CN212434328U - 一种电缆的外包覆层缠绕设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电缆的外包覆层缠绕设备，其涉及电缆生产技术领域，其包括驱动源、绞体装置、放带装置和导带装置，绞体装置包括支承座和主轴，支承座置于地面，支承座支承主轴且驱动源驱动主轴转动；波纹管自主轴内穿过。放带装置包括第一圆盘和与第一圆盘连接的若干放带组件，导带装置包括第一导带机构，第一导带机构包括基准圆盘和于基准圆盘连接的若干第一导带组件，第一圆盘、基准圆盘均与主轴同轴转动。放带组件与第一导带组件沿主轴的长度方向一一对应；超导带材自放带组件处引出，经基准圆盘上对应设置的第一导带组件的导向，并被牵引至主轴的出料端处，随后固定于波纹管的周向侧壁处。本申请具有提升多根超导带材同时绕制时的质量的效果。

Description

一种电缆的外包覆层缠绕设备

技术领域

本申请涉及电缆生产的领域，尤其是涉及一种电缆的外包覆层缠绕设备。

背景技术

目前电缆的种类比较多，其中超导电缆是指利用超导体制成的一类电缆。超导电缆具有大容量、低损耗、节约能源和环保等优势，在电力工业已应用广泛。超导电缆主要由电缆本体、终端以及低温制冷装置组成。

超导电缆本体包括电缆芯、电绝缘和低温容器，电缆芯是由超导体组成，它装在维持电缆芯所需低温的低温容器管中，低温容器管两端与终端相连。电缆芯的超导带在终端通过电流引线与外部电源或负载相联接。对高温超导电缆，电缆芯是由绕在骨架上的多层高温超导带材组成，超导带层间缠绕绝缘带，以降低电缆因电磁耦合引起的交流损耗。电缆的低温容器管采用具有高真空和超级绝热的双不锈钢波纹管结构，这种结构保证了高温超导电缆的柔性和保持夹层高真空度。超导带材、绝缘带等均属于波纹管的外包覆层。

上述中的相关技术存在以下缺陷：一般在生产电缆芯时，会在波纹管的周向外侧绕制超导带材，但是目前超导带材一般只有约几毫米宽，多根超导带材同时被牵引并绕制在波纹管上时较难控制，容易在牵引时相互搭接，从而影响绕制的质量。

实用新型内容

为了改善多根超导带材同时牵引绕制时容易搭接的问题，本申请提供一种电缆的外包覆层缠绕设备。

本申请提供的一种电缆的外包覆层缠绕设备采用如下的技术方案：

一种电缆的外包覆层缠绕设备，包括驱动源、绞体装置、放带装置和导带装置，所述绞体装置包括支承座和主轴，所述支承座置于地面，所述支承座支承所述主轴设置且所述驱动源驱动所述主轴转动设置；

所述主轴沿其长度方向设置有贯通孔，波纹管自贯通孔穿设于所述主轴内，且波纹管自所述主轴的进料端朝向所述主轴的出料端一侧被牵引设置；

所述放带装置包括第一圆盘和与所述第一圆盘连接设置的若干放带组件；所述第一圆盘固定套设于所述主轴周向外侧并与所述主轴同轴转动；

所述导带装置包括第一导带机构，所述第一导带机构包括基准圆盘和设置于所述基准圆盘上的若干第一导带组件，所述基准圆盘固定套设于所述主轴周向并位于所述第一圆盘与所述主轴的出料端之间；

所述第一圆盘上的所述放带组件与所述基准圆盘上的所述第一导带组件沿所述主轴的长度方向一一对应设置；

超导带材自所述放带组件上引出，经过所述基准圆盘上对应设置的第一导带组件的导向，并被牵引至所述主轴的出料端处，且超导带材远离所述放带组件的一端固定于波纹管的周向侧壁处。

通过采用上述技术方案，支承座支承主轴，主轴可以便于波纹管穿过，驱动源用于带动主轴转动，由于波纹管是被牵引向前并收卷，所以波纹管在穿过主轴时，不会随着主轴转动。

超导带材自放带组件上引出，被牵引至所述主轴的出料端处，固定于波纹管的周向侧壁处。超导带材初始与波纹管连接的点为初始绞合点，第一圆盘和基准圆盘会随着主轴的转动而同转，波纹管被传送收卷的同时主轴旋转会带动超导带材不断的绞合在波纹管周向。

基准圆盘可以便于定位各第一导带组件的位置，超导带材在被牵引着第一导带组件前可以被与放带组件对应设置的第一导带组件导向，使得多根超导带材在被牵引时有其固定的牵引方向，从而改善多根超导带材同时绞合绕制时容易搭接的问题，进而提升波纹管周向的超导带材的绕制质量。

