CN214788008U - 大流量水平中开泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供大流量水平中开泵，涉及中开泵技术领域，包括泵体和连接装置，所述泵体的底部固定安装有底板，所述泵体的两端设置有进液口和出液口，所述底板的两侧均设置有连接装置，所述连接装置包括长杆，所述长杆的端口和底板固定连接，所述长杆的表面滑动连接有连接板，所述长杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接板和底板固定连接，所述连接板的表面固定安装有固定管，所述固定管的表面安装有密封圈，所述连接板的表面转动连接有第一螺杆。本实用新型，通过设置连接装置，方便使泵体与外接管进行连接，简化了工作流程，而且可以适应不同型号的外接管进行连接，增加了装置的实用性，有利于实际生活中使用。

Description

大流量水平中开泵

技术领域

本实用新型涉及中开泵技术领域，尤其涉及大流量水平中开泵。

背景技术

中开泵又称为单级双吸式离心泵，其主要特征为输送介质的流量大。中开泵运行的工作原理是叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动，泵壳中央有一液体吸入口与吸入管连接，液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接，当泵的转速一定时，其压头、流量与叶轮直径有关。

中开泵在使用的时候一般会与外接管相互连通，传统的连接方式一般都是通过法兰盘，但是通过法兰盘就需要利用很多个螺栓，在进行大规模的拆卸和安装的时候，需要较多的时间，造成拆卸和安装不便，综上述问题，研制出一种具有方便连接外接管的中开泵显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决通过法兰盘就需要利用很多个螺栓，造成拆卸不便，而且针对不同型号的外接管需要使用不同型号法兰盘，造成连接也不方便的问题，而提出的大流量水平中开泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：大流量水平中开泵，包括泵体和连接装置，所述泵体的底部固定安装有底板，所述泵体的两端设置有进液口和出液口，所述底板的两侧均设置有连接装置，所述连接装置包括长杆，所述长杆的端口和底板固定连接，所述长杆的表面滑动连接有连接板，所述长杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接板和底板固定连接，所述连接板的表面固定安装有固定管，所述固定管的表面安装有密封圈，所述连接板的表面转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹贯穿有固定块，所述固定块的顶部设置有压板，所述压板与固定块相互配合用以固定外接管。

优选的，所述固定管靠近固定块的一侧开设有圆环槽，圆环槽的表面固定安装有和圆环槽尺寸相适配的密封垫。

优选的，所述压板的表面设置有螺栓，所述压板和固定块之间通过螺栓连接。

优选的，所述固定块靠近连接板的一侧固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的表面均滑动贯穿连接板。

优选的，所述底板的底部设置有辅助装置，所述辅助装置包括固定板，所述固定板的表面和底板活动连接，所述固定板的底部设置有底座，所述底座的底部固定安装有移动轮，所述底座的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端和固定板固定连接，所述底座的顶部转动连接有套杆，所述套杆的内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端和固定板固定连接。

优选的，所述固定板的顶部开设有和底板尺寸相适配的容纳槽，所述底板借助容纳槽与固定板相卡合。

优选的，所述固定板的侧壁滑动贯穿有插杆，所述底板的侧壁开设有和插杆尺寸相适配的插孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，使用中将外接管首先放在固定块的表面，然后利用螺栓和压板将外接管进行固定，转动第一螺杆，两个限位杆限制固定块的移动方向，从而在第一螺杆的驱动下使固定块发生移动，直到外接管的端口和圆环槽的密封垫相互挤压，使外接管与固定管相互连通，然后将固定管对准进液口，将固定管插入进液口的内部，在弹簧的作用下，连接板朝着底板的方向进行移动，从而使固定管和泵体相连通，密封圈用来对固定管和进液口进行密封，达到方便与外接管进行连接的目的，外接管和固定管之间利用外接管的端口与固定管的密封垫相互挤压而连通，通过设置连接装置，方便使泵体与外接管进行连接，当需要进行大规模作业的时候，可以减少许多安装的时间，简化了工作流程，增加了装置的实用性，有利于实际生活中使用。

