CN111849243A - 一种新型树脂油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型树脂油墨，由以下重量份原料制得：双酚A型环氧树脂55‑85份、聚丙烯酸酯树脂20‑35份、有机硅树脂12‑16份、纳米碳酸钙10‑15份、石英粉8‑14份、玻璃纤维25‑35份、滑石粉10‑16份、颜料1‑3份、增稠剂2‑4份、消泡剂3‑6份、固化剂5‑8份、润湿分散剂1‑2份、稀释剂15‑30份、增韧剂3‑5份；本发明所制备的树脂油墨具有良好的附着力、耐候性、耐水性、耐热性、耐磨性、耐冲击性以及绝缘性。

Description

一种新型树脂油墨及其制备方法

技术领域

本发明属于油墨技术领域，尤其涉及一种新型树脂油墨及其制备方法。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷；传统制造油墨是以工业石油树脂作为油墨的原料，不仅消耗大量的有机溶剂，而且还会污染环境，目前多采用醇酸树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂等作为原料制备油墨，但是，制备出的油墨附着力、耐候性、耐水性、耐热性、耐磨性、耐冲击性以及绝缘性均不好；因此，急需提供一种具有良好的附着力、耐候性、耐水性、耐热性、耐磨性、耐冲击性和绝缘性的新型树脂油墨及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有良好的附着力、耐候性、耐水性、耐热性、耐磨性、耐冲击性以及绝缘性的新型树脂油墨及其制备方法。

本发明的目的是这样实现的：一种新型树脂油墨，由以下重量份原料制得：双酚A型环氧树脂55-85份、聚丙烯酸酯树脂20-35份、有机硅树脂12-16份、纳米碳酸钙10-15份、石英粉8-14份、玻璃纤维25-35份、滑石粉10-16份、颜料1-3份、增稠剂2-4份、消泡剂3-6份、固化剂5-8份、润湿分散剂1-2份、稀释剂15-30份、增韧剂3-5份。

所述颜料为有机颜料或无机颜料。

所述增稠剂为羧甲基纤维素、羟乙基纤维素或聚丙烯酰胺。

所述消泡剂为聚醚消泡剂或有机硅消泡剂。

所述固化剂为二氨甲基环已基甲烷、二氨甲基环己烷或间苯二胺。

所述润湿分散剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。

所述稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚或丙酮。

所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。

所述纳米碳酸钙的粒径为10-15nm。

所述的新型树脂油墨的制备方法，包括如下步骤：

1)将配方量的双酚A型环氧树脂、聚丙烯酸酯树脂、有机硅树脂、纳米碳酸钙加入到高速搅拌机中，在500-1000r/min转速下，搅拌10-30min；

2)将配方量的石英粉、玻璃纤维和滑石粉加入到高速搅拌机中，在500-1000r/min转速下，搅拌8-10h；

3)将配方量的颜料、增稠剂、固化剂、润湿分散剂、稀释剂和增韧剂以及50％配方量的消泡剂加入到高速搅拌机中，在500-1000r/min转速下，搅拌30-60min；

4)将50％配方量的消泡剂加入到高速搅拌机中，在500-1000r/min转速下，搅拌3-5min，得到树脂油墨产品。

本发明产生的有益效果：

本发明公开了一种新型树脂油墨及其制备方法，利用聚丙烯酸酯树脂、有机硅树脂和纳米碳酸钙对双酚A型环氧树脂进行改性，聚丙烯酸酯树脂可以增强双酚A型环氧树脂的耐候性，达到变色时间延长的效果，有机硅树脂提高双酚A型环氧树脂耐热性，纳米碳酸钙可以改善双酚A型环氧树脂的耐水性；石英粉、玻璃纤维和滑石粉为填料，石英粉提高树脂油墨产品的硬度、降低产品的收缩率、提高产品的抗磨性能及润滑性能、增加产品绝缘性能，玻璃纤维增加树脂油墨产品的韧性和耐冲击性，滑石粉提高树脂油墨产品的抗磨性能及润滑性能；

本发明添加了颜料、增稠剂、固化剂、润湿分散剂、稀释剂和增韧剂，颜料为有机颜料或无机颜料，有机颜料色彩鲜明、着色力强，无机颜料耐晒、耐热、耐候、耐溶剂性好、遮盖力强；增稠剂为羧甲基纤维素、羟乙基纤维素或聚丙烯酰胺，起到增稠、流平、防裂、粘合、乳化、成膜稳定、分散的作用；固化剂为二氨甲基环已基甲烷、二氨甲基环己烷或间苯二胺，有利于双酚A型环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，使线性树脂变成坚韧的体型固体，提高树脂的韧性；消泡剂为聚醚消泡剂或有机硅消泡剂，消除树脂油墨中的气泡；润湿分散剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠，使树脂油墨分散均匀，品质优良；稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚或丙酮，为了降低树脂油墨的粘度；增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯，使树脂油墨产品具有良好的柔软性；

本发明所制备的树脂油墨具有良好的附着力、耐候性、耐水性、耐热性、耐磨性、耐冲击性以及绝缘性。

具体实施方式

实施例1

一种新型树脂油墨的制备方法，包括如下步骤：

1)将双酚A型环氧树脂55份、聚丙烯酸酯树脂30份、有机硅树脂12份、粒径为10nm的纳米碳酸钙15份加入到高速搅拌机中，在500r/min转速下，搅拌30min；

