CN201799823U

CN201799823U - 控制套筒选择机

Info

Publication number: CN201799823U
Application number: CN2010202848493U
Authority: CN
Inventors: 郭策; 张慧; 刘畅
Original assignee: DALIAN ZHIYUN AUTOMATION Co Ltd
Current assignee: DALIAN ZHIYUN AUTOMATION Co Ltd
Priority date: 2010-08-04
Filing date: 2010-08-04
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2020-08-04

Abstract

本实用新型所述的控制套筒选择机，涉及一种发动机喷油泵套筒的选择机。其特征在于：夹具支架与定位块装于工作台的上；夹紧块通过夹紧块支架装于夹具支架上；夹紧块上装有弹簧片；压紧块装于夹紧块顶部；检测开关装于夹紧块上；两组测量装置对称装于夹具的两侧；位移传感器装于工作台上；测头装于位移传感器上；开关支架装于工作台上；光纤传感器装于开关支架上；光纤传感器形成对射；进给气缸装于工作台的右侧；浮动头装于进给气缸的活塞杆上；滑台板通过连接板与浮动头相连接；滑块装于滑台板的下部并套在滑动单元上；滑动单元通过滑动单元支架装于工作台上；挡铁装于工作台上；压装气缸装于滑台板上；压头装于压装气缸的活塞杆上。

Description

控制套筒选择机

技术领域

本实用新型所述的控制套筒选择机，涉及一种发动机喷油泵套筒的选择机。

背景技术

目前，有许多杆类零件在装配过程中要求高精度配合需要检测工件直径，以便更好的选择合适的工件与其配合，从而保证装配后的总体精度；在杆类零件直径测量上还有很多厂家采用手动测量方式，这种方式劳动强度大，工作效率低，误差大，受人工因素影响较大。为了降低劳动强度、降低误差、提高工作效率和提高产品质量，进一步改进杆类零件直径测量方法，从而提高杆类零件高精度装配自动化程度，已势在必行。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的控制套筒选择机，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的控制套筒选择机。用以解决现有技术中存在的诸多问题：

1、人工测量精度无法保证；

2、人工测量劳动强度大；

3、人工测量工作效率低；

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的控制套筒选择机，是由是由机架床身、气动装置、智能料库、夹具、进给装置、压入装置、测量装置、控制装置、工作台、挡圈料仓所组成；气动装置装于机架床身的下部；智能料库装于机架床身的上部一侧；夹具装于机架床身上部的工作台的一侧；测量装置装于夹具的上部；进给装置装于工作台的另一侧；在进给装置的上部装有压入装置；在进给装置的上部靠近测量装置的一侧装有挡圈料仓；控制装置装于机架床身的最右侧；其特征在于：夹具的夹具支架与定位块装于工作台的上；夹紧块通过夹紧块支架装于夹具支架上；夹紧块上装有弹簧片；压紧块装于夹紧块顶部；检测开关装于夹紧块上；两组测量装置对称装于夹具的两侧；测量装置的位移传感器装于工作台上；测头装于位移传感器上；开关支架装于工作台上；光纤传感器装于开关支架上；光纤传感器形成对射；进给装置的进给气缸装于工作台的右侧；浮动头装于进给气缸的活塞杆上；滑台板通过连接板与浮动头相连接；滑块装于滑台板的下部并套在滑动单元上；滑动单元通过滑动单元支架装于工作台上；挡铁装于工作台上；压入装置的压装气缸装于滑台板上；压头装于压装气缸的活塞杆上。

本实用新型所述的智能料库是由若干个对射开关、指示灯及料箱所组成的单元组成。

本实用新型所述的定位块、压头需要淬火处理。

本实用新型所述的位移传感器及定位块同心装配。

使用时人工上料，人工先将被测工件装夹在夹具上的支撑块上，同时固定块夹紧工件，人工调整压紧块将工件压紧，在夹具两侧有工件测量装置和检测机构，先进行工件的姿态检测，如不正确则机床报警，人工调整，检测工件姿态正确后测量，工件到位后进给装置进给，通过滑台板带动压入装置进给，压入装置中的压入气缸带动压头将挡圈压入，同时测量装置，对夹紧后的工件进行测量；测量后的数值上传通过控制系统计算比较后，控制系统给智能料库信号对应料盒的指示灯亮，即可在智能料库中选取合适工件。同时有对射开关防错，取错工件报警；整个机床工作过程中有光幕保护。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1、由于使用了本实用新型，提高了测量的精度及准确度；

2、由于使用了本实用新型，提高了自动化程度，降低了人工的劳动强度；

3、由于使用了本实用新型，提高了工作效率；

4、由于使用了本实用新型，降低了测量的误差；

5、由于本实用新型中使用了光纤传感器，防止了工件的错误安装，提高了工作效率既准确度。

本实用新型具有结构新颖、操作简便、安全可靠、准确率高、降低了工作人员的劳动强度等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有7幅附图，其中：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为夹具的结构示意图；

