CN210371993U - 一种涡旋压缩机的组合式密封盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡旋压缩机的组合式密封盘，包括上盘、下盘及主盘，上盘、下盘与主盘通过螺栓一体连接，下盘的上端设有第一夹块，上盘的下端设有第二夹块，第一夹块与第二夹块在主盘内夹持有密封套筒，密封套筒的上端抵住上盘，密封套筒的下端抵住下盘。本实用新型将组合式的密封盘采用一体的连接固定结构，提升密封盘的整体结构强度，也使得密封盘易于安装和拆卸，结构灵活，方便更换、维修等操作。在一体式的连接固定基础上采用密封套筒方式实现整体密封，再由夹持方式固定密封套筒，使得密封套筒各个位置能够紧密连接密封盘，在缩减密封结构同时提升密封效果。

Description

一种涡旋压缩机的组合式密封盘

技术领域

本实用新型涉及压缩机上的密封装置，尤其是涉及一种涡旋压缩机的组合式密封盘。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。涡旋压缩机的独特设计，使其成为当今世界节能压缩机。涡旋压缩机主要运行件涡盘只有龊合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境宁静，又被誉为超静压缩机。涡旋式压缩机结构新颖、精密，具有体积小、噪音低、重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行可靠、气源清洁等优点。被誉为新革命压缩机和无需维修压缩机是风动机械理想动力源，广泛运用于工业、农业、交通运输、医疗器械、食品装潢和纺织等行业和其它需要压缩空气的场合。

涡旋压缩机在实际使用时，对于内部高压腔和低压腔之间的密封性具有一定的要求，目前往往采用密封圈确保高压腔和低压腔之间的隔离密封，但是密封圈在长期高低压环境中使用寿命较短，并且密封圈在安装过程中表面容易出现翘曲现象，严重影响密封圈的密封性能，从而导致气体更容易从高压腔向低压腔泄漏，进而引起气体在压缩机某些工况下再压缩，极大影响到压缩机在各个运行工况下的稳定和可靠的运转。

基于上述问题，申请人研发出了密封盘，通过密封盘实现密封隔离高低压腔体的目的，但之前研发的密封盘存在结构复杂、安装困难、部件繁琐、材料成本高、整体结构强度较差的缺点。

实用新型内容

本发明的目的在于提供一种涡旋压缩机的组合式密封盘，针对现有技术中存在的缺陷，将组合式的密封盘采用一体的连接固定结构，提升密封盘的整体结构强度，也使得密封盘易于安装和拆卸，结构灵活，方便更换、维修等操作。在一体式的连接固定基础上采用密封套筒方式实现整体密封，再由夹持方式固定密封套筒，使得密封套筒各个位置能够紧密连接密封盘，在缩减密封结构同时提升密封效果。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种涡旋压缩机的组合式密封盘，包括上盘、下盘及主盘，其特征在于：上盘、下盘与主盘通过螺栓一体连接，下盘的上端设有第一夹块，上盘的下端设有第二夹块，第一夹块与第二夹块在主盘内夹持有密封套筒，密封套筒的上端抵住上盘，密封套筒的下端抵住下盘。

进一步，主盘上设有连接凹槽，连接凹槽内设有第一螺孔，下盘上设有第二螺孔，上盘的周向上设有连接臂，连接臂与连接凹槽相互匹配，连接臂上设有第三螺孔，第一螺孔、第二螺孔与第三螺孔相互匹配，通过螺栓连接并固定上盘、下盘及主盘。本实用新型分别在主盘、上盘与下盘上对应设置第一螺孔、第二螺孔与第三螺孔(第三螺孔基于连接臂)，借助螺栓达到一体式连接固定上盘、主盘与下盘的目的，结构简单，设计巧妙，使得密封盘易于安装和拆卸，方便更换、维修等操作。连接凹槽用于匹配的连接连接臂，将连接臂限定于连接凹槽内，方便安装且能够提高稳定性。

进一步，连接凹槽等间距环形布置，连接臂等间距环形布置，对应的第二螺孔在下盘上等间距环形布置。本实用新型的连接凹槽、连接臂与第二螺孔环形布置，即表示第一螺孔、第二螺孔与第三螺孔布置有多处，每一处均采用螺栓固定，从而使得连接牢固且稳定。

