CN111863357A - 一种电缆的包覆层绕制设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电缆的包覆层绕制设备，其涉及电缆生产技术领域，其包括驱动源、绞体装置、放带装置和导带装置，绞体装置包括支承座和主轴，支承座置于地面，支承座支承主轴设置且驱动源驱动主轴转动；波纹管自主轴内穿过。放带装置包括第一架体和与第一架体连接设置的若干放带组件；第一架体固定套设于主轴周向外侧并与主轴同轴转动；导带装置包括第二架体和设置于第二架体上的若干导带组件，第二架体固定套设于主轴周向并位于第一架体朝向主轴的出料端一侧。放带组件与导带组件沿主轴的长度方向一一对应设置。本申请具有多根绝缘带同时牵引、绕制时可以实现恒张力控制，从而可以有效提升绕制时的质量的效果。

Description

一种电缆的包覆层绕制设备

技术领域

本申请涉及电缆生产的领域，尤其是涉及一种电缆的包覆层绕制设备。

背景技术

目前电缆的种类比较多，其中超导电缆是指利用超导体制成的一类电缆。超导电缆具有大容量、低损耗、节约能源和环保等优势，在电力工业已应用广泛。超导电缆主要由电缆本体、终端以及低温制冷装置组成。

超导电缆本体包括电缆芯、电绝缘和低温容器，电缆芯是由超导体组成，它装在维持电缆芯所需低温的低温容器管中，低温容器管两端与终端相连。电缆芯的超导带在终端通过电流引线与外部电源或负载相联接。对高温超导电缆，电缆芯是由绕在骨架上的多层高温超导带材组成，超导带层间缠绕绝缘带，以降低电缆因电磁耦合引起的交流损耗。电缆的低温容器管采用具有高真空和超级绝热的双不锈钢波纹管结构，这种结构保证了高温超导电缆的柔性和保持夹层高真空度。超导带、绝缘带等均属于波纹管的外包覆层。

上述中的相关技术存在以下缺陷：一般在生产电缆芯时，在周向外侧绕制有超导带的波纹管外侧再绕制一层绝缘带，为了提高电缆的生产效率，可以采用同时牵引多根绝缘带并将其包覆在波纹管周向的方法，多根绝缘带同时被牵引时，相邻的绝缘带之间的距离较难控制，从而容易出现绝缘带相互搭接、缠绕的现象，进而使得绝缘带持续绕包在波纹管上时较难保持绝缘带绕包的质量。

发明内容

为了改善多根绝缘带同时牵引时容易相互搭接、缠绕的问题，本申请提供一种电缆的包覆层绕制设备。

本申请提供的一种电缆的包覆层绕制设备采用如下的技术方案：

一种电缆的包覆层绕制设备，包括驱动源、绞体装置、放带装置和导带装置，所述绞体装置包括支承座和主轴，所述支承座置于地面，所述支承座支承所述主轴设置且所述驱动源驱动所述主轴转动设置；

所述主轴沿其长度方向设置有贯通孔，波纹管自贯通孔穿设于所述主轴内，且波纹管自所述主轴的进料端朝向所述主轴的出料端一侧被牵引设置；

所述放带装置包括第一架体和与所述第一架体连接设置的若干放带组件；所述第一架体固定套设于所述主轴周向外侧并与所述主轴同轴转动；

所述导带装置包括第二架体和设置于所述第二架体上的若干导带组件，所述第二架体固定套设于所述主轴周向并位于所述第一架体朝向所述主轴的出料端的一侧；

所述放带组件与所述导带组件沿所述主轴的长度方向一一对应设置。

通过采用上述技术方案，支承座支承主轴，主轴可以便于波纹管穿过，驱动源用于带动主轴转动，由于波纹管是被牵引向前并收卷，所以波纹管在穿过主轴时，不会随着主轴转动。

绝缘带自放带组件上引出，被牵引至所述主轴的出料端处，固定于波纹管的周向侧壁处。绝缘带初始与波纹管连接的点为初始绞合点，第一架体和第二架体会随着主轴的转动而同转，波纹管被传送收卷的同时主轴旋转会带动绝缘带不断的绞合在波纹管周向。

第一架体可以便于定位安装各放带组件的位置，导带组件与放带组件对应设置，使得多根绝缘带在被牵引时有其固定的牵引方向，从而改善多根绝缘带同时被牵引容易出现搭接、缠绕的问题，进而使得绝缘带持续绕包在波纹管上时可以提升并持续保持绝缘带绕包的质量。

