KR20100040367A - 굴곡부를 갖는 멤브레인의 내압 시험장치 및 내압 시험방법 - Google Patents

굴곡부를 갖는 멤브레인의 내압 시험장치 및 내압 시험방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 의한 멤브레인의 내압 시험장치는, 멤브레인을 올려 놓을 수 있는 베이스 패널과, 굴곡부를 덮을 수 있도록 일측이 개방된 터널형 하우징과, 외면에 가해지는 압력이나 내부 압력에 의해 형상이 변형될 수 있는 유연한 몸체를 갖고 터널형 하우징이 굴곡부를 덮을 때 굴곡부 주위에 놓일 수 있도록 터널형 하우징의 내부에 배치되는 압력튜브와, 압력튜브가 그 내부 압력의 상승으로 팽창하여 굴곡부를 가압할 수 있도록 압력튜브의 내부에 유체를 공급하는 유체 압축기를 포함한다. 본 발명에 의하면 터널형 하우징, 압력튜브, 유체 압축기 등의 간단한 치구 및 장비를 이용하여 굴곡부를 갖는 멤브레인의 내압특성을 손쉽게 평가할 수 있다.

Description

굴곡부를 갖는 멤브레인의 내압 시험장치 및 내압 시험방법{PRESSURE TEST APPARATUS AND METHOD FOR CORRUGATED MEMBRANE}
본 발명의 굴곡부를 갖는 멤브레인의 내압 시험장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단순한 구조의 치구와 유공압 장비를 이용하여 간단하게 멤브레인의 내압특성을 파악할 수 있는 굴곡부를 갖는 멤브레인의 내압 시험장치 및 내압 시험방법에 관한 것이다.
굴곡부(Corrugation)를 갖는 금속 멤브레인(Membrane)은 액화천연가스(LNG)와 같은 극저온 유체를 저장하는 저장 탱크의 내벽으로 사용된다. 금속 멤브레인에 극저온의 유체가 접촉하면 굴곡부가 옆으로 신장됨으로써 금속 멤브레인의 용접부에 발생하는 국부응력이 완화될 수 있다. 굴곡부의 높이가 높을수록 멤브레인이 열수축할 때 용접부에 발생하는 응력은 줄어드나, 압력 한계가 낮아질 수 있다. 따라서, 멤브레인의 설계 시에는 굴곡부의 내압특성에 대한 평가가 수반되어야 한다.
멤브레인 굴곡부의 내압특성을 평가하기 위한 방법으로 유한요소 해석 툴(Tool)을 이용하는 방법이 있다. 이러한 방법은 압력에 대한 멤브레인의 변형 거동을 유한요소 해설을 통해 예측하는 것이다.
멤브레인 굴곡부의 내압특성을 평가하기 위한 다른 방법으로 가압 유체를 이용하여 멤브레인 굴곡부의 내압특성을 평가하는 방법이 있다. 이러한 방법은 멤브레인의 내압특성을 파악하기 위해 먼저, 멤브레인의 일부를 절개하여 유체 챔버의 내부에 위치시키고, 상하부의 압력차를 발생시키기 위해 치구 바닥부와 하부를 완전히 용접하여 밀폐시킨다. 그리고 상부에 유체를 채우고 펌프를 이용하여 가압함으로써 멤브레인의 내압특성을 평가할 수 있다.
그런데 종래와 같이 유한요소 해석 툴을 이용하여 멤브레인 굴곡부의 내압특성을 평가하는 방법은 실험적인 검증이 수반되지 않는 문제가 있다.
