CN114133786A - 一种抗裂纹阻焊塞孔油墨及其制备方法 - Google Patents

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CN114133786A CN202210059744.5A CN202210059744A CN114133786A CN 114133786 A CN114133786 A CN 114133786A CN 202210059744 A CN202210059744 A CN 202210059744A CN 114133786 A CN114133786 A CN 114133786A
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Abstract

本发明涉及塞孔油墨技术领域，且公开了一种抗裂纹阻焊塞孔油墨及其制备方法；本抗裂纹阻焊塞孔油墨包括如下原料：液体环氧树脂、环氧树脂、环氧树脂增韧剂、纤维颗粒、氯醋树脂、光引发剂、连结料、助剂、水溶剂、抗氧剂、防老剂和增塑剂，本发明通过将液体环氧树脂和环氧树脂作为主要材料，而环氧树脂具有粘附力强以及收缩性低的特性，再通过环氧树脂增韧剂以及纤维颗粒对其进行韧性性能的增强，从而使得该抗裂纹阻焊塞孔油墨具有良好的韧性，以此避免该塞孔油墨在使用过程中因韧性不足产生的开裂状况，氯醋树脂具有附着力佳、韧性好以及牢度佳的特性，由此可避免在使用时塞孔油墨因附着力不足导致脱落的的状况。

Description

一种抗裂纹阻焊塞孔油墨及其制备方法
技术领域
本发明属于塞孔油墨技术领域，具体为一种抗裂纹阻焊塞孔油墨及其制备方法。
背景技术
随着SMT、BGA技术的发展，特别是他们引脚的个数和密度技术的发展，对元器件的安装要求就很高，为使得SMT、BGA在安装时不产生短路，安装好后的元器件下面不能影藏污垢，故此需要在SMT、BGA的过线孔处堵上油墨，此油墨又叫塞孔油墨。
现有的塞孔油墨在使用时因韧性较差因此容易导致开裂的状况，且现有的塞孔油墨附着力较差，在进行塞孔工作时，可能出现脱落的现象，以上情况都会影响到SMT、BGA的后续加工；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种抗裂纹阻焊塞孔油墨及其制备方法，有效的解决了现有的塞孔油墨在使用时因韧性较差因此容易导致开裂的状况，且现有的塞孔油墨附着力较差，在进行塞孔工作时，可能出现脱落的现象，以上情况都会影响到SMT、BGA的后续加工的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗裂纹阻焊塞孔油墨，所述抗裂纹阻焊塞孔油墨包括如下原料：液体环氧树脂、环氧树脂、环氧树脂增韧剂、纤维颗粒、氯醋树脂、光引发剂、连结料、助剂、水溶剂、抗氧剂、防老剂和增塑剂，所述