CN1118640C - 具有自攻螺纹的螺钉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷轧生产的拧入塑料中的具有自攻螺纹的螺钉。在横截面中，螺纹圈的形状象刀具的刃口，在螺纹圈侧面中心1/3处可见其向内的弯折形成一个大约30°的外侧面角(在弯折部和螺纹顶之间)和一个内侧面角(在弯折部和螺纹根部之间)，在此内侧面角在中心部位基本上等于或大于外侧角的三分之一。此外，本发明还涉及一种螺钉，在这种螺钉上，具有为螺钉拧入钻孔起导向作用的杆，在此螺纹端部由它的切削螺纹圈和一个与螺钉的径向斜切的具有切削刃和基线的端面组成。基线在螺纹侧面和螺杆表面之间延伸至螺纹根部，在此基线的走向相对螺纹的螺旋方向基本上偏离大约90°，切削刃在螺纹的顶部逐渐转向。

Description

具有自攻螺纹的螺钉

本发明涉及一种冷轧生产的拧入塑料中的具有自攻螺纹的螺钉，在横截面中螺纹的形状象刀具的刃口。此外，本发明还涉及一种螺钉，在这种螺钉上，它的螺杆的自由端为螺钉在钻孔中的拧入起导向作用。

这种螺钉使用范围很广，与此相应的螺钉参阅DE-PS2754。当把这种螺钉拧入塑料中时，螺纹圈在塑料中受到排挤，为此螺钉的横截面必须要有一个足够的自由活动空间以供使用，也即是容纳螺钉的孔与螺钉心部直径之间的距离，在众所周知的螺钉上，它以这样的一种附加方式实现在螺纹底部具有一缩颈。这个缩颈意味着受螺纹排挤的塑料很可能保留在切入塑料中的螺纹圈的底部区域。这种受排挤的塑料失去了和未被排挤的塑料的直接的紧密连接，对此它们承受拉力的能力减小。在拉力作用下，这个力可理解为拔出拧入的螺钉所必须的力。

这种拧入塑料中的自攻螺钉在EP-PS 133 773中也进行了介绍，在这种螺钉上，为增大拧松扭矩，在轴向剖面中的螺纹两个侧面中的一个侧面是直线，而另一个侧面向外看是弯曲的。用这种形状的螺纹在塑料受到排挤时，不能防止被排挤的和未被排挤的塑料之间连接的丧失。EP-PS 476 831同样地表明一个拧入塑料中的具有自攻螺纹的螺钉，该螺钉的螺纹是非对称的形状，这种形状导致在轴向剖面中的螺纹圈要求在一个侧面是直线，而一个侧面的曲线方式伸展至螺纹底部，在曲线区域，螺纹圈的侧面角不断增大。由此，从增大拉伸力的意义上，塑料的排挤应该得到改善。

另外，参阅德国实用新型专利79 25 469。该文本揭示了一种带有螺纹的可焊接销钉，该螺纹将一带有孔的工件压在销钉上，并以这种方式固定工件，即，尖锐刃构成的螺纹顶部压入工件材料中，且将工件材料被固定以对付拉力。以这种方式螺纹的尖锐刃通过众所周知的销钉，使螺纹顶部的一侧处于能转动的压紧状态。在螺纹侧面尖锐刃转向。在这种情况下，螺纹顶部不可避免形成一个特别大的大约75°的侧面角。基于这种结构，设在众所周知的焊接销钉上的该螺纹用作拧入塑料中的带有自攻螺纹的螺钉是不适宜的，如果螺纹圈的横剖面做成近似刀刃形状，这样拧入塑料中的螺钉就能保证有足够的螺纹切入深度(参阅DE-PS 2754 870)。

欧洲专利申请102 605所表明的一种木螺钉与DE-GBM 79 25 469螺纹的形状相似，可是它没有尖锐刃的螺纹顶部，也绝对没有前面所介绍的螺钉的特性，对于拧入塑料中是适合的。

