CN111856796A - 显示面板的修复设备及其修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示面板的修复设备，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上具有用于安装显示面板的安装面；图像采集件，所述图像采集件用于采集所述显示面板的图像信息；震动件，所述震动件装设在所述机架上；以及控制器，所述控制器根据所述图像采集件采集的显示面板的图像信息控制所述震动件震动，以使所述震动件在所述工作台上的显示面板的缺陷位置处震动。本发明还提供一种显示面板的修复方法。本发明通过图像采集件实现缺陷检测，通过震动件震动显示面板，修复液晶的排序，显示面板点灯测试时，使得显示面板显示均匀。

Description

显示面板的修复设备及其修复方法

技术领域

本发明涉及机械自动化技术领域，特别涉及一种显示面板的修复设备。

背景技术

显示面板(LCD面板)的制造过程包括阵列基板制程(Array制程)、彩膜基板制程(CF制程)以及阵列基板和彩膜基板对盒安装制程(Cell制程)，在上述所有制程过程中，都可能会有颗粒物掉落于显示面板内。若显示面板内有颗粒物掉落，在显示面板点灯检查时会呈现泛白带晕的不良现象，此不良现象按照显示面板规格等级属于次等级品。对于此种型态的不良改善方式，一般只能够从制造过程中的源头进行根除改善，修复只能针对显示面板还没对组以前的阵列基板或是彩膜基板进行修复，而对于阵列基板和彩膜基板对盒安装制程所掉落的颗粒物造成的不良现象，目前并不能进行修复，只能够降低等级销售。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种显示面板的修复设备，旨在实现显示面板内的液晶排列有序，显示面板点灯测试时，显示面板显示均匀。