优选的，所述放带组件包括放带安装板、安装轴、夹紧盘和放带盘，所述放带安装板的一端与所述第一圆盘连接设置，所述安装轴贯穿所述放带安装板壁厚设置并与所述放带安装板固定连接；

所述夹紧盘设置有两个且套设于所述安装轴上，所述放带盘位于两个所述夹紧盘之间，靠近所述放带安装板的所述夹紧盘以及所述放带盘可同时沿所述安装轴周向转动。

通过采用上述技术方案，放带安装板用于固定安装轴的位置，安装轴用于安装夹紧盘和放带盘，放带盘用于卷绕超导带材，夹紧盘用于夹紧放带盘和卷绕的超导带材，在超导带材被牵引绞合的同时减少放带盘上卷绕的超导带材松散的隐患，从而较好的提升超导带材的张紧。

优选的，所述安装轴周向开设有若干横槽和竖槽，所述横槽与所述竖槽交叉连通设置，所述安装轴远离所述放带安装板的一端周向设置有锁紧环，所述锁紧环朝向所述竖槽设置有限位块；

转动所述锁紧环，所述限位块自所述竖槽转至所述横槽设置。

通过采用上述技术方案，锁紧环套上安装轴的同时使得限位块对应竖槽设置，随着锁紧环朝向远离放带安装板一侧的夹紧盘位移，限位块随之在竖槽内滑移，直至限位块到达最靠近夹紧盘的横槽处，转动远离放带安装板一侧的夹紧盘，则限位块进入横槽内，使得远离放带安装板一侧的夹紧盘被限位和固定，且也可以便于夹装不同宽度的超导带材。

优选的，所述基准圆盘的两侧沿其周向设置有刻度，所述基准圆盘周向开设有安装槽；

所述第一导带组件包括第一安装板、第一转动轴和第一导向轮，所述第一转动轴贯穿所述第一安装板壁厚并与所述第一安装板连接固定，所述第一导向轮与所述第一转动轴同轴设置并与所述第一转动轴转动连接；

所述安装槽内设置有若干定位块，所述定位块与所述第一安装板对应连接；

所述基准圆盘上连接有若干锁紧件，所述锁紧件对应与所述定位块连接设置。

通过采用上述技术方案，根据第一导带组件的数量计算相邻第一导带组件在基准圆盘上的夹角度数，通过基准圆盘上的刻度可以直接确定并定位安装第一导带组件。首先将第一安装板分别与定位块和第一转动轴连接，再将第一导向轮与第一转动轴连接，最后将定位块嵌入安装槽内并滑移至对应刻度处，通过锁止件将定位块安装于基准圆盘上。

优选的，所述导带装置还包括至少一组第二导带机构，每组所述导带机构包括至少一个第二圆盘和位于所述第二圆盘周向的若干第二导带组件，所述第二圆盘套设于所述主轴周向并与所述主轴同轴转动设置；

沿每根超导带材的牵引方向，所述放带组件、所述第一导带组件与所述第二导带组件一一对应设置；

所述第二导带组件包括第二安装板、第二转动轴，第二导向轮，所述第二安装板与所述第二圆盘连接设置，所述第二转动轴贯穿所述第二安装板壁厚并与所述第二安装板连接固定，所述第二导向轮与所述第二转动轴同轴设置并与所述第二转动轴转动连接。

通过采用上述技术方案，第二导带机构用于辅助导向和张紧超导带材，且便于改变每根超导带材的牵引方向，从而减少多根超导带材同时被牵引时存在相互搭接、缠绕的隐患。

首先将第二安装板与第一转动轴连接，再将第一导向轮与第一转动轴连接，最后将第二安装板安装第二圆盘上，且安装时使得第二导带组件的位置与放带组件和第一导带组件一一对应设置，使得每根超导带材均可以沿各自固定的方向被导向牵引。

优选的，还包括若干张力检测装置，所述张力检测装置包括磁滞制动器和对应设置的张力传感器，所述磁滞制动器安装于所述放带安装板上，所述磁滞制动器包括第一齿轮；

所述安装轴上还套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述放带盘可同时转动；所述第二齿轮与所述第一齿轮对应啮合设置；

所述张力传感器安装于所述导带装置处。

通过采用上述技术方案，张力传感器用于实时监测经过导带装置的各超导带材的张力变化值，并将张力值的变化通过信号反馈至磁滞制动器处，形成闭环PID模式。

磁滞制动器根据张力值的变化控制控制输出轴扭矩的大小，扭矩越大，第一齿轮对与之啮合的第二齿轮施加的力越大，从而导致放带盘所受到的转动阻力越大，超导带则较难拉动放带盘转动，从而使得张紧较松的超导带可以得以调节张紧。