本发明的目的是，设计一种冷轧生产的螺钉的自攻螺纹，对于通过螺纹圈的轴向剖面应这样构成，即，当在塑料中拧入这个螺钉时，排挤的塑料能够以特别有利的方式流出。

根据本发明以这样的方式实现上述目的，即，螺纹圈的侧面大约在其中心1/3处具有一向内的弯折部(Knick)，并形成一个向外的大约30°的侧面角(在该弯折部和螺纹顶部之间)和一个内侧面角(在该弯折部和螺纹根部之间)，此时，内侧面角平均来说基本上等于或大于外侧面角的1/3。

由于向内伸展至螺纹圈侧面的弯折部，螺纹圈切入内侧面角区域内的受挤的塑料中，与此同时由于向内伸展的弯折部比以这种方式向外伸展至自由活动空间相对远些，该区域直接紧贴在受排挤的塑料上，由此其在孔壁上产生无材料阻塞的隆起，这样，由于排挤距离较短，受排挤的塑料仅产生很少热量，同时不受排挤的不受影响，保持了塑料材料之间的直接而紧密的连接。因而，存在的特性在很大程度上得以保持，受排挤的塑料能够承受内侧角区域内的拉力，因而对所涉及的螺钉连接的承载能力起到重要的作用。

可以预先规定弯折部各自仅在螺纹的一个侧平面，同时在全部螺纹上，弯折部也都规定为单侧连贯，但是也可规定弯折部各自在螺纹的两个侧面上。弯折部仅在一个侧面上的规定取决于所涉及的螺钉将要拧入的塑料，它涉及到材料的热敏感性，这决定了弯折部在哪一个侧面较有利，并使螺钉头改变(后侧面)。在这种情况下，塑料的变形基本上发生在后侧面，在那里变形的塑料涌入由于弯折而取得的自由活动空间中，这样在螺钉头面对的侧面上(承载面)，很大程度上未被加热的塑料代表了对作用在螺钉上的使用工作作用力的承受能力。对所涉及的稳定温度下的塑料(特别是玻璃纤维增强材料)，在承载面上这样布置弯折部较有利，因为在这种情况下，当拧入螺钉时，在承载面前的很大的范围内堆积了受排挤的塑料，而且由于其数量及可能的由于填充剂产生的增强作用，所以能特别好地承受由螺钉产生的负载。

向外的侧面角，能在轴向剖面中形成对称或不对称边界螺纹圈，在轴向剖面中对称的螺纹圈边界，对于冷轧而言，必不可少的滚丝机的制造是重要的。对于确定的塑料而言，在非对称的边界可以提高承受高拉力的能力。

在内侧面角区域，侧面的形状可以这样选择，即，在轴向剖面中，侧面可以弯折伸展为直线或凹形的弯折。这种形状的选择取决于螺钉所要拧入的塑料，也涉及到螺母圈内侧面角的构成形式，从而在轴向剖面中形成对称的或非对称的螺纹边界。但这种形成边界的选择主要取决于螺钉所拧入的塑料。

为了提高螺纹圈的稳定性和改变冷轧螺钉制造时材料的流动，根据要求可这样生产螺钉，即，在内侧面角增大的情况下，在螺纹根部区域里的侧面以螺纹根部逐渐变宽处的形式汇入螺纹底部。这种变宽处相对外侧面角产生在中心增大了的侧面角。在轴向剖面中，这种变宽能以直线地伸展，但也可能在轴向剖面中变宽，以下凹的弯曲方式伸展。

根据要求为使螺钉形状与塑料材料和螺钉拧入的螺钉孔的直径相互协调，如上面的例子所述的，为此可能使用一在成型的顺序。在此应注意，当拧入螺钉时，侧平面中的弯折部被合成材料所包围。该弯折部的合适的直径大约等于或大于孔的直径。为此，该弯折部位置在大约侧面的中心位置较好。此外为了螺钉制造的方便，内侧面角也可这样选择，即，使其等于或大于外侧面角的一半，以得到足够大的自由活动空间，用于接受流入的受排挤的合成材料。