为实现上述目的，本发明提出的一种显示面板的修复设备，所述显示面板的修复设备包括：

机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上具有用于安装显示面板的安装面；

图像采集件，所述图像采集件用于采集所述显示面板的图像信息；

震动件，所述震动件装设在所述机架上；

以及控制器，所述控制器根据所述图像采集件采集的显示面板的图像信息控制所述震动件震动，以使所述震动件在所述工作台上的显示面板的缺陷位置处震动。

可选地，所述控制器根据所述图像信息确定的所述显示面板的缺陷位置控制所述震动件在所述缺陷位置处震动。

可选地，所述安装面上设有传输件，所述传输件用于带动所述显示面板移动。

可选地，所述机架包括支撑架以及第一安装支架，所述工作台设置在所述支撑架上，所述第一安装支架与所述支撑架可移动连接，所述震动件装设在所述第一安装支架上。

可选地，所述震动件可移动设置在所述第一安装支架上。

可选地，所述机架还包括第二安装支架，所述第二安装支架与所述支撑架可移动连接，所述图像采集件装设在所述第二安装支架上。

可选地，所述图像采集件可移动设置在所述第二安装支架上。

可选地，所述安装面上设有缓冲件。

为了实现上述目的，本发明还提供一种显示面板的修复设备，所述显示面板的修复设备包括：

机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上具有用于安装显示面板的安装面；

背光源，所述背光源设置在所述工作台上，所述背光源设置为向所述显示面板提供光照；

图像采集件，所述图像采集件用于采集所述显示面板的图像信息；

震动件，所述震动件装设在所述机架上；

以及控制器，所述控制器根据所述图像采集件采集的显示面板的图像信息控制所述震动件震动，以使所述震动件在所述工作台上的显示面板的缺陷位置处震动。

此外，本发明还提供一种显示面板的修复方法，应用于上述所述的显示面板的修复设备，所述显示面板的修复方法包括以下步骤：

获取图像采集件采集的显示面板的图像信息；

根据所述图像信息控制显示面板的修复设备的震动件震动，以使所述震动件在所述显示面板的缺陷位置处震动。

可选地，所述根据所述图像信息控制显示面板的修复设备的震动件震动，以使所述震动件在所述显示面板的缺陷位置处震动的步骤包括：

根据所述图像信息获取所述显示面板的缺陷位置；

控制所述震动件在所述缺陷位置处震动。

可选地，所述控制所述震动件在所述缺陷位置处震动的步骤包括：

控制显示面板的修复设备的传输件工作，带动所述传输件上的显示面板移动，以使所述显示面板的缺陷位置位于所述震动件下方；

或者，控制所述显示面板的修复设备上的第一安装支架及/或震动件移动，以使所述震动件移动至所述缺陷位置；

控制所述震动件震动。

本发明显示面板的修复设备通过图像采集件采集显示面板的图像信息，根据所采集的图像信息获知显示面板由于颗粒物影响液晶排列而导致的缺陷，进而控制震动件震动显示面板，使得液晶避开颗粒物的影响，修复其排序，使得所有液晶排列有序，显示面板点灯测试时，实现显示面板显示均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例显示面板的修复设备一工作状态的结构示意图；

图2是本发明实施例显示面板的修复设备另一工作状态的结构示意图；

图3是显示面板采用本发明实施例显示面板的修复设备修复前的截面结构示意图；

图4是显示面板采用本发明实施例显示面板的修复设备修复后的截面结构示意图；

图5是本发明提供的显示面板修复方法一实施例的流程示意图；

图6是本发明提供的显示面板的修复方法另一实施例中步骤S20细化的流程示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	机架	20	图像采集件
11	工作台	30	震动件
				12	支撑架	40	控制器
13	第一安装支架	50	显示面板
				14	第二安装支架	60	背光源

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种显示面板的修复设备，用于对显示面板进行修复，具体修复显示面板内存在颗粒物导致液晶分子排列不规律而导致的泛白点现象。

为了解决显示面板内的液晶被颗粒物影响导致排序不规律的问题提出以下几个实施例：

一实施例中，请参照图1，所述显示面板50的修复设备包括：机架10、图像采集件20、震动件30以及控制器40，其中，所述机架10上设有工作台11，所述工作台11上具有安装面，所述安装面用于放置待检测的显示面板50。所述控制器40与所述图像采集件20以及所述震动件30连接，所述控制器40控制所述图像采集件20检测所述显示面板50的缺陷，所述控制器40控制所述震动件30震动所述显示面板50，以恢复所述显示面板50内的液晶排序，避免显示面板50泛白点。进一步地，所述控制器40控制所述震动件30在所述显示面板50的缺陷位置震动，直接抖动缺陷位置，提高缺陷位置处的震动频率，提高显示面板50的修复速度和修复效果。

本实施例中，可选地，所述安装面水平设置，如此所述显示面板50可以直接放置在所述安装面上。或者为了防止显示面板50在震动过程中移位，影响修复效果，在所述工作台11上设有定位件(图中未显示)，所述显示面板50放置在所述安装面后，采用所述定位件固定所述显示面板50。所述定位件可以是卡扣件，显示面板50放置在所述安装面上后，采用所述卡扣件扣合；或者，所述定位件还可以是多个凸设在所述安装面上的弹性凸台，多个所述弹性凸台围合成所述显示面板50的定位框，所述显示面板50卡入所述定位框中定位。可以理解的是，所述定位件的结构包括但不仅限于上述两种，显示面板50安装在所述工作台11后，实现对所述显示面板50定位的结构均在本实施例的保护范围。

本实施例中的显示面板50的修复设备主要用于对显示面板50的显示效果进行修复，具体修复显示面板50内存在颗粒物影响液晶整齐排序的原因而导致的泛白点的显示问题，其修复效果参照图3和图4，图3为显示面板50为修复前液晶的排序示意图，图4为显示面板50修复后液晶的排序示意图。所述显示面板50修复前，液晶受颗粒物阻碍，影响其排序以及偏转角度，所述显示面板50点灯后，光经过液晶排序不规律的位置时，直接射出，导致在所述显示面板50上泛白点。所述显示面板50受到冲击后，颗粒物在震动件30的震动下高度变低，使得原本在颗粒物上面排列不整齐的液晶分子恢复平整的排列，液晶受电后偏转角度，整齐排序，光经过液晶后，原本点灯的泛白带晕现象消失，显示面板50上均匀显示，提高产品良率。