附图3为附图2的B-B视图；

附图4为图1的A-A视图(测量装置的结构示意图)；

附图5为进给装置的结构示意图；

附图6为压入装置的结构示意图；

附图7为智能料库的结构示意图。

在图中：1、机架床身 2、气动装置 3、智能料库 3.1、对射开关 3.2、指示灯 3.3、料箱 4、夹具 4.1、夹具支架 4.2、定位块 4.3、夹紧块支架 4.4、夹紧块 4.5、弹簧片 4.6、压紧块 4.7、检测开关 5、进给装置5.1、进给气缸 5.2、浮动头 5.3、连接板 5.4、滑台板 5.5、滑动单元 5.6、滑块 5.7滑动单元支架 5.8、挡铁 6、压入装置 6.1、压装气缸 6.2、压头 7、测量装置 7.1、光纤传感器 7.2、测头 7.3、位移传感器 7.4、开关支架 8、控制装置 9、工作台 10挡圈料库。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，是由机架床身1、气动装置2、智能料库3、夹具4、进给装置5、压入装置6、测量装置7、控制装置8、工作台9、挡圈料仓10所组成；气动装置2装于机架床身1的下部；智能料库3装于机架床身1的上部一侧；夹具4装于机架床身1上部的工作台9的一侧；测量装置7装于夹具4的上部；进给装置5装于工作台9的另一侧；在进给装置5的上部装有压入装置6；在进给装置5的上部靠近测量装置7的一侧装有挡圈料仓10；控制装置8装于机架床身1的最右侧；其特征在于：夹具4的夹具支架4.1与定位块4.2装于工作台9的上；夹紧块4.4通过夹紧块支架4.3装于夹具支架4.1上；夹紧块4.4上装有弹簧片4.5；压紧块4.6装于夹紧块4.4顶部；检测开关4.7装于夹紧块4.4上；两组测量装置7对称装于夹具4的两侧；测量装置7的位移传感器7.3装于工作台9上；测头7.2装于位移传感器7.3上；开关支架7.4装于工作台9上；光纤传感器7.1装于开关支架7.4上；光纤传感器7.1形成对射；进给装置5的进给气缸5.1装于工作台9的右侧；浮动头5.2装于进给气缸5.1的活塞杆上；滑台板5.4通过连接板5.3与浮动头5.2相连接；滑块5.6装于滑台板5.4的下部并套在滑动单元5.5上；滑动单元5.5通过滑动单元支架5.7装于工作台9上；挡铁5.8装于工作台上；压入装置6的压装气缸6.1装于滑台板5.4上；压头6.2装于压装气缸6.1的活塞杆上。

智能料库3是由若干个对射开关3.1、指示灯3.2及料箱3.3所组成的单元组成。

定位块4.2、压头6.2需要淬火处理。

位移传感器7.3及定位块4.2同心装配。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种控制套筒选择机，是由机架床身(1)、气动装置(2)、智能料库(3)、夹具(4)、进给装置(5)、压入装置(6)、测量装置(7)、控制装置(8)、工作台(9)、挡圈料仓(10)所组成；气动装置(2)装于机架床身(1)的下部；智能料库(3)装于机架床身(1)的上部一侧；夹具(4)装于机架床身(1)上部的工作台(9)的一侧；测量装置(7)装于夹具(4)的上部；进给装置(5)装于工作台(9)的另一侧；在进给装置(5)的上部装有压入装置(6)；在进给装置(5)的上部靠近测量装置(7)的一侧装有挡圈料仓(10)；控制装置(8)装于机架床身(1)的最右侧；其特征在于：夹具(4)的夹具支架(4.1)与定位块(4.2)装于工作台(9)的上；夹紧块(4.4)通过夹紧块支架(4.3)装于夹具支架(4.1)上；夹紧块(4.4)上装有弹簧片(4.5)；压紧块(4.6)装于夹紧块(4.4)顶部；检测开关(4.7)装于夹紧块(4.4)上；两组测量装置(7)对称装于夹具(4)的两侧；测量装置(7)的位移传感器(7.3)装于工作台(9)上；测头(7.2)装于位移传感器(7.3)上；开关支架(7.4)装于工作台(9)上；光纤传感器(7.1)装于开关支架(7.4)上；光纤传感器(7.1)形成对射；进给装置(5)的进给气缸(5.1)装于工作台(9)的右侧；浮动头(5.2)装于进给气缸(5.1)的活塞杆上；滑台板(5.4)通过连接板(5.3)与浮动头(5.2)相连接；滑块(5.6)装于滑台板(5.4)的下部并套在滑动单元(5.5)上；滑动单元(5.5)通过滑动单元支架(5.7)装于工作台(9)上；挡铁(5.8)装于工作台上；压入装置(6)的压装气缸(6.1)装于滑台板(5.4)上；压头(6.2)装于压装气缸(6.1)的活塞杆上。

2.根据权利要求1所述的控制套筒选择机，其特征在于所述的智能料库(3)是由若干个对射开关(3.1)、指示灯(3.2)及料箱(3.3)所组成的单元组成。

3.根据权利要求1所述的控制套筒选择机，其特征在于所述的定位块(4.2)、压头(6.2)需要淬火处理。

4.根据权利要求1所述的控制套筒选择机，其特征在于所述的位移传感器(7.3)及定位块(4.2)同心装配。