CN107884137A - 灯泡气密性检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明申请属于灯具检测设备技术领域,具体公开了一种灯泡气密性检测装置,包括耐压力检测单元和气密性检测单元,耐压力检测单元包括基座、活塞筒、膨胀套和压片,基座上开有气腔和凹台,膨胀套位于凹台内;基座与压片相对的一侧开有凹腔,凹腔内滑动连接有活塞和设有防止活塞脱离凹腔的限位挡块,活塞上固定有活塞杆,活塞杆的一端固定在压片上;活塞筒的一端连接有气道,另一端连接与凹腔连通的管道;活塞筒内滑动连接有柱塞,柱塞上连接有穿过活塞筒的推杆;气密性检测单元包括动力设备、托板和透明水槽,透明水槽和推杆的一端均固定在托板上。采用本发明申请的技术方案,能够同时检测灯泡的气密性和耐压性能,操作简单方便,提高检测效率。

Description

灯泡气密性检测装置
技术领域
本发明属于灯具检测设备技术领域,尤其涉及一种灯泡气密性检测装置。
背景技术
卤素灯泡,简称为卤素泡或者卤素灯,又称为钨卤灯泡、石英灯泡,是白炽灯的一个变种。卤素灯泡的原理是在灯泡内注入碘或溴等卤素气体,在高温下,升华的钨丝与卤素进行化学作用,冷却后的钨会重新凝固在钨丝上,形成平衡的循环,避免钨丝过早断裂,因此卤素灯泡比白炽灯更长寿。
由于卤素灯泡内充有卤素气体,为了避免卤素气体逸出,在生产的过程中需对灯泡进行气密性检测,如果灯泡的气密性不佳,则该灯泡不能使用,不进行下一步操作。同时由于生产的卤素灯中,大约有百分之几的产品在使用过程中,因为泡壳承受不了灯泡内的气压而发生爆炸。灯泡的爆炸是个安全问题,一旦出现,后果就较为严重,可能会伤及人身。因此还后需对灯泡进行耐压力的测试,如果在检测中发现有多个灯泡发生爆炸,则说明该批灯泡存在较大的安全隐患,需重点排查。
目前在生产卤素灯泡的过程中,一般会先采用气密性检测装置对灯泡进行气密性检测,再采用耐压力检测装置进行耐压力检测。采用现有的装置对灯泡进行检测流程如下:将灯泡安装在气密性检测装置上-密封灯泡-气密性检测-拆卸灯泡-将灯泡安装在耐压力检测装置上-密封灯泡-耐压力检测-拆卸灯泡,从上述流程中可以看出,采用现有装置检测灯泡步骤繁琐,操作复杂,效率十分低下。
发明内容
本发明的目的在提供一种灯泡气密性检测装置,能够同时检测灯泡的气密性和耐压性能,操作简单方便,提高检测效率。
为了达到上述目的,本发明的基础方案为:灯泡气密性检测装置,包括耐压力检测单元和位于压力检测单元下方的气密性检测单元,耐压力检测单元包括基座、活塞筒、开有通孔的膨胀套和用于挤压膨胀套的压片,压片上开有通道;基座上开有气腔和与气腔连通的凹台,膨胀套位于凹台内;基座与压片相对的一侧开有凹腔,凹腔内滑动连接有活塞和设有防止活塞脱离凹腔的限位挡块,活塞上固定有活塞杆,活塞杆的一端固定在压片上;活塞筒的一端连接有与气腔连通的气道,另一端连接与凹腔连通的管道;活塞筒内滑动连接有柱塞,柱塞上连接有穿过活塞筒的推杆;气密性检测单元包括托板、驱使托板上下运动的动力设备和用于检测灯泡气密性的透明水槽,透明水槽和推杆远离活塞筒的一端分别固定在托板的两侧。
本基础方案的工作原理在于:检测灯泡的气密性时,先使灯泡的连接管依次插入压片的通道、膨胀套的通孔,最后伸入到气腔中。然后启动动力设备,驱使托板向上运动,在这个过程中托板上的透明水槽逐渐向灯泡的头部靠近,最终灯泡的头部会浸泡在透明水槽的水中;托板上的推杆推动柱塞向上运动,活塞筒下部的压强减少,由于活塞筒的下部通过管道与凹腔连通,凹腔内的压强也随之减少,在压强差作用下,凹腔内的活塞被外界大气向内挤压,活塞杆向凹腔内滑动,压片随活塞杆一同运动,压片挤压膨胀套,使膨胀套发生形变。膨胀套被挤压,膨胀套与灯泡连接管壁之间的间隙被密封,气腔内的气体不能通过间隙排出。与此同时,柱塞压缩活塞筒上部的气体,活塞筒内的空气能够沿着气道流到至气腔,然后进入灯泡中。