本实施例中，可选地，所述震动件30固定设置在所述机架10上，通过驱动所述显示面板50移动，使得显示面板50上的缺陷位置移动至所述震动件30的对应位置，所述控制器40控制所述震动件30震动时，所述震动件30在所述显示面板50的缺陷位置震动。

如所述安装面上设有传输件(图中未显示)，所述传输件用于带动所述显示面板50移动，以使所述显示面板50的缺陷位置移动到所述震动件30的下方。所述显示面板50的缺陷位置移动到所述震动件30的下方时，所述控制器40控制所述震动件30震动，使得所述震动件30在所述缺陷位置处震动。

具体地，所述传输件包括沿X方向传输的传送带或辊轮，以及沿Y轴方向移动的气缸推杆，所述气缸固定在所述机架上，位于所述安装面的边缘位置，所述气缸上的推杆朝所述安装面的Y轴方向延伸，所述控制器40控制所述传送带或辊轮转动，以带动所述显示面板50沿X轴方向移动，所述控制器40还控制所述气缸推杆工作，以推动所述显示面板50沿Y轴方向移动。可以理解的是，所述机架10上设置至少两个所述气缸推杆，所述气缸推杆位于所述安装面相对的两边，所述控制器40根据需要调节的位置控制对应的气缸推杆工作。

或者可选地，参照图2，所述震动件30相对所述机架10可移动设置，所述控制器40控制所述震动件30移动至所述显示面板50的缺陷位置后，控制所述震动件30震动，使得所述震动件30在所述显示面板50的缺陷位置处震动。其中，本实施例中，所述震动件30在所述显示面板50的缺陷位置处震动可以理解为所述震动件30的震动位置与所述缺陷位置位于同一直线上，或者可以理解为所述震动件30的震动位置与所述缺陷位置正对。

如，所述震动件30在与所述缺陷位置位于同一直线处的位置震动，可设置所述机架10包括支撑架12以及第一安装支架13，所述工作台11设置在所述支撑架12上，所述第一安装支架13与所述支撑架12可移动连接，所述震动件30装设在所述第一安装支架13上。所述支撑架12放置在地上，所述支撑架12远离地面的一面设置所述工作台11。

其中，所述第一安装支架13沿所述支撑架12的X轴方向移动，所述控制器40控制所述第一安装支架13沿所述X轴方向移动，使得设置在所述第一安装支架13上的震动件30移动至与所述显示面板50的缺陷位置位于同一直线处，并控制所述震动件30在该位置上进行震动。

可选地，为了实现所述震动件30的震动位置与缺陷位置正对，基于上述实施例，可设置所述震动件30可移动设置在所述第一安装支架13上。所述震动件30可相对所述第一安装支架13移动，而所述第一安装支架13可相对所述支撑架12移动，实现控制所述震动件30移动多个位置。具体地，所述第一安装支架13沿所述支撑架12的Y轴方向延伸，所述震动件30沿所述支撑架12的延伸方向移动，所述震动件30在X轴方向的位置通过控制所述第一安装支架13沿所述支撑架12移动来调节，在Y轴方向的位置通过控制震动件30在第一安装支架13上移动来调节，如此，实现将所述震动件30移动至所述显示面板50的缺陷位置，在所述缺陷位置上方震动。

可以理解的是，所述显示面板的修复设备还包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一安装支架13沿所述支撑架12移动，所述第二驱动件用于驱动所述震动件30沿所述第一安装支架13移动。所述第一驱动件与所述第二驱动件均与所述控制器40连接。

进一步地，所述震动件30包括连接部和震动部，所述连接部与所述机架10连接，所述震动部30与所述连接部活动连接，所述震动部30在第一位置和第二位置之间震动，以使所述震动部30在所述第二位置时抵接在所述工作台上的显示面板50上。

