CN111855425B

CN111855425B - 一种电器元件耐压检测组件

Info

Publication number: CN111855425B
Application number: CN202010768237.XA
Authority: CN
Inventors: 刘苏英; 汤德荣; 张钱斌; 许杰; 陈先新
Original assignee: Anhui Technical College of Mechanical and Electrical Engineering
Current assignee: Anhui Technical College of Mechanical and Electrical Engineering
Priority date: 2020-08-03
Filing date: 2020-08-03
Publication date: 2021-04-06
Anticipated expiration: 2040-08-03
Also published as: CN111855425A

Abstract

本发明公开一种电器元件耐压检测组件,检测组件包括支撑架，所述支撑架上设有入料传输件和出料传输件，支撑架上设有直线电缸，直线电缸上设有夹臂，夹臂对电器进行转运，支撑架上设有对电器进行夹紧的夹紧装置，支撑架上设有对称分布的自动装配件，支撑架上设有用于气体过滤、压力检测的空滤件，支撑架上设有用于检测气体压力的压力表。本发明检测组件通过夹臂和直线电缸对电器元件进行夹紧转运，膨胀件膨胀对电器元件进行夹紧，第二电机驱动滑动控制轴转动，使得螺纹柱与电器元件的装配孔进行装配，装配后，检测电器元件的耐压性能，实现电器元件耐压性自动化检测，取代传统的手动检测的方式，提高了检测效率，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种电器元件耐压检测组件

技术领域

本发明涉及一种检测组件，具体是一种电器元件耐压检测组件。

背景技术

器元件的种类很多，分类方法也有多种。按其动作方式分类，可分为自动切换电器和非自动切换电器；按其在控制电路中的作用和位置分类，可分为控制电器和配电(保护)电器；按其执行机能分类，可分为有触头和无触头的电器，等等。根据外界特定信号自动或手动地接通或断开电路，实现对电路或非电对象控制的电气设备叫做电器。凡工作在交流电压1200V或直流电压1500V及以下的电路中，起通断、保护、控制或调节作用的电器产品叫做低压电器。

电器元件在生产过程中需要对其进行检测，以确保产品的质量，在空滤件、压力检测件等在使用过程中需要承受压力，以实现其功能，在生产过程中需要对其进行耐压检测，但是现有技术中，采用耐压检测需要人为的手动进行装配，效率低下，长时间的装配增加了操作人员的劳动强度，不能满足市场需求，电器元件的检测自动化程度较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电器元件耐压检测组件，将电器元件依次放置在入料传输件上，直线电缸控制夹臂移动，通过夹爪气缸驱动第三支撑板，使得夹板对电器元件进行夹紧，夹紧后转动，使得电器元件的安装孔正对夹紧装置，套装在膨胀件上，通过第一气缸的输出轴伸出，使得膨胀件膨胀对电器元件进行夹紧，夹紧后，第二气缸的输出轴伸出使得螺纹柱与电器元件的装配孔接触挤压，通过第二电机驱动滑动控制轴转动，使得螺纹柱与电器元件的装配孔进行装配，装配后，通入高压气体，检测电器元件的耐压性能，取代传统的手动检测的方式，提高了检测效率，降低了工作人员的劳动强度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电器元件耐压检测组件,检测组件包括支撑架，所述支撑架上设有入料传输件和出料传输件，支撑架上设有直线电缸，直线电缸上设有夹臂，夹臂对电器进行转运，支撑架上设有对电器进行夹紧的夹紧装置，支撑架上设有对称分布的自动装配件，支撑架上设有用于气体过滤、压力检测的空滤件，支撑架上设有用于检测气体压力的压力表，支撑架的下方设有阵列分布的调节地脚。

进一步的，所述支撑架包括工作台，工作台的下方设有阵列分布的支持架架，调节地脚固定在支持架架的下方，工作台上设有第一支撑板，第一支撑板上设有对称分布的放置孔，入料传输件和出料传输件分别放置在放置孔内。

所述工作台上设有第一支撑块，第一支撑块上设有沉孔，沉孔内设有第一贯穿孔。

所述工作台上设有对称分布的第二支撑块，第二支撑块上设有第二贯穿孔，第二支撑块位于第一支撑块的两侧，工作台上设有气缸支撑台和电机支撑台，气缸支撑台位于电机支撑台与第二支撑块之间。