2)将石英粉8份、玻璃纤维25份和滑石粉16份加入到高速搅拌机中，在500r/min转速下，搅拌10h；

3)将有机颜料1份、羧甲基纤维素2份、二氨甲基环已基甲烷6份、三聚磷酸钠1份、乙二醇二缩水甘油醚15份和邻苯二甲酸二丁酯3份以及聚醚消泡剂2份加入到高速搅拌机中，在500r/min转速下，搅拌60min；

4)将聚醚消泡剂2份加入到高速搅拌机中，在500r/min转速下，搅拌5min，得到树脂油墨产品。

实施例2

一种新型树脂油墨的制备方法，包括如下步骤：

1)将双酚A型环氧树脂80份、聚丙烯酸酯树脂35份、有机硅树脂14份、粒径为14nm的纳米碳酸钙12份加入到高速搅拌机中，在1000r/min转速下，搅拌10min；

2)将石英粉10份、玻璃纤维35份和滑石粉10份加入到高速搅拌机中，在1000r/min转速下，搅拌8h；

3)将无机颜料2份、羟乙基纤维素4份、二氨甲基环己烷5份、六偏磷酸钠2份、丙酮30份和邻苯二甲酸二辛酯5份以及有机硅消泡剂1.5份加入到高速搅拌机中，在1000r/min转速下，搅拌30min；

4)将有机硅消泡剂1.5份加入到高速搅拌机中，在1000r/min转速下，搅拌3min，得到树脂油墨产品。

实施例3

一种新型树脂油墨的制备方法，包括如下步骤：

1)将双酚A型环氧树脂85份、聚丙烯酸酯树脂20份、有机硅树脂16份、粒径为15nm的纳米碳酸钙10份加入到高速搅拌机中，在800r/min转速下，搅拌15min；

2)将石英粉14份、玻璃纤维30份和滑石粉14份加入到高速搅拌机中，在800r/min转速下，搅拌9h；

3)将无机颜料3份、聚丙烯酰胺3份、间苯二胺8份、六偏磷酸钠1.5份、丙酮25份和邻苯二甲酸二丁酯4份以及有机硅消泡剂3份加入到高速搅拌机中，在800r/min转速下，搅拌40min；

4)将有机硅消泡剂3份加入到高速搅拌机中，在800r/min转速下，搅拌4min，得到树脂油墨产品。

产品性能测试

将实施例1-3所制得的树脂油墨涂覆在PP塑料板上，待其完全干燥后，根据相应的国家检测标准，对树脂油墨进行性能测试，测试结果如下表所示：

检测项目	实施例1	实施例2	实施例3
				光泽度(光泽度计60°)	>70	>70	>70
附着力(％)	97	98	97
				耐水性(浸泡2h)	不起泡、不变色	不起泡、不变色	不起泡、不变色
耐热性(650℃烘烤2h)	不变色、不开裂	不变色、不开裂	不变色、不开裂
				耐磨性	不变色、不脱落	不变色、不脱落	不变色、不脱落
耐冲击性(kg/cm)	59	62	61

由测试结果可知，本发明实施例1-3制备出的树脂油墨具有良好的光泽度、附着力、耐水性、耐热性、耐磨性和耐冲击性。

Claims (10)

1.一种新型树脂油墨，其特征在于，由以下重量份原料制得：双酚A型环氧树脂55-85份、聚丙烯酸酯树脂20-35份、有机硅树脂12-16份、纳米碳酸钙10-15份、石英粉8-14份、玻璃纤维25-35份、滑石粉10-16份、颜料1-3份、增稠剂2-4份、消泡剂3-6份、固化剂5-8份、润湿分散剂1-2份、稀释剂15-30份、增韧剂3-5份。

2.如权利要求1所述的新型树脂油墨，其特征在于，所述颜料为有机颜料或无机颜料。

3.如权利要求1所述的新型树脂油墨，其特征在于，所述增稠剂为羧甲基纤维素、羟乙基纤维素或聚丙烯酰胺。

4.如权利要求1所述的新型树脂油墨，其特征在于，所述消泡剂为聚醚消泡剂或有机硅消泡剂。

5.如权利要求1所述的新型树脂油墨，其特征在于，所述固化剂为二氨甲基环已基甲烷、二氨甲基环己烷或间苯二胺。

6.如权利要求1所述的新型树脂油墨，其特征在于，所述润湿分散剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。

7.如权利要求1所述的新型树脂油墨，其特征在于，所述稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚或丙酮。

8.如权利要求1所述的新型树脂油墨，其特征在于，所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。

9.如权利要求1所述的新型树脂油墨，其特征在于，所述纳米碳酸钙的粒径为10-15nm。

10.一种如权利要求1所述的新型树脂油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将配方量的双酚A型环氧树脂、聚丙烯酸酯树脂、有机硅树脂、纳米碳酸钙加入到高速搅拌机中，在500-1000r/min转速下，搅拌10-30min；

2)将配方量的石英粉、玻璃纤维和滑石粉加入到高速搅拌机中，在500-1000r/min转速下，搅拌8-10h；

3)将配方量的颜料、增稠剂、固化剂、润湿分散剂、稀释剂和增韧剂以及50％配方量的消泡剂加入到高速搅拌机中，在500-1000r/min转速下，搅拌30-60min；

4)将50％配方量的消泡剂加入到高速搅拌机中，在500-1000r/min转速下，搅拌3-5min，得到树脂油墨产品。