그리고 멤브레인의 일부를 유체 챔버의 내부에 위치시키고 압력을 가해 멤브레인의 내압특성을 평가하는 방법은, 멤브레인의 일부를 절개하고 치구의 바닥부를 용접해야 하는 등 실험이 매우 번거롭고 큰 비용이 소요되는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 멤브레인 내압 시험방법이 갖는 문제점을 해결하기 위한 것으로, 간단한 치구 및 장비를 이용하여 금속 멤브레인의 내압특성을 손쉽게 파악할 수 있는 굴곡부를 갖는 멤브레인의 내압 시험장치 및 내압 시험방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 멤브레인의 내압 시험장치는, 멤브레인을 올려 놓을 수 있는 베이스 패널과, 상기 굴곡부를 덮을 수 있도록 일측이 개방된 터널형 하우징과, 외면에 가해지는 압력이나 내부 압력에 의해 형상이 변형될 수 있는 유연한 몸체를 갖고 상기 터널형 하우징이 상기 굴곡부를 덮을 때 상기 굴곡부 주위에 놓일 수 있도록 상기 터널형 하우징의 내부에 배치되는 압력튜브와, 상기 압력튜브가 그 내부 압력의 상승으로 팽창하여 상기 굴곡부를 가압할 수 있도록 상기 압력튜브의 내부에 유체를 공급하는 유체 압축기를 포함한다.
여기에서, 상기 압력튜브와 이와 접하는 상기 터널형 하우징 또는 상기 굴곡 부 사이의 마찰이 감소될 수 있도록 상기 압력튜브의 외면에 윤활제가 도포될 수 있다.
그리고 본 발명에 의한 멤브레인의 내압 시험장치는 상기 터널형 하우징과 상기 압력튜브 사이의 밀착성이 향상될 수 있도록 상기 터널형 하우징과 상기 압력튜브의 사이에 배치되는 고무패드를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 멤브레인의 내압 시험장치는 상기 압력튜브와 상기 굴곡부 사이의 밀착성이 향상될 수 있도록 상기 압력튜브와 상기 굴곡부의 사이에 배치되는 고무패드를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 멤브레인의 내압 시험장치는 상기 터널형 하우징을 상기 멤브레인에 고정하기 위한 고정수단을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 멤브레인의 내압 시험장치는 상기 굴곡부의 내면을 외측으로 가압하여 상기 굴곡부의 내부 압력을 변화시킬 수 있도록 상기 굴곡부의 내부에 배치되고, 그 내부 압력의 상승으로 형상이 변형될 수 있는 내부 압력튜브를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 멤브레인의 내압 시험장치는 상기 베이스 위에 배치되는 하부 패널을 더 포함하고, 상기 멤브레인은 상기 하부 패널의 강성이 상기 멤브레인의 내압특성에 미치는 영향을 파악할 수 있도록 상기 하부 패널 위에 놓일 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 멤브레인의 내압 시험방법은, a) 평탄한 베이스 패널의 위에 멤브레인을 올려 놓는 단계와, b) 외면에 가해지는 압 력이나 내부 압력에 의해 형상 변형이 가능한 유연한 몸체를 갖는 압력튜브가 내부에 배치된 터널형 하우징으로 상기 굴곡부를 덮는 단계와, c) 상기 터널형 하우징을 상기 멤브레인에 압착시키는 단계와, d) 상기 압력튜브의 내부에 유체를 공급하여 상기 압력튜브를 팽창시킴으로써 상기 굴곡부를 가압하는 단계를 포함한다.
여기에서, 상기 c)단계는 고정수단을 이용하여 상기 터널형 하우징을 상기 멤브레인에 고정시킬 수 있다.
그리고 본 발명에 의한 멤브레인의 내압 시험방법은 상기 d)단계 전에 상기 굴곡부의 내부에 내부 압력튜브를 배치하고, 상기 내부 압력튜브에 유체를 공급하여 상기 내부 압력튜브를 팽창시킴으로써 상기 굴곡부의 내면을 외측으로 가압하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 멤브레인과 접촉하는 하부 패널이 상기 멤브레인의 내압특성에 미치는 영향을 파악하기 위해 상기 a)단계에서 상기 베이스 패널과 상기 터널형 하우징의 사이에 상기 하부 패널을 배치할 수 있다.