当磁滞制动器输出的扭矩变小，超导带越容易拉动放带盘转动，则可以使得超导带的张紧变松。综上，可以较好的保持超导带导向传送以及绕包时的张力恒定，减少在牵引过程中出现超导带过紧或过松的隐患，并可以减少在绕包过程中出现相邻的超导带的搭接范围波动较大的隐患。

优选的，沿每根超导带材的牵引方向上的其中一个所述第二转动轴上连接有连接板，所述连接板上连接有防脱件，所述防脱件位于所述第二导向轮周向。

通过采用上述技术方案，连接板可以便于连接第二转动轴与防脱件，防脱件位于第二导向轮周向可以减少超导带材脱离第二导向轮导向的缺陷，使得超导带材的导向传送较为稳定。

优选的，所述主轴沿其长度方向插设有套轴，所述套轴两端周向同轴套设有支撑轴承，

所述支撑轴承位于所述套轴与所述主轴之间，且所述套轴与所述主轴之间形成过线空间；

所述主轴靠近所述主轴进料端一侧的周向外侧连接有集电环；

所述主轴周向开设有若干第一过线孔，所述集电环处连接的若干电线自靠近所述主轴进料端一侧的过线孔进入过线空间内并自远离所述主轴进料端一侧的第一过线孔穿出，且所述电线与所述磁滞制动器和张力传感器对应连接设置。

通过采用上述技术方案，套轴内可以穿入波纹管，支撑轴承可以便于主轴转动的同时保持套轴静止，在满足主轴转动带动超导带材与波纹管绞合的功能时减少波纹管的磨损。

集电环可以用在任何要求连续旋转的同时，又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中，避免电线在主轴旋转过程中造成扭伤。电线通过主轴一端的第一过线孔进入过线空间，可以减少电线受损的隐患，随后电线通过主轴另一端的另一第一过线孔穿出并传输电流和电信号至磁滞制动器和张力传感器处，使得磁滞制动器和张力传感器可以正常且稳定的工作。

优选的，所述套轴朝向所述主轴出料端的一端设置有伸缩管，所述伸缩管伸缩设置，所述伸缩管上连接有限位件；

所述伸缩管远离所述套轴的一端连接有安装管，所述安装管与所述伸缩管同轴设置，且所述安装管的内径与波纹管的外径配合设置；

所述安装管周向套设有安装盘，所述安装盘上开设有若干第二过线孔，所述超导带材对应穿过所述第二过线孔设置。

通过采用上述技术方案，超导带材对应穿过第二过线孔，伸缩管伸缩可以延长或缩短套轴的长度，并通过限位件固定伸缩管伸缩的长度，从而改变超导带材朝向波纹管一侧牵引的角度，进而可以减少超导带材断裂的隐患，且可以进一步导向超导带材的前进方向，减少超导带材搭接和相互缠绕的隐患。

当不绞合超导带材时，可以将超导带材远离放带盘的一端通过第二过线孔系于安装盘上，减少再次绕制波纹管时重新牵引超导带材的时间。

安装管与波纹管的外径配合可以便于波纹管与套轴同轴设置，从而减少波纹管进入套轴时与套轴内壁产生的磨损。

优选的，还包括托轮装置，所述托轮装置包括对称设置的托轮架和支撑轮，所述托轮架置于地面，并位于所述第一圆盘朝向地面的一侧；

所述支撑轮与所述托轮架转动连接，且所述支撑轮的周向外侧与所述第一圆盘的周向外侧贴合并相对转动设置。

通过采用上述技术方案，托轮装置用于支撑第一圆盘，并辅助支撑主轴，使得超导带缠绕设备的运行较为稳定。托轮架用于连接支撑轮，支撑轮可以在支撑第一圆盘的同时与第一圆盘相对转动，从而减少第一圆盘在转动时所受的摩擦力。

