CN102589981A - 一种泡壳压力测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种泡壳压力测试装置及压力测试流程，通过在工作平台上设置顶泡定位机构，顶泡定位机构上方设置有用于锁紧灯泡的锁头机构，锁头机构周向设置取料机构，高压强气体输送控制部分，和下料机构，并通过气缸传动实现了压力测试的自动化流程，并且通过设置有安全保护装置保证了整个压力测试环节的安全性，测试步骤简单、准确、安全可靠。

Description

一种泡壳压力测试装置
技术领域
本发明涉及一种灯泡检测设备领域，特别是一种泡壳压力测试装置。
背景技术
目前在现实生活中偶尔会出现由于灯泡承压能力不合格而导致其在正常使用中发生爆炸的情况，在灯泡生产过程中压力测试环节是必不可少的，目前，一般生产厂家在灯泡生产中所用的灯泡耐压力测试装置参见图4所示，手工将未充工作气体的灯泡12的排气管插入压片15、密封胶粒14的通孔抵达高压气管16内，外力向内对压片15施加压力，则压片15向内挤压密封胶粒14，该密封胶粒14受力变形使灯泡排气管外壁与密封胶粒14通孔壁之间的间隙被封闭，此时，打开手动气阀17，预设压力的高压测试气体通过高压气管16从排气管进入灯泡12内进行耐压力测试，测试完毕，关闭手动气阀17，撤销作用于压片15的外力，密封胶粒14复原，高压气管16及灯泡12内的高压测试气体通过排气管外壁与胶粒14、压片15的通孔壁之间的间隙排走，这样测试的步骤繁琐，效率低而且没有相应的保护措施，如果发生爆炸将导致严重的后果。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种泡壳压力测试装置及压力测试流程。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种泡壳压力测试装置，包括工作平台，工作平台上设置有顶泡定位机构，所述顶泡定位机构的上方设置有用于锁紧灯泡的锁头机构，锁头机构连接高压气体输送装置的下部，锁头机构的周向依次设置有下料机构、取料机构和安全保护装置；
作为上述方案的改进，所述的顶泡定位机构上设置有顶杆；
作为上述方案的进一步改进，所述的下料机构包括气缸，气缸的动力输出端连接有机械手，机械手的下部设置有下料滑槽；
进一步，所述的下料机构包括气缸，气缸的动力输出端连接有机械手，机械手的下部靠近顶泡定位机构处设置有由气缸带动的切刀构成的剪脚机构，所述剪脚机构的另一侧设置有下料滑槽；
进一步，所述的安全保护装置包括有推拉开合机构及其前方连接的保护罩；
进一步，所述的推拉开合机构包括有电机，电机的动力输出端连接有推拉杆，推拉杆的前端设置有连接块，所述推拉开合机构为对称结构，连接块的两侧铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有L型的摇臂，摇臂的L型拐角处设置有能绕其转动的转轴，摇臂的另一端与保护罩相连。
本发明的有益效果是：本发明通过设置顶泡定位机构，顶泡定位机构上方设置有用于锁紧灯泡的锁头机构，锁头机构周向设置取料机构，高压强气体输送控制部分，和下料机构，并通过气缸传动实现了压力测试的自动化流程，并且通过设置的安全保护装置保证了整个压力测试环节的安全性，测试步骤简单、准确、安全可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的主视图；
图3是本发明的高压气体输送装置实施例1的工作流程图；
图4是本发明的高压气体输送装置实施例2的工作流程图；
图5是现有的泡壳压力测试装置的夹具图。
具体实施方式
参照图1~2，一种泡壳压力测试装置，包括工作平台1，工作平台1上设置有顶泡定位机构2，所述顶泡定位机构2的上方设置有用于锁紧灯泡的锁头机构7，锁头机构7连接高压气体输送装置3的下部，锁头机构7的周向依次设置有下料机构4、取料机构5和安全保护装置6；
所述的顶泡定位机构2上设置有顶杆，顶杆用于在锁紧泡壳时顶住泡壳底部；
所述的下料机构4包括气缸41，气缸41的动力输出端连接有机械手42，机械手42的下部靠近顶泡定位机构2处设置有由电机带动的切刀，所述切刀的后部设置有下料滑槽43，压力测试完成后通过机械手取出泡壳兵送到剪切出通过切刀为泡壳剪脚，剪脚完成后移动到下料口并通过下料滑槽43卸料；
所述的安全保护装置6包括有推拉开合机构61及其前方连接的保护罩62；
所述的推拉开合机构61包括有电机，电机的动力输出端连接有推拉杆611，推拉杆611的前端设置有连接块612，所述推拉开合机构61为对称结构，连接块612的两侧铰接有连杆613，所述连杆613的另一端铰接有L型的摇臂614，摇臂614的L型拐角处设置有能绕其转动的转轴615，摇臂614的另一端与保护罩62相连，开启和闭合保护罩62简单方便；
一种泡壳压力测试流程，所述的测试流程为：
1） 送料：当四工位或六工位夹封机泡壳转到下料工位时，给高压气体输送装置3发送一个同步信号，同时取料机构5伸出夹住泡壳送到锁头机构7的锁头正下方；
2） 定位：下料剪脚机构4的机械手伸出夹住泡壳的上端进行定位，取料机构5打开并退回原位，顶泡定位机构2顶杆上顶，把泡壳上端送入锁头,，并旋转泡壳到正确方向，锁头机构7的锁头锁紧泡壳；
3） 测试：安全保护装置6的保护罩62伸出围住泡壳，闭合后,传感器给电气控制系统发信号,进行泡壳加压测试动作；
4） 卸料：测试完成后，安全保护装置6的保护罩62打开并退回，锁头机构7的锁头松开，下料剪脚机构4机械手伸出,夹住并向下拉出泡壳，同时顶泡定位机构2的顶杆下降回原位；
5） 剪脚：下料剪脚机构4的机械手退到剪脚位置,为泡壳剪脚,后退到下料位置,释放泡壳。
参照图3，压力测试过程中高压气体输送装置3的工作过程如下，本部分整体承受的最高压力可达10Mpa,主管道压力在4.5Mpa或6.5Mpa左右。
工作初始化：设备第一次启动时，电磁阀三87打开1—3秒钟，给容器86充气，由压力控制表二85显示,当气体压力值不在压力控制表二85的设定范围，设备会发出报警，并暂停设备运行。
实施例1如图3所示，工作状态：当锁头81里的泡壳已锁紧，安全保护装置6已闭合，电磁阀二84打开3-6秒钟，给泡壳充气加压，气体压力在4Mpa或6Mpa左右时，由压力控制表一83显示，在这段时间内气体压力不低于压力控制表一83设定的下限，时间一到，电磁阀二84关闭,电磁阀一82打开1秒钟,给泡壳放气后关闭。然后电磁阀三87打开1--5秒钟，再给容器86充气，为下一次工作提供准备。如在电磁阀二84打开的3-6秒钟内，气体压力急剧下降，低于压力控制表一83设定的下限，表明泡壳已爆裂，电磁阀二84则会立即关闭，待自动或手动排除锁头内的废玻璃后，电磁阀三87便开始打开1--6秒钟，再给容器86充气，为下一次工作提供准备。
实施例2如图4所示，将实施例1中的电磁阀一82与电磁阀二84用一个三通电磁阀88代替，在工作中既起到充气作用，又在检测完毕后实现放气功能。
本发明通过设置顶泡定位机构2，顶泡定位机构2上方设置有用于锁紧灯泡的锁头机构7，锁头机构7周向设置取料机构5，高压强气体输送控制部分3，和下料机构4，并通过气缸传动实现了压力测试的自动化流程，并且通过设置有安全保护装置6保证了整个压力测试环节的安全性，测试步骤简单、准确、安全可靠。

