CN208297243U - 便携式布氏硬度仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便携式布氏硬度仪，包括箱盖、箱体和测试机构，所述箱体上安装有箱盖，所述箱盖通过铰链与箱体铰接，所述箱体内部的左侧设置有放置腔，所述放置腔内部放置有测试机构，所述测试机构包括传动箱A、传动箱B、双轴电机、立柱、安装座和传动座，所述传动箱A内部的中间位置上安装有双轴电机，所述双轴电机的左右两侧对称安装有调节箱，所述调节箱内部的中间位置上杆装有涡轮，所述涡轮与调节箱内部的蜗杆之间啮合连接，两个所述蜗杆通过联轴器与双轴电机的两个输出轴之间转动连接。本实用新型通过设置测试机构，解决了现有技术携带不方便、不能进行多点采集测试的问题。

Description

便携式布氏硬度仪

技术领域

本实用新型涉及硬度测试技术领域，具体为便携式布氏硬度仪。

背景技术

布氏硬度计可用于测试铸件、锻件、供货状态的钢材、有色金属及经过调质热处理的半成品钢铁工件，布氏硬度计主要用于组织不均匀的锻钢和铸铁的硬度测试，锻钢和灰铸铁的布氏硬度与拉伸试验有着较好的对应关系。布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于成品检测。

现有技术所具有的不足：

(1)现有技术对装置携带不方便；

(2)现有技术不能进行多点采集测试；

(3)现有技术不能对大型不能移动的物体进行硬度测试。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了便携式布氏硬度仪，解决了现有技术携带不方便、不能进行多点采集测试的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便携式布氏硬度仪，包括箱盖、箱体和测试机构，所述箱体上安装有箱盖，所述箱盖通过铰链与箱体铰接，所述箱体内部的左侧设置有放置腔，所述放置腔内部放置有测试机构，所述测试机构包括传动箱A、传动箱B、双轴电机、立柱、安装座和传动座，所述传动箱A内部的中间位置上安装有双轴电机，所述双轴电机的左右两侧对称安装有调节箱，所述调节箱内部的中间位置上杆装有涡轮，所述涡轮与调节箱内部的蜗杆之间啮合连接，两个所述蜗杆通过联轴器与双轴电机的两个输出轴之间转动连接，两个所述调节箱的正下方位置上纵向设置有丝杆A，两个所述丝杆A的一端与两个所述涡轮之间转动连接，两个所述丝杆A的中间位置上设置有传动箱B，所述传动箱B通过滚珠与两个所述丝杆A连接，所述调节箱B内部的右端安装电机A，所述电机A的输出轴通过联轴器与丝杆B之间转动连接，所述丝杆B横向设置在传动箱B的内部，所述传动箱B的下方位置上安装有传动座，所述传动座通过滚珠与丝杆B连接，所述传动箱A下方的两侧位置上对称安装有立柱，所述立柱的正下方位置上安装有安装座，所述安装座的下表面上安装有固定夹板，所述固定夹板的正下方位置上安装有移动夹板，所述移动夹板通过活塞杆与气缸B连接，所述气缸B安装在安装座上。

优选的，所述传动座下表面的左端安装有气缸A，所述气缸A的正下方位置上设置有图像采集器，所述气缸A通过活塞杆与图像采集器连接，所述气缸A 右侧的传动座上安装有压头组件。

优选的，所述箱盖内部的中间位置上安装有可触显示屏，所述可触显示屏分别与双轴电机、电机A和图像采集器之间电性连接。

优选的，所述丝杆A远离传动箱A一端安装有限位块。

优选的，所述箱体内部的右侧设置有测试腔，所述测试腔内部的中间位置上安装有工作台，所述工作台下方的箱体内部横向安装有固定板。

(三)有益效果

本实用新型提供了便携式布氏硬度仪，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置箱体和箱盖，不使用时将测试机构放置在放置腔中，解决了现有技术对装置携带不方便的问题。

(2)本实用新型通过设置测试机构，当需要采样测试时，此时将两个立柱放置在工作台的两侧，此时将固定板放置在移动夹板和固定夹板之间，气缸B 工作，气缸B带动移动夹板向固定夹板一侧运动，完成对立柱的固定，此时将待测物体放置在工作台上，双轴电机工作，双轴电机的两个输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动丝杆A转动，丝杆A通过滚珠带动传动箱B 下移，传动箱B带动传动座下移，压头组件实现对待测工件的挤压，当压头组件实现对工件进行挤压时，双轴电机停止工作，保压一段时间后，双轴电机反向运动，气缸A带动图像采集器完成对图像的采集，此时电机A转动，电机A 转动，电机A带动丝杆B转动，丝杆B带动传动座移动，完成对传动座位置的调节，使压头组件对准下移测量点，双轴电机工作，重复施压动作，重复几次后，图像采集器将图像输送给可触显示屏中，解决了现有技术不能进行多点采集测试的问题。