一个众所周知的在很大范围内使用的螺钉公开在德国发明专利31 17 624中。该螺钉的端部具有锥形螺纹，这样可以使拧入工件时容易一些。在拧入时，同样一个通道出现从不太大的螺纹直径到整个螺纹直径变化，因此螺钉首先能用不太大的力拧入，而后当继续拧入时，用相对小一些的扭矩就能使有沟槽的螺纹完全地扩大。这螺钉形式的缺点是，当螺纹扩大时，沿着螺纹的锥形区域在工件上产生很大的径向压力，这个力不是一直来源于所涉及的工件，也不能被防止。另一种众所周知的螺纹形式，其允许螺纹端部具有逐渐减小螺纹圈的高度，这样螺纹顶点最终相当于螺杆的外直径，即相当于螺纹的根径。这种形状的螺钉发表在德国发明专利40 03 374。根据英国发明专利976 849，具有自攻螺纹的螺钉进一步形状是，相对承载螺纹区域在螺纹端部区域具有减小的外径和轴向切口，使来源于螺纹除去尖锐刃的锯齿象一个螺纹钻头。根据这种螺钉结构，在这种情况下，它自身具有用外径缩小的螺纹切割材料形成切屑，则承载螺纹区域最后扩大。

本发明的又一目的是，提供一种相当于在本文开始部分给出的定义的一种螺钉，该螺钉进行螺纹气割操作而避免产生切屑，且在有关工件材料中这样地形成螺纹，即，工件材料几乎全由螺钉的螺纹切割分开并以一受控方式被推开，以产生一螺纹凹槽。

根据本发明，通过这样的方式来实现上述目的，即，螺纹端部由一削平其螺纹的端表面构成，该端表面相对于螺钉的横截面倾斜并具有一切削刃和一基线，该基线使螺纹根刃继续延伸在螺纹侧面和杆部的侧表面之间，此时，基线相对于螺纹的螺旋方向(螺旋角α)以明显的非90°的角β延伸，而切削刃汇入螺纹顶部。

在工件的孔中，当螺纹的光杆导入时，螺纹圈的导入端以它的端面挤入工件材料中，在此由于基线遵循角度β并在此遇到切削刃的拐弯，从而在螺纹顶的对面，端面切开工件的材料，确切地说在螺纹的顶部具有逐渐转向的切削刃。因此可能的材料的排挤，实际上仅在端面侧发生挤压。这就是说仅在一螺纹侧面的一侧，在另一螺纹侧面的一侧实际上没有发生这种排挤。经过螺纹圈的切割，在端面紧贴的区域上，为螺纹继续拧入保持必不可少的活动空间，在此工件材料被压缩在与端面相对的螺纹圈侧面。根据使用情况，在拉力作用的情况下，这将产生有利的影响。通过工件材料的分配，使材料保留在螺纹侧面的一侧上，这种结构形式防止了螺纹一侧的材料受排挤，与此同时其内部强度实际上完全被保持。端面用象刀刃一样的切削刃工作。

人们可以把端面做成有利的形状，如三角形，它由从基点伸展至基线的底面之间形成，同时，该顶点和螺纹的顶点一起倾斜。

如上面所述在螺钉的横剖面上三角形的端面具有一倾斜的位置。人们能选择不同的倾斜位置，三角形的顶点相对于螺钉拧入方向的基线的滞后或超前。在第一种情况下，相对端面将产生一个较大任意选择，在那儿它可以在最后一个螺纹的外侧一定程度上的伸长。在顶点超前的情况中，端面在某种程度上产生一种螺纹端部后切割，这将使深度不能任意的选择。也可把端面合适地做成平的。但是，也可将端面做成弯曲的，即凹形或凸形的也是可以的，如这样的构形能产生对材料的有利的挤压作用的话。在此时，弯曲形也能构成球面形。

进一步的端面形状可以从螺纹的侧面开始是螺旋形的，确切地说，该端面最后在螺杆面上趋向平坦。

为了使螺钉容易制造，根据要求端面有一个相当的长度，端面将特别地至少伸出1/4的螺纹圈。在这种情况下，也产生了一个与之相适应的长的切削刃，在那里，材料的切割将变得容易。