2、本实用新型中，泵体在使用的时候有时候需要进行搬运，而且泵体在与外接管进行连接的时候有时候需要抬起一定的高度，将底板放在固定板的表面，利用容纳槽将底板进行初步卡合，然后利用插杆插入底板侧壁的插孔中对底板进行二次固定，避免泵体在使用时候产生的震动使泵体脱离固定板，需要移动泵体的时候直接利用底座底部的移动轮即可完成，当需要对泵体进行高度调整的时候，直接转动套杆，伸缩杆限制固定板只能进行上下移动，套杆的转动可以驱动第二螺杆进行移动，进一步使固定板上升或降低，通过设置辅助装置，可以使整个泵体进行高度的调节，而且可以方便对泵体的转运，利用固定板的容纳槽和插杆对底板和泵体进行安装，也方便将泵体拆卸下来单独使用。

附图说明

图1为本实用新型提出大流量水平中开泵的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出大流量水平中开泵的连接装置部分示意图；

图3为本实用新型提出大流量水平中开泵的图2拆解图；

图4为本实用新型提出大流量水平中开泵的辅助装置示意图。

图例说明：1、泵体；2、底板；3、连接装置；301、弹簧；302、密封圈；303、固定管；304、连接板；305、密封垫；306、长杆；307、限位杆；308、压板；309、固定块；310、第一螺杆；4、辅助装置；41、固定板；42、伸缩杆；43、底座；44、移动轮；45、第二螺杆；46、插杆；47、套杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了大流量水平中开泵，包括泵体1和连接装置3，泵体1的底部固定安装有底板2，泵体1的两端设置有进液口和出液口。

下面具体说一下其连接装置3和辅助装置4的具体设置和作用。

如图2和图3所示，底板2的两侧均设置有连接装置3，连接装置3包括长杆306，长杆306的端口和底板2固定连接，长杆306的表面滑动连接有连接板304，长杆306的表面套有弹簧301，弹簧301的两端分别与连接板304和底板2固定连接，连接板304的表面固定安装有固定管303，固定管303的表面安装有密封圈302，将固定管303对准进液口，将固定管303插入进液口的内部，在弹簧301的作用下，连接板304朝着底板2的方向进行移动，从而使固定管303和泵体1相连通，密封圈302用来对固定管303和进液口进行密封，达到方便与外接管进行连接的目的，外接管和固定管303之间利用外接管的端口与固定管303的密封垫305相互挤压而连通，从而使整个装置可以适应不同型号的外接管，连接板304的表面转动连接有第一螺杆310，第一螺杆310的表面螺纹贯穿有固定块309，固定块309的顶部设置有压板308，压板308与固定块309相互配合用以固定外接管，固定管303靠近固定块309的一侧开设有圆环槽，圆环槽的表面固定安装有和圆环槽尺寸相适配的密封垫305，压板308的表面设置有螺栓，压板308和固定块309之间通过螺栓连接，固定块309靠近连接板304的一侧固定连接有两个限位杆307，两个限位杆307的表面均滑动贯穿连接板304，将外接管首先放在固定块309的表面，然后利用螺栓和压板308将外接管进行固定，转动第一螺杆310，两个限位杆307限制固定块309的移动方向，从而在第一螺杆310的驱动下使固定块309发生移动，直到外接管的端口和圆环槽的密封垫305相互挤压，使外接管与固定管303相互连通。

其整个连接装置3达到的效果为，使用中将外接管首先放在固定块309的表面，然后利用螺栓和压板308将外接管进行固定，转动第一螺杆310，两个限位杆307限制固定块309的移动方向，从而在第一螺杆310的驱动下使固定块309发生移动，直到外接管的端口和圆环槽的密封垫305相互挤压，使外接管与固定管303相互连通，然后将固定管303对准进液口，将固定管303插入进液口的内部，在弹簧301的作用下，连接板304朝着底板2的方向进行移动，从而使固定管303和泵体1相连通，密封圈302用来对固定管303和进液口进行密封，达到方便与外接管进行连接的目的，外接管和固定管303之间利用外接管的端口与固定管303的密封垫305相互挤压而连通，通过设置连接装置3，方便使泵体1与外接管进行连接，当需要进行大规模作业的时候，可以减少许多安装的时间，简化了工作流程，增加了装置的实用性，有利于实际生活中使用。

如图1和图4所示，底板2的底部设置有辅助装置4，辅助装置4包括固定板41，固定板41的表面和底板2活动连接，固定板41的底部设置有底座43，底座43的底部固定安装有移动轮44，底座43的顶部固定安装有伸缩杆42，伸缩杆42的顶端和固定板41固定连接，底座43的顶部转动连接有套杆47，套杆47的内部螺纹连接有第二螺杆45，第二螺杆45的顶端和固定板41固定连接，固定板41的顶部开设有和底板2尺寸相适配的容纳槽，底板2借助容纳槽与固定板41相卡合，固定板41的侧壁滑动贯穿有插杆46，底板2的侧壁开设有和插杆46尺寸相适配的插孔，将底板2放在固定板41的表面，利用容纳槽将底板2进行初步卡合，然后利用插杆46插入底板2侧壁的插孔中对底板2进行二次固定，避免泵体1在使用时候产生的震动使泵体1脱离固定板41，需要移动泵体1的时候直接利用底座43底部的移动轮44即可完成，当需要对泵体1进行高度调整的时候，直接转动套杆47，伸缩杆42限制固定板41只能进行上下移动，套杆47的转动可以驱动第二螺杆45进行移动，进一步使固定板41上升或降低。

其整个辅助装置4达到的效果为，泵体1在使用的时候有时候需要进行搬运，而且泵体1在与外接管进行连接的时候有时候需要抬起一定的高度，将底板2放在固定板41的表面，利用容纳槽将底板2进行初步卡合，然后利用插杆46插入底板2侧壁的插孔中对底板2进行二次固定，避免泵体1在使用时候产生的震动使泵体1脱离固定板41，需要移动泵体1的时候直接利用底座43底部的移动轮44即可完成，当需要对泵体1进行高度调整的时候，直接转动套杆47，伸缩杆42限制固定板41只能进行上下移动，套杆47的转动可以驱动第二螺杆45进行移动，进一步使固定板41上升或降低，通过设置辅助装置4，可以使整个泵体1进行高度的调节，而且可以方便对泵体1的转运，利用固定板41的容纳槽和插杆46对底板2和泵体1进行安装，也方便将泵体1拆卸下来单独使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.大流量水平中开泵，包括泵体(1)和连接装置(3)，其特征在于：所述泵体(1)的底部固定安装有底板(2)，所述泵体(1)的两端设置有进液口和出液口，所述底板(2)的两侧均设置有连接装置(3)，所述连接装置(3)包括长杆(306)，所述长杆(306)的端口和底板(2)固定连接，所述长杆(306)的表面滑动连接有连接板(304)，所述长杆(306)的表面套有弹簧(301)，所述弹簧(301)的两端分别与连接板(304)和底板(2)固定连接，所述连接板(304)的表面固定安装有固定管(303)，所述固定管(303)的表面安装有密封圈(302)，所述连接板(304)的表面转动连接有第一螺杆(310)，所述第一螺杆(310)的表面螺纹贯穿有固定块(309)，所述固定块(309)的顶部设置有压板(308)，所述压板(308)与固定块(309)相互配合用以固定外接管。

2.根据权利要求1所述的大流量水平中开泵，其特征在于：所述固定管(303)靠近固定块(309)的一侧开设有圆环槽，圆环槽的表面固定安装有和圆环槽尺寸相适配的密封垫(305)。

3.根据权利要求1所述的大流量水平中开泵，其特征在于：所述压板(308)的表面设置有螺栓，所述压板(308)和固定块(309)之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的大流量水平中开泵，其特征在于：所述固定块(309)靠近连接板(304)的一侧固定连接有两个限位杆(307)，两个所述限位杆(307)的表面均滑动贯穿连接板(304)。

5.根据权利要求1所述的大流量水平中开泵，其特征在于：所述底板(2)的底部设置有辅助装置(4)，所述辅助装置(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)的表面和底板(2)活动连接，所述固定板(41)的底部设置有底座(43)，所述底座(43)的底部固定安装有移动轮(44)，所述底座(43)的顶部固定安装有伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)的顶端和固定板(41)固定连接，所述底座(43)的顶部转动连接有套杆(47)，所述套杆(47)的内部螺纹连接有第二螺杆(45)，所述第二螺杆(45)的顶端和固定板(41)固定连接。

6.根据权利要求5所述的大流量水平中开泵，其特征在于：所述固定板(41)的顶部开设有和底板(2)尺寸相适配的容纳槽，所述底板(2)借助容纳槽与固定板(41)相卡合。

7.根据权利要求5所述的大流量水平中开泵，其特征在于：所述固定板(41)的侧壁滑动贯穿有插杆(46)，所述底板(2)的侧壁开设有和插杆(46)尺寸相适配的插孔。

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