Claims (7)

1. 一种泡壳压力测试装置，包括工作平台（1），其特征在于：工作平台（1）上设置有顶泡定位机构（2），所述顶泡定位机构（2）的上方设置有用于锁紧灯泡的锁头机构（7），锁头机构（7）连接在高压气体输送装置（3）的下部，锁头机构（7）的周向依次设置有下料机构（4）、取料机构（5）和安全保护装置（6）。
2.根据权利要求1所述的一种泡壳压力测试装置，其特征在于：所述的顶泡定位机构（2）上设置有顶杆。
3.根据权利要求1所述的一种泡壳压力测试装置，其特征在于：所述的下料机构（4）包括气缸（41），气缸（41）的动力输出端连接有机械手（42），机械手（42）的下部设置有下料滑槽（43）。
4.根据权利要求3所述的下料机构，其特征在于：所述的下料机构（4）包括气缸（41），气缸（41）的动力输出端连接有机械手（42），机械手（42）的下部靠近顶泡定位机构（2）处设置有由气缸带动的切刀构成的剪脚机构，所述剪脚机构的另一侧设置有下料滑槽（43）。
5.根据权利要求1所述的一种泡壳压力测试装置，其特征在于：所述的安全保护装置（6）包括有推拉开合机构（61）及其前方连接的保护罩（62）。
6.根据权利要求5所述的一种泡壳压力测试装置，其特征在于：所述的推拉开合机构（61）包括有电机，电机的动力输出端连接有推拉杆（611），推拉杆（611）的前端设置有连接块（612），所述推拉开合机构（61）为对称结构，连接块（612）的两侧铰接有连杆（613），所述连杆（613）的另一端铰接有L型的摇臂（614），摇臂（614）的L型拐角处设置有能绕其转动的转轴（615），摇臂（614）的另一端与保护罩（62）相连。
7.根据权利要求1所述的一种泡壳压力测试流程，其特征在于所述的测试流程为：
1） 送料：当四工位或六工位夹封机泡壳转到下料工位时，给高压强气体输送装置（3）发送一个同步信号，同时取料机械手（5）伸出夹住泡壳送到锁头机构（7）的锁头正下方，
2） 定位：下料剪脚机构（4）的机械手伸出夹住泡壳的上端进行定位，取料机械手（5）打开并退回原位，顶泡定位机构（2）顶杆上顶，把泡壳上端送入锁头,，并旋转泡壳到正确方向，锁头机构（7）的锁头锁紧泡壳；
3） 测试：安全保护装置（6）的保护罩（62）伸出围住泡壳，闭合后,传感器给电气控制系统发信号,进行泡壳加压测试动作；
4） 卸料：测试完成后，安全保护装置（6）的保护罩（62）打开并退回，锁头机构（7）的锁头松开，下料剪脚机构（4）机械手伸出,夹住并向下拉出泡壳，同时顶泡定位机构（2）的顶杆下降回原位；
剪角：下料剪脚机构（4）机械手退到剪脚位置,为泡壳剪脚,后退到下料位置,释放泡壳。
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