附图说明

图1是本申请实施例中放卷架、缠绕设备和收卷架的整体结构示意图。

图2是图1中缠绕设备的剖视结构示意图。

图3是图2中驱动源与绞体装置连接的结构示意图。

图4是图2中绞体装置、放带装置和导带装置的连接结构示意图。

图5是图4中A部的局部放大结构示意图。

图6是沿图2中A-A线的剖视图。

图7是本申请实施例中放带组件的整体结构示意图。

图8是本申请实施例中放带组件的爆炸结构示意图。

图9是本申请实施例中第一导带机构的整体结构示意图。

图10是图9中B部的局部放大结构示意图。

图11是本申请实施例中第二圆盘和第二导带组件的连接结构示意图。

图12是本申请实施例中第三圆盘和第二导带组件的连接结构示意图。

附图标记说明：1、座体；11、放卷架；12、收卷架；13、超导带材；14、波纹管；2、驱动源；21、传动电机；22、减速器；23、同步带；24、同步轮；3、绞体装置；31、支承座；311、安装轴承；32、主轴；321、集电环；322、第一过线孔；33、套轴；331、支撑轴承；34、伸缩管；341、限位槽；342、限位件；35、安装管；36、安装盘；4、放带装置；41、第一圆盘；42、放带组件；421、放带安装板；422、安装轴；4221、横槽；4222、竖槽；423、夹紧盘；4231、限位块；424、锁紧环；5、导带装置；6、第一导带机构；61、基准圆盘；611、安装槽；62、第一导带组件；621、定位块；622、锁紧件；623、第一安装板；624、第一转动轴；625、第一导向轮；7、第二导带机构；71、第二圆盘；72、第二导带组件；721、第二安装板；722、第二转动轴；723、第二导向轮；724、连接板；725、防脱件；73、第三圆盘；81、磁滞制动器；82、张力传感器；821、第一齿轮；822、第二齿轮；9、托轮装置；91、托轮架；92、支撑轮；10、刹车盘。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。

参照图1，波纹管14通过放卷架11穿过超导带缠绕设备在收卷架12上被收卷，波纹管14在被超导带材13绞合的过程中由于两端分别被放卷架11和收卷架12限位，所以波纹管14处于直线行进的状态。超导带材13的厚度一般为0.2-0.4mm。

本申请实施例公开一种电缆的外包覆层缠绕设备。参照图1和图2，缠绕设备包括座体1、驱动源2、绞体装置3、放带装置4、托轮装置9、导带装置5和若干张力检测装置。座体1置于地面，驱动源2、绞体装置3和放带装置4置于座体1上，驱动源2用于驱动绞体装置3带动放带装置4和导带装置5转动，托轮装置9可以辅助支撑放带装置4，提升设备运行的稳定性，张力检测装置可以使得从放带装置4上放卷的超导带材13在经过导带装置5导向、牵引时可以保持张力恒定。超导带材13最终被粘贴在波纹管14上，波纹管14被传送收卷的同时放带装置4和导带装置5旋转会带动超导带材13不断的绞合在波纹管14周向。

参照图2和图3，驱动源2采用传动电机21、减速器22和同步带23，传动电机21和减速器22置于座体1上，传动电机21的输出轴与连接，减速器22的输出轴伸入同步带23内。传动电机21采用30KW西门子1PH8主电机，减速器22采用莱克斯洛减速器，在转动时设定减速器22最高输出转速为200r/min。

参照图2和图3，绞体装置3包括支承座31、主轴32、套轴33和伸缩管34，支承座31上安装有安装轴422承311，主轴32穿设于安装轴422承311内并与安装轴422承311同轴转动。主轴32周向固定套设有同步轮24，同步轮24位于同步带23内，且减速器22通过同步带23的传动带动同步轮24及主轴32随之转动。主轴32上还设置有刹车盘10，在检修或者设备长期不用时可以采用气动刹车的方式制动主轴32。

参照图2和图4，自主轴32的一端沿主轴32的长度方向设置有贯通孔，贯穿孔内插设套轴33，套轴33两端周向同轴套设有支撑轴承331，且主轴32的内壁与支撑轴承331的外壁贴合设置。套轴33朝向收卷架12的一端与伸缩管34通过螺栓连接固定。伸缩管34可以延长套轴33的长度。

参照图4和图5，伸缩管34外管上沿伸缩管34长度方向开设有限位槽341，限位槽341内设置有两个限位件342，限位件342位于限位槽341的两端，限位件342通过螺钉与伸缩管34外管连接固定，在伸缩管34伸出长度确定后固定伸缩管34内管的位置。限位件342可采用限位板。

参照图4和图5，伸缩管34远离套轴33的一端连接有安装管35，安装管35与安装盘36同轴设置，且安装管35的内径与波纹管14的外径配合设置。波纹管14自套轴33朝向放卷架11的一端进入套轴33并在穿过伸缩管34后从安装管35处穿出。由于安装管35的内径与波纹管14的外径配合，可以辅助放卷架11和收卷架12之间波纹管14在穿过套轴33时与套轴33同轴设置并悬空位于套轴33内，从而减少波纹管14与套轴33摩擦造成的磨损。

参照图4和图6，放带装置4包括第一圆盘41和与第一圆盘41连接设置的若干放带组件42，第一圆盘41固定套设于主轴32周向外侧并与主轴32同轴转动。放带组件42可以位于第一圆盘41周向、或位于第一圆盘41一侧或均匀分布在第一圆盘41两侧。放带组件42的排布采用绕第一圆盘41的轴心均匀分布并位于第一圆盘41两侧的布局，在满足放带组件42结构布局紧凑的同时可以放置更多的放带组件42。经发明人试验直径2000mm的第一圆盘41的一侧最多可以安装18个放带组件42。