进一步，密封套筒的外侧周向上设有环形板，环形板与第一夹块、第二夹块相互匹配，通过第一夹块与第二夹块上下夹持环形板；第一夹块与第二夹块均为等间距环形布置，且两者相互对应。第一夹块与第二夹块抵在环形板的对应位置，使得环形板同时受到向上或者向下的作用力，从而将密封套筒固定于主盘内，结构简单，设计巧妙，从而连接上盘与下盘的连接特点，无需额外的部件固定密封套筒。

进一步，环形板上设有限位凸起组合，限位凸起组合等间距环形布置，限位凸起组合由下端的第一限位凸起和上端的第二限位凸起组成；第一夹块的上端设有第一限位凹槽，第一限位凹槽与第一限位凸起相互匹配，第二夹块的下端设有第二限位凹槽，第二限位凹槽与第二限位凸起相互匹配。限定凸起组合一方面具有安装定位作用，方便第一夹块与第二夹块对准环形板。同时，借助限位凸起组合限定第一夹块与第二夹块的位置，防止任意夹块发生不必要的移动，从而提升整个密封盘的稳定性。

进一步，密封套筒的上端与下端均设有密封垫，上端的密封垫抵住上盘，下端的密封垫抵住下盘。密封垫能够紧密的抵住上盘与下盘，相比较密封套筒的上端部与下端部均有明显优异的密封性；而且本发明将密封套筒与密封垫设计为一体结构，不仅容易安装，而且消除密封垫在安装过程中表面容易出现翘曲现象的问题。

进一步，密封垫的厚度超出密封套筒与上盘或下盘形成的间隙距离，密封垫受挤压的抵住上盘与下盘。本实用新型对密封垫进行加厚处理，使厚度超出上述间隙距离，有效避免安装产生的缝隙或连接不紧密的问题。

进一步，下盘的气流孔内设有整流架，整流架包括主骨架及安装于主骨架上的环形架，主骨架为十字形，在主骨架由内而外等间距的设置环形架，环形架之间形成有扇形整流道。本实用新型的整流架，一方面用于整理进入密封盘的气流，使得能够笔直向上运行，减小相互之间的干扰，降低流阻，达到稳流目的，气流运行顺畅，提升输送效率，间接的提升密封盘的稳定性。同时，解决先前密封盘分流板严重阻碍气流运行速率的问题，克服其输送效率低的问题。

由于采用上述技术方案，具有以下优异效果：

本实用新型为一种涡旋压缩机的组合式密封盘，针对现有技术中存在的缺陷，将组合式的密封盘采用一体的连接固定结构，提升密封盘的整体结构强度，也使得密封盘易于安装和拆卸，结构灵活，方便更换、维修等操作。在一体式的连接固定基础上采用密封套筒方式实现整体密封，再由夹持方式固定密封套筒，使得密封套筒各个位置能够紧密连接密封盘，在缩减密封结构同时提升密封效果。其具体有益效果表现为以下几点：

1、本实用新型的上盘、下盘与主盘通过螺栓一体连接成型，使得密封盘更具整体性，提升密封盘的整体结构强度，也使得密封盘易于安装和拆卸，结构灵活，方便更换、维修等操作。

2、本实用新型在一体式的连接固定基础上采用密封套筒方式实现整体密封，再由夹持方式固定密封套筒；上盘、下盘与主盘连接固定后，第一夹块与第二夹块牢牢夹紧密封套筒，密封套筒收到向上与向下的双重作用力，被牢牢固定在主盘内。此时，密封套筒的上端与下端分别抵住上盘与下盘，从而密封上盘与主盘的连接处、下盘与主盘的连接处，达到密封套筒各个位置能够紧密连接密封盘的目的，在缩减密封结构同时提升密封效果。

3、密封套筒还设置有环形板与限位凸起组合：第一夹块与第二夹块抵在环形板的对应位置，使得环形板同时受到向上或者向下的作用力，从而将密封套筒固定于主盘内，结构简单，设计巧妙，从而连接上盘与下盘的连接特点，无需额外的部件固定密封套筒。限定凸起组合一方面具有安装定位作用，方便第一夹块与第二夹块对准环形板。同时，借助限位凸起组合限定第一夹块与第二夹块的位置，防止任意夹块发生不必要的移动，从而提升整个密封盘的稳定性。

