CN207502126U - 灯泡气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于灯具检测设备技术领域，具体公开了一种灯泡气密性检测装置，包括耐压力检测单元和气密性检测单元，耐压力检测单元包括基座、活塞筒、膨胀套和压片，基座上开有气腔和凹台，膨胀套位于凹台内；基座与压片相对的一侧开有凹腔，凹腔内滑动连接有活塞和设有防止活塞脱离凹腔的限位挡块，活塞上固定有活塞杆，活塞杆的一端固定在压片上；活塞筒的一端连接有气道，另一端连接与凹腔连通的管道；活塞筒内滑动连接有柱塞，柱塞上连接有穿过活塞筒的推杆；气密性检测单元包括动力设备、托板和透明水槽，透明水槽和推杆的一端均固定在托板上。采用本申请的技术方案，能够同时检测灯泡的气密性和耐压性能，操作简单方便，提高检测效率。

Description

灯泡气密性检测装置

技术领域

本实用新型属于灯具检测设备技术领域，尤其涉及一种灯泡气密性检测装置。

背景技术

卤素灯泡，简称为卤素泡或者卤素灯，又称为钨卤灯泡、石英灯泡，是白炽灯的一个变种。卤素灯泡的原理是在灯泡内注入碘或溴等卤素气体，在高温下，升华的钨丝与卤素进行化学作用，冷却后的钨会重新凝固在钨丝上，形成平衡的循环，避免钨丝过早断裂，因此卤素灯泡比白炽灯更长寿。

由于卤素灯泡内充有卤素气体，为了避免卤素气体逸出，在生产的过程中需对灯泡进行气密性检测，如果灯泡的气密性不佳，则该灯泡不能使用，不进行下一步操作。同时由于生产的卤素灯中，大约有百分之几的产品在使用过程中，因为泡壳承受不了灯泡内的气压而发生爆炸。灯泡的爆炸是个安全问题，一旦出现，后果就较为严重，可能会伤及人身。因此还后需对灯泡进行耐压力的测试，如果在检测中发现有多个灯泡发生爆炸，则说明该批灯泡存在较大的安全隐患，需重点排查。

目前在生产卤素灯泡的过程中，一般会先采用气密性检测装置对灯泡进行气密性检测，再采用耐压力检测装置进行耐压力检测。采用现有的装置对灯泡进行检测流程如下：将灯泡安装在气密性检测装置上-密封灯泡-气密性检测-拆卸灯泡-将灯泡安装在耐压力检测装置上-密封灯泡-耐压力检测-拆卸灯泡，从上述流程中可以看出，采用现有装置检测灯泡步骤繁琐，操作复杂，效率十分低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种灯泡气密性检测装置，能够同时检测灯泡的气密性和耐压性能，操作简单方便，提高检测效率。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：灯泡气密性检测装置，包括耐压力检测单元和位于压力检测单元下方的气密性检测单元，耐压力检测单元包括基座、活塞筒、开有通孔的膨胀套和用于挤压膨胀套的压片，压片上开有通道；基座上开有气腔和与气腔连通的凹台，膨胀套位于凹台内；基座与压片相对的一侧开有凹腔，凹腔内滑动连接有活塞和设有防止活塞脱离凹腔的限位挡块，活塞上固定有活塞杆，活塞杆的一端固定在压片上；活塞筒的一端连接有与气腔连通的气道，另一端连接与凹腔连通的管道；活塞筒内滑动连接有柱塞，柱塞上连接有穿过活塞筒的推杆；气密性检测单元包括托板、驱使托板上下运动的动力设备和用于检测灯泡气密性的透明水槽，透明水槽和推杆远离活塞筒的一端分别固定在托板的两侧。