参照图6和图7，放带组件42包括放带安装板421、安装轴422、夹紧盘423、放带盘和锁紧环424。放带安装板421均布于第一圆盘41的两侧壁处并与第一圆盘41通过螺栓连接固定，且位于放带安装板421两侧的放带安装板421间隔设置。放带安装板421远离第一圆盘41的一端贯穿放带安装板421的板厚穿设安装轴422，且安装轴422与放带安装板421固定连接。

参照图7和图8，安装轴422轴向套设有轴承，轴承周向套设有套管，夹紧盘423设置有两个且靠近放带安装板421的夹紧盘423固定套设于套管上，远离放带安装板421的夹紧盘423固定套设于安装轴422上，放带盘位于两个夹紧盘423之间，随着夹紧盘423同轴转动，放带盘上卷绕超导带材13，超导带材13自两个夹紧盘423之间被牵引出，可以减少放带盘上卷绕的超导带材13松散的隐患。安装轴422周向开设有若干横槽4221和竖槽4222，横槽4221绕安装轴422外壁的周向设置，竖槽4222沿安装轴422外壁的长度方向设置，横槽4221与竖槽4222交叉连通。

参照图7和图8，安装轴422远离放带安装板421的一端周向设置有锁紧环424，锁紧环424朝向竖槽4222设置有限位块4231。将锁紧环424套上安装轴422的同时使得限位块4231对应竖槽4222，随着锁紧环424朝向放带盘一侧位移，限位块4231随之在竖槽4222内滑移，直至限位块4231到达最靠近夹紧盘423的横槽4221处，转动锁紧环424则限位块4231进入横槽4221内，使得远离放带安装板421一侧的夹紧盘423被限位和固定，并使得夹紧盘423夹紧放带盘。根据超导带材13宽度的不同，可以调节锁紧环424在安装轴422上的位置适应性的调节相对设置的两个夹紧盘423之间的距离。

参照图6，托轮装置9包括沿第一圆盘41轴线对称设置的托轮架91和支撑轮92，托轮架91远离第一圆盘41的一侧固定在座体1上，一个托轮架91上转动连接两个支撑轮92，且支撑轮92的周向外侧与第一圆盘41的周向外侧贴合并相对转动设置。在辅助支撑第一圆盘41的同时减少第一圆盘41转动的摩擦阻力。

参照图1和图2，导带装置5包括第一导带机构6和第二导带机构7。

参照图4和图9，第一导带机构6包括两个基准圆盘61和设置于基准圆盘61周向的若干第一导带组件62，第一导带组件62与放带组件42的对应设置。基准圆盘61固定套设于主轴32周向并位于第一圆盘41与安装管35之间。基准圆盘61的两侧沿其周向设置有刻度，当第一圆盘41上共设置36个放带组件42时，可以使得一个基准圆盘61的第一导带组件62对应第一圆盘41一侧的放带组件42的位置设置，在基准圆盘61上每20°安装一个第一导带组件62。

参照图9和图10，第一导带组件62包括定位块621、第一安装板623、第一转动轴624和第一导向轮625，基准圆盘61周向开设有安装槽611，定位块621嵌入安装槽611设置。基准圆盘61上对应定位块621设置若干锁紧件622，锁紧件622采用螺钉。螺钉贯穿基准圆盘61螺纹旋入定位块621内，将定位块621固定于基准圆盘61上。

参照图9和图10，第一安装板623由竖直板和水平板相连接构成L型结构，定位块621远离安装槽611槽底的一侧通过螺栓与第一安装板623的水平板连接固定。螺栓上旋有活动螺母，以限制第一安装板623与基准圆盘61之间的距离。第一安装板623的竖直板上贯穿板厚设置第一转动轴624，第一转动轴624周向同轴套设有第一导向轮625，第一导向轮625可以采用MC高强度耐磨尼龙材料。

参照图2和图4，第二导带机构7包括至少一个第二圆盘71和位于第二圆盘71周向的若干第二导带组件72。本实施例中在每个基准圆盘61的两侧均设置一组第二导带机构7，每组第二导带机构7包括一个第二圆盘71和位于第二圆盘71周向的18个第二导带组件72。第二圆盘71套设于主轴32周向并与主轴32同轴转动设置，沿每根超导带材13的牵引方向，放带组件42、第一导带组件62与第二导带组件72一一对应设置。

参照图4和图11，第二导带组件72包括第二安装板721、第二转动轴722，第二导向轮723，第二安装板721与第二圆盘71焊接设置，第二转动轴722贯穿第二安装板721壁厚并与第二安装板721连接固定，第二导向轮723套设于第二转动轴722周向并与第二转动轴722转动连接。

