CN209102053U - 一种零部件检测分拣工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件检测分拣工装，包括四个固定杆，四个固定杆的上端共同固定有承载板，四个固定杆之间共同固定有放置板，所述放置板的上端固定有低压电控箱，所述承载板的上端固定有四个支撑柱，四个支撑柱的上端共同固定有支撑板，所述支撑板上贯穿并固定有三个旋转气缸，所述旋转气缸的活塞杆末端固定有夹持块，且三个夹持块相互对应，所述支撑板上固定有五个位移传感器，且五个位移传感器均位于三个旋转气缸的中部。本实用新型解决了在对油泵零件进行检测时不能稳定固定的问题，同时也解决了人工固定零件导致检测出的结果出现偏差的问题，避免了手动检测造成工作效率低下，劳动强度增加的情况发生，结构简单，使用方便。

Description

一种零部件检测分拣工装

技术领域

本实用新型涉及油泵技术领域，尤其涉及一种零部件检测分拣工装。

背景技术

油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少有部分地方是由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60％的热膨胀系数，油泵在日常生产中是经常用到的，许多的地方需要油泵。

目前，在油泵生产时，需要对油泵零件的端面进行平整度的检测，但是，现有的油泵零件在进行检测时，无法进行夹持固定，人工手动固定时精确度容易出现误差，从而影响使用，同时还会降低工作效率，增加劳动强度，为此，我们提出了一种零部件检测分拣工装来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零部件检测分拣工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种零部件检测分拣工装，包括四个固定杆，四个固定杆的上端共同固定有承载板，四个固定杆之间共同固定有放置板，所述放置板的上端固定有低压电控箱，所述承载板的上端固定有四个支撑柱，四个支撑柱的上端共同固定有支撑板，所述支撑板上贯穿并固定有三个旋转气缸，所述旋转气缸的活塞杆末端固定有夹持块，且三个夹持块相互对应，所述支撑板上固定有五个位移传感器，且五个位移传感器均位于三个旋转气缸的中部，所述支撑板上贯穿并固定有打标气缸，所述打标气缸的活塞杆末端固定有打标设备，所述支撑板的上端一侧固定有两个竖杆，两个竖杆的上端共同固定有控制盒，所述控制盒的一侧可拆卸连接有固定板。

优选地，所述固定板上设有十个通孔，所述控制盒的一侧设有十个和通孔对应的螺纹盲孔，所述通孔内贯穿设有第一螺钉，所述第一螺钉的一端延伸至螺纹盲孔内，所述第一螺钉的另一端设有十字型限位槽。

优选地，所述支撑板通过四个第二螺钉固定在四个支撑柱的上端。

优选地，所述支撑板的上端固定有第一限位块和第二限位块。

优选地，所述竖杆、承载板、固定杆和放置板为一体成型。

优选地，所述固定杆的下端固定有连接板，所述连接板的下端固定有承载块。

优选地，所述固定板的一侧等间距设有三个指示灯。

优选地，所述低压电控箱采用碳素钢材质制成。

优选地，所述夹持块上包覆有橡胶层。

优选地，所述旋转气缸的一周侧壁焊接在支撑板上。

本实用新型中，在对油泵端面进行检测时，先利用第一限位块和第二限位块将油泵的端面进行限定，然后旋转气缸的活塞杆移动带动夹持块移动，利用夹持块对零件进行夹持固定，然后通过位移传感器检测油泵端面的平整度，如果位移传感器检测合格的话，位移传感器将检测数据传送到控制盒内的控制器，然后通过控制器控制合格指示灯亮起，打标气缸移动带动打标设备移动，然后在零件上进行打标合格，位移传感器检测不合格的话，控制器控制不合格指示灯亮起，然后将不合格的零件取下，进行下一个零件的检测，本实用新型解决了在对油泵零件进行检测时不能稳定固定的问题，同时也解决了人工固定零件导致检测出的结果出现偏差的问题，避免了手动检测造成工作效率低下，劳动强度增加的情况发生，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种零部件检测分拣工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种零部件检测分拣工装的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种零部件检测分拣工装的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种零部件检测分拣工装的B处放大图。