进一步的，所述直线电缸固定在第一支撑板上，直线电缸包括导轨和滑块，滑块上设有第二支撑板，滑块上设有导向滑槽。

进一步的，所述夹臂包括垂直臂，垂直臂位于导向滑槽内滑动，垂直臂设有设有第一配合孔，第一配合孔内设有对称分布的齿条，夹臂包括固定在第二支撑板上的第一电机，第一电机的输出轴穿过第二支撑板紧固连接有第一齿轮，第一配合孔内设有对称分布的第二齿轮，第二齿轮的轴体固定在第二支撑板上，第二齿轮与第一齿轮啮合传动，第二齿轮与齿条啮合传动。

所述垂直臂的下方转动设有支撑连接件，支撑连接件的下方设有夹爪气缸，夹爪气缸的两端均连接有第三支撑板，第三支撑板上设有对称分布的导向孔，第三支撑板上设有夹板，夹板设有对称分布的导向杆，导向杆的一端与夹板紧固连接，另一端设有第一限位块，导向杆位于导向孔内滑动，导向杆上套装有第一弹性件，第一弹性件的一端与夹板紧固连接，另一端与第三支撑板紧固连接。

进一步的，所述夹紧装置包括第一气缸，第一气缸的输出轴与工作台的下方紧固连接，第一气缸的缸体上紧固连接有第一连接件，第一连接件包括第四支撑板，第四支撑板上设有第三贯穿孔，第四支撑板上设有对称分布的滑杆，滑杆上设有锥形块，锥形块上设有第二限位块，滑杆上设有膨胀件，膨胀件上设有与锥形块配合的锥形孔，膨胀件上设有膨胀缺口，滑杆上设有限位圈，限位圈上设有第二配合孔，限位圈通过第二配合孔套装在锥形块上，限位圈位于沉孔内，限位圈位于膨胀件的下方，通过第一气缸的伸缩，限位圈的下位作用下，使得膨胀件膨胀对电器进行固定。

进一步的，所述自动装配件包括位于电机支撑台上的第二电机，第二电机的输出轴上紧固连接有滑动控制轴，滑动控制轴包括控制轴主体，控制轴主体上设有限位导向块，滑动控制轴上设有第二连接件，第二连接件包括位于第二贯穿孔内滑动的连接轴，连接轴的一端设有螺纹柱，另一端设有滑动连接孔，滑动连接孔内设有与限位导向块配合的导向槽，连接轴上设有配合槽。

所述连接轴内设有第一连通孔，连接轴上设有阵列分布的第二连通孔，连接轴上设有对称分布的转动密封块，第二连通孔位于转动密封块之间，第二连通孔与第一连通孔连通。

进一步的，所述第二连接件上设有密封连接件，密封连接件包括套筒，套筒内设有连接槽，套筒套装在连接轴上，通过连接槽与转动密封块配合密封，套筒上设有连接管。

进一步的，所述第二连接件上套装有转动连接件，转动连接件包括转动连接套，转动连接套的一端设有对称分布的连接块，连接块上设有连接柱。

进一步的，所述气缸支撑台上设有第二气缸，第二气缸的输出轴上设有第二弹性件，第二弹性件的一端与第二气缸的输出轴紧固连接，另一端与连接柱紧固连接。

进一步的，一侧的所述密封连接件通过连接管与空滤件连通，另一侧的密封连接件通过连接管与压力表连通，空滤件与恒压泵体连通，空滤件对高压气体进行过滤同时对压力进行检测。

本发明的有益效果：

1、本发明检测组件将电器元件依次放置在入料传输件上，直线电缸控制夹臂移动，通过夹爪气缸驱动第三支撑板，使得夹板对电器元件进行夹紧，夹紧后转动，使得电器元件的安装孔正对夹紧装置，套装在膨胀件上，通过第一气缸的输出轴伸出，使得膨胀件膨胀对电器元件进行夹紧，夹紧后，第二气缸的输出轴伸出使得螺纹柱与电器元件的装配孔接触挤压，通过第二电机驱动滑动控制轴转动，使得螺纹柱与电器元件的装配孔进行装配，装配后，通入高压气体，检测电器元件的耐压性能，实现电器元件耐压性自动化检测；