优选的，所述放带组件包括放带安装板、安装轴、夹紧盘和放带盘，所述放带安装板的一端与所述第一架体连接设置，所述安装轴贯穿所述放带安装板壁厚设置并与所述放带安装板连接；

所述夹紧盘和所述放带盘套设于所述安装轴上，并均与所述安装轴转动连接；所述夹紧盘设置有两个且所述放带盘位于两个所述夹紧盘之间。

通过采用上述技术方案，放带安装板用于固定安装轴的位置，安装轴用于安装夹紧盘和放带盘，放带盘用于卷绕绝缘带，夹紧盘用于夹紧放带盘和卷绕的绝缘带，在绝缘带被牵引绞合的同时减少放带盘上卷绕的绝缘带松散的隐患，从而较好的提升绝缘带的张紧。

优选的，所述安装轴一端周向开设有若干横槽和竖槽，所述横槽与所述竖槽交叉连通设置；

所述安装轴设置有所述横槽的一端套设有第一锁紧环，所述第一锁紧环位于远离所述放带安装板一侧的所述夹紧盘远离所述放带盘的一侧；

所述第一锁紧环朝向所述竖槽插设有限位件；

转动所述第一锁紧环，所述限位件自所述竖槽转至所述横槽设置。

通过采用上述技术方案，远离放带安装板一侧的夹紧盘套上安装轴的同时使得限位件对应竖槽设置，随着远离放带安装板一侧的夹紧盘朝向放带盘一侧位移，限位件随之在竖槽内滑移，直至限位件到达最靠近放带盘的横槽处，转动远离放带安装板一侧的夹紧盘，则限位件进入横槽内，使得远离放带安装板一侧的夹紧盘被限位和固定，且也可以便于夹装不同宽度的绝缘带。

优选的，所述安装轴远离所述第一锁紧环的一端侧壁设置有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有第二锁紧环，且所述第二锁紧环位于所述放带安装板远离所述夹紧盘的一侧。

通过采用上述技术方案，第二锁紧环与第一锁紧环配合可以固定安装轴的位置，且可以便于安装轴与放带安装板可拆卸连接。

优选的，所述第一架体包括第一圆盘、第二圆盘、蜗轮箱、第一安装杆，所述第一圆盘和所述第二圆盘套设于所述主轴周向并与所述主轴同轴转动设置；

所述蜗轮箱与所述第一圆盘朝向所述第二圆盘的一侧侧壁固定连接，所述第一安装杆一端穿设于所述第二圆盘内，另一端穿设于所述蜗轮箱内并与所述涡轮箱内的蜗轮同轴固定设置；

所述第一安装杆周向固定套设有第一安装管，所述放带安装板与所述第一安装管连接固定。

通过采用上述技术方案，第一圆盘和第二圆盘用于支撑蜗轮箱和第一安装杆，且第一圆盘和第二圆盘便于分度，从而便于定位安装第一安装杆，第一安装杆位置固定可以便于定位安装第一安装管和放带组件。

涡轮箱作为减速箱，通过主动转动蜗轮箱内的蜗杆可以带动蜗轮箱内的蜗轮转动，第一安装杆与蜗轮同轴转动，第一安装管与第一安装杆同轴转动，从而带动放带组件整体绕第一安装杆轴线微调角度，进而使得放带盘轴心的连线形成的圆与第一圆盘同心设置。

优选的，所述放带装置还包括导向组件，所述导向组件包括导带安装板和与所述导带安装板连接固定的若干第一导带轴，所述导带安装板的一端与所述第一安装管朝向所述第二圆盘的一端连接，所述导带安装板的另一端朝向所述导带装置一侧设置。

通过采用上述技术方案，导带安装板可以便于固定各第一导带轴的位置，刚从放带盘上牵引出的绝缘带可以先经过各第一导带轴的导向改变牵引方向，从而使得多根绝缘带可以更好的分隔开来，减小多根绝缘带在牵引时相互搭接的隐患。

优选的，还包括若干张力检测装置，所述张力检测装置包括磁滞制动器和对应设置的张力传感器，所述磁滞制动器安装于所述放带安装板上，所述磁滞制动器包括第一齿轮；

所述安装轴上转动套设有旋转套，所述旋转套周向固定套设有第二齿轮，且所述放带盘以及朝向所述放带安装板一侧的所述夹紧盘与所述旋转套同轴转动；

所述第二齿轮与所述第一齿轮对应啮合设置；所述张力传感器安装于所述导带安装板处。

通过采用上述技术方案，旋转套可以使得第二齿轮、放带盘、朝向放带安装板一侧的夹紧盘同时同轴转动。张力传感器用于实时监测经过导带装置的各超导带的张力变化值，并将张力值的变化通过信号反馈至磁滞制动器处，形成闭环PID模式。