参照图2，超导带材13自放带组件42盘上引出，经过第二圆盘71上的第二导向轮723和位于基准圆盘61上对应设置的第一导向轮625的导向，被牵引至主轴32的出料端处，随后将超导带材13远离放带组件42的一端固定于波纹管14的周向侧壁处，使得每根超导带材13在被人工牵引和波纹管14带动牵引时均可以互不搭接和干扰。

参照图4和图6，第一圆盘41上位于远离基准圆盘61的一侧可以对应放带组件42的数量和排列对应设置第二导带组件72，并在第一圆盘41上对应第二导带组件72的位置开设避让过线孔。第一圆盘41上的第二导带组件72可以更好地牵引位于远离基准圆盘61的一侧的放带盘上的超导带材13。与第一圆盘41上位于靠近基准圆盘61的一侧放线组件对应的基准圆盘61和第二圆盘71直径均大于与第一圆盘41上位于远离基准圆盘61的一侧放线组件对应的基准圆盘61和第二圆盘71直径。且与第一圆盘41上位于靠近基准圆盘61的一侧放线组件对应的基准圆盘61和第二圆盘71均开设避让过线孔，以便于另一组超导带材13穿过。

参照图5和图12，伸缩管34上也可以同轴固定有至少一组第三圆盘73，第三圆盘73上固定有36个第二基准组件，在套轴33的末端进一步导向超导带材13。位于第三圆盘73上的第二转动轴722上连接有连接板724，连接板724上连接有防脱件725，防脱件725位于第二导向轮723周向，减少超导带材13脱离第二导向轮723导向的缺陷。

参照图5，安装管35周向套设有安装盘36，安装盘36上对应开设有36个第二过线孔，超导带材13对应穿过第二过线孔设置。当不绞合超导带材13时，可以将超导带材13远离放带盘的一端通过第二过线孔系于安装盘36上，减少再次绕制波纹管14时重新牵引超导带材13的时间。当需要绕制超导带材13时，解开与安装盘36连接的超导带材13并拉至波纹管14周向与波纹管14粘结。

参照图7和图10，为了便于控制经过导带装置5的超导带材13张紧恒定，一个张力检测装置对应一根超导带材13设置。张力检测装置包括磁滞制动器81和对应设置的张力传感器82，磁滞制动器81安装于放带安装板421上，磁滞制动器81包括第一齿轮821。安装轴422的套管上还固定套设有第二齿轮822，第二齿轮822与放带盘可同时转动，且第二齿轮822与第一齿轮821对应啮合设置。张力传感器82与第一安装板623或沿每根超导带材13的牵引方向上的其中一个第二安装板721连接设置。张力传感器82与第一安装板623连接设置时，第一转动轴624采用张力传感器82的感应轴；张力传感器82与沿每根超导带材13的牵引方向上的其中一个第二安装板721连接设置时，第二转动轴722采用张力传感器82的感应轴。本实施例中张力传感器82安装于第一安装板623处。

参照图7和图10，张力传感器82实时监测经过导带装置5的各超导带材13的张力变化值，并将张力值的变化通过信号反馈至磁滞制动器81处，磁滞制动器81根据张力值的变化控制输出轴扭矩的大小，以改变第一齿轮821对与之啮合的第二齿轮822施加的力的大小。由于第二齿轮822与安装轴422同轴固定，第二齿轮822转动可以带动安装轴422和放带盘随之转动，扭矩越大，放带盘所受到的转动阻力越大，超导带材13较难拉动放带盘转动，则超导带材13的张紧变紧。反之，扭矩变小，超导带材13的张紧变松。从而达到依据超导带材13张力值的变化控制超导带材13张紧，使得超导带材13的张紧可以保持较为恒定的状态。。

参照图2和图3，主轴32靠近主轴32进料端一侧的周向外侧连接有集电环321，主轴32靠近放卷架11的一端周向开设有若干第一过线孔322，主轴32远离放卷架11的一端周向也开设有若干第一过线孔322，且远离放卷架11的一侧的第一过线孔322可以分别布置于第一圆盘41两侧。套轴33与主轴32之间形成过线空间，集电环321处连接的若干电线自靠近主轴32进料端一侧的第一过线孔322进入过线空间内并自远离主轴32进料端一侧的各第一过线孔322穿出，且电线与磁滞制动器81和张力传感器82对应连接设置，为磁滞制动器81和张力传感器82传输电流和电信号。

