CN107702997A - 灯泡耐压检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明申请属于灯泡检测设备技术领域，具体公开了一种灯泡耐压检测装置，包括检测单元、通气单元和压紧单元，检测单元包括固定座、膨胀套和压板，压板上开有管孔；固定座与压板之间连接有伸缩结构，固定座上开有凹槽，膨胀套的一端位于凹槽内；通气单元包括活塞筒、电机、柱塞和限位结构，活塞筒上连接有与通气腔连通的气道；电机的输出轴上连接有螺纹柱，柱塞的一端开有凹腔；压紧单元包括第一齿轮、第二齿轮、推板和转柱，第一齿轮固定在电机的输出轴上，第二齿轮固定在转柱上，推板螺纹连接在转柱上，推板上设有允许灯泡的排气管通过的通道。采用本技术方案对灯泡进行耐压检测的同时能够压紧压板，不需额外增设压紧装置，简化装置的结构。
Description
技术领域
本发明属于灯泡检测设备技术领域，尤其涉及一种灯泡耐压检测装置。
背景技术
目前所生产的卤素灯中，大约有百分之几的产品在使用过程中，因为泡壳承受不了灯泡内的气压而发生爆炸。灯泡的爆炸是个安全问题，一旦出现，后果就较为严重，可能会伤及人身。因此灯泡生产完成后，需对灯泡进行耐压力的测试，如果在检测中发现有多个灯泡发生爆炸，则说明该批灯泡存在较大的安全隐患，需重点排查。
目前，一般生产厂家在灯泡生产中所用的灯泡耐压力测试工装参见图1所示，手工将未充工作气体的灯泡2的排气管3插入压片5、密封胶粒4的通孔抵达高压气管6内，再对压片5施加外力，使压片5向内挤压密封胶粒4，该密封胶粒4受力变形使灯泡排气管3外壁与密封胶粒4通孔壁之间的间隙被密封，此时，打开手动气阀7，预设压力的高压测试气体通过高压气管6从排气管3进入灯泡2内进行耐压力测试，测试完毕，关闭手动气阀7，撤消作用于压片5的外力，密封胶粒4复原，高压气管6及灯泡2内的高压测试气体通过排气管3外壁与胶粒4、压片5的通孔壁之间的间隙排走。
使用现有的灯泡耐压力测试工装存在如下缺陷：1、为了保证灯泡内压强符合检测标准，充入高压测试气体后，还需对灯泡内的压强进行检测，十分麻烦。2、安装好待检测的灯泡后，需采用其他装置对压片一直施加压力，测试完毕后，操作该装置松开压片，然后再人为的取出灯泡，操作复杂，且由于增加了其他装置，导致该压力测试工装结构臃肿。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灯泡耐压检测装置，对灯泡进行耐压检测的同时能够压紧压板，不需额外增设压紧装置，简化装置的结构。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：包括检测单元、通气单元和压紧单元，检测单元包括固定座、开有通孔的膨胀套和用于挤压膨胀套的压板，压板上开有允许灯泡的排气管通过的管孔；固定座与压板之间连接有伸缩结构，固定座上开有通气腔和与通气腔连通的凹槽，膨胀套的一端位于凹槽内；通气单元包括活塞筒、电机、滑动连接在活塞筒内的柱塞和用于限制柱塞转动的限位结构，活塞筒上连接有与通气腔连通的气道；电机的输出轴上连接有螺纹柱，柱塞的一端开有与螺纹柱螺纹连接的凹腔；压紧单元包括第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、用于对压板施加作用力的推板和转动连接在固定座上的转柱，第一齿轮固定在电机的输出轴上，第二齿轮固定在转柱上，推板螺纹连接在转柱上，推板上设有允许灯泡的排气管通过的通道。
本基础方案的工作原理在于：对灯泡进行耐压力的检测时，首先使灯泡的排气管依次插入推板的通道、压板的管孔、膨胀套的通孔，最后伸入到通气腔中。然后启动电机，第一齿轮在电机的驱动下发生转动，第一齿轮通过第二齿轮驱动转柱发生转动，在转柱的作用下，推板沿着转柱运动且向压板逐渐靠近，推板挤压压板，对压板施加作用力；而压板挤压膨胀套，使膨胀套通孔壁与灯泡排气管外壁之间的间隙、膨胀套与固定座之间的间隙被密封。与此同时，电机通过螺纹柱驱动柱塞向活塞筒的内部运动，柱塞压缩活塞筒内的空气，活塞筒内的空气能够沿着气道流到至通气腔中。在柱塞刚开始运动阶段，通气腔内充入的气体能够从膨胀套与灯泡排气管壁之间的间流出，但随着膨胀套的不断变形、柱塞的不断运动，间隙被密封，气体不能流出外界，灯泡内受到的压力不断增大。当柱塞运动到固定位置后，灯泡受到的压力达到检测标准，使电机停止工作，保持一段时间，观察灯泡是否发生爆炸。测试完毕后，使电机往相反的方向运动，此时推板逐渐远离压板，膨胀套恢复原状，膨胀套与灯泡排气管壁之间再次出现间隙，被压缩的气体通过间隙排出。在推板远离压板的同时，推板向灯泡的头部靠近，推板对灯泡施加外力，使灯泡从检测单元中脱离，实现了卸料。在这个过程中，柱塞也逐渐恢复到原来的位置。