在主动调节绝缘带的张紧时，磁滞制动器根据张力值的变化控制输出轴扭矩的大小，扭矩越大，第一齿轮对与之啮合的第二齿轮施加的力越大，从而导致放带盘所受到的转动阻力越大，绝缘带则较难拉动放带盘转动，从而使得张紧较松的绝缘带可以得以调节张紧。

当磁滞制动器输出的扭矩变小，绝缘带越容易拉动放带盘转动，则可以使得绝缘带的张紧变松。综上，可以较好的保持绝缘带导向传送以及绕包时的张力恒定，减少在牵引过程中出现绝缘带过紧或过松的隐患，并可以减少在绕包过程中出现相邻的绝缘带的搭接范围波动较大的隐患。

优选的，所述第二架体包括第三圆盘和若干第二安装杆，所述第二安装杆一端与所述第二圆盘连接，另一端与所述第三圆盘连接；所述第二安装杆与所述第一安装杆对应设置；

所述导带组件包括相连接的第一箱体和第二导带轴，所述第一箱体套设于所述第二安装杆上并沿所述第二安装杆的长度方向滑移设置；所述第二导带轴与所述放带盘对应设置；

所述第一箱体上朝向所述第二安装杆设置有锁止件；

所述第二导带轴上设置有穿带孔。

通过采用上述技术方案，第二安装杆与第一安装杆对应，放带盘与第二导带轴对应设置，可以便于将从放带盘上牵引出来的绝缘带朝向第二导带轴处定向牵引并在穿过穿带孔后与波纹管黏贴并绕制于波纹管周向，在多根绝缘带同时被牵引时可以有效的分隔各绝缘带的牵引路线，减少多根绝缘带被牵引时相互搭接的隐患。第一箱体用于连接第二导带轴并可以通过移动第一箱体在第二安装杆上的位置移动第二导带轴的位置，最后可以通过锁止件将第一箱体的位置固定。

优选的，所述第二安装杆上沿其长度方向设置有齿条；

所述第一箱体内穿设有第一转动杆，且所述第一转动杆的一端穿出所述第一箱体设置；

所述第一转动杆与所述齿条垂直设置，所述第一转动杆上同轴固定有第三齿轮，所述第三齿轮与穿设于所述第一箱体内的所述第三齿条啮合设置。

通过采用上述技术方案，由于齿条位置固定，转动第一转动杆使得第三齿轮转动，从而可以使得第三齿轮沿齿条的长度方向做直线位移，进而可以较为方便和精准的调节第一箱体和第二导带轴在第二安装杆上的位置。

优选的，所述导带组件还包括第二箱体，所述第一箱体与所述第二箱体连接设置；所述第二箱体内穿设有垂直设置的配合蜗杆和第二转动杆，所述配合蜗杆和所述第二转动杆的一端穿出所述第二箱体设置；

所述第二转动杆上同轴套设有配合蜗轮，所述配合蜗轮与所述配合蜗杆啮合设置；

所述第二导带轴的一端连接有安装件，所述安装件的一端套设于所述第二转动杆穿出所述第二箱体的一端周向。

通过采用上述技术方案，第二导带轴位于第二箱体上并通过第二箱体与第一箱体连接，第二箱体可以使得第二导带轴与第二安装杆之间具有一定的距离，可以减少绝缘带牵引时与第二安装杆之间的摩擦以及干涉。转动配合蜗杆使得配合蜗轮转动从而带动第二转动杆转动，第二转动杆通过安装件使得第二导带轴绕第二转动杆轴线转动，进而可以便于调整第二导带轴的方向，使得绝缘带可以更顺畅的对应穿过第二导带轴的穿带孔。

