CN210950458U - 一种往复活塞式压缩机预埋式并联高强度地脚螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复活塞式压缩机预埋式并联高强度地脚螺栓，包括螺栓和地脚套筒，所述地脚套筒呈内部中空的T性结构，所述地脚套筒的顶部连通有两组螺栓套筒，所述地脚套筒的水平端内侧固定连接有定位块，所述两组螺栓套筒的顶部均滑嵌有贯穿定位块的螺栓，所述定位块的底部位于所述两组螺栓的外周固定连接有两组下螺母。本实用新型中，首先，本装置采用预埋式结构，将地脚套筒和螺丝套筒预埋至基础内，将螺栓滑嵌至压缩机安装孔的内侧，将将螺栓旋合至下螺母的内侧即可完成安装，其次，通过螺栓可旋合至螺栓套筒外侧进行拆卸，拆卸后再次安装不会改变装置安装的稳定性，从而解决了螺栓再次安装稳定性差的问题。

Description

一种往复活塞式压缩机预埋式并联高强度地脚螺栓

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种往复活塞式压缩机预埋式并联高强度地脚螺栓。

背景技术

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

传统的压缩机的安装大多先通过打孔设备在基础上打孔，之后再通过膨胀螺丝将压缩机安装固定，安装时便捷性差，同时，压缩机需维修时，需将膨胀螺丝拆卸，然而拆卸后的膨胀螺丝再次旋合至膨胀管内时，固定效果会有一定的降低，使得压缩机使用时震动较为明显，需再次打孔后重新安装膨胀螺丝，拆卸后再次安装的稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决压缩机安装便捷性差和地脚螺栓拆装后稳定性差的问题，而提出的一种往复活塞式压缩机预埋式并联高强度地脚螺栓。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种往复活塞式压缩机预埋式并联高强度地脚螺栓，包括螺栓和地脚套筒，所述地脚套筒呈内部中空的T性结构，所述地脚套筒的顶部连通有两组螺栓套筒，所述地脚套筒的水平端内侧固定连接有定位块，所述两组螺栓套筒的顶部均滑嵌有贯穿定位块的螺栓，所述定位块的底部位于所述两组螺栓的外周固定连接有两组下螺母，且螺栓与下螺母通过螺纹旋合连接，两组所述螺栓的外端面顶部均通固定连接有上螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺栓的外端面位于上螺母的下方套设有垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺栓套筒的内侧顶部位于螺栓与螺栓套筒之间设置有封堵环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封堵环为硅胶材质制成的环形挡片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述地脚套筒与定位块固定连接的方式的焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺栓的外表面与定位块的内壁贴合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，本装置采用预埋式结构，将地脚套筒和螺丝套筒预埋至基础内，将螺栓滑嵌至压缩机安装孔的内侧，将将螺栓旋合至下螺母的内侧即可完成安装，相对于传统的膨胀螺丝需先进行钻孔，提升了安装的便捷性，同时，预埋式结构将螺栓与安装基础形成一体，可以有效提高螺栓对基础的附着能力，极大地减小了往复式活塞压缩机因机械运转造成的机体振动。

2、本实用新型中，通过螺栓在下螺母内侧旋合转动，从而调节垫片与螺栓套筒间的间距，从而适用于不同厚度的压缩机安装板底座，同时，通过双螺栓套筒的设置，可以为两个相邻较近的压缩机安装孔提供螺栓，将相邻螺栓连接为一个整体，更加提升了安装的稳定性，又通过螺栓可旋合至螺栓套筒外侧进行拆卸，拆卸后再次安装不会改变装置安装的稳定性，从而解决了螺栓再次安装稳定性差的问题。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种往复活塞式压缩机预埋式并联高强度地脚螺栓结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的俯视图的示意图；

