CN207816838U - 一种用于工件焊后的检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于工件焊后的检测机构，包括检测驱动装置及检测装置，检测驱动装置与检测装置驱动连接。检测驱动装置包括：安装基板、升降驱动部、滑轨、滑块、滑板、感应片、第一位置传感器、第二位置传感器及第三位置传感器，升降驱动部安装在安装基板上，滑轨安装在安装基板的一侧。本实用新型一种用于工件焊后的检测机构，通过设置的检测驱动装置及检测装置，代替传统人工肉眼或放大镜检测，通过检测机构实现机械自动检测，从而提高焊后检测效率。

Description

一种用于工件焊后的检测机构

技术领域

本实用新型涉及一种检测机构，特别是涉及一种用于工件焊后的检测机构。

背景技术

今的焊接技术不仅是一种现代化了的传统加工技术，而且已发展成为一种将材料永久连接，并使焊接接头具有给定功能的先进制造技术。国民经济的诸多行业都薪要焊接技术。几乎所有的产品，从几十万吨级的巨型轮船到不足lg的微型电子元器件，在生产过程中都不同程度地依赖着焊接技术。焊接技术已经渗透到了制造业的各个领域，焊接与金属切削加工、压力加工、铸造、热处理等其他方法一起构成的金属加工技术，已成为汽车、船舶、飞机、航天、原子能、石油、化工、电子等工业各部门的基本生产手段，并直接影响着产品的质量、可靠性、寿命，生产的成本、效率以及市场的反应速度。

其中，焊后检测成为保证产品质量的重要因素之一。传统企业焊接后，通过低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷，以及通过低倍放大镜或肉眼检验焊件是否变形。这种，通过人工检测的方式，检测效率非常低。

因此，如何设计一种检测机构，是本领域人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于工件焊后的检测机构，从而提高焊后检测效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于工件焊后的检测机构，包括检测驱动装置及检测装置，所述检测驱动装置与所述检测装置驱动连接；

所述检测驱动装置包括：安装基板、升降驱动部、滑轨、滑块、滑板、感应片、第一位置传感器、第二位置传感器及第三位置传感器，所述升降驱动部安装在所述安装基板上，所述滑轨安装在所述安装基板的一侧，所述第一位置传感器、所述第二位置传感器及所述第三位置传感器从上至下依次安装在所述安装基板的另一侧，所述滑块滑动于所述滑轨上，所述滑板与所述升降驱动部驱动连接，所述感应片安装在所述滑板上；

所述检测装置包括：连接板、固定板、支撑架、镜头、光源，所述连接板一端与所述滑块连接，所述连接板另一端与所述滑板连接，所述固定板与所述连接板连接，所述支撑架安装在所述连接板上，所述镜头安装在所述支撑架上，所述光源设于所述镜头上；

作为本实用新型一种优选的方案，所述升降驱动部为电缸驱动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述滑板为金属板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述感应片为“L”型结构。

作为本实用新型一种优选的方案，所述感应片为金属结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型一种用于工件焊后的检测机构，通过设置的检测驱动装置及检测装置，代替传统人工肉眼或放大镜检测，通过检测机构实现机械自动检测，从而提高焊后检测效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的一种用于工件焊后的检测机构的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，其为本实用新型一实施例的一种用于工件焊后的检测机构的结构图。

一种用于工件焊后的检测机构10，包括检测驱动装置100及检测装置200，检测驱动装置100与检测装置200驱动连接。

检测驱动装置100包括：安装基板110、升降驱动部120、滑轨130、滑块140、滑板150、感应片160、第一位置传感器170、第二位置传感器180及第三位置传感器190，升降驱动部120安装在安装基板110上，滑轨130安装在安装基板110的一侧，第一位置170传感器、第二位置传感器180及第三位置传感器190从上至下依次安装在安装基板110的另一侧，滑块140滑动于滑轨130上，滑板150与升降驱动部120驱动连接，感应片160安装在滑板150上。在本实施例中，升降驱动部120为电缸驱动。滑板150为金属板。感应片160为“L”型结构。感应片160为金属结构。

检测装置200包括：连接板210、固定板220、支撑架230、镜头240、光源250，连接板210一端与滑块140连接，连接板210另一端与滑板150连接，固定板220与连接板210连接，支撑架230安装在连接板210上，镜头240安装在支撑架230上，光源250设于镜头240上。

要说明的是，升降驱动部120驱动滑板150作升降运动，滑板150带动连接板210作升降运动，连接板210通过滑块140沿着滑轨130滑动。通过连接板210带动镜头240及光源250作升降运动，从而实现调节检测装置200的高低。

进一步要说明的是，升降驱动部120驱动滑板150作升降运动，从而带动安装在滑板150上的感应片160运动。其中，感应片160在作升降的过程中，依次穿设于第一位置传感器170、第二位置传感器180及第三位置传感器190，从而用于提醒工人检测装置200所升降的位置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型一种用于工件焊后的检测机构10，通过设置的检测驱动装置100及检测装置200，代替传统人工肉眼或放大镜检测，通过检测机构10实现机械自动检测，从而提高焊后检测效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种用于工件焊后的检测机构，其特征在于，包括检测驱动装置及检测装置，所述检测驱动装置与所述检测装置驱动连接；

所述检测驱动装置包括：安装基板、升降驱动部、滑轨、滑块、滑板、感应片、第一位置传感器、第二位置传感器及第三位置传感器，所述升降驱动部安装在所述安装基板上，所述滑轨安装在所述安装基板的一侧，所述第一位置传感器、所述第二位置传感器及所述第三位置传感器从上至下依次安装在所述安装基板的另一侧，所述滑块滑动于所述滑轨上，所述滑板与所述升降驱动部驱动连接，所述感应片安装在所述滑板上；

所述检测装置包括：连接板、固定板、支撑架、镜头、光源，所述连接板一端与所述滑块连接，所述连接板另一端与所述滑板连接，所述固定板与所述连接板连接，所述支撑架安装在所述连接板上，所述镜头安装在所述支撑架上，所述光源设于所述镜头上。

2.根据权利要求1所述的用于工件焊后的检测机构，其特征在于，所述升降驱动部为电缸驱动。

3.根据权利要求1所述的用于工件焊后的检测机构，其特征在于，所述滑板为金属板。

4.根据权利要求1所述的用于工件焊后的检测机构，其特征在于，所述感应片为“L”型结构。

5.根据权利要求1所述的用于工件焊后的检测机构，其特征在于，所述感应片为金属结构。