본 발명에 의하면 터널형 하우징, 압력튜브, 유체 압축기 등의 간단한 치구 및 장비를 이용하여 굴곡부를 갖는 멤브레인의 내압특성을 손쉽게 평가할 수 있다.
또한, 본 발명은 압력튜브에 압력을 가하는 속도를 조절함으로써, 정압(Static Pressure) 뿐만 아니라 동압(Dynamic Pressure)에 대한 멤브레인의 구조강도를 평가할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 압력튜브의 내부 압력을 적절하게 조절하여 굴곡부의 양 측 면에 다른 압력을 가함으로써, 비대칭 압력에 대한 멤브레인의 내압특성을 평가할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 굴곡부의 내부에 내부 압력튜브를 설치하고 내부 압력튜브의 압력을 조절함으로써 굴곡부의 내부 압력 변화에 따른 내압특성을 평가할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치 및 내압 시험방법에 대하여 설명한다. 도면에서 구성요소의 크기와 형상 등은 발명의 이해를 돕기 위해 과장되거나 단순화되어 나타날 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치 및 내압 시험방법은 멤브레인(10)의 굴곡부(12)에 대한 내압특성을 파악하기 위한 것이다. 굴곡부(12)의 외면에 일정한 압력을 가하기 위한 수단으로 외면에 가해지는 압력이나 내부 압력에 의해 형상이 변형될 수 있는 압력튜브(40)가 이용한다.
도 1 및 도 2에 도시된 것과 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치는 굴곡부(12)를 갖는 멤브레인(10)을 올려 놓을 수 있는 베이스 패널(20), 굴곡부(12)를 덮을 수 있도록 일측이 개방된 터널형 하우징(30), 형상 변형이 가능한 유연한 몸체(41)를 갖는 복수의 압력튜브(40), 압력튜브(40)에 압축 유체를 공급하기 위한 유체 압축기(50)를 포함한다.
베이스 패널(20)은 그 표면이 평탄하고 멤브레인(10)이 가압될 때 멤브레인(10)의 내압특성에 영향을 주지 않도록 강성이 큰 재질로 이루어진다. 터널형 하 우징(30)은 복수의 압력튜브(40)가 굴곡부(12)를 가압할 때 복수의 압력튜브(40)를 굴곡부(12)에 밀착시키기 위한 것이다. 터널형 하우징(30)은 복수의 압력튜브(40)가 수용될 수 있는 수용공간(31)을 갖는 터널부(32)와 멤브레인(10)의 평탄부(14)에 밀착될 수 있도록 터널부(32)의 양쪽 측면에서 연장된 한 쌍의 받침부(34)(36)로 구성된다. 터널형 하우징(30)은 굴곡부(12)의 적어도 일부를 덮을 수 있는 적절한 길이를 갖고, 압력튜브(40)가 팽창하여 이를 가압할 때 변형되지 않도록 금속과 같이 강성이 큰 재질로 이루어진다.
압력튜브(40)는 유체가 유입될 수 있는 유로를 가지고 있다. 압력튜브(40)는 소방호스와 같이 외력을 받으면 외면이 찌그러지고 그 내부 압력이 상승하면 단면이 원형이 되도록 펴지는 유연한 몸체(41)와 유체 압축기(50)와 연결될 수 있도록 몸체(41)에 결합된 커플링(42)으로 구성된다. 압력튜브(40)의 몸체(41)는 내부 압력이 상승하면 외경이 원래의 크기보다 더 크게 일정량 팽창할 수 있는 신축성 있는 재질로 이루어질 수도 있고, 내부 압력이 상승하면 외경이 원래의 크기를 초과하지 않는 한도 내에서 팽창할 수 있는 신축성 없는 재질로 이루어질 수도 있다.