对于端面的倾斜(β角)所涉及的螺纹的螺旋方向原则上有两种可能性。一方面，人们能这样选择β角，即，它基本小于90°(小于75°)，在这种情况下，端面在工件的材料上产生一个朝向螺钉端部方向的受控制的压力，也就是说，材料压缩在承载面的对面的所谓的后侧面上。螺纹的承载侧面是这样一个侧面，在螺钉受拉力作用的情况下，它抵抗这个力。这个拉出力从螺钉的端部到螺钉的头部沿轴线方向，且试图从这个方向把螺钉从工件中拉出。在后侧面上受排挤材料的堆积，与在承载侧面上工件的材料实际上仍然没有由于螺钉的拧入而被削弱的情况是相同的，特别当拧入塑料中时对拉力的阻力大于在承载侧面上变形的材料形成的阻力。这样，这样的端面校整，如试验已指出的，产生的拉出力比进行该端面的相反的校整时的大。另一方面，β角将这样选择，即，它基本上大于90°(大于195°)，这样当端面挤压螺钉端部方向碰到材料时，也就是说，在承载侧面发生材料堆积。

端面的构形可用不同的方法形成，特别是切割或无切屑的成形。

以下附图描述了本发明的实施例：

图1是螺钉的剖面图；

图2-10是放大的特别设计的螺纹，其中：

图2表示在螺纹圈的二个侧面上具有一弯曲，还表示了容纳的塑料材料；

图3表示了仅在一个侧面具有弯曲的螺纹圈；

图4表示具有仅在一个侧面上的一弯曲和一非对称的外侧面角的螺纹圈；

图5是根据图4的一种设计的变型，有非对称设计的内侧面角；

图6表示在轴向剖面中在内侧面角区域内具有内凹对称的侧面的螺纹圈；

图7是在内侧角区域具有非对称的侧面的螺纹圈；

图8表示在螺纹根部区域里具有内侧面角逐渐变宽处的螺纹圈；

图9是根据图8的变型，其具有凹形变宽处；

图10是在螺纹根部区域具有侧面逐渐变宽处并连同一个非对称外侧面角的螺纹圈；

图11是一螺钉的立体图，表示在螺钉上对螺钉的拧入时起导向作用的杆的尾端为一个平端面；

图12同样也是一立体图，表示一内凹的弯曲端面；

图13是同样的具有内凹弯曲端面的螺钉；

图14表示带一相当于螺纹斜面倾斜的基线的螺钉，端面通过这样方式定向，即，在拧入过程中它沿着螺钉端部的方向挤赶工件材料；

图15表示同样的螺钉，其端面在相反的方向。当拧入时，所述端面将材料从螺钉端部挤出；

图16表示具有螺旋端面的螺钉；

图17表示具有较长端面的螺钉；

图18表示具有前导顶点的螺钉；

图19表示具有弯曲端面的螺钉；

图20表示根据图19螺钉的一种变型。

在图1表明了一个冷轧制造的螺钉，它有螺钉头1、螺纹杆2和螺纹圈3。关于螺纹3的横剖图，参考图2中的说明。在图1中，塑料零件孔的内壁用点划线4画出。由点划线4的位置得出，螺纹圈3的超过其高度的1/3切入塑料零件的材料(未画出)中。在此，点划线4大约与螺纹圈3的侧面弯折部5的地方相交(见图2)。但是，需指出的是：也能另外选择表示孔壁的线4的位置，这取决于所涉及的将被螺钉拧入的塑料的材料。

在图2中，螺纹圈3在轴向剖面做成对称的，从中得出，不仅在侧面14/15上而且在侧面11/13上设有一个弯折部，即弯折部16和弯折部5。弯折部5也象弯折部曲16一样，由外侧面角α(在弯曲5和16和螺纹顶27之间)和内侧面角β(在弯折部5和16和螺纹根部之间)的边界线构成。不仅外侧面角α而且内侧面角β以螺纹3对称分界。从图2进一步得知，螺纹圈3是如何穿入属于一些零件的塑料材料26中的。由于螺纹3的这种切入，在螺纹侧面14/15和11/13旁边产生隆起9。在这种情况下，塑料材料26将在螺纹根部7的方向上受到排挤，螺纹圈3的狭窄对塑料材料26只产生最小的排挤。大约在线4的范围内，螺纹侧面14/15和11/13的弯折部在两侧导致一个附加的间隙，虚线12清楚地表示出这一点。虚线12在内侧面角β区域里形成侧面13或15的想象延续。设在螺纹根部7和隆起9之间的间隙10的尺寸相应地通过侧面13和15的弯曲而被扩大了。