附图说明

图1是本申请实施例中绕制设备整体结构的剖视示意图。

图2是本申请实施例中放带装置和导带装置的连接结构示意图。

图3是本申请实施例中旋转井字架的整体结构示意图。

图4是图2中A部的局部放大结构示意图。

图5本申请实施例中放带组件的整体结构示意图。

图6本申请实施例中导带组件的整体结构示意图。

图7是沿图6中A-A线的剖视图。

图8是沿图7中B-B线的剖视图。

附图标记说明：1、驱动源；11、传动电机；12、减速器；13、同步带；2、绞体装置；21、支承座；211、安装轴承；22、主轴；221、第一过线孔；222、套轴；223、支撑轴承；23、集电环；24、刹车盘；3、放带装置；31、第一架体；311、第一圆盘；312、第二圆盘；313、蜗轮箱；314、第一安装杆；315、第一安装管；32、放带组件；321、放带安装板；322、安装轴；3221、横槽；3222、竖槽；324、夹紧盘；325、第一锁紧环；326、第二锁紧环；327、限位件；33、导向组件；331、导带安装板；332、第一导带轴；4、导带装置；41、第二架体；411、第三圆盘；412、第二安装杆；413、齿条；42、导带组件；421、第一箱体；4211、第一转动杆；4212、第三齿轮；4213、锁止件；4214、压板；422、第二箱体；4221、延伸板；4222、配合蜗杆；4223、第二转动杆；4224、配合蜗轮；4225、浇花旋钮；423、第二导带轴；4231、穿带孔；424、安装件；4241、弯板；4242、平板；5、张力检测装置；51、磁滞制动器；52、张力传感器；53、第一齿轮；54、第二齿轮；6、旋转井字架；61、第一圆环；611、锁止螺钉；62、第二圆环；621、把手；63、夹棍组件；631、第一夹棍；6311、第一连接柱；6312、第一连接板；6313、第一辊体；6314、第二连接柱；632、第二夹棍；6321、第三连接柱；6322、第二辊体；6323、第二连接板；6324、第四连接柱。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电缆的包覆层绕制设备。参照图1和图2，绕制设备包括驱动源1、绞体装置 2、放带装置3、导带装置4和若干张力检测装置5。驱动源1、绞体装置 2和放带装置3置于地面上，驱动源1用于驱动绞体装置 2带动放带装置3和导带装置4转动，张力检测装置5可以使得从放带装置3上放卷的绝缘带在经过导带装置4导向、牵引、绕包时可以保持张力恒定。绝缘带最终被粘贴在波纹管上，波纹管被传送收卷的同时放带装置3和导带装置4旋转会带动绝缘带不断的绞合绕制在波纹管周向。

绕制有超导带的波纹管通过放卷架穿过绕制设备在收卷架上被收卷，在被绝缘带绞合的过程中由于波纹管两端分别被放卷架和收卷架限位，所以波纹管处于直线行进的状态。

参照图1，驱动源1采用传动电机11、减速器12和同步带13，传动电机11和减速器12置于地面上，传动电机11的输出轴与连接，减速器12的输出轴伸入同步带13内。传动电机11采用22KW西门子1PH8主电机，减速器12采用莱克斯洛减速器，在转动时设定减速器12最高输出转速为200r/min。

参照图1，绞体装置 2包括支承座21、主轴22和套轴222，支承座21上安装有安装轴322承211，主轴22穿设于安装轴322承211内并与安装轴322承211同轴转动。主轴22周向固定套设有同步轮，同步轮位于同步带13内，且减速器12通过同步带13的传动带动同步轮及主轴22随之转动。主轴22上还设置有刹车盘24，在检修或者设备长期不用时可以采用气动刹车的方式制动主轴22。

参照图1和图3，自主轴22的一端沿主轴22的长度方向设置有贯通孔，贯穿孔内插设套轴222，套轴222两端周向同轴套设有支撑轴承223，且主轴22的内壁与支撑轴承223的外壁贴合设置。主轴22在转动时，套轴222保持静止，减少穿设于套轴222内的波纹管表面的超导带的磨损。为了使得穿设于套轴222内的波纹管与套轴222可以同轴设置，在主轴22两端连接有旋转井字架6。旋转井字架6包括第一圆环61、第二圆环62、两对夹棍组件63，第一圆环61与主轴22端部连接，第二圆环62穿设于第一圆环61内并与第一圆环61内壁转动连接。第一圆环61远离主轴22的一侧端面连接有把手621，第一圆环61外壁朝向第二圆环62外壁处穿设有螺纹连接的锁止螺钉611。

参照图3，夹棍组件63包括第一夹棍631和第二夹棍632，第一夹棍631包括依次铰接的第一连接柱6311、第一连接板6312、第一辊体6313、第二连接柱6314，第一连接柱6311垂直第二圆环62端面并与第二圆环62固定连接，第二连接柱6314垂直第一圆环61端面并与第一圆环61固定连接；第一连接板6312与第一辊体6313均平行第二圆环62端面设置。第二夹棍632包括依次铰接的第三连接柱6321、第二辊体6322、第二连接板6323、第四连接柱6324，第二夹棍632与第一夹棍631的描述方向一致。第三连接柱6321垂直第一圆环61端面并与第一圆环61固定连接，第四连接柱6324垂直第二圆环62端面并与第二圆环62固定连接；第二连接板6323与第二辊体6322均平行第二圆环62端面设置。两个第一辊体6313相互垂直，两个第二辊体6322相互垂直，同组的第一辊体6313和第二辊体6322相互平行。