本基础方案的工作原理在于：检测灯泡的气密性时，先使灯泡的连接管依次插入压片的通道、膨胀套的通孔，最后伸入到气腔中。然后启动动力设备，驱使托板向上运动，在这个过程中托板上的透明水槽逐渐向灯泡的头部靠近，最终灯泡的头部会浸泡在透明水槽的水中；托板上的推杆推动柱塞向上运动，活塞筒下部的压强减少，由于活塞筒的下部通过管道与凹腔连通，凹腔内的压强也随之减少，在压强差作用下，凹腔内的活塞被外界大气向内挤压，活塞杆向凹腔内滑动，压片随活塞杆一同运动，压片挤压膨胀套，使膨胀套发生形变。膨胀套被挤压，膨胀套与灯泡连接管壁之间的间隙被密封，气腔内的气体不能通过间隙排出。与此同时，柱塞压缩活塞筒上部的气体，活塞筒内的空气能够沿着气道流到至气腔，然后进入灯泡中。当灯泡受到的压力达到耐压力测试标准时，使动力设备停止工作，保持一段时间，观察透明水槽中是否有气泡冒出，若有气泡冒出，则说明灯泡上存在气孔、缝隙，充入灯泡内的气体从气孔、缝隙中逸出进入透明水槽的水中，从而产生气泡；观察灯泡是否发生爆炸，若灯泡发生爆炸，则说明灯泡不能承受额定的压力，灯泡的耐压能力不合格。测试完毕后，启动动力设备，驱使托板向下运动，透明水槽逐渐远离灯泡；与此同时，柱塞压缩活塞筒下部的气体，活塞筒下部的压强增大，凹腔内的活塞沿着凹腔向下运动，活塞杆随之向下伸长，与活塞杆连接的压片逐渐远离膨胀套，膨胀套恢复原状，膨胀套与灯泡连接管壁之间再次出现间隙，气腔内的气体通过间隙排出，此时可以很方便的将灯泡取下。

本基础方案的有益效果在于：

1、使用本装置可以同时对灯泡进行气密性检测和耐压力测试，在这个过程中只需对灯泡安装一次、拆卸一次，大大简化了操作的步骤，提高生产效率。

2、在往灯泡内部充入气体的同时，压片能够自动向基座一侧运动，挤压膨胀套，使膨胀套发生形变，密封膨胀套与灯泡排气管壁之间的间隙、膨胀套与固定座之间的间隙，防止气体从间隙中流出。不需采用其他的装置对压板一直施加压力，简化装置结构的同时还使操作更加简便。

3、往灯泡内部充入气体的过程中，透明水槽自动向灯泡一侧靠近，使灯泡能够自动浸泡在透明水槽的水中，不需工人上下移动透明水槽的位置。

进一步，凹腔设有2个，2个凹腔分别位于基座的两侧，2个凹腔之间相互连通。挤压膨胀套时，基座两侧的活塞杆共同收缩，膨胀套的两侧同时受力，膨胀套受力发生形变，避免膨胀套受力不均而导致不能很好的对灯泡进行密封。

进一步，膨胀套的高度低于凹台的高度，压片上设有能与凹台配合的凸台。挤压膨胀套时，凸台卡合在凹台内，然后对膨胀套施加作用力，由于压片的运动受到了凸台的限制，使得压片只能沿凹台滑动，压片对膨胀套的表面施加垂直的力，避免膨胀套受力不均。

进一步，动力单元为液压缸，托板固定在液压缸的活塞杆上。操作液压缸，使液压缸的活塞杆上下活动即可带动托板随之运动。

进一步，动力单元包括电机和与电机的输出轴连接的螺纹柱，托板上开有与螺纹柱螺纹连接的螺纹槽。启动电机，电机通过螺纹柱能够带动托板上下运动。

进一步，柱塞与活塞筒接触的部位设有密封垫。密封垫的设置能够有效防止气体泄漏，保证装置的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型灯泡气密性检测装置实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型灯泡气密性检测装置实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图1至2中的附图标记包括：液压缸10、托板11、透明水槽12、螺纹槽13、灯泡20、压片30、凸台31、基座40、气腔41、凹腔42、气道43、活塞44、活塞杆45、限位挡块46、膨胀套50、活塞筒60、柱塞61、推杆62、管道63、电机70、螺纹柱71。

实施例1

如图1所示，灯泡气密性检测装置，包括耐压力检测单元和位于压力检测单元下方的气密性检测单元。耐压力检测单元包括基座40、活塞筒60、膨胀套50和压片30，膨胀套50上开有通孔，压片30用于挤压膨胀套50，压片30上开有通道；通孔、通道的半径略大于灯泡20连接管的半径，便于灯泡20连接管通过通孔、通道。基座40上开有气腔41和凹台，凹台位于基座40的下表面，凹台与气腔41连通；膨胀套50的高度小于凹台的高度，膨胀套50位于凹台内。压片30上设有能与凹台卡合的凸台31，挤压膨胀套50时，凸台31卡合在凹台内，然后对膨胀套50施加作用力，由于压片30的运动受到了凸台31的限制，使得压片30只能沿凹台滑动，压片30对膨胀套50的表面施加垂直的力，避免膨胀套50受力不均。基座40的左右两侧分别开有凹腔42，两个凹腔42之间相互连通，凹腔42与压片30相对，凹腔42内设有限位挡块46和滑动连接有活塞44，活塞44上固定有活塞杆45，活塞杆45远离活塞44的一端固定在压片30上；限位挡块46固定在靠近在压片30的一侧，限位挡块46的设置能够有效防止活塞44脱离凹腔42。活塞筒60的上端连接有与气腔41连通的气道43，活塞44筒内的气体能够通过气道43在活塞筒60的上部和气腔41之间流动；活塞44筒的下端连接与凹腔42连通的管道63，使活塞44筒的下部与凹腔42能够相互连通。活塞44筒内滑动连接有柱塞61，柱塞61与活塞筒60接触的部位设有密封垫；柱塞61上连接有穿过活塞筒60下部的推杆62。气密性检测单元包括托板11、透明水槽12和用于驱使托板11上下运动的动力设备，在本实施例中动力设备为液压缸10，托板11固定在液压缸10的活塞杆上，透明水槽12和推杆62的一端分别固定在托板11的两侧。