本基础方案的有益效果在于：
1、使用本装置对灯泡进行耐压力测试，在往灯泡内部充入气体的同时能对压板施加压力，使膨胀套发生形变，密封膨胀套与灯泡排气管壁之间的间隙、膨胀套与固定座之间的间隙，防止气体从间隙中流出。不需采用其他的装置对压板一直施加压力，简化装置结构的同时还使操作更加简便。
2、测试完毕后，直接驱使电机往相反的方向运动即可实现松开压板、取出灯泡的步骤，不需工人手动操作，降低工人劳动强度的同时提高了检测效率。
3、电机工作固定的时间能使柱塞运动到固定的位置，通过合理设置，使柱塞运动到固定的位置后，即可使灯泡内的压力达到测试标准，此时不需再检测灯泡内的压力是否符合检测标准，简化工序，提高效率。
进一步，伸缩结构包括内杆和滑动连接在内杆上的外杆，外杆的内壁开有卡槽，内杆上设有能够沿卡槽滑动的凸块。外杆能够沿着内杆滑动，当推板挤压压板时，伸缩结构收缩，不干涉压板的运动。
进一步，伸缩结构为弹簧，弹簧的一端固定在固定座的下部，另一端固定在压板上。弹簧有一定的刚性以及形变的能力，对推板有一定的支撑作用，推板挤压压板时，弹簧能够收缩，不会干涉压板的运动。
进一步，限位结构包括固定在活塞筒内壁的凸起和沿柱塞长度方向分布的条形槽，凸起卡合在条形槽内。凸起的设置限制了柱塞的转动，使得柱塞只能沿活塞筒上下滑动。
进一步，限位结构包括限位杆和沿柱塞长度方向分布的盲孔，盲孔位于柱塞的一侧，限位杆固定在活塞筒内且一端伸入盲孔中。限位杆插入盲孔中并位于柱塞的一侧，限位杆的设置限制了柱塞的转动，使得柱塞只能沿活塞筒上下滑动。
进一步，活塞筒内设有用于限制柱塞运动行程的限位块。通过合理设置，使柱塞运动到固定的位置后，可使灯泡内的压力达到测试标准，限位块的设置限制了柱塞的运动，使柱塞只能运动到固定的位置，避免柱塞运动过度导致灯泡内的压力过大。
附图说明
图1是现有灯泡耐压测试装置的结构示意图；
图2是本发明灯泡耐压检测装置实施例1的结构示意图；
图3是本发明灯泡耐压检测装置实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图2至3中的附图标记包括：固定座10、通气腔11、气道12、活塞筒20、限位块21、柱塞22、条形槽23、凸起24、限位杆25、盲孔26、膨胀套30、压板40、灯泡50、排气管51、转柱60、第二齿轮61、推板62、电机70、第一齿轮71、螺纹柱72、内杆80、外杆81、弹簧90。
实施例1
如图2所示，灯泡耐压检测装置，包括检测单元、通气单元和压紧单元，检测单元从上到下依次包括固定座10、膨胀套30和压板40，膨胀套30的中部开有通孔，压板40上开有与通孔相对的管孔，通孔、管孔的半径略大于灯泡排气管51的半径，便于灯泡50排气管51通过通孔、管孔。固定座10与压板40之间连接有伸缩结构，该伸缩结构包括内杆80和外杆81，外杆81滑动连接在内杆80上，外杆81的内壁开有卡槽，内杆80上设有能够沿卡槽滑动的凸块。伸缩结构的设置可使压板40与固定座10连接为一个整体，当压板40需要挤压膨胀套30时，伸缩结构会自动进行收缩，不干涉膨胀套30发生形变。固定座10上开有通气腔11，固定座10的下部开有与通气腔11连通的凹槽，膨胀套30的上端位于凹槽内。通气单元包括活塞筒20、电机70、柱塞22和用于限制柱塞22转动的限位结构，柱塞22滑动连接在活塞筒20内。活塞筒20内设有用于限制柱塞22运动行程的限位块21，使柱塞22只能运动到固定的位置。限位结构包括固定在活塞筒20内壁的凸起24和沿柱塞22长度方向分布的条形槽23，凸起24卡合在条形槽23内，凸起24的设置限制了柱塞22的转动，使得柱塞22只能沿活塞筒20上下滑动。