所述震动件30可以为震动气枪，所述震动气枪内设置有气腔，所述气腔内设有气杆，所述气杆在气腔的气体作用下在所述第一位置和所述第二位置之间移动。或者，所述震动件30为一震动杆，所述震动杆上连接有一驱动电机，所述驱动电机驱动所述震动杆在所述第一位置和所述第二位置之间移动。其中，所述震动件30为高频震动抢，以高频率震动所述显示面板50内的颗粒物，增大颗粒物脱离液晶的概率，进而提高显示面板50的修复效果，所述震动件的震动频率可以是固设的，也可以是根据不同产品不同用户需求进行设定的。

可以理解的是，所述图像采集件20可以设置在所述机架10上，也可以设置在其它装置上，所述图像采集件20用于采集所述工作台11上的显示面板50，其中，可以直接采集显示面板50的整体图像信息，也可以分区域采集所述显示面板50的图像信息。所述图像采集件20分区域采集所述显示面板50的图像信息时，可以通过设置多个摄像头分别采集各个区域；也可以通过移动所述图像采集件20至各个区域对应的位置，获取所述各个区域的图像信息。

具体地，所述机架10还包括第二安装支架14，所述第二安装支架14与所述支撑架12可移动连接，所述图像采集件20装设在所述第二安装支架14上。所述第二安装支架14沿所述支撑架12移动时，带动所述图像采集件20在所述工作台11上的显示面板50的各个区域之间移动，采集所述各个区域的图像信息。

可选地，所述图像采集件20可移动设置在所述第二安装支架14上。所述图像采集件20可相对所述第二安装支架14移动，而所述第二安装支架14可相对所述支撑架12移动，实现控制所述图像采集件20移动多个位置进行图像采集。

可以理解的是，所述显示面板的修复设备还包括第三驱动件和第四驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述第二安装支架14沿所述支撑架12移动，所述第四驱动件用于驱动所述图像采集件30沿所述第二安装支架14移动。所述第三驱动件和所述第四驱动件均与所述控制器40连接。

本发明实施例中，显示面板50的修复设备通过图像采集件21采集显示面板50的图像信息，根据所采集的图像信息获知显示面板50由于颗粒物影响液晶排列而导致的缺陷，进而控制震动件30震动显示面板50，使得液晶避开颗粒物的影响，修复其排序，使得所有液晶排列有序，显示面板50点灯测试时，实现显示面板50显示均匀。

本实施例中，基于颗粒物主要影响液晶的排序，显示面板50组合安装后，无法检测液晶的排序和偏转角度，只能通过显示面板50的显示状态来判断液晶的排序和偏转角度，因此本实施例修复设备检测显示面板50时需要对显示面板50投射光，具体可以直接打开所述显示面板50的背光源60，通过所述背光源60向所述显示面板50提供光线，或者在另一实施例中，所述显示面板50的修复设备还包括背光源60，所述背光源60设置在所述工作台11上，所述背光源60设置为向所述显示面板50提供光照。具体检测过程为：在所述安装面上安装待检测的显示面板50，所述背光源60位于所述显示面板50的下方，开启所述背光源60，所述背光源60向所述显示面板50提供光照，控制所述图像采集件20采集所述显示面板50的图像信息，根据所述图像信息控制所述震动件30震动所述显示面板50的缺陷位置，以修复所述显示面板50的显示效果。

在又一实施例中，为了保护显示面板50，防止显示面板50高频震动时震碎显示面板50，在所述安装面上设有缓冲件，所述显示面板50安装在所述安装面的所述缓冲件上，所述显示面板50被所述震动件30震动时，所述显示面板50通过所述缓冲件缓冲，减小震动件30的震动力。其中，所述缓冲件可以是塑料件，也可以是海绵等。