检测灯泡20的气密性时，使灯泡20的连接管依次插入压片30的通道、膨胀套50的通孔，最后伸入到气腔41中。启动动力设备，驱使托板11向上运动，在这个过程中托板11上的透明水槽12逐渐向灯泡20的头部靠近，最终灯泡20的头部会浸泡在透明水槽12的水中；托板11上的推杆62推动柱塞61向上运动，活塞筒60下部的压强减少，凹腔42内的压强也随之减少，在压强差作用下，凹腔42内的活塞44被挤压，活塞杆45向凹腔42内滑动，压片30随活塞44杆一同运动，压片30挤压膨胀套50，使膨胀套50发生形变。膨胀套50被挤压，膨胀套50与灯泡20连接管壁之间的间隙被密封，气腔41内的气体不能通过间隙排出。与此同时，柱塞61压缩活塞44筒上部的气体，活塞44筒内的空气能够沿着气道43流到至气腔41，然后进入灯泡20中。当灯泡20受到的压力达到耐压力测试标准时，使动力设备停止工作，保持一段时间，观察透明水槽12中是否有气泡冒出；观察灯泡20是否发生爆炸。测试完毕后，启动动力设备，驱使托板11向下运动，透明水槽12逐渐远离灯泡20；与此同时，柱塞61压缩活塞筒60下部的气体，活塞筒60下部的压强增大，凹腔42内的活塞44沿着凹腔42向下运动，活塞杆45随之向下伸长，与活塞杆45连接的压片30逐渐远离膨胀套50，膨胀套50恢复原状，膨胀套50与灯泡20连接管壁之间再次出现间隙，气腔41内的气体通过间隙排出，此时可以很方便的将灯泡20取下。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：如图2所示，在本实施例中，动力设备包括电机70和螺纹柱71，螺纹柱71与电机70的输出轴连接；托板11上开有螺纹槽13，螺纹柱71螺纹连接在螺纹槽13内。启动电机70，电机70通过螺纹柱71能够带动托板11上下运动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.灯泡气密性检测装置，其特征在于，包括耐压力检测单元和位于耐压力检测单元下方的气密性检测单元，耐压力检测单元包括基座、活塞筒、开有通孔的膨胀套和用于挤压膨胀套的压片，压片上开有通道；基座上开有气腔和与气腔连通的凹台，膨胀套位于凹台内；基座与压片相对的一侧开有凹腔，凹腔内滑动连接有活塞和设有防止活塞脱离凹腔的限位挡块，活塞上固定有活塞杆，活塞杆的一端固定在压片上；活塞筒的一端连接有与气腔连通的气道，另一端连接有与凹腔连通的管道；活塞筒内滑动连接有柱塞，柱塞上连接有穿过活塞筒的推杆；气密性检测单元包括托板、驱使托板上下运动的动力设备和用于检测灯泡气密性的透明水槽，透明水槽和推杆远离活塞筒的一端分别固定在托板的两侧。

2.如权利要求1所述的灯泡气密性检测装置，其特征在于，凹腔设有2个，2个凹腔分别位于基座的两侧，2个凹腔之间相互连通。

3.如权利要求1所述的灯泡气密性检测装置，其特征在于，膨胀套的高度低于凹台的高度，压片上设有能与凹台配合的凸台。

4.如权利要求1所述的灯泡气密性检测装置，其特征在于，动力单元为液压缸，托板固定在液压缸的活塞杆上。

5.如权利要求1所述的灯泡气密性检测装置，其特征在于，动力单元包括电机和与电机的输出轴连接的螺纹柱，托板上开有与螺纹柱螺纹连接的螺纹槽。

6.如权利要求1所述的灯泡气密性检测装置，其特征在于，柱塞与活塞筒接触的部位设有密封垫。