参照图3，通过把手621可以转动第一圆环61，使得同一组的第一辊体6313与第二辊体6322相对靠近或相对远离。当同一组的第一辊体6313与第二辊体6322朝向第二圆环62端面的圆心相对靠近时可以夹持住波纹管的外周，并使得波纹管与套轴222同轴设置。随后可以转动锁紧螺钉使其朝向第二圆环62外壁处递进，减少第二圆环62自由转动的隐患。第一辊体6313和第二辊体6322周向套设有第一滚轴套，以减小对波纹管的摩擦。

参照图1和图2，放带装置3包括第一架体31和与第一架体31连接设置的若干放带组件32。

参照图2和图4，第一架体31包括第一圆盘311、第二圆盘312、支撑板，蜗轮箱313、第一安装杆314，第一圆盘311和第二圆盘312套设于主轴22周向并与主轴22同轴转动设置。蜗轮箱313通过支撑板与第一圆盘311连接并与第一圆盘311之间具有一定距离。第一安装杆314一端穿设于第二圆盘312内，另一端穿过蜗轮箱313插设于第一圆盘311内，且第一安装杆314与涡轮箱内的蜗轮同轴固定设置。

第一安装杆314沿主轴22的周向均匀布置，可以是8根，可以是16根，本实施例采用8根。第一安装杆314上同轴固定套设有第一安装管315，第一安装管315远离主轴22的一侧为平面，每个第一安装管315上位于平面的位置可以连接两组放带组件32。

参照图4和图5，放带组件32包括放带安装板321、安装轴322、夹紧盘324、放带盘、第一锁紧环325和第二锁紧环326，放带安装板321的一端与第一安装管315的平面连接设置，安装轴322位于放带安装板321远离第一安装管315的一端，且安装轴322贯穿放带安装板321壁厚设置并与放带安装板321连接固定。安装轴322周向套设有旋转套，夹紧盘324设置有两个，一个套设于旋转套上，另一个套设于安装轴322上，放带盘位于夹紧盘324之间且套设于夹紧盘324的内轴外侧，放带盘周向用于卷绕绝缘带。

参照图4和图5，放带盘、夹紧盘324均位于放带安装板321的一侧，安装轴322朝向较为远离放带安装板321的一端周向开设有若干横槽3221和竖槽3222，竖槽3222沿安装轴322外壁的长度方向延伸设置，并沿安装轴322外壁的周向布局；横槽3221的长度方向安装轴322外壁的周向延伸，并沿安装轴322外壁的长度方向布局。横槽3221与竖槽3222交叉连通设置，第一锁紧环325套设于安装轴322设置竖槽3222的一端周向。第一锁紧环325朝向竖槽3222插设有限位件327，移动第一锁紧环325直至其与位于远离放带安装板321一侧的夹紧盘324抵接后转动第一锁紧环325，限位件327自竖槽3222转至横槽3221设置，从而固定住第一锁紧环325且便于夹紧盘324夹紧放带盘。限位件327可以采用销钉。

参照图4，根据绝缘带带宽的不同，可以调节第一锁紧环325的位置使其位于不同的横槽3221内，以改变相对设置的夹紧盘324之间的距离。安装轴322远离第一锁紧环325的一端侧壁套设第二锁紧环326，且安装轴322与第二锁紧环326配合的一段为螺纹段，第二锁紧环326螺纹旋进至与放带安装板321抵接。

参照图4和5，放带装置3还包括导向组件33，导向组件33包括导带安装板331和若干第一导带轴332，导带安装板331的一端与第一安装管315朝向第二圆盘312的一端连接，导带安装板331的另一端朝向导带装置4一侧伸出设置且连接固定各第一导带轴332。同一个导带安装板331上的第一导带轴332位于导带安装板331的同一侧，并相互平行设置，且可以设置三个第一导带轴332。夹紧盘324处的绝缘带自放带盘引出后依次绕设于各第一导带轴332的周向，随后被牵引至导带装置4处，第一导带轴332可以辅助各绝缘带进行初步导向。