图中：1指示灯、2控制盒、3固定板、4支撑柱、5低压电控箱、6固定杆、7连接板、8承载块、9旋转气缸、10支撑板、11位移传感器、12第一限位块、13第二限位块、14打标气缸、15十字型限位槽、16第一螺钉、17承载板、18放置板、19夹持块、20竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1、2、3，一种零部件检测分拣工装，包括四个固定杆6，起到支撑的作用，四个固定杆6的上端共同固定有承载板17，起到承载的作用，四个固定杆6之间共同固定有放置板18，放置板18的上端固定有低压电控箱5，低压电控箱5采用碳素钢材质制成，承载板17的上端固定有四个支撑柱4，起到支撑的作用，四个支撑柱4的上端共同固定有支撑板10，便于放置油泵零件，从而便于进行检测，支撑板10上贯穿并固定有三个旋转气缸9，旋转气缸9的一周侧壁焊接在支撑板10上，旋转气缸9的活塞杆末端固定有夹持块19，夹持块19上包覆有橡胶层，且三个夹持块19相互对应，旋转气缸9的活塞杆移动带动夹持块19移动，便于对零件进行夹持固定，防止在检测时发生移动造成检测数据出现偏差；

支撑板10上固定有五个位移传感器11，便于检测零件的精确度，且五个位移传感器11均位于三个旋转气缸9的中部，支撑板10上贯穿并固定有打标气缸14，打标气缸14的活塞杆末端固定有打标设备，方便对合格的零件做标记，支撑板10的上端一侧固定有两个竖杆20，两个竖杆20的上端共同固定有控制盒2，控制盒2的一侧可拆卸连接有固定板3，固定板3的一侧等间距设有三个指示灯1，方便显示检测结果是否合格，支撑板10的上端固定有第一限位块12和第二限位块13，便于对零件进行限位，竖杆20、承载板17、固定杆6和放置板18为一体成型，固定杆6的下端固定有连接板7，连接板7的下端固定有承载块8，通过位移传感器11对零件进行检测，便于对油泵端面的精确度进行检测。

实施例2

参照图1、2、3、4，一种零部件检测分拣工装，包括四个固定杆6，起到支撑的作用，四个固定杆6的上端共同固定有承载板17，起到承载的作用，四个固定杆6之间共同固定有放置板18，放置板18的上端固定有低压电控箱5，低压电控箱5采用碳素钢材质制成，承载板17的上端固定有四个支撑柱4，起到支撑的作用，四个支撑柱4的上端共同固定有支撑板10，便于放置油泵零件，从而便于进行检测，支撑板10上贯穿并固定有三个旋转气缸9，旋转气缸9的一周侧壁焊接在支撑板10上，旋转气缸9的活塞杆末端固定有夹持块19，夹持块19上包覆有橡胶层，且三个夹持块19相互对应，旋转气缸9的活塞杆移动带动夹持块19移动，便于对零件进行夹持固定，防止在检测时发生移动造成检测数据出现偏差；

支撑板10上固定有五个位移传感器11，便于检测零件的精确度，且五个位移传感器11均位于三个旋转气缸9的中部，支撑板10上贯穿并固定有打标气缸14，打标气缸14的活塞杆末端固定有打标设备，方便对合格的零件做标记，支撑板10的上端一侧固定有两个竖杆20，两个竖杆20的上端共同固定有控制盒2，控制盒2的一侧可拆卸连接有固定板3，固定板3的一侧等间距设有三个指示灯1，方便显示检测结果是否合格，支撑板10的上端固定有第一限位块12和第二限位块13，便于对零件进行限位，竖杆20、承载板17、固定杆6和放置板18为一体成型，固定杆6的下端固定有连接板7，连接板7的下端固定有承载块8，通过位移传感器11对零件进行检测，便于对油泵端面的精确度进行检测。

本实用新型中，固定板3上设有十个通孔，控制盒2的一侧设有十个和通孔对应的螺纹盲孔，通孔内贯穿设有第一螺钉16，第一螺钉16的一端延伸至螺纹盲孔内，第一螺钉16的另一端设有十字型限位槽15，方便安装和拆卸，与实施例1相比，本实施例方便对第一螺钉16进行固定和拆卸，进而将固定板3进行拆卸，提高安装和拆卸的效率，节省时间。

实施例3

参照图1、2、3，一种零部件检测分拣工装，包括四个固定杆6，起到支撑的作用，四个固定杆6的上端共同固定有承载板17，起到承载的作用，四个固定杆6之间共同固定有放置板18，放置板18的上端固定有低压电控箱5，低压电控箱5采用碳素钢材质制成，承载板17的上端固定有四个支撑柱4，起到支撑的作用，四个支撑柱4的上端共同固定有支撑板10，便于放置油泵零件，从而便于进行检测，支撑板10上贯穿并固定有三个旋转气缸9，旋转气缸9的一周侧壁焊接在支撑板10上，旋转气缸9的活塞杆末端固定有夹持块19，夹持块19上包覆有橡胶层，且三个夹持块19相互对应，旋转气缸9的活塞杆移动带动夹持块19移动，便于对零件进行夹持固定，防止在检测时发生移动造成检测数据出现偏差；