当灯泡受到的压力达到耐压力测试标准时,使动力设备停止工作,保持一段时间,观察透明水槽中是否有气泡冒出,若有气泡冒出,则说明灯泡上存在气孔、缝隙,充入灯泡内的气体从气孔、缝隙中逸出进入透明水槽的水中,从而产生气泡;观察灯泡是否发生爆炸,若灯泡发生爆炸,则说明灯泡不能承受额定的压力,灯泡的耐压能力不合格。测试完毕后,启动动力设备,驱使托板向下运动,透明水槽逐渐远离灯泡;与此同时,柱塞压缩活塞筒下部的气体,活塞筒下部的压强增大,凹腔内的活塞沿着凹腔向下运动,活塞杆随之向下伸长,与活塞杆连接的压片逐渐远离膨胀套,膨胀套恢复原状,膨胀套与灯泡连接管壁之间再次出现间隙,气腔内的气体通过间隙排出,此时可以很方便的将灯泡取下。
本基础方案的有益效果在于:
1、使用本装置可以同时对灯泡进行气密性检测和耐压力测试,在这个过程中只需对灯泡安装一次、拆卸一次,大大简化了操作的步骤,提高生产效率。
2、在往灯泡内部充入气体的同时,压片能够自动向基座一侧运动,挤压膨胀套,使膨胀套发生形变,密封膨胀套与灯泡排气管壁之间的间隙、膨胀套与固定座之间的间隙,防止气体从间隙中流出。不需采用其他的装置对压板一直施加压力,简化装置结构的同时还使操作更加简便。
3、往灯泡内部充入气体的过程中,透明水槽自动向灯泡一侧靠近,使灯泡能够自动浸泡在透明水槽的水中,不需工人上下移动透明水槽的位置。
进一步,凹腔设有2个,2个凹腔分别位于基座的两侧,2个凹腔之间相互连通。挤压膨胀套时,基座两侧的活塞杆共同收缩,膨胀套的两侧同时受力,膨胀套受力发生形变,避免膨胀套受力不均而导致不能很好的对灯泡进行密封。
进一步,膨胀套的高度低于凹台的高度,压片上设有能与凹台配合的凸台。挤压膨胀套时,凸台卡合在凹台内,然后对膨胀套施加作用力,由于压片的运动受到了凸台的限制,使得压片只能沿凹台滑动,压片对膨胀套的表面施加垂直的力,避免膨胀套受力不均。
进一步,动力单元为液压缸,托板固定在液压缸的活塞杆上。操作液压缸,使液压缸的活塞杆上下活动即可带动托板随之运动。
进一步,动力单元包括电机和与电机的输出轴连接的螺纹柱,托板上开有与螺纹柱螺纹连接的螺纹槽。启动电机,电机通过螺纹柱能够带动托板上下运动。
进一步,柱塞与活塞筒接触的部位设有密封垫。密封垫的设置能够有效防止气体泄漏,保证装置的正常工作。
附图说明
图1是本发明灯泡气密性检测装置实施例1的结构示意图;
图2是本发明灯泡气密性检测装置实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图1至2中的附图标记包括:液压缸10、托板11、透明水槽12、螺纹槽13、灯泡20、压片30、凸台31、基座40、气腔41、凹腔42、气道43、活塞44、活塞杆45、限位挡块46、膨胀套50、活塞筒60、柱塞61、推杆62、管道63、电机70、螺纹柱71。
实施例1
如图1所示,灯泡气密性检测装置,包括耐压力检测单元和位于压力检测单元下方的气密性检测单元。耐压力检测单元包括基座40、活塞筒60、膨胀套50和压片30,膨胀套50上开有通孔,压片30用于挤压膨胀套50,压片30上开有通道;通孔、通道的半径略大于灯泡20连接管的半径,便于灯泡20连接管通过通孔、通道。基座40上开有气腔41和凹台,凹台位于基座40的下表面,凹台与气腔41连通;膨胀套50的高度小于凹台的高度,膨胀套50位于凹台内。压片30上设有能与凹台卡合的凸台31,挤压膨胀套50时,凸台31卡合在凹台内,然后对膨胀套50施加作用力,由于压片30的运动受到了凸台31的限制,使得压片30只能沿凹台滑动,压片30对膨胀套50的表面施加垂直的力,避免膨胀套50受力不均。基座40的左右两侧分别开有凹腔42,两个凹腔42之间相互连通,凹腔42与压片30相对,凹腔42内设有限位挡块46和滑动连接有活塞44,活塞44上固定有活塞杆45,活塞杆45远离活塞44的一端固定在压片30上;限位挡块46固定在靠近在压片30的一侧,限位挡块46的设置能够有效防止活塞44脱离凹腔42。活塞筒60的上端连接有与气腔41连通的气道43,活塞44筒内的气体能够通过气道43在活塞筒60的上部和气腔41之间流动;活塞44筒的下端连接与凹腔42连通的管道63,使活塞44筒的下部与凹腔42能够相互连通。活塞44筒内滑动连接有柱塞61,柱塞61与活塞筒60接触的部位设有密封垫;柱塞61上连接有穿过活塞筒60下部的推杆62。气密性检测单元包括托板11、透明水槽12和用于驱使托板11上下运动的动力设备,在本实施例中动力设备为液压缸10,托板11固定在液压缸10的活塞杆上,透明水槽12和推杆62的一端分别固定在托板11的两侧。