(3)本实用新型通过设置安装座、移动夹板、固定夹板和气缸B，当需要对固定的物体进行测试时，将移动夹板以及固定夹板放置在待测物体的两侧，气缸B工作，气缸B工作，气缸B带动移动夹板向固定夹板一侧运动，完成对立柱的固定，此时重复测试动作，解决了现有技术不能对大型不能移动的物体进行硬度测试的问题。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型图1中测试腔的主视图；

图3为本实用新型图1中测试机构结构示意图；

图4为本实用新型图3中传动箱B内部结构示意图；

图5为本实用新型图3中调节箱内部结构示意图；

图6为本实用新型图3中安装座的装配图。

图中：1、箱盖；2、可触显示屏；3、箱体；4、工作台；5、测试机构；6、放置腔；7、测试腔；8、固定板；9、调节箱；10、双轴电机；11、传动箱A； 12、传动箱B；13、丝杆A；14、立柱；15、限位块；16、安装座；17、丝杆B；18、传动座；19、电机A；20、图像采集器；21、压头组件；22、气缸A；23、涡轮；24、蜗杆；25、固定夹板；26、气缸B；27、移动夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：便携式布氏硬度仪，包括箱盖1、箱体3和测试机构5，箱盖1内部的中间位置上安装有可触显示屏2，可触显示屏2分别与双轴电机10、电机A19和图像采集器20之间电性连接，箱体3上安装有箱盖1，箱盖1通过铰链与箱体3铰接，箱体3内部的左侧设置有放置腔6，放置腔6内部放置有测试机构5，测试机构5包括传动箱A11、传动箱B12、双轴电机10、立柱14、安装座16和传动座18，传动箱A11内部的中间位置上安装有双轴电机10，双轴电机10的左右两侧对称安装有调节箱9，调节箱9内部的中间位置上杆装有涡轮23，涡轮23与调节箱9内部的蜗杆24之间啮合连接，两个蜗杆24通过联轴器与双轴电机10的两个输出轴之间转动连接，两个调节箱9的正下方位置上纵向设置有丝杆A13，丝杆A13远离传动箱A11一端安装有限位块15，两个丝杆A13的一端与两个涡轮23之间转动连接，两个丝杆A13的中间位置上设置有传动箱B12，传动箱B12通过滚珠与两个丝杆A13连接，调节箱9内部的右端安装电机A19，电机A19的输出轴通过联轴器与丝杆B17之间转动连接，丝杆B17横向设置在传动箱B12的内部，传动箱B12 的下方位置上安装有传动座18，传动座18通过滚珠与丝杆B17连接，传动座 18下表面的左端安装有气缸A22，气缸A22的正下方位置上设置有图像采集器 20，气缸A22通过活塞杆与图像采集器20连接，气缸A22右侧的传动座18上安装有压头组件21，传动箱A11下方的两侧位置上对称安装有立柱14，立柱14的正下方位置上安装有安装座16，安装座16的下表面上安装有固定夹板25，固定夹板25的正下方位置上安装有移动夹板27，移动夹板27通过活塞杆与气缸B26连接，气缸B26安装在安装座16上，箱体3内部的右侧设置有测试腔7，测试腔7内部的中间位置上安装有工作台4，工作台4下方的箱体3内部横向安装有固定板8，当需要采样测试时，此时将两个立柱14放置在工作台4的两侧，此时将固定板8放置在移动夹板27和固定夹板25之间，气缸B26工作，气缸 B26带动移动夹板27向固定夹板25一侧运动，完成对立柱14的固定，此时将待测物体放置在工作台4上，双轴电机10工作，双轴电机10的两个输出轴带动蜗杆24转动，蜗杆24带动涡轮23转动，涡轮23带动丝杆A13转动，丝杆 A13通过滚珠带动传动箱B12下移，传动箱B12带动传动座18下移，压头组件 21实现对待测工件的挤压，当压头组件21实现对工件进行挤压时，双轴电机 10停止工作，保压一段时间后，双轴电机10反向运动，气缸A22带动图像采集器20完成对图像的采集，此时电机A19转动，电机A19转动，电机A19带动丝杆B17转动，丝杆B17带动传动座18移动，完成对传动座18位置的调节，使压头组件21对准下移测量点，双轴电机10工作，重复施压动作，重复几次后，图像采集器20将图像输送给可触显示屏2中，解决了现有技术携带不方便、不能进行多点采集测试的问题。