需要说明的是，上述所有实施例所述的图像采集件20为光学图像采集件，所述图像采集件20可以是相机，如CCD相机。所述图像采集件20与所述控制器40连接，所述图像采集件采用到所述图像信息后，将所述图像信息传输至所述控制器40。其中，所述图像采集件20与所述控制器40可以通过有线连接，也可以通过无线连接，如WiFi或蓝牙等。

所述控制器40包括自动光学检测程序，所述图像采集件20采集到显示面板50的图像信息后，将所述图像信息发送至所述控制器40，所述控制器40基于所述自动光学检测程序对所述图像信息进行处理，以检测所述显示面板50上是否有不良缺陷，其中，所述不良缺陷的检测方式包括但不限于以下方式：如所述控制器40获取所采集的图像中各个位置的灰阶值，根据灰阶值确定灰阶差异，根据灰阶差异定义不良缺陷，进一步结合灰阶差异以及不良形状定义出不良缺陷，实现对显示面板50缺陷检测。

进一步地，所述控制器40还包括坐标定位程序，通过自动光学检测程序检测出显示面板50有缺陷后，所述控制器40采用所述坐标定位程序计算出显示面板50的缺陷位置的坐标，进而根据所述缺陷位置的坐标控制所述传输件或第一安装支架13的驱动件工作，以驱动所述显示面板50移动，或者驱动所述震动件30移动。

本实施例根据所述图像信息中的不良缺陷位置计算出所述显示面板50的缺陷位置，预先在坐标定位程序中设定坐标原点，如所述坐标原点为显示面板50的其中一个角，而X轴和Y轴分别为所述显示面板50的相邻的两条边。若所述显示面板的修复设备上的图像采集件的采集范围是整个显示面板50，所述显示面板50的缺陷位置的坐标为：(X1；Y1)，其中，所述X1为缺陷位置到所述Y轴的距离，所述Y1为缺陷位置到所述X轴的距离。若所述显示面板的修复设备上的图像采集件20的采集范围覆盖的是显示面板50的部分区域，则通过多个区域的图像进行拼接后，形成整个显示面板50的图像，进而通过拼接后的图像计算所述显示面板50的缺陷位置，其中计算方式与上述方式一致，再次不一一赘述。

再进一步地，所述控制器40根据所述图像信息计算出所述显示面板50的缺陷位置的坐标后，根据所述坐标控制所述传输件移动，或者控制所述第一安装支架13及/或震动件30移动。

本实施例中的显示面板50的修复设备能够通过自动光学检测程序判断出不良异常的缺陷位置，经过坐标定位程序计算所述缺陷位置的坐标，进而根据所述所述缺陷位置的坐标控制传输件或第一安装支架13及/或震动件30移动，使得所述震动件30位于所述缺陷位置处，再控制所述震动件30震动，对所述缺陷位置进行不良修复，可以完全不需人为的操作,完全自动的进行不良的修复。另外，由于自动修复，其震动频率和对显示面板50的震动压力可以设置标准化，如此可以减少因为人员手动操作导致作业上的修复品质不一致，稳定的修复提高修复成功率。

请参照图5，本发明实施例还提出一种显示面板的修复方法的一实施例，应用于如上所述的显示面板的修复设备，具体地，所述显示面板的修复方法包括以下步骤：

步骤S10，获取图像采集件采集的显示面板的图像信息；

步骤S20，根据所述图像信息控制显示面板的修复设备的震动件震动，以使所述震动件在所述显示面板的缺陷位置处震动。

本实施例应用与上述的显示面板的修复设备，所述修复设备上设有图像采集件以及震动件。所述修复设备的控制器通过所述图像采集件获取到所述显示面板的图像信息后，通过所述图像信息检测显示面板的缺陷，进而控制所述震动件震动，所述震动件震动时，在所述显示面板的缺陷位置处震动，带动所述显示面板震动，以使显示面板内颗粒物脱离液晶，液晶可以恢复有序排列，修复所述显示面板的显示效果。