与图2构成的形式相比，在图3中表示了螺纹圈3的一种变形形式。根据图3，在轴向剖面中螺纹圈3形成非对称的，由此得出侧面6以直线伸展至螺纹根部7，而另一个侧面8具有弯折部5。

图4表明由图3描述的进一步的变化。在图4上涉及到螺纹3，在该螺纹上，一个侧面18以直线伸展，另一侧面17具有一弯折部，与图3的不同在于在外侧面角α的区域出现不对称。

与根据图4构成的形式相比，在图5中表明了一种变化。根据图5的螺纹3，在内侧角β的同一侧区域具有一个内凹的弯曲面(Wolbung)19。除此以外，图5的螺纹3与图4的螺纹圈相一致。

按照图6的螺纹与按照图2的螺纹相类似，同样具有一对称的外侧面角α和内侧面角β区域内按凹形伸展的弯曲面20和21。

图7表明了按照图6描述的螺纹3的一种变化，在内侧面角β区域螺纹3具有仅一个按凹形伸展的弯曲面21。在螺纹3的对面一侧上，其具有在内侧面角β区域直线伸展的侧面，也就是说，就这点而言，按照图7的形状相当于按照图2的形状。

图8表明按照图2的形状的一种变化。按照图8的螺钉，在螺纹根部区域具有变宽处22和23，在这里其总是呈直线伸展。变宽处22和23也能采用内凹的弯曲设计。在图9中描述了一个具有螺纹3的螺钉，在这个螺钉上，向螺纹根部的过渡以一内凹曲线24和25延伸，并在螺纹3的两个侧面上。

图10表明一种形状类似于按照图4的具有不对称的外侧面角α的螺纹，在侧面根部的通道由各自沿直线伸展的变宽处22和23构成。

还要指出的是：如上面已经指出，在外侧面角区域的不对称也能在内侧面角区域设置，在此情况下，如适当的话，它们会涉及设置在螺纹根部区域的变宽处。

按照本发明的螺钉特别适用于软塑料，侧面角选择大约30°，类似的用一个大约25°的侧面角将会形成一个特别尖的螺纹。

图11表明一种具有自攻螺纹32的冷轧制造的螺钉31，螺纹在螺杆33上延伸，并在杆33的前端34终止。在螺钉31端部34的另一端是螺钉头35。

该螺纹32在此由在杆33的端部34的区域终止的单头连续螺纹圈构成。这螺纹32的端部由端面36形成(见图14)，该端表面36相对于螺纹32的斜面倾斜地伸展，并基本具有基本上的三角形形状。端面36在杆33表面上的基点37与38(基线63)和顶部39之间伸展，该顶部39与螺纹顶部40相吻合。端面36也可用多头螺纹的情况。

当螺钉31拧入到工件42的孔42中时(见图12)，端面36(或在图12中的45)到达工件42的材料上，同时压入材料中，由此，该材料不得不发生相应的凹陷。该材料可例如为塑料，较软的金属或此类材料。在这种情况下，端面36用它的在点37和39之间伸展的切削刃43破开工件的材料，该材料由于在此设置的端面36的倾斜位置被挤推在后侧面49一侧，与此同时，然后未变形的材料靠在螺螺纹32的承载面44，所述承载面44指向螺纹头部35。这样，设有端面36的螺纹32切入工件中留下一个阴螺纹，然后，跟随着端面36的螺纹32的一些部分滑入这个阴螺纹中。

按照图11论述的例子，端面36形成一个平面，它也可能是一个外凸的弯曲面(图12中的端面45)或内凹的弯曲面(图13中的端面46)。

通过图14和15说明螺钉不同的作用。

在图14中，指出了螺纹的螺旋角α。这里端面36处于这样的位置，基点37和38(基线63)的连线对于螺钉48的倾斜方向形成一小于90°的角β。因此，图14的表示也与按照图11至13的螺钉的表示相对应。如上所述，这种构形意味着：当螺钉48拧入时，端面36将材料排挤到螺纹32的后侧面上，所述后侧面位于承载面44的对面。

在按照图15的螺钉50的情况下，端面36具有不同的倾斜位置。在这情况下，端面36的基点37和38的连线(基线63)以一相对于螺钉50的斜面为大于90°的螺旋角β伸展。当螺钉50拧入时，端面36挤压承载面44侧的材料。