参照图5，张力检测装置5包括磁滞制动器51和对应设置的张力传感器52，放带安装板321一侧连接有方盒，磁滞制动器51安装于方盒内，磁滞制动器51的输出轴连接有第一齿轮53；旋转套周向固定套设有第二齿轮54，第一齿轮53与第二齿轮54对应啮合设置。张力传感器52安装于导带安装板331处并与第一导带轴332平行，第一导带轴332、张力传感器52均垂直导带安装板331设置。张力传感器52与第一导带轴332的位置关系可以是张力传感器52与三个第一导带轴332排成一列设置，也可以是三个第一导带轴332排成一行，张力传感器52处于中间位置的第一导带轴332的下方。本实施例中张力传感器52与第一导带轴332的位置关系采用后者。

当张力传感器52与三个第一导带轴332排成一列时，张力传感器52位于任意两个第一导带轴332中间，夹紧盘324处的绝缘带自放带盘引出后在绕设于各第一导带轴332的周向的同时绕设于张力传感器52的感应轴周向，此时张力传感器可以较为敏锐的感知绝缘带的张力变化。当三个第一导带轴332排成一行，张力传感器52处于中间位置的第一导带轴332的下方时，在满足张力传感器52感应张力变化的同时，牵引绝缘带绕设张力传感器52和第一导带轴332的周向较为方便。第一导带轴332和张力传感器52的感应轴的周向均套设有第二滚轴套，以减小对绝缘带的摩擦力。

参照图5，张力传感器52实时监测经过其的各绝缘带的张力变化值，并将张力值的变化通过信号反馈至磁滞制动器51处，磁滞制动器51根据张力值的变化控制输出的扭矩大小，以改变第一齿轮53对第二齿轮54施加的力的大小，扭矩越大，放带盘所受到的转动阻力越大，绝缘带较难拉动放带盘转动，则绝缘带的张紧变紧；反之，扭矩越小，绝缘带的张紧变松，从而达到依据绝缘带张力值的变化自动控制绝缘带的张紧，使得绝缘带的张紧可以保持较为恒定的状态。

参照图1，主轴22靠近旋转井字架6一端的周向外侧连接有集电环23，主轴22靠近其进料端的一端周向开设有若干第一过线孔221，主轴22位于第一圆盘311远离第二圆盘312一侧的周向也开设有若干第一过线孔221。套轴222与主轴22之间形成过线空间，集电环23处连接的若干电线自靠近主轴22进料端一侧的第一过线孔221进入过线空间内并自远离主轴22进料端一侧的各第一过线孔221穿出，且电线与磁滞制动器51和张力传感器52对应连接设置，为磁滞制动器51和张力传感器52传输电流和电信号。

参照图1和图2，导带装置4包括第二架体41和设置于第二架体41上的若干导带组件42，第二架体41包括第三圆盘411和若干第二安装杆412，第三圆盘411位于第二圆盘312远离第一圆盘311的一侧，且第三圆盘411与第二圆盘312同轴。第二安装杆412一端与第二圆盘312连接，另一端与第三圆盘411连接。第二安装杆412与第一安装杆314上对应设置，且每个第二安装杆412上设置两个导带组件42。

参照图2和图6，导带组件42包括第一箱体421、第二箱体422和第二导带轴423，第一箱体421套设第二安装杆412上，第二箱体422朝向第一箱体421一侧设置有延伸板4221，延伸板4221通过螺钉与第一箱体421连接，第二导带轴423安装于第二箱体422上，且每个第二导带轴423对应一个放带卷设置。

参照图2和图6，第二安装杆412上沿其长度方向连接有齿条413，第一箱体421内穿设有第一转动杆4211，且第一转动杆4211的一端穿出第一箱体421设置，第一转动杆4211与齿条413垂直设置。

参照图7和图8，第一转动杆4211上同轴固定有第三齿轮4212，第三齿轮4212与穿设于第一箱体421内的第三齿条413啮合设置。转动第一转动杆4211通过第三齿轮4212与齿条413的啮合，使得第一箱体421沿第二安装杆412的长度方向位移。第一箱体421上朝向第二安装杆412设置有锁止件4213，锁止件4213采用浇花螺钉，浇花螺钉朝向第二安装杆412的一端连接有压板4214，朝向第二安装杆412一侧旋进浇花螺钉，直至压板4214抵接第二安装杆412侧壁，导带组件42被稳定的固定。

参照图7和图8，第二箱体422内穿设有垂直设置的配合蜗杆4222和第二转动杆4223，配合蜗杆4222和第二转动杆4223的一端穿出第二箱体422设置；配合蜗杆4222穿出第二箱体422的一端套设有浇花旋钮4225。第二转动杆4223上同轴套设有配合蜗轮4224，配合蜗轮4224与配合蜗杆4222啮合设置；第二导带轴423的一端连接有安装件424，安装件424包括相连接的弯板4241和平板4242，弯板4241远离平板4242的一端套设于第二转动杆4223穿出第二箱体422的一端周向。平板4242的轴线垂直第二转动杆4223的轴线设置，且平板4242与第二导带轴423连接，平板4242的轴线与第二导带轴423的轴线平行设置。