活塞筒20上连接有与通气腔11连通的气道12，活塞筒20内的气体能够通过气道12在活塞筒20和通气腔11之间流动。电机70的输出轴上连接有螺纹柱72，柱塞22的下端开有凹腔，螺纹柱72螺纹连接在凹腔内。压紧单元包括推板62、第一齿轮71、第二齿轮61、和转动连接在固定座10上的转柱60，第一齿轮71固定在电机70的输出轴上，第二齿轮61固定在转柱60上，第一齿轮71与第二齿轮61啮合，电机70能够通过第一齿轮71驱动第二齿轮61转动，从而使转柱60转动。转柱60的上设有螺纹，推板62螺纹连接在转柱60上且位于压板40的下方，推板62上设有通道，灯泡50的排气管51能够依次通过推板62的通道、压板40的管孔、膨胀套30的通孔，最后伸入到通气腔11中。
对灯泡50进行耐压力的检测时，使灯泡50的排气管51依次插入通道、管孔、通孔，最后伸入到通气腔11中。启动电机70，第一齿轮71在电机70的驱动下发生转动，第一齿轮71通过第二齿轮61驱动转柱60发生转动，在转柱60的作用下，推板62挤压压板40，对压板40施加作用力；而压板40挤压膨胀套30，使膨胀套30通孔壁与灯泡50排气管51外壁之间的间隙、膨胀套30与固定座10之间的间隙被密封。与此同时，电机70通过螺纹柱72驱动柱塞22向活塞筒20的内部运动，柱塞22压缩活塞筒20内的空气，活塞筒20内的空气能够沿着气道12流到至通气腔11中。当柱塞22运动到固定位置后，灯泡50受到的压力达到检测标准，使电机70停止工作，保持一段时间，观察灯泡50是否发生爆炸。测试完毕后，使电机70往相反的方向运动，此时推板62逐渐远离压板40，膨胀套30恢复原状，膨胀套30与灯泡50排气管51壁之间再次出现间隙，被压缩的气体通过间隙排出。在推板62远离压板40的同时，推板62向灯泡50的头部靠近，推板62对灯泡50施加外力，使灯泡50从检测单元中脱离，实现了卸料。在这个过程中，柱塞22也逐渐恢复到原来的位置。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：如图3所示，本实施例中的伸缩结构为弹簧90，弹簧90的一端固定在固定座10的下表面，另一端固定在压板40上。限位结构包括限位杆25和沿柱塞22长度方向分布的盲孔26，盲孔26位于柱塞22的一侧，限位杆25固定在活塞筒20内且一端伸入盲孔26中。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.灯泡耐压检测装置，其特征在于，包括检测单元、通气单元和压紧单元，检测单元包括固定座、开有通孔的膨胀套和用于挤压膨胀套的压板，压板上开有允许灯泡的排气管通过的管孔；固定座与压板之间连接有伸缩结构，固定座上开有通气腔和与通气腔连通的凹槽，膨胀套的一端位于凹槽内；通气单元包括活塞筒、电机、滑动连接在活塞筒内的柱塞和用于限制柱塞转动的限位结构，活塞筒上连接有与通气腔连通的气道；电机的输出轴上连接有螺纹柱，柱塞的一端开有与螺纹柱螺纹连接的凹腔；压紧单元包括第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、用于对压板施加作用力的推板和转动连接在固定座上的转柱，第一齿轮固定在电机的输出轴上，第二齿轮固定在转柱上，推板螺纹连接在转柱上，推板上设有允许灯泡的排气管通过的通道。
2.如权利要求1所述的灯泡耐压检测装置，其特征在于，伸缩结构包括内杆和滑动连接在内杆上的外杆，外杆的内壁开有卡槽，内杆上设有能够沿卡槽滑动的凸块。
3.如权利要求1所述的灯泡耐压检测装置，其特征在于，伸缩结构为弹簧，弹簧的一端固定在固定座的下部，另一端固定在压板上。
4.如权利要求1所述的灯泡耐压检测装置，其特征在于，限位结构包括固定在活塞筒内壁的凸起和沿柱塞长度方向分布的条形槽，凸起卡合在条形槽内。
5.如权利要求1所述的灯泡耐压检测装置，其特征在于，限位结构包括限位杆和沿柱塞长度方向分布的盲孔，盲孔位于柱塞的一侧，限位杆固定在活塞筒内且一端伸入盲孔中。
6.如权利要求1所述的灯泡耐压检测装置，其特征在于，活塞筒内设有用于限制柱塞运动行程的限位块。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20240517 |