使用时，当需要采样测试时，此时将两个立柱14放置在工作台4的两侧，此时将固定板8放置在移动夹板27和固定夹板25之间，气缸B26工作，气缸 B26带动移动夹板27向固定夹板25一侧运动，完成对立柱14的固定，此时将待测物体放置在工作台4上，双轴电机10工作，双轴电机10的两个输出轴带动蜗杆24转动，蜗杆24带动涡轮23转动，涡轮23带动丝杆A13转动，丝杆 A13通过滚珠带动传动箱B12下移，传动箱B12带动传动座18下移，压头组件21实现对待测工件的挤压，当压头组件21实现对工件进行挤压时，双轴电机 10停止工作，保压一段时间后，双轴电机10反向运动，气缸A22带动图像采集器20完成对图像的采集，此时电机A19转动，电机A19转动，电机A19带动丝杆B17转动，丝杆B17带动传动座18移动，完成对传动座18位置的调节，使压头组件21对准下移测量点，双轴电机10工作，重复施压动作，重复几次后，图像采集器20将图像输送给可触显示屏2中，解决了现有技术携带不方便、不能进行多点采集测试的问题，当需要对固定的物体进行测试时，将移动夹板27 以及固定夹板25放置在待测物体的两侧，气缸B26工作，气缸B26工作，气缸 B26带动移动夹板27向固定夹板25一侧运动，完成对立柱14的固定，此时重复测试动作，解决了现有技术不能对大型不能移动的物体进行硬度测试的问题。

综上可得，本实用新型通过设置测试机构5，解决了现有技术携带不方便、不能进行多点采集测试的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.便携式布氏硬度仪，包括箱盖(1)、箱体(3)和测试机构(5)，其特征在于：所述箱体(3)上安装有箱盖(1)，所述箱盖(1)通过铰链与箱体(3)铰接，所述箱体(3)内部的左侧设置有放置腔(6)，所述放置腔(6)内部放置有测试机构(5)，所述测试机构(5)包括传动箱A(11)、传动箱B(12)、双轴电机(10)、立柱(14)、安装座(16)和传动座(18)，所述传动箱A(11)内部的中间位置上安装有双轴电机(10)，所述双轴电机(10)的左右两侧对称安装有调节箱(9)，所述调节箱(9)内部的中间位置上杆装有涡轮(23)，所述涡轮(23)与调节箱(9)内部的蜗杆(24)之间啮合连接，两个所述蜗杆(24)通过联轴器与双轴电机(10)的两个输出轴之间转动连接，两个所述调节箱(9)的正下方位置上纵向设置有丝杆A(13)，两个所述丝杆A(13)的一端与两个所述涡轮(23)之间转动连接，两个所述丝杆A(13)的中间位置上设置有传动箱B(12)，所述传动箱B(12)通过滚珠与两个所述丝杆A(13)连接，所述调节箱(9)内部的右端安装电机A(19)，所述电机A(19)的输出轴通过联轴器与丝杆B(17)之间转动连接，所述丝杆B(17)横向设置在传动箱B(12)的内部，所述传动箱B(12)的下方位置上安装有传动座(18)，所述传动座(18)通过滚珠与丝杆B(17)连接，所述传动箱A(11)下方的两侧位置上对称安装有立柱(14)，所述立柱(14)的正下方位置上安装有安装座(16)，所述安装座(16)的下表面上安装有固定夹板(25)，所述固定夹板(25)的正下方位置上安装有移动夹板(27)，所述移动夹板(27)通过活塞杆与气缸B(26)连接，所述气缸B(26)安装在安装座(16)上。

2.根据权利要求1所述的便携式布氏硬度仪，其特征在于：所述传动座(18)下表面的左端安装有气缸A(22)，所述气缸A(22)的正下方位置上设置有图像采集器(20)，所述气缸A(22)通过活塞杆与图像采集器(20)连接，所述气缸A(22)右侧的传动座(18)上安装有压头组件(21)。

3.根据权利要求2所述的便携式布氏硬度仪，其特征在于：所述箱盖(1)内部的中间位置上安装有可触显示屏(2)，所述可触显示屏(2)分别与双轴电机(10)、电机A(19)和图像采集器(20)之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的便携式布氏硬度仪，其特征在于：所述丝杆A(13)远离传动箱A(11)一端安装有限位块(15)。

5.根据权利要求1所述的便携式布氏硬度仪，其特征在于：所述箱体(3)内部的右侧设置有测试腔(7)，所述测试腔(7)内部的中间位置上安装有工作台(4)，所述工作台(4)下方的箱体(3)内部横向安装有固定板(8)。