유체 압축기(50)는 유체를 압축하고 압축된 유체를 압력튜브(40)에 공급한다. 유체 압축기(50)에 사용될 수 있는 유체로는 공기와 같은 기체나, 물 등의 액체가 이용될 수 있다. 유체 압축기(50)는 압력튜브(40)의 커플링(42)과 연결되는 복수의 연결부(52)를 갖는다. 도시되지는 않았으나, 연결부(52)에는 압력튜브(40)에 연결되는 연결튜브가 결합될 수 있다.
이하, 본 발명의 제 1 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치를 이용하여 멤브레인의 내압특성을 파악하는 방법에 대하여 설명한다.
먼저, 도 2에 도시된 것과 같이, 베이스 패널(20) 위에 굴곡부(12)를 갖는 멤브레인(10)을 위치시킨다. 여기에서 시험 대상이 되는 멤브레인(10)은 금속 또는 금속 이외의 재질로 이루어진 멤브레인일 수 있다. 이후, 터널형 하우징(30)의 수용공간(31)에 네 개의 압축튜브(40)를 고르게 배치하고, 도 3에 도시된 것과 같이, 멤브레인(10)의 굴곡부(12)와 평탄부(14)의 일부가 압력튜브(40)의 외면에 접하도록 굴곡부(12)를 터널형 하우징(30)으로 덮는다. 이때, 굴곡부(12)가 터널형 하우징(30)의 수용공간(31)에 수용되고, 네 개의 압력튜브(40)는 터널형 하우징(30)의 내면과 굴곡부(12)의 외면 사이의 공간에 맞게 그 외면 형상이 변형된다.
계속해서, 복수의 압력튜브(40)를 유체 압축기(50)와 연결하고, 도 4에 도시된 것과 같이, 터널형 하우징(30)에 외력을 가해 터널형 하우징(30)을 멤브레인(10) 쪽으로 가압하면서 유체 압축기(50)를 이용하여 복수의 압력튜브(40)에 압축 유체를 주입한다. 변형되었던 복수의 압력튜브(40)에 압축 유체가 주입되면 이들 압력튜브(40)는 그 내부 압력이 상승하여 반경 방향으로 팽창하면서 터널형 하우징(30)과 굴곡부(12) 사이의 공간을 채우게 된다. 이때, 복수의 압력튜브(40)의 외면이 굴곡부(12)의 외면을 가압함으로써 굴곡부(12)의 외면에는 균일한 면압이 부여된다. 그리고 복수의 압력튜브(40)에 의해 가압되는 굴곡부(12)의 변형 정도를 확인함으로써 멤브레인(10)의 내압특성을 파악할 수 있다.
이러한 멤브레인의 내압 시험에 있어서, 압축 유체의 압력이나 주입량을 조절하여 압력튜브(40)의 내부 압력을 조절함으로써, 다양한 압력 조건하에서 멤브레 인(10)의 내압특성을 파악할 수 있다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치 및 이를 이용하여 멤브레인을 시험하는 방법을 나타낸 것이다.
도 5에 도시된 멤브레인의 내압 시험장치는 제 1 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치와 대부분의 구성이 같고, 다만 굴곡부(12)를 가압하기 위해 터널형 하우징(30)의 내부에 배치되는 압력튜브(43)의 외경 크기 및 개수가 다른 것이다. 제 2 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치의 압력튜브(43)는, 제 1 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치의 압력튜브(40)에 비해 외경이 크고, 터널형 하우징(30)의 내부에 한 쌍이 배치되는 점이 다르다. 압력튜브(43) 이외의 구성요소는 제 1 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치와 같으므로, 나머지 구성요소에 대한 상세한 설명은 생략한다.