本申请实施例一种电缆的外包覆层缠绕设备的实施原理为：首先将放卷架11上波纹管14依次穿过套轴33、伸缩管34、安装管35厚固定于收卷架12上。随后放置绕设超导带材13的放卷盘，通过夹紧盘423和锁止环限位和夹紧。朝向集电环321一侧的放卷盘处拉出超导带材13沿套轴33的延伸方向依次穿过第一圆盘41上对应的第二导向轮723和避让过线孔、对应的第二圆盘71上对应的第二导向轮723、对应的基准圆盘61上对应的第一导向轮625、对应的第二圆盘71上对应的第二导向轮723、另一组基准圆盘61和第二圆盘71上对应的避让过线孔、第三圆盘73上对应的第二导向轮723、安装盘36上对应的过线孔后粘贴与波纹管14周向。

远离集电环321一侧的放卷盘处拉出超导带材13沿套轴33的延伸方向依次穿过对应的第二圆盘71上对应的第二导向轮723、对应的基准圆盘61上对应的第一导向轮625、对应的第二圆盘71上对应的第二导向轮723、第三圆盘73上对应的第二导向轮723、安装盘36上对应的过线孔后粘贴与波纹管14周向。

启动传动电机21，传动电机21通过减速器22和同步带23驱动主轴32转动，支撑轴承331使得穿过波纹管14的套轴33保持不动。主轴32转动带动第一圆盘41、第二圆盘71、第三圆盘73和基准圆盘61同转，波纹管14在传送的同时可以使得超导带材13不断卷绕包覆在波纹管14周向。当张紧传感器感应到超导带材13的张紧力值超出设定的张紧力值区间范围时，磁滞制动器81通过调节其输出的扭矩大小调节第一齿轮的转速，第一齿轮821可以使得相啮合的第二齿轮822的转速，进而使得放卷带上超导带材13的张紧随着第二齿轮822的转速或停顿而得到调节，使得超导带材13放带张力最大程度保持恒定。设定的张紧力值区间范围可以为5-40N，精度±2%。

特别说明的是，第一圆盘41上放带组件42的数量和布局可以依据实际需求做调整、第二圆盘71、基准圆盘61、第三圆盘73的数量和位置也可以根据放带组件42的数量和布局做调整，只需要保持沿一根超导带材13延伸方向的各第一导向组件、第二导向组件与放线组件一一对应即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆的外包覆层缠绕设备，其特征在于：包括驱动源（2）、绞体装置（3）、放带装置（4）和导带装置（5），所述绞体装置（3）包括支承座（31）和主轴（32），所述支承座（31）置于地面，所述支承座（31）支承所述主轴（32）设置且所述驱动源（2）驱动所述主轴（32）转动设置；

所述主轴（32）沿其长度方向设置有贯通孔，波纹管（14）自贯通孔穿设于所述主轴（32）内，且波纹管（14）自所述主轴（32）的进料端朝向所述主轴（32）的出料端一侧被牵引设置；

所述放带装置（4）包括第一圆盘（41）和与所述第一圆盘（41）连接设置的若干放带组件（42）；所述第一圆盘（41）固定套设于所述主轴（32）周向外侧并与所述主轴（32）同轴转动；

所述导带装置（5）包括第一导带机构（6），所述第一导带机构（6）包括基准圆盘（61）和设置于所述基准圆盘（61）上的若干第一导带组件（62），所述基准圆盘（61）固定套设于所述主轴（32）周向并位于所述第一圆盘（41）与所述主轴（32）的出料端之间；

所述第一圆盘（41）上的所述放带组件（42）与所述基准圆盘（61）上的所述第一导带组件（62）沿所述主轴（32）的长度方向一一对应设置；

超导带材（13）自所述放带组件（42）上引出，经过所述基准圆盘（61）上对应设置的第一导带组件（62）的导向，并被牵引至所述主轴（32）的出料端处，且超导带材（13）远离所述放带组件（42）的一端固定于波纹管（14）的周向侧壁处。

2.根据权利要求1所述的一种电缆的外包覆层缠绕设备，其特征在于：所述放带组件（42）包括放带安装板（421）、安装轴（422）、夹紧盘（423）和放带盘，所述放带安装板（421）的一端与所述第一圆盘（41）连接设置，所述安装轴（422）贯穿所述放带安装板（421）壁厚设置并与所述放带安装板（421）固定连接；

所述夹紧盘（423）设置有两个且套设于所述安装轴（422）上，所述放带盘位于两个所述夹紧盘（423）之间，靠近所述放带安装板（421）的所述夹紧盘（423）以及所述放带盘可同时沿所述安装轴（422）周向转动。

3.根据权利要求2所述的一种电缆的外包覆层缠绕设备，其特征在于：所述安装轴（422）周向开设有若干横槽（4221）和竖槽（4222），所述横槽（4221）与所述竖槽（4222）交叉连通设置，所述安装轴（422）远离所述放带安装板（421）的一端周向设置有锁紧环（424），所述锁紧环（424）朝向所述竖槽（4222）设置有限位块（4231）；