检测灯泡20的气密性时,使灯泡20的连接管依次插入压片30的通道、膨胀套50的通孔,最后伸入到气腔41中。启动动力设备,驱使托板11向上运动,在这个过程中托板11上的透明水槽12逐渐向灯泡20的头部靠近,最终灯泡20的头部会浸泡在透明水槽12的水中;托板11上的推杆62推动柱塞61向上运动,活塞筒60下部的压强减少,凹腔42内的压强也随之减少,在压强差作用下,凹腔42内的活塞44被挤压,活塞杆45向凹腔42内滑动,压片30随活塞44杆一同运动,压片30挤压膨胀套50,使膨胀套50发生形变。膨胀套50被挤压,膨胀套50与灯泡20连接管壁之间的间隙被密封,气腔41内的气体不能通过间隙排出。与此同时,柱塞61压缩活塞44筒上部的气体,活塞44筒内的空气能够沿着气道43流到至气腔41,然后进入灯泡20中。当灯泡20受到的压力达到耐压力测试标准时,使动力设备停止工作,保持一段时间,观察透明水槽12中是否有气泡冒出;观察灯泡20是否发生爆炸。测试完毕后,启动动力设备,驱使托板11向下运动,透明水槽12逐渐远离灯泡20;与此同时,柱塞61压缩活塞筒60下部的气体,活塞筒60下部的压强增大,凹腔42内的活塞44沿着凹腔42向下运动,活塞杆45随之向下伸长,与活塞杆45连接的压片30逐渐远离膨胀套50,膨胀套50恢复原状,膨胀套50与灯泡20连接管壁之间再次出现间隙,气腔41内的气体通过间隙排出,此时可以很方便的将灯泡20取下。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于:如图2所示,在本实施例中,动力设备包括电机70和螺纹柱71,螺纹柱71与电机70的输出轴连接;托板11上开有螺纹槽13,螺纹柱71螺纹连接在螺纹槽13内。启动电机70,电机70通过螺纹柱71能够带动托板11上下运动。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.灯泡气密性检测装置,其特征在于,包括耐压力检测单元和位于耐压力检测单元下方的气密性检测单元,耐压力检测单元包括基座、活塞筒、开有通孔的膨胀套和用于挤压膨胀套的压片,压片上开有通道;基座上开有气腔和与气腔连通的凹台,膨胀套位于凹台内;基座与压片相对的一侧开有凹腔,凹腔内滑动连接有活塞和设有防止活塞脱离凹腔的限位挡块,活塞上固定有活塞杆,活塞杆的一端固定在压片上;活塞筒的一端连接有与气腔连通的气道,另一端连接有与凹腔连通的管道;活塞筒内滑动连接有柱塞,柱塞上连接有穿过活塞筒的推杆;气密性检测单元包括托板、驱使托板上下运动的动力设备和用于检测灯泡气密性的透明水槽,透明水槽和推杆远离活塞筒的一端分别固定在托板的两侧。
2.如权利要求1所述的灯泡气密性检测装置,其特征在于,凹腔设有2个,2个凹腔分别位于基座的两侧,2个凹腔之间相互连通。
3.如权利要求1所述的灯泡气密性检测装置,其特征在于,膨胀套的高度低于凹台的高度,压片上设有能与凹台配合的凸台。
4.如权利要求1所述的灯泡气密性检测装置,其特征在于,动力单元为液压缸,托板固定在液压缸的活塞杆上。
5.如权利要求1所述的灯泡气密性检测装置,其特征在于,动力单元包括电机和与电机的输出轴连接的螺纹柱,托板上开有与螺纹柱螺纹连接的螺纹槽。
6.如权利要求1所述的灯泡气密性检测装置,其特征在于,柱塞与活塞筒接触的部位设有密封垫。
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