이러한 제 2 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치는 도 6에 도시된 것과 같이, 터널형 하우징(30)과 굴곡부(12) 사이에 배치된 한 쌍의 압력튜브(43)가 압축 유체를 공급받을 때 굴곡부(12)를 중심으로 대략 대칭되게 놓여 굴곡부(12)의 좌우 외면에 각각 밀착되며, 터널형 하우징(30)과 굴곡부(12) 사이의 공간을 더욱 충실하게 채울 수 있다. 따라서, 제 1 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치에 비해 굴곡부(12)와 압력튜브(43) 사이의 전체적인 접촉면적이 크고, 굴곡부(12)의 외면에 보다 고른 면압을 가할 수 있다.
도 7은 본 발명의 제 3 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치를 이용하여 멤브레인을 시험하는 과정을 나타낸 것이다. 본 발명의 제 3 실시예에 의한 멤브레 인의 내압 시험장치는 굴곡부(12)를 가압하기 위한 한 쌍의 압력튜브(44) 각각의 외면에 윤활제(45)가 도포된 것이다. 따라서, 터널형 하우징(30)과 굴곡부(12)의 사이에 배치된 압력튜브(44)가 그 내부 압력 상승으로 팽창할 때, 압력튜브(44)의 외면과 터널형 하우징(30)의 내면 사이, 압력튜브(44)의 외면과 굴곡부(12)의 외면 사이의 마찰이 감소된다. 윤활제(45)로는 액상의 윤활액이나 고상의 윤활필름이 이용될 수 있다. 압력튜브(44) 이외의 구성요소는 제 2 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치의 구성요소와 같다.
도 8은 본 발명의 제 4 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치를 이용하여 멤브레인을 시험하는 과정을 나타낸 것이다. 본 발명의 제 4 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치는, 멤브레인(10)과 압력튜브(46) 사이의 밀착성을 증가시키기 위해 터널형 하우징(30)의 내면과 굴곡부(12) 외면에 얇은 제 1 고무패드(62) 및 제 2 고무패드(64)가 배치된 것이다. 제 1 고무패드(62)는 터널형 하우징(30)의 터널부(32)뿐만아니라 양쪽 받침부(34)(36)에까지 연장되어 있다. 이것은 압력을 받은 굴곡부(12)가 변형될 때 평탄부(14)가 굴곡부(12) 쪽으로 미끄러져 변형이 발생되는 것을 막기 위한 것이다. 이 이외의 구성요소는 제 2 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치의 구성요소와 같다.
도 9는 도 8에 도시된 제 4 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치를 이용한 변형된 시험방법을 나타낸 것이다. 도 9에 도시된 멤브레인의 내압 시험방법은 멤브레인(10)과 접촉하는 하부 패널(66)의 강성이 멤브레인(10)의 내압특성에 미치는 영향을 파악하기 위한 것으로, 베이스 패널(20)과 멤브레인(10)의 사이에 하부 패널(66)이 배치된 상태로 멤브레인(10)에 압력을 인가된다. 예컨대, 멤브레인(10)이 액화천연가스 저장탱크의 1차 방벽으로 사용되는 경우, 하부 패널(66)은 1차 방벽과 결합되는 플라이우드(Plywood)가 된다.
도 10은 제 5 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치를 이용하여 멤브레인을 시험하는 과정을 나타낸 것이다. 본 발명의 제 5 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치는 제 4 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치에 비해 터널형 하우징(30)을 멤브레인(10)에 밀착시키기 위해 복수의 볼트(68)를 더 포함한다. 볼트(68)는 터널형 하우징(30)의 양쪽 받침부(34)(36)를 관통하여 1차 고무판(62), 멤브레인(10), 하부 패널(66) 및 베이스 패널(20)에 차례로 삽입된다. 볼트(68)를 체결하기 위해 볼트(68)가 삽입되는 각 부분에는 나사 구멍이 형성된다.