2、本发明检测组件取代传统的手动检测的方式，提高了检测效率，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明检测组件结构示意图；

图2是本发明检测组件结构示意图；

图3是本发明检测组件结构示意图；

图4是本发明支撑架结构示意图；

图5是本发明图4中B处放大结构示意图；

图6是本发明图1中C处放大结构示意图；

图7是本发明图1中D处放大结构示意图；

图8是本发明检测组件部分结构示意图；

图9是本发明夹紧装置结构示意图；

图10是本发明图9中E处放大结构示意图；

图11是本发明膨胀件结构示意图；

图12是本发明自动装配件部分结构示意图；

图13是本发明滑动控制轴结构示意图；

图14是本发明第二连接件结构示意图；

图15是本发明第二连接件结构示意图；

图16是本发明密封连接件结构示意图；

图17是本发明转动连接件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种电器元件耐压检测组件,检测组件包括支撑架1，如图1、图2、图3所示，支撑架1上设有入料传输件2和出料传输件3，支撑架1上设有直线电缸4，直线电缸4上设有夹臂5，夹臂5对电器进行转运，支撑架1上设有对电器进行夹紧的夹紧装置6，支撑架1上设有对称分布的自动装配件7，支撑架1上设有用于气体过滤、压力检测的空滤件8，支撑架1上设有用于检测气体压力的压力表9，支撑架1的下方设有阵列分布的调节地脚10。

支撑架1包括工作台11，如图4、图5所示，工作台11的下方设有阵列分布的支持架架111，调节地脚10固定在支持架架111的下方，工作台11上设有第一支撑板12，第一支撑板12上设有对称分布的放置孔121，入料传输件2和出料传输件3分别放置在放置孔121内。

工作台11上设有第一支撑块13，第一支撑块13上设有沉孔131，沉孔131内设有第一贯穿孔132。

工作台11上设有对称分布的第二支撑块14，第二支撑块14上设有第二贯穿孔141，第二支撑块14位于第一支撑块13的两侧，工作台11上设有气缸支撑台15和电机支撑台16，气缸支撑台15位于电机支撑台16与第二支撑块14之间。

直线电缸4固定在第一支撑板12上，直线电缸4包括导轨41和滑块42，滑块42上设有第二支撑板43，滑块42上设有导向滑槽44。

夹臂5包括垂直臂51，如图6、图7所示，垂直臂51位于导向滑槽44内滑动，垂直臂51设有设有第一配合孔511，第一配合孔511内设有对称分布的齿条512，夹臂5包括固定在第二支撑板43上的第一电机52，第一电机52的输出轴穿过第二支撑板43紧固连接有第一齿轮521，第一配合孔511内设有对称分布的第二齿轮57，第二齿轮57的轴体固定在第二支撑板43上，第二齿轮57与第一齿轮521啮合传动，第二齿轮57与齿条512啮合传动。

垂直臂51的下方转动设有支撑连接件58，支撑连接件58的下方设有夹爪气缸53，夹爪气缸53的两端均连接有第三支撑板54，第三支撑板54上设有对称分布的导向孔541，第三支撑板54上设有夹板55，夹板55设有对称分布的导向杆551，导向杆551的一端与夹板55紧固连接，另一端设有第一限位块552，导向杆551位于导向孔541内滑动，导向杆551上套装有第一弹性件56，第一弹性件56的一端与夹板55紧固连接，另一端与第三支撑板54紧固连接。

夹紧装置6包括第一气缸61，如图8、图9、图10所示，第一气缸61的输出轴与工作台11的下方紧固连接，第一气缸61的缸体上紧固连接有第一连接件62，第一连接件62包括第四支撑板621，第四支撑板621上设有第三贯穿孔622，第四支撑板621上设有对称分布的滑杆623，滑杆623上设有锥形块624，锥形块624上设有第二限位块，滑杆623上设有膨胀件63，膨胀件63上设有与锥形块624配合的锥形孔631，如图11所示，膨胀件63上设有膨胀缺口632，滑杆623上设有限位圈64，限位圈64上设有第二配合孔641，限位圈64通过第二配合孔641套装在锥形块624上，限位圈64位于沉孔131内，限位圈64位于膨胀件63的下方，通过第一气缸61的伸缩，限位圈64的下位作用下，使得膨胀件63膨胀对电器进行固定。