具体地，根据所述图像信息确定控制所述显示面板的修复设备的震动件震动的步骤包括：

根据所述图像信息确定所述显示面板存在缺陷时，控制所述显示面板的修复设备的震动件震动。

根据所述图像信息确定所述显示面板不存在缺陷时，输出合格提示信息，提示该显示面板检测合格，不存在缺陷。

其中，是否存在缺陷的判定方式与上述显示面板的修复设备的检测方式相同。也即所述控制器接收到图像采集件发送的图像信息后，基于自动光学检测程序对所述图像信息进行处理，以确定所述显示面板上是否有不良缺陷，其中，所述不良缺陷的检测方式包括但不限于以下方式：如所述控制器获取所采集的图像中各个位置的灰阶值，根据灰阶值确定灰阶差异，根据灰阶差异定义不良缺陷，进一步结合灰阶差异以及不良形状定义出不良缺陷，实现对显示面板缺陷检测。

若控制器根据所述图像信息确定所述显示面板存在缺陷，则控制所述显示面板的修复设备的震动件震动，以修复所述缺陷；若控制器确定所述显示面板不存在缺陷，则输出合格提示信息，以提示用户该显示面板检测合格，可以进行下一个工序，或者可以进行下一个显示面板的检测。

本实施例中通过图像采集件采集显示面板的图像信息，根据所采集的图像信息获知显示面板由于颗粒物影响液晶排列而导致的缺陷，进而控制震动件震动显示面板，使得液晶避开颗粒物的影响，修复其排序，使得所有液晶排列有序，显示面板点灯测试时，实现显示面板显示均匀。

参照图6，本发明实施例还提供显示面板的修复方法的另一实施例，本实施例基于上述图5实施例，具体所述根据所述图像信息控制显示面板的修复设备的震动件震动，以使所述震动件在所述显示面板的缺陷位置处震动的步骤包括：

步骤S21，根据所述图像信息获取所述显示面板的缺陷位置；

步骤S22，控制所述震动件在所述缺陷位置处震动。

本实施例中，所述图像采集件检测所述显示面板各个位置的图像信息，控制器根据各个位置的图像信息确定显示面板的缺陷位置，进而控制所述震动件移动至所述缺陷位置，并控制所述震动件震动，以使所述震动件在所述显示面板的所述缺陷位置上震动。

也即本实施例中，所述震动件在所述显示面板的缺陷位置震动，直接抖动缺陷位置，提高缺陷位置处的震动频率，提高显示面板的修复速度和修复效果。

具体地，本实施例中，所述显示面板的缺陷位置的确定方式上述显示面板的修复设备对缺陷位置的定位方式相同。如所述控制器基于自动光学检测程序检测出显示面板有缺陷后，所述控制器采用所述坐标定位程序计算出显示面板的缺陷位置的坐标，所述计算方式具体包括以下过程：预先在坐标定位程序中设定坐标原点，如所述坐标原点为显示面板的其中一个角，而X轴和Y轴分别为所述显示面板的相邻的两条边。若所述显示面板的修复设备上的图像采集件的采集范围是整个显示面板，所述显示面板的缺陷位置的坐标为：(X1；Y1)，其中，所述X1为缺陷位置到所述Y轴的距离，所述Y1为缺陷位置到所述X轴的距离。若所述显示面板的修复设备上的图像采集件的采集范围覆盖的是显示面板的部分区域，则通过多个区域的图像进行拼接后，形成整个显示面板的图像，进而通过拼接后的图像计算所述显示面板的缺陷位置。

基于上述定位方式确定所述显示面板的缺陷位置后，控制所述震动件在所述缺陷位置处震动，具体控制所述震动件在所述缺陷位置处震动的方式随显示面板的修复设备的结构设置不同而不同，如所述显示面板的修复设备的工作台上设置有传输件，可以带动所述显示面板相对所述工作台移动时，所述震动件在所述缺陷位置处震动的步骤包括：