이렇게 볼트(68)를 터널형 하우징(30)을 멤브레인(10)에 고정시키는 고정수단으로 사용함으로써, 압력튜브(46)에 압축 유체를 공급하여 굴곡부(12)에 압력을 가할 때 터널형 하우징(30)에 외력을 가할 필요가 없다. 터널형 하우징(30)을 멤브레인(10)에 밀착하기 위한 고정수단으로는 볼트(68) 이외에 클램프 등 다양한 기계적인 체결기구가 이용될 수 있다. 기계적인 체결기구를 이용하여 터널형 하우징(30)을 멤브레인(10)에 고정시키면, 터널형 하우징(30)의 상부를 멤브레인(10) 쪽으로 누를 때에 비해 굴곡부(12)에 보다 균일한 압력을 가할 수 있는 장점이 있다.
도 11은 본 발명의 제 6 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치를 이용하여 굴곡부(12)의 내부에 대기압 이상의 압력을 가하면서 멤브레인(10)을 시험하는 방법을 나타낸 것이다. 본 발명의 제 6 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치는 굴곡부(12)의 내부 압력을 대기압 이상으로 높이기 위해 굴곡부(12)의 내부에 배치되는 내부 압력튜브(47)를 더 포함하고, 그 이외의 나머지 구성은 제 5 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치의 구성과 같다.
내부 압력튜브(47)는 터널형 하우징(30)과 굴곡부(12) 사이에 배치되는 압력튜브(46)와 같이 형상 변형이 가능한 것으로, 유체 압축기(50)를 통해 압축 유체를 공급받는다. 압축 유체를 공급받아 내부 압력튜브(47)가 팽창하면 내부 압력튜브(47)의 외면이 굴곡부(12)의 내면에 접하여 내면을 외측으로 가압함으로써 굴곡부(12)의 내부 압력이 대기압 이상인 경우를 모사할 수 있다. 내부 압력튜브(47)에 공급되는 압축 유체의 압력을 조절하면 굴곡부(12) 내부의 압력 조건을 다양하게 변화시킬 수 있다.
이와 같이, 본 발명은 터널형 하우징(30), 압력튜브(46), 유체 압축기(50) 등의 간단한 치구 및 장비를 이용하여 굴곡부(12)를 갖고 갖고 금속 등 다양한 재질로 이루어진 멤브레인(10)의 내압특성을 간단하게 평가할 수 있다. 또한, 압력튜브(46)에 압력을 가하는 속도를 조절함으로써, 정압 뿐만 아니라 동압에 대한 멤브레인 굴곡부(12)의 구조강도를 평가할 수 있다. 또한, 압력튜브(46)의 내부 압력을 적절하게 조절하여 굴곡부(12)의 양 측면에 다른 압력을 가함으로써, 비대칭 압력에 대한 멤브레인(10)의 내압특성을 평가할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 즉, 본 발명은 기재된 특허청구범위의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능하다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치를 이용하여 멤브레인을 시험하는 과정을 나타낸 것이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치를 이용하여 멤브레인을 시험하는 과정을 나타낸 것이다.
도 7은 본 발명의 제 3 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치를 이용하여 멤브레인을 시험하는 과정을 나타낸 것이다.
도 8은 본 발명의 제 4 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치를 이용하여 멤브레인을 시험하는 과정을 나타낸 것이다.
도 9는 도 8에 도시된 멤브레인의 내압 시험장치를 이용한 변형된 멤브레인의 내압 시험방법을 나타낸 것이다.
도 10은 본 발명의 제 5 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치를 이용하여 멤브레인을 시험하는 과정을 나타낸 것이다.
도 11은 본 발명의 제 6 실시예에 의한 멤브레인의 내압 시험장치를 이용하여 멤브레인을 시험하는 과정을 나타낸 것이다.
♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣
10 : 멤브레인 12 : 굴곡부
20: 베이스 패널 30 : 터널형 하우징
32 : 터널부 34, 36 : 받침부
40, 43, 44, 46 : 압축튜브 50 : 유체 압축기
62, 64 : 제 1, 2 고무패드 66 : 하부 패널
68 : 볼트

Claims (11)

  1. 굴곡부를 갖는 멤브레인의 내압특성을 검사하기 위한 멤브레인의 내압 시험장치에 있어서,
    상기 멤브레인을 올려 놓을 수 있는 베이스 패널과;
    상기 굴곡부를 덮을 수 있도록 일측이 개방된 터널형 하우징과;
    외면에 가해지는 압력이나 내부 압력에 의해 형상이 변형될 수 있는 유연한 몸체를 갖고, 상기 터널형 하우징이 상기 굴곡부를 덮을 때 상기 굴곡부 주위에 놓일 수 있도록 상기 터널형 하우징의 내부에 배치되는 압력튜브와;
    상기 압력튜브가 그 내부 압력의 상승으로 팽창하여 상기 굴곡부를 가압할 수 있도록 상기 압력튜브의 내부에 유체를 공급하는 유체 압축기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 멤브레인의 내압 시험장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 압력튜브와 이와 접하는 상기 터널형 하우징 또는 상기 굴곡부 사이의 마찰이 감소될 수 있도록 상기 압력튜브의 외면에 윤활제가 도포된 것을 특징으로 하는 멤브레인의 내압 시험장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 터널형 하우징과 상기 압력튜브 사이의 밀착성이 향상될 수 있도록 상 기 터널형 하우징과 상기 압력튜브의 사이에 배치되는 고무패드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 멤브레인의 내압 시험장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 압력튜브와 상기 굴곡부 사이의 밀착성이 향상될 수 있도록 상기 압력튜브와 상기 굴곡부의 사이에 배치되는 고무패드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 멤브레인의 내압 시험장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 터널형 하우징을 상기 멤브레인에 고정하기 위한 고정수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 멤브레인의 내압 시험장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 굴곡부의 내면을 외측으로 가압하여 상기 굴곡부의 내부 압력을 변화시킬 수 있도록 상기 굴곡부의 내부에 배치되고, 그 내부 압력의 상승으로 형상이 변형될 수 있는 내부 압력튜브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 멤브레인의 내압 시험장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스 위에 배치되는 하부 패널을 더 포함하고, 상기 멤브레인은 상기 하부 패널의 강성이 상기 멤브레인의 내압특성에 미치는 영향을 파악할 수 있도록 상기 하부 패널 위에 놓이는 것을 특징으로 하는 멤브레인의 내압 시험장치.
  8. 굴곡부를 갖는 멤브레인의 내압특성을 검사하기 위한 멤브레인의 내압 시험방법에 있어서,
    a) 평탄한 베이스 패널의 위에 상기 멤브레인을 올려 놓는 단계와;
    b) 외면에 가해지는 압력이나 내부 압력에 의해 형상 변형이 가능한 유연한 몸체를 갖는 압력튜브가 내부에 배치된 터널형 하우징으로 상기 굴곡부를 덮는 단계와;
    c) 상기 터널형 하우징을 상기 멤브레인에 압착시키는 단계와;
    d) 상기 압력튜브의 내부에 유체를 공급하여 상기 압력튜브를 팽창시킴으로써 상기 굴곡부를 가압하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 멤브레인의 내압 시험방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 c)단계는 고정수단을 이용하여 상기 터널형 하우징을 상기 멤브레인에 고정시키는 것을 특징으로 하는 멤브레인의 내압 시험방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 d)단계 전에 상기 굴곡부의 내부에 내부 압력튜브를 배치하고, 상기 내 부 압력튜브에 유체를 공급하여 상기 내부 압력튜브를 팽창시킴으로써 상기 굴곡부의 내면을 외측으로 가압하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 멤브레인의 내압 시험방법.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 멤브레인과 접촉하는 하부 패널이 상기 멤브레인의 내압특성에 미치는 영향을 파악하기 위해 상기 a)단계에서 상기 베이스 패널과 상기 터널형 하우징의 사이에 상기 하부 패널을 배치하는 것을 특징으로 하는 멤브레인의 내압 시험방법.
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