自动装配件7包括位于电机支撑台16上的第二电机71，第二电机71的输出轴上紧固连接有滑动控制轴72，如图12、图13所示，滑动控制轴72包括控制轴主体721，控制轴主体721上设有限位导向块722，滑动控制轴72上设有第二连接件73，如图14、图15所示，第二连接件73包括位于第二贯穿孔141内滑动的连接轴731，连接轴731的一端设有螺纹柱732，另一端设有滑动连接孔733，滑动连接孔733内设有与限位导向块722配合的导向槽735，连接轴731上设有配合槽736。

连接轴731内设有第一连通孔734，连接轴731上设有阵列分布的第二连通孔737，连接轴731上设有对称分布的转动密封块738，第二连通孔737位于转动密封块738之间，第二连通孔737与第一连通孔734连通。

第二连接件73上设有密封连接件74，如图16所示，密封连接件74包括套筒741，套筒741内设有连接槽742，套筒741套装在连接轴731上，通过连接槽742与转动密封块738配合密封，套筒741上设有连接管743。

第二连接件73上套装有转动连接件75，如图17所示，转动连接件75包括转动连接套751，转动连接套751的一端设有对称分布的连接块752，连接块752上设有连接柱753。

气缸支撑台15上设有第二气缸76，第二气缸76的输出轴上设有第二弹性件，第二弹性件的一端与第二气缸76的输出轴紧固连接，另一端与连接柱753紧固连接。

一侧的密封连接件74通过连接管743与空滤件8连通，另一侧的密封连接件74通过连接管743与压力表9连通，空滤件8与恒压泵体连通，空滤件8对高压气体进行过滤同时对压力进行检测。

使用时，将电器元件依次放置在入料传输件2上，直线电缸4控制夹臂5移动，通过夹爪气缸53驱动第三支撑板54，使得夹板55对电器元件进行夹紧，夹紧后转动，使得电器元件的安装孔正对夹紧装置6，套装在膨胀件63上，通过第一气缸61的输出轴伸出，使得膨胀件63膨胀对电器元件进行夹紧，夹紧后，第二气缸76的输出轴伸出使得螺纹柱732与电器元件的装配孔接触挤压，通过第二电机71驱动滑动控制轴72转动，使得螺纹柱732与电器元件的装配孔进行装配，装配后，通入高压气体，检测电器元件的耐压性能，取代传统的手动检测的方式，提高了检测效率，降低了工作人员的劳动强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims

1.一种电器元件耐压检测组件,检测组件包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）上设有入料传输件（2）和出料传输件（3），支撑架（1）上设有直线电缸（4），直线电缸（4）上设有夹臂（5），夹臂（5）对电器进行转运，支撑架（1）上设有对电器进行夹紧的夹紧装置（6），支撑架（1）上设有对称分布的自动装配件（7），支撑架（1）上设有用于气体过滤、压力检测的空滤件（8），支撑架（1）上设有用于检测气体压力的压力表（9），支撑架（1）的下方设有阵列分布的调节地脚（10）；

所述支撑架（1）包括工作台（11），工作台（11）上设有对称分布的第二支撑块（14），第二支撑块（14）上设有第二贯穿孔（141），工作台（11）上设有对称分布的气缸支撑台（15）和对称分布的电机支撑台（16），气缸支撑台（15）位于电机支撑台（16）与第二支撑块（14）之间；

所述工作台（11）上设有第一支撑块（13），第一支撑块（13）上设有沉孔（131），沉孔（131）内设有第一贯穿孔（132）；

所述第二支撑块（14）位于第一支撑块（13）的两侧；

所述夹紧装置（6）包括第一气缸（61），第一气缸（61）的输出轴与工作台（11）的下方紧固连接，第一气缸（61）的缸体上紧固连接有第一连接件（62），第一连接件（62）包括第四支撑板（621），第四支撑板（621）上设有第三贯穿孔（622），第四支撑板（621）上设有对称分布的滑杆（623），滑杆（623）上设有锥形块（624），锥形块（624）上设有第二限位块，滑杆（623）上设有膨胀件（63），膨胀件（63）上设有与锥形块（624）配合的锥形孔（631），膨胀件（63）上设有膨胀缺口（632），滑杆（623）上设有限位圈（64），限位圈（64）上设有第二配合孔（641），限位圈（64）通过第二配合孔（641）套装在锥形块（624）上，限位圈（64）位于沉孔（131）内，限位圈（64）位于膨胀件（63）的下方，通过第一气缸（61）的伸缩，限位圈（64）的下位作用下，使得膨胀件（63）膨胀对电器进行固定；