支撑板10上固定有五个位移传感器11，便于检测零件的精确度，且五个位移传感器11均位于三个旋转气缸9的中部，支撑板10上贯穿并固定有打标气缸14，打标气缸14的活塞杆末端固定有打标设备，方便对合格的零件做标记，支撑板10的上端一侧固定有两个竖杆20，两个竖杆20的上端共同固定有控制盒2，控制盒2的一侧可拆卸连接有固定板3，固定板3的一侧等间距设有三个指示灯1，方便显示检测结果是否合格，支撑板10的上端固定有第一限位块12和第二限位块13，便于对零件进行限位，竖杆20、承载板17、固定杆6和放置板18为一体成型，固定杆6的下端固定有连接板7，连接板7的下端固定有承载块8，通过位移传感器11对零件进行检测，便于对油泵端面的精确度进行检测。

本实用新型中，支撑板10通过四个第二螺钉固定在四个支撑柱4的上端，能根据需要将支撑板10从支撑柱4上拆卸下来，与实施例2相比，本实施例方便进行安装和拆卸支撑板10，提高安装和拆卸的效率，方便维修和更换，节约成本。

本实用新型中，在对油泵端面进行检测时，先利用第一限位块12和第二限位块13将油泵的端面进行限定，然后旋转气缸9的活塞杆移动带动夹持块19移动，利用夹持块19对零件进行夹持固定，然后通过位移传感器11检测油泵端面的平整度，如果位移传感器11检测合格的话，位移传感器11将检测数据传送到控制盒2内的控制器，然后通过控制器控制合格指示灯1亮起，打标气缸14移动带动打标设备移动，然后在零件上进行打标合格，位移传感器11检测不合格的话，控制器控制不合格指示灯1亮起，然后将不合格的零件取下，进行下一个零件的检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种零部件检测分拣工装，包括四个固定杆(6)，其特征在于：四个固定杆(6)的上端共同固定有承载板(17)，四个固定杆(6)之间共同固定有放置板(18)，所述放置板(18)的上端固定有低压电控箱(5)，所述承载板(17)的上端固定有四个支撑柱(4)，四个支撑柱(4)的上端共同固定有支撑板(10)，所述支撑板(10)上贯穿并固定有三个旋转气缸(9)，所述旋转气缸(9)的活塞杆末端固定有夹持块(19)，且三个夹持块(19)相互对应，所述支撑板(10)上固定有五个位移传感器(11)，且五个位移传感器(11)均位于三个旋转气缸(9)的中部，所述支撑板(10)上贯穿并固定有打标气缸(14)，所述打标气缸(14)的活塞杆末端固定有打标设备，所述支撑板(10)的上端一侧固定有两个竖杆(20)，两个竖杆(20)的上端共同固定有控制盒(2)，所述控制盒(2)的一侧可拆卸连接有固定板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种零部件检测分拣工装，其特征在于，所述固定板(3)上设有十个通孔，所述控制盒(2)的一侧设有十个和通孔对应的螺纹盲孔，所述通孔内贯穿设有第一螺钉(16)，所述第一螺钉(16)的一端延伸至螺纹盲孔内，所述第一螺钉(16)的另一端设有十字型限位槽(15)。

3.根据权利要求1所述的一种零部件检测分拣工装，其特征在于，所述支撑板(10)通过四个第二螺钉固定在四个支撑柱(4)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种零部件检测分拣工装，其特征在于，所述支撑板(10)的上端固定有第一限位块(12)和第二限位块(13)。

5.根据权利要求1所述的一种零部件检测分拣工装，其特征在于，所述竖杆(20)、承载板(17)、固定杆(6)和放置板(18)为一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种零部件检测分拣工装，其特征在于，所述固定杆(6)的下端固定有连接板(7)，所述连接板(7)的下端固定有承载块(8)。

7.根据权利要求1所述的一种零部件检测分拣工装，其特征在于，所述固定板(3)的一侧等间距设有三个指示灯(1)。

8.根据权利要求1所述的一种零部件检测分拣工装，其特征在于，所述低压电控箱(5)采用碳素钢材质制成。

9.根据权利要求1所述的一种零部件检测分拣工装，其特征在于，所述夹持块(19)上包覆有橡胶层。

10.根据权利要求1所述的一种零部件检测分拣工装，其特征在于，所述旋转气缸(9)的一周侧壁焊接在支撑板(10)上。