在图16中描述了螺钉52具有螺纹32和杆33，象按照图11至15的螺钉一样，在一个端面中，这里也形成螺旋形的端面53。这个端面53从形成螺纹32的后侧面的螺纹侧面54延伸。它是通过螺纹32的平面截断而形成的。由于螺纹32的截断在承载面57和端面53之间形成一汇入螺纹顶部40的切削刃58。该截断从长刃55开始延伸在整个后侧57上。该端面53通过一其内固有的螺旋线，在位置56继续延伸到杆33的侧表面中，在此，该端面53向侧表面内的不均匀的过渡意味着：实际上不存在分级的成形，这样，在位置56并无表示出的刃，这在图16中也被用来作为该端面53的基线。在一侧给端面53划界的该基线56从纵向刃55的端部沿切割刃58的端部的方向延伸。

在图17中描述了螺钉61，其原则上与按照图11至14的那一种相一致。它涉及到一个端面62具有倾斜位置的螺钉，这种情况起因于：基线64以相对于斜面的方向为一小于90°的角度延伸。按照图17的螺钉61的特点是：端面62超出该有关的螺纹一较大的长度，确切地说超出整个螺距的1/4还多。因此产生一个较长的切削刃65，它有利于螺钉的拧入，特别是容易拧入较硬的材料中。另外，这种形状的优点是较容易进行螺钉的制造工艺，即冷轧制造工作。

在按照图11至17的所有上述螺钉的情况下，端面应这样倾斜，以致使该端面的顶点(图14中的点39)，确切地说相对于该螺钉的拧入方向，尾随于该基线(图14中的63)。这种形状尤其如上所述使设计特别长的端面成为可能。

图18中描述了螺钉47，在这种螺钉上，端面的倾斜是如此选择，即，顶点66相对基线67(虚线画出的)超前。螺纹圈的相关端部因此形成一种根切，在这种情况下，当螺钉47拧入一零件时，顶点66首先碰到零件的材料。其结果是，切削68也将起作用。螺钉47的这种构形意味着：当螺钉在工件材料中拧入时，径向作用力矢量比按照图11至17的螺钉的形状的情况要小。然后，当使用按照本发明的螺钉时，如果当拧入螺钉时被螺钉受到的相关工件的横向负荷特别小是十分重要的话，那么，按照图18的螺钉构形是特别有利的。

在图19中描述了螺钉69，在这个螺钉情况下，切削刃71不同于前面的诸实施例，确切地说，切削刃71相对螺纹32的斜面如此延伸，即，它跟随一个弯曲(Abbiegung)，该弯曲的形成减小了螺纹32的螺旋角。如此，切削刃71好象是相对于螺纹顶40的方向沿着一螺钉头部(未图示)的方向弯曲。在切削刃71旁边形成端面72和承载侧面出口73，承载侧面44汇入该处。螺钉69的这个实施例使材料被沿着后侧面49的方向移动的切削刃71挤推。

图20表明了按照图19叙述的形状的一种变化。按图20的螺钉70显示出螺纹32，该螺纹顶部40汇入切削刃74，在此情况下，对比按图19的螺钉69，该螺纹这样弯曲，即，切削刃74的形成增大了螺纹32的螺旋角。在该切削刃74旁边形成端面75和后侧面出口76，后侧面49汇入该处。按图20的实施例使材料被沿着承载侧面44的方向移动的切削刃74挤推。

Claims (25)

1.一种用冷轧制造的拧入塑料中具有自攻螺纹的螺钉，在横剖面中螺纹圈(3)构成近似刀刃形状，其特征在于，螺纹圈(3)的侧面(6，8；11/13，14/15；17，18)大约在其中心1/3处具有一向内的弯折部(5，16)，并在弯折部(5，16)和螺纹顶部(27)之间形成一个大约30°的外侧面角(α)和在弯折部(5，16)和螺纹根部(7)之间形成一个内侧面角(β)，此时，内侧面角(β)平均来说基本上等于或大于外侧面角(α)的1/3。