所述自动装配件（7）包括位于电机支撑台（16）上的第二电机（71），第二电机（71）的输出轴上紧固连接有滑动控制轴（72），滑动控制轴（72）包括控制轴主体（721），控制轴主体（721）上设有限位导向块（722），滑动控制轴（72）上设有第二连接件（73），第二连接件（73）包括位于第二贯穿孔（141）内滑动的连接轴（731），连接轴（731）的一端设有螺纹柱（732），另一端设有滑动连接孔（733），滑动连接孔（733）内设有与限位导向块（722）配合的导向槽（735），螺纹柱（732）与电器元件的转配孔配合；

所述连接轴（731）上设有配合槽（736）,所述连接轴（731）内设有第一连通孔（734），连接轴（731）上设有阵列分布的第二连通孔（737），连接轴（731）上设有对称分布的转动密封块（738），第二连通孔（737）位于转动密封块（738）之间，第二连通孔（737）与第一连通孔（734）连通;

所述第二连接件（73）上设有密封连接件（74），密封连接件（74）包括套筒（741），套筒（741）内设有连接槽（742），套筒（741）套装在连接轴（731）上；

通过所述连接槽（742）与转动密封块（738）配合密封，套筒（741）上设有连接管（743）;

所述第二连接件（73）上套装有转动连接件（75），转动连接件（75）包括转动连接套（751），转动连接套（751）的一端设有对称分布的连接块（752），连接块（752）上设有连接柱（753）；

所述气缸支撑台（15）上设有第二气缸（76），第二气缸（76）的输出轴上设有第二弹性件，第二弹性件的一端与第二气缸（76）的输出轴紧固连接，另一端与连接柱（753）紧固连接;

一侧的所述密封连接件（74）通过连接管（743）与空滤件（8）连通，另一侧的密封连接件（74）通过连接管（743）与压力表（9）连通，空滤件（8）与恒压泵体连通，空滤件（8）对高压气体进行过滤同时对压力进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种电器元件耐压检测组件,其特征在于，所述工作台（11）的下方设有阵列分布的支持架（111），调节地脚（10）固定在支持架（111）的下方，工作台（11）上设有第一支撑板（12），第一支撑板（12）上设有对称分布的放置孔（121），入料传输件（2）和出料传输件（3）分别放置在放置孔（121）内。

3.根据权利要求2所述的一种电器元件耐压检测组件,其特征在于，所述直线电缸（4）固定在第一支撑板（12）上，直线电缸（4）包括导轨（41）和滑块（42），滑块（42）上设有第二支撑板（43），滑块（42）上设有导向滑槽（44）。

4.根据权利要求3所述的一种电器元件耐压检测组件,其特征在于，所述夹臂（5）包括垂直臂（51），垂直臂（51）位于导向滑槽（44）内滑动，垂直臂（51）设有第一配合孔（511），第一配合孔（511）内设有对称分布的齿条（512），夹臂（5）包括固定在第二支撑板（43）上的第一电机（52），第一电机（52）的输出轴穿过第二支撑板（43）紧固连接有第一齿轮（521），第一配合孔（511）内设有对称分布的第二齿轮（57），第二齿轮（57）的轴体固定在第二支撑板（43）上，第二齿轮（57）与第一齿轮（521）啮合传动，第二齿轮（57）与齿条（512）啮合传动；

所述垂直臂（51）的下方转动设有支撑连接件（58），支撑连接件（58）的下方设有夹爪气缸（53），夹爪气缸（53）的两端均连接有第三支撑板（54），第三支撑板（54）上设有对称分布的导向孔（541），第三支撑板（54）上设有夹板（55），夹板（55）设有对称分布的导向杆（551），导向杆（551）的一端与夹板（55）紧固连接，另一端设有第一限位块（552），导向杆（551）位于导向孔（541）内滑动，导向杆（551）上套装有第一弹性件（56），第一弹性件（56）的一端与夹板（55）紧固连接，另一端与第三支撑板（54）紧固连接。