参照图7和图8，第二导带轴423上设置有穿带孔4231，转动浇花旋钮4225使得配合蜗轮4224转动从而带动第二转动杆4223转动，第二转动杆4223通过安装件424使得第二导带轴423绕第二转动杆4223轴线转动，进而可以便于调整第二导带轴423的方向，使得自第一导带轴332处牵引出的绝缘带可以更顺畅的对应穿过第二导带轴423的穿带孔4231。

本申请实施例一种电缆的包覆层绕制设备的实施原理为：首先将放卷架上缠绕有超导带的波纹管依次穿过粗旋转井字架6、套轴222、另一旋转井字架6、第二架体41后固定于收卷架上。随后放置绕设绝缘带的放卷盘，并通过夹紧盘324和第一锁紧环325限位和夹紧。自放卷盘处拉出绝缘带沿套轴222的延伸方向依次穿过对应的导带安装板331上的第一导带轴332和张力传感器52的感应轴，随后将绝缘带牵引至对应的第二导带轴423处并在穿过穿带孔4231后将绝缘带的端部依次粘贴于波纹管的周向外侧。

接着，启动传动电机11，传动电机11通过减速器12和同步带13驱动主轴22转动，支撑轴承223使得穿过波纹管的套轴222保持不动。主轴22转动带动第一圆盘311、第二圆盘312和第三圆盘411同转，波纹管在传送的同时可以使得绝缘带不断卷绕包覆在波纹管周向。当张力传感器52感应到绝缘带的张紧力值超出设定的张紧力值区间范围时，磁滞制动器51自动调节输出扭矩的大小，通过相啮合的第一齿轮53和第二齿轮54调节放带盘的放卷转动所受到的阻力大小，以调节绝缘带的张紧，使得绝缘带放线张力最大程度保持恒定。设定的张紧力值区间范围可以为5-40N，精度±2%。

特别说明的是，第一架体31上放带组件32的数量和布局可以依据实际需求做调整、第二架体41上的导带组件42的数量和位置也可以根据放带组件32的数量和布局做调整，只需要保持沿一根绝缘带延伸方向的各导向组件33、导带组件42与放带组件32一一对应即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆的包覆层绕制设备，其特征在于：包括驱动源(1)、绞体装置( 2)、放带装置(3)和导带装置(4)，所述绞体装置( 2)包括支承座(21)和主轴(22)，所述支承座(21)置于地面，所述支承座(21)支承所述主轴(22)设置且所述驱动源(1)驱动所述主轴(22)转动设置；

所述主轴(22)沿其长度方向设置有贯通孔，波纹管自贯通孔穿设于所述主轴(22)内，且波纹管自所述主轴(22)的进料端朝向所述主轴(22)的出料端一侧被牵引设置；

所述放带装置(3)包括第一架体(31)和与所述第一架体(31)连接设置的若干放带组件(32)；所述第一架体(31)固定套设于所述主轴(22)周向外侧并与所述主轴(22)同轴转动；

所述导带装置(4)包括第二架体(41)和设置于所述第二架体(41)上的若干导带组件(42)，所述第二架体(41)固定套设于所述主轴(22)周向并位于所述第一架体(31)朝向所述主轴(22)的出料端一侧；

所述放带组件(32)与所述导带组件(42)沿所述主轴(22)的长度方向一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种电缆的包覆层绕制设备，其特征在于：所述放带组件(32)包括放带安装板(321)、安装轴(322)、夹紧盘(324)和放带盘，所述放带安装板(321)的一端与所述第一架体(31)连接设置，所述安装轴(322)贯穿所述放带安装板(321)壁厚设置并与所述放带安装板(321)连接；

所述夹紧盘(324)和所述放带盘套设于所述安装轴(322)上，并均与所述安装轴(322)转动连接；所述夹紧盘(324)设置有两个且所述放带盘位于两个所述夹紧盘(324)之间。

3.根据权利要求2所述的一种电缆的包覆层绕制设备，其特征在于：所述安装轴(322)一端周向开设有若干横槽(3221)和竖槽(3222)，所述横槽(3221)与所述竖槽(3222)交叉连通设置；

所述安装轴(322)设置有所述横槽(3221)的一端套设有第一锁紧环(325)，所述第一锁紧环(325)位于远离所述放带安装板(321)一侧的所述夹紧盘(324)远离所述放带盘的一侧；