2.根据权利要求1的螺钉，其特征在于，弯折部(5)总是仅设在螺纹圈(3)的一个侧面(8)上。

3.根据权利要求1的螺钉，其特征在于，弯折部(5，16)总是仅设在螺纹圈(3)的两个侧面(11/13，14/15)上。

4.根据权利要求1至3中任一项的螺钉，其特征在于，外侧面角(α)在轴向剖面中对称地或不对称地形成螺纹圈(3)的边界。

5.根据权利要求1至3中任一项的螺钉，其特征在于，在轴向剖面中，在内侧面角(β)区域里侧面(11，14)以直线方式伸展。

6.根据权利要求1至3中任一项的螺钉，其特征在于，在内侧面角(β)区域里侧面(19；20，21)以一向内弯折部的形式从弯曲(5，16)伸展。

7.根据权利要求1至3中任一项螺钉，其特征在于，内侧面角(β)在轴向剖面中对称地或非对称地形成螺纹圈(3)的边界。

8.根据权利要求1至3中任一项的螺钉，其特征在于，在内侧面角(β)增大的情况下，在螺纹根部区域里的侧面(11，14；17，18)以螺纹根部变宽处(22，23；24，25)的形式汇入螺纹底部(7)。

9.根据权利要求8的螺钉，其特征在于，这些变宽处(22，23；24，25))构成一个平均来说相对外侧面角(α)为较大的侧面角。

10.根据权利要求8的螺钉，其特征在于，这些逐渐变宽处(22，23)在轴向剖面中以直线方式伸展。

11.根据权利要求8的螺钉，其特征在于，这些逐渐变宽处(24，25)在轴向剖面中以向内凹下方式伸展。

12.根据权利要求1至3，9至11中任一项的螺钉，其特征在于，螺纹圈(3)的侧面(11/13；14/15)约在中心处具有向内的弯折部(5，16)。

13.按照权利要求1至12中的任一项的、用冷轧制造的具有自攻螺纹(32)的螺钉(31，47，48，50，52，61，69，70)，该螺纹在杆(33)的前端部这样终止，以致使该杆端部(34)为螺钉(31，47，48，50，52，61，69，70)拧入孔中(41)构成一种导向，其特征在于，螺纹端部由一削平其螺纹(32)的端表面(36，45，46，53，62，72，75)构成，该端表面相对于螺钉(31，47，48，50，52，61，69，70)的横截面倾斜并具有一切削刃(43，58，65，68，71，74)和一基线(56，63，64，67)，该基线使螺纹根刃(60)继续延伸在螺纹侧面(49，54)和杆部(33)的侧表面之间，此时，基线(56，63，64，67)相对于螺纹(32)的螺旋方向、以明显的非90°的角β延伸，而切削刃(43，58，65，68，71，74)汇入螺纹顶部(40)。

14.根据权利要求13的螺钉，其特征在于，其端面(36)形状基本上象一个三角形，在其基点(37，38)之间延伸的基底由基线(63)构成，且项点(39)与螺纹顶点(40)相吻合。

15.根据权利要求14的螺钉，其特征在于，端面的倾斜位置如此选择，即，使顶点沿拧入方向尾随着基线。

16.根据权利要求14的螺钉，其特征在于，端面的倾斜位置如此选择，即，使顶点沿拧入方向超前于基线。

17.根据权利要求13至16中任一项的螺钉，其特征在于，端面(36)是平的。

18.根据权利要求13至16中任一项的螺钉，其特征在于，端面(45，46)是弯曲的。

19.根据权利要求13至16中任一项的螺钉，其特征在于，端表面(53)从一螺纹侧面(54)以一螺旋状延伸，且平坦延伸到杆部(33)的侧表面里。

20.根据权利要求13至16中任一项的螺钉，其特征在于，端面(62)至少伸出螺旋圈的1/4。

21.根据权利要求13至16中任一项的螺钉，其特征在于，基线(37，38)以一小于90°的β角延伸。

22.根据权利要求13至16中任一项的螺钉，其特征在于，基线(37，38)以一大于90°的β角延伸。

23.根据权利要求13至16中任一项的螺钉，其特征在于，端表面(72，75)是这样形成的，即，由它形成的切削刃(71，74)相对螺纹(32)的斜面具有一个弯曲。

24.根据权利要求23的螺钉，其特征在于，该弯曲的形成减小了螺旋角。

25.根据权利要求23的螺钉，其特征在于，该弯曲的形成增大了螺旋角。

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