图3示出了根据本实用新型的剖视图的示意图。

图例说明：

1、螺栓套筒；2、地脚套筒；3、螺栓；4、上螺母；5、垫片；6、封堵环；7、定位块；8、下螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种往复活塞式压缩机预埋式并联高强度地脚螺栓，包括螺栓3和地脚套筒2，地脚套筒2呈内部中空的T性结构，地脚套筒2的顶部连通有两组螺栓套筒1，地脚套筒2的水平端内侧固定连接有定位块7，两组螺栓套筒1的顶部均滑嵌有贯穿定位块7的螺栓3，定位块7的底部位于两组螺栓3的外周固定连接有两组下螺母8，且螺栓3与下螺母8通过螺纹旋合连接，两组螺栓3的外端面顶部均固定连接有上螺母4，通过将地脚套筒2和螺栓套筒1预埋至基础内，再通过将螺栓3滑嵌至压缩机的安装孔内，再将螺栓3滑嵌至地脚套筒2的内侧，通过螺栓3与下螺母8间的旋合固定连接，将螺栓3进行固定，通过持续向下转动螺栓3，将压缩机的安装板固定在上螺母4与螺栓套筒1之间。

具体的，如图1所示，螺栓3的外端面位于上螺母4的下方套设有垫片5，通过垫片5的设置，增大了与压缩机安装板顶部的接触面积，从而提升了压缩机安装的稳定性。

具体的，如图3所示，螺栓套筒1的内侧顶部位于螺栓3与螺栓套筒1之间设置有封堵环6，封堵环6为硅胶材质制成的环形挡片，封堵环6的设置，提升了螺栓套筒1与螺栓3间的密封性。

具体的，如图2所示，地脚套筒2与定位块7固定连接的方式的焊接，焊接的方式使得定位块7与地脚套筒2的连接更加稳定。

具体的，如图2所示，螺栓3的外表面与定位块7的内壁贴合，提升了螺栓3在定位块7内的稳定性。

工作原理：使用时，将螺栓套筒1和地脚套筒2提前预埋至安装基础内，通过预埋式结构，使得螺栓3与安装基础形成一体，可以有效提高螺栓3对基础的附着能力，极大地减小了往复式活塞压缩机因机械运转造成的机体振动，又由于两组螺栓套筒1的设置，可以为两个相邻较近的压缩机安装孔提供螺栓3，将相邻螺栓3连接为一个整体，更加提升了安装的稳定性，螺栓套筒1和地脚套筒2预埋完成后，将螺栓3滑嵌至压缩机安装孔的内侧，再将螺栓3滑嵌至地脚套筒2的内侧，通过螺栓3与下螺母8间的旋合固定连接，将螺栓3进行固定，通过持续向下转动螺栓3，将压缩机的安装板固定在上螺母4底部的垫片5与螺栓套筒1之间，从而完成安装，拆卸维修后再次安装，只需将螺栓3旋合出螺栓套筒1后完成拆卸，维修后再次将螺栓3旋合至下螺母8内侧即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种往复活塞式压缩机预埋式并联高强度地脚螺栓，包括螺栓(3)和地脚套筒(2)，其特征在于，所述地脚套筒(2)呈内部中空的T性结构，所述地脚套筒(2)的顶部连通有两组螺栓套筒(1)，所述地脚套筒(2)的水平端内侧固定连接有定位块(7)，所述两组螺栓套筒(1)的顶部均滑嵌有贯穿定位块(7)的螺栓(3)，所述定位块(7)的底部位于所述两组螺栓(3)的外周固定连接有两组下螺母(8)，且螺栓(3)与下螺母(8)通过螺纹旋合连接，两组所述螺栓(3)的外端面顶部均固定连接有上螺母(4)。

2.根据权利要求1所述的一种往复活塞式压缩机预埋式并联高强度地脚螺栓，其特征在于，所述螺栓(3)的外端面位于上螺母(4)的下方套设有垫片(5)。

3.根据权利要求1所述的一种往复活塞式压缩机预埋式并联高强度地脚螺栓，其特征在于，所述螺栓套筒(1)的内侧顶部位于螺栓(3)与螺栓套筒(1)之间设置有封堵环(6)。

4.根据权利要求3所述的一种往复活塞式压缩机预埋式并联高强度地脚螺栓，其特征在于，所述封堵环(6)为硅胶材质制成的环形挡片。

5.根据权利要求1所述的一种往复活塞式压缩机预埋式并联高强度地脚螺栓，其特征在于，所述地脚套筒(2)与定位块(7)固定连接的方式的焊接。

6.根据权利要求1所述的一种往复活塞式压缩机预埋式并联高强度地脚螺栓，其特征在于，所述螺栓(3)的外表面与定位块(7)的内壁贴合。

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