所述第一锁紧环(325)朝向所述竖槽(3222)插设有限位件(327)；

转动所述第一锁紧环(325)，所述限位件(327)自所述竖槽(3222)转至所述横槽(3221)设置。

4.根据权利要求3所述的一种电缆的包覆层绕制设备，其特征在于：所述安装轴(322)远离所述第一锁紧环(325)的一端侧壁设置有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有第二锁紧环(326)，且所述第二锁紧环(326)位于所述放带安装板(321)远离所述夹紧盘(324)的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种电缆的包覆层绕制设备，其特征在于：所述第一架体(31)包括第一圆盘(311)、第二圆盘(312)、蜗轮箱(313)、第一安装杆(314)，所述第一圆盘(311)和所述第二圆盘(312)套设于所述主轴(22)周向并与所述主轴(22)同轴转动设置；

所述蜗轮箱(313)与所述第一圆盘(311)朝向所述第二圆盘(312)的一侧侧壁固定连接，所述第一安装杆(314)一端穿设于所述第二圆盘(312)内，另一端穿设于所述蜗轮箱(313)内并与所述涡轮箱内的蜗轮同轴固定设置；

所述第一安装杆(314)周向固定套设有第一安装管(315)，所述放带安装板(321)与所述第一安装管(315)连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种电缆的包覆层绕制设备，其特征在于：所述放带装置(3)还包括导向组件(33)，所述导向组件(33)包括导带安装板(331)和与所述导带安装板(331)连接固定的若干第一导带轴(332)，所述导带安装板(331)的一端与所述第一安装管(315)朝向所述第二圆盘(312)的一端连接，所述导带安装板(331)的另一端朝向所述导带装置(4)一侧设置。

7.根据权利要求6所述的一种电缆的包覆层绕制设备，其特征在于：还包括若干张力检测装置(5)，所述张力检测装置(5)包括磁滞制动器(51)和对应设置的张力传感器(52)，所述磁滞制动器(51)安装于所述放带安装板(321)上，所述磁滞制动器(51)包括第一齿轮(53)；

所述安装轴(322)上转动套设有旋转套，所述旋转套周向固定套设有第二齿轮(54)，且所述放带盘以及朝向所述放带安装板(321)一侧的所述夹紧盘(324)与所述旋转套同轴转动；

所述第二齿轮(54)与所述第一齿轮(53)对应啮合设置；所述张力传感器(52)安装于所述导带安装板(331)处。

8.根据权利要求5所述的一种电缆的包覆层绕制设备，其特征在于：所述第二架体(41)包括第三圆盘(411)和若干第二安装杆(412)，所述第二安装杆(412)一端与所述第二圆盘(312)连接，另一端与所述第三圆盘(411)连接；所述第二安装杆(412)与所述第一安装杆(314)对应设置；

所述导带组件(42)包括相连接的第一箱体(421)和第二导带轴(423)，所述第一箱体(421)套设于所述第二安装杆(412)上并沿所述第二安装杆(412)的长度方向滑移设置；所述第二导带轴(423)与所述放带盘对应设置；

所述第一箱体(421)上朝向所述第二安装杆(412)设置有锁止件(4213)；

所述第二导带轴(423)上设置有穿带孔(4231)。

9.根据权利要求8所述的一种电缆的包覆层绕制设备，其特征在于：所述第二安装杆(412)上沿其长度方向设置有齿条(413)；

所述第一箱体(421)内穿设有第一转动杆(4211)，且所述第一转动杆(4211)的一端穿出所述第一箱体(421)设置；

所述第一转动杆(4211)与所述齿条(413)垂直设置，所述第一转动杆(4211)上同轴固定有第三齿轮(4212)，所述第三齿轮(4212)与穿设于所述第一箱体(421)内的所述第三齿条(413)啮合设置。

10.根据权利要求9所述的一种电缆的包覆层绕制设备，其特征在于：所述导带组件(42)还包括第二箱体(422)，所述第一箱体(421)与所述第二箱体(422)连接设置；所述第二箱体(422)内穿设有垂直设置的配合蜗杆(4222)和第二转动杆(4223)，所述配合蜗杆(4222)和所述第二转动杆(4223)的一端穿出所述第二箱体(422)设置；

所述第二转动杆(4223)上同轴套设有配合蜗轮(4224)，所述配合蜗轮(4224)与所述配合蜗杆(4222)啮合设置；

所述第二导带轴（423）的一端连接有安装件(424)，所述安装件(424)的一端套设于所述第二转动杆(4223)穿出所述第二箱体(422)的一端周向。

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