转动所述锁紧环（424），所述限位块（4231）自所述竖槽（4222）转至所述横槽（4221）设置。

4.根据权利要求2所述的一种电缆的外包覆层缠绕设备，其特征在于：所述基准圆盘（61）的两侧沿其周向设置有刻度，所述基准圆盘（61）周向开设有安装槽（611）；

所述第一导带组件（62）包括第一安装板（623）、第一转动轴（624）和第一导向轮（625），所述第一转动轴（624）贯穿所述第一安装板（623）壁厚并与所述第一安装板（623）连接固定，所述第一导向轮（625）与所述第一转动轴（624）同轴设置并与所述第一转动轴（624）转动连接；

所述安装槽（611）内设置有若干定位块（621），所述定位块（621）与所述第一安装板（623）对应连接；

所述基准圆盘（61）上连接有若干锁紧件（622），所述锁紧件（622）对应与所述定位块（621）连接设置。

5.根据权利要求2所述的一种电缆的外包覆层缠绕设备，其特征在于：所述导带装置（5）还包括至少一组第二导带机构（7），每组所述导带机构包括至少一个第二圆盘（71）和位于所述第二圆盘（71）周向的若干第二导带组件（72），所述第二圆盘（71）套设于所述主轴（32）周向并与所述主轴（32）同轴转动设置；

沿每根超导带材（13）的牵引方向，所述放带组件（42）、所述第一导带组件（62）与所述第二导带组件（72）一一对应设置；

所述第二导带组件（72）包括第二安装板（721）、第二转动轴（722），第二导向轮（723），所述第二安装板（721）与所述第二圆盘（71）连接设置，所述第二转动轴（722）贯穿所述第二安装板（721）壁厚并与所述第二安装板（721）连接固定，所述第二导向轮（723）与所述第二转动轴（722）同轴设置并与所述第二转动轴（722）转动连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种电缆的外包覆层缠绕设备，其特征在于：还包括若干张力检测装置，所述张力检测装置包括磁滞制动器（81）和对应设置的张力传感器（82），所述磁滞制动器（81）安装于所述放带安装板（421）上，所述磁滞制动器（81）包括第一齿轮（821）；

所述安装轴（422）上还套设有第二齿轮（822），所述第二齿轮（822）与所述放带盘可同时转动；所述第二齿轮（822）与所述第一齿轮（821）对应啮合设置；

所述张力传感器（82）安装于所述导带装置（5）处。

7.根据权利要求5所述的一种电缆的外包覆层缠绕设备，其特征在于：沿每根超导带材（13）的牵引方向上的其中一个所述第二转动轴（722）上连接有连接板（724），所述连接板（724）上连接有防脱件（725），所述防脱件（725）位于所述第二导向轮（723）周向。

8.根据权利要求6所述的一种电缆的外包覆层缠绕设备，其特征在于：所述主轴（32）沿其长度方向插设有套轴（33），所述套轴（33）两端周向同轴套设有支撑轴承（331），

所述支撑轴承（331）位于所述套轴（33）与所述主轴（32）之间，且所述套轴（33）与所述主轴（32）之间形成过线空间；

所述主轴（32）靠近所述主轴（32）进料端一侧的周向外侧连接有集电环（321）；

所述主轴（32）周向开设有若干第一过线孔（322），所述集电环（321）处连接的若干电线自靠近所述主轴（32）进料端一侧的过线孔进入过线空间内并自远离所述主轴（32）进料端一侧的第一过线孔（322）穿出，且所述电线与所述磁滞制动器（81）和张力传感器（82）对应连接设置。

9.根据权利要求8所述的一种电缆的外包覆层缠绕设备，其特征在于：所述套轴（33）朝向所述主轴（32）出料端的一端设置有伸缩管（34），所述伸缩管（34）伸缩设置，所述伸缩管（34）上连接有限位件（342）；

所述伸缩管（34）远离所述套轴（33）的一端连接有安装管（35），所述安装管（35）与所述伸缩管（34）同轴设置，且所述安装管（35）的内径与波纹管（14）的外径配合设置；

所述安装管（35）周向套设有安装盘（36），所述安装盘（36）上开设有若干第二过线孔，所述超导带材（13）对应穿过所述第二过线孔设置。

10.根据权利要求1所述的一种电缆的外包覆层缠绕设备，其特征在于：还包括托轮装置（9），所述托轮装置（9）包括对称设置的托轮架（91）和支撑轮（92），所述托轮架（91）置于地面，并位于所述第一圆盘（41）朝向地面的一侧；

所述支撑轮（92）与所述托轮架（91）转动连接，且所述支撑轮（92）的周向外侧与所述第一圆盘（41）的周向外侧贴合并相对转动设置。

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