控制显示面板的修复设备的传输件工作，带动所述传输件上的显示面板移动，以使所述显示面板的缺陷位置位于所述震动件下方；

或者，如将所述震动件设置为与所述工作台相对移动，实现控制所述震动件在所述显示面板的缺陷位置处的震动，此时所述震动件在所述缺陷位置处震动的步骤包括：

控制所述显示面板的修复设备上的第一安装支架移动及/或所述震动件，以使所述震动件移动至所述缺陷位置；

控制所述震动件震动。

具体地，所述控制器根据所述图像信息计算出所述显示面板的缺陷位置的坐标后，根据所述坐标控制所述传输件移动，或者控制所述第一安装支架及/或震动件移动，以使所述震动件能够在所述缺陷位置上移动。

本实施例通过控制所述震动件在所述显示面板的缺陷位置处震动，提高修复效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种显示面板的修复设备，其特征在于：所述显示面板的修复设备包括：

机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上具有用于安装显示面板的安装面；

图像采集件，所述图像采集件用于采集所述显示面板的图像信息；

震动件，所述震动件装设在所述机架上；

以及控制器，所述控制器根据所述图像采集件采集的显示面板的图像信息控制所述震动件震动，以使所述震动件在所述工作台上的显示面板的缺陷位置处震动。

2.如权利要求1所述的显示面板的修复设备，其特征在于，所述控制器根据所述图像信息确定的所述显示面板的缺陷位置控制所述震动件在所述缺陷位置处震动。

3.如权利要求1所述的显示面板的修复设备，其特征在于，所述安装面上设有传输件，所述传输件用于带动所述显示面板移动。

4.如权利要求1所述的显示面板的修复设备，其特征在于，所述机架包括支撑架以及第一安装支架，所述工作台设置在所述支撑架上，所述第一安装支架与所述支撑架可移动连接，所述震动件装设在所述第一安装支架上。

5.如权利要求4所述的显示面板的修复设备，其特征在于，所述震动件可移动设置在所述第一安装支架上。

6.如权利要求4或5所述的显示面板的修复设备，其特征在于，所述机架还包括第二安装支架，所述第二安装支架与所述支撑架可移动连接，所述图像采集件装设在所述第二安装支架上。

7.如权利要求6所述的显示面板的修复设备，其特征在于，所述图像采集件可移动设置在所述第二安装支架上。

8.根据权利要求1所述的显示面板的修复设备，其特征在于，所述安装面上设有缓冲件。

9.一种显示面板的修复设备，其特征在于，所述显示面板的修复设备包括：

机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上具有用于安装显示面板的安装面；

背光源，所述背光源设置在所述工作台上，所述背光源设置为向所述显示面板提供光照；

图像采集件，所述图像采集件用于采集所述显示面板的图像信息；

震动件，所述震动件装设在所述机架上；

以及控制器，所述控制器根据所述图像采集件采集的显示面板的图像信息控制所述震动件震动，以使所述震动件在所述工作台上的显示面板的缺陷位置处震动。

10.一种显示面板的修复方法，应用于如权利要求1-9任意一项所述的显示面板的修复设备，其特征在于，所述显示面板的修复方法包括以下步骤：

获取图像采集件采集的显示面板的图像信息；

根据所述图像信息控制显示面板的修复设备的震动件震动，以使所述震动件在所述显示面板的缺陷位置处震动。

11.如权利要求10所述的显示面板的修复方法，其特征在于，所述根据所述图像信息控制显示面板的修复设备的震动件震动，以使所述震动件在所述显示面板的缺陷位置处震动的步骤包括：

根据所述图像信息获取所述显示面板的缺陷位置；

控制所述震动件在所述缺陷位置处震动。

12.如权利要求11所述的显示面板的修复方法，其特征在于，所述控制所述震动件在所述缺陷位置处震动的步骤包括：

控制显示面板的修复设备的传输件工作，带动所述传输件上的显示面板移动，以使所述显示面板的缺陷位置位于所述震动件下方；

或者，控制所述显示面板的修复设备上的第一安装支架及/或所述震动件移动，以使所述震动件移动至所述缺陷位置；

控制所述震动件震动。

Images