4、密封垫能够紧密的抵住上盘与下盘，相比较密封套筒的上端部与下端部均有明显优异的密封性；而且本发明将密封套筒与密封垫设计为一体结构，不仅容易安装，而且消除密封垫在安装过程中表面容易出现翘曲现象的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为一种涡旋压缩机的组合式密封盘的结构示意图；

图2为下盘俯视方向的示意图；

图3为上盘仰视方向的示意图；

图4为主盘俯视方向的结构示意图；

图5为整流架的结构示意图；

图6为密封套筒的结构示意图；

图7为图1中Ⅰ处的放大示意图；

图8为图2中Ⅱ处的放大示意图；

图9为图3中Ⅲ处的放大示意图。

具体实施方式

如图1至图9所示，一种涡旋压缩机的组合式密封盘，包括上盘3、下盘2及主盘1，上盘3、主盘1与下盘2从上而下依次设置；上盘3、下盘2与主盘1通过螺栓11一体连接，使得密封盘更具整体性，提升密封盘的整体结构强度，也使得密封盘易于安装和拆卸，结构灵活，方便更换、维修等操作。

一体连接的具体结构为：主盘1上设有连接凹槽12，连接凹槽12内设有第一螺孔15，下盘2上设有第二螺孔13，上盘3的周向上设有连接臂10，连接臂10与连接凹槽12相互匹配，连接臂10上设有第三螺孔14，第一螺孔15、第二螺孔13与第三螺孔14相互匹配，通过螺栓11连接并固定上盘3、下盘2及主盘1。连接凹槽12等间距环形布置，连接臂10等间距环形布置，对应的第二螺孔13在下盘2上等间距环形布置。本实用新型的连接凹槽12、连接臂10与第二螺孔13环形布置，即表示第一螺孔15、第二螺孔13与第三螺孔14布置有多处，每一处均采用螺栓11固定，从而使得连接牢固且稳定。

本实用新型分别在主盘1、上盘3与下盘2上对应设置第一螺孔15、第二螺孔13与第三螺孔14(第三螺孔14基于连接臂10)，借助螺栓11达到一体式连接固定上盘3、主盘1与下盘2的目的，结构简单，设计巧妙，使得密封盘易于安装和拆卸，方便更换、维修等操作。连接凹槽12用于匹配的连接连接臂10，将连接臂10限定于连接凹槽12内，方便安装且能够提高稳定性。

下盘2的上端设有第一夹块6，上盘3的下端设有第二夹块9，第一夹块6与第二夹块9均为等间距环形布置，且两者相互对应。第一夹块6与第二夹块9在主盘1内夹持有密封套筒7，密封套筒7的外侧周向上设有环形板18，环形板18与第一夹块6、第二夹块9相互匹配，通过第一夹块6与第二夹块9上下夹持环形板18，从而达到夹持密封套筒7的目的。

本实用新型在一体式的连接固定基础上采用密封套筒7方式实现整体密封，再由夹持方式固定密封套筒7；上盘3、下盘2与主盘1连接固定后，第一夹块6与第二夹块9牢牢夹紧密封套筒7，密封套筒7收到向上与向下的双重作用力，被牢牢固定在主盘1内。此时，密封套筒7的上端与下端分别抵住上盘3与下盘2，从而密封上盘3与主盘1的连接处、下盘2与主盘1的连接处，达到密封套筒7各个位置能够紧密连接密封盘的目的，在缩减密封结构同时提升密封效果。

环形板18上还设有限位凸起组合，限位凸起组合等间距环形布置，每组限位凸起组合由下端的第一限位凸起19和上端的第二限位凸起20组成；第一夹块6的上端设有第一限位凹槽21，第一限位凹槽21与第一限位凸起19相互匹配，第二夹块9的下端设有第二限位凹槽22，第二限位凹槽22与第二限位凸起20相互匹配。限定凸起组合一方面具有安装定位作用，方便第一夹块6与第二夹块9对准环形板18。同时，借助限位凸起组合限定第一夹块6与第二夹块9的位置，防止任意夹块发生不必要的移动，从而提升整个密封盘的稳定性。

密封套筒7的上端与下端均设有密封垫8，上端的密封垫8抵住上盘3，下端的密封垫8抵住下盘2。密封垫8能够紧密的抵住上盘3与下盘2，相比较密封套筒7的上端部与下端部均有明显优异的密封性；而且本发明将密封套筒7与密封垫8设计为一体结构，不仅容易安装，而且消除密封垫8在安装过程中表面容易出现翘曲现象的问题

密封垫8的厚度超出密封套筒7与上盘3或下盘2形成的间隙距离，密封垫8受挤压的抵住上盘3与下盘2。本实用新型对密封垫8进行加厚处理，使厚度超出上述间隙距离，有效避免安装产生的缝隙或连接不紧密的问题。

下盘2的气流孔内设有整流架4，整流架4包括主骨架16及安装于主骨架16上的环形架17，主骨架16为十字形，在主骨架16由内而外等间距的设置环形架17，环形架17之间形成有扇形整流道23。本实用新型的整流架4，一方面用于整理进入密封盘的气流，使得能够笔直向上运行，减小相互之间的干扰，降低流阻，达到稳流目的，气流运行顺畅，提升输送效率，间接的提升密封盘的稳定性。同时，解决先前密封盘分流板严重阻碍气流运行速率的问题，克服其输送效率低的问题。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种涡旋压缩机的组合式密封盘，包括上盘、下盘及主盘，其特征在于：所述上盘、所述下盘与所述主盘通过螺栓一体连接，所述下盘的上端设有第一夹块，所述上盘的下端设有第二夹块，所述第一夹块与所述第二夹块在所述主盘内夹持有密封套筒，所述密封套筒的上端抵住所述上盘，所述密封套筒的下端抵住所述下盘。

2.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机的组合式密封盘，其特征在于：所述主盘上设有连接凹槽，所述连接凹槽内设有第一螺孔，所述下盘上设有第二螺孔，所述上盘的周向上设有连接臂，所述连接臂与所述连接凹槽相互匹配，所述连接臂上设有第三螺孔，所述第一螺孔、所述第二螺孔与所述第三螺孔相互匹配，通过螺栓连接并固定所述上盘、所述下盘及所述主盘。

3.根据权利要求2所述的一种涡旋压缩机的组合式密封盘，其特征在于：所述连接凹槽等间距环形布置，所述连接臂等间距环形布置，对应的所述第二螺孔在所述下盘上等间距环形布置。

4.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机的组合式密封盘，其特征在于：所述密封套筒的外侧周向上设有环形板，所述环形板与所述第一夹块、所述第二夹块相互匹配，通过第一夹块与所述第二夹块上下夹持所述环形板；所述第一夹块与所述第二夹块均为等间距环形布置，且两者相互对应。

5.根据权利要求4所述的一种涡旋压缩机的组合式密封盘，其特征在于：所述环形板上设有限位凸起组合，所述限位凸起组合等间距环形布置，所述限位凸起组合由下端的第一限位凸起和上端的第二限位凸起组成；所述第一夹块的上端设有第一限位凹槽，所述第一限位凹槽与所述第一限位凸起相互匹配，所述第二夹块的下端设有第二限位凹槽，所述第二限位凹槽与所述第二限位凸起相互匹配。

6.根据权利要求4或5任意一项所述的一种涡旋压缩机的组合式密封盘，其特征在于：所述密封套筒的上端与下端均设有密封垫，上端的所述密封垫抵住所述上盘，下端的所述密封垫抵住所述下盘。

7.根据权利要求6所述的一种涡旋压缩机的组合式密封盘，其特征在于：所述密封垫的厚度超出所述密封套筒与所述上盘或所述下盘形成的间隙距离，所述密封垫受挤压的抵住所述上盘与所述下盘。

8.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机的组合式密封盘，其特征在于：所述下盘的气流孔内设有整流架，所述整流架包括主骨架及安装于主骨架上的环形架，所述主骨架为十字形，在主骨架由内而外等间距的设置所述环形架，所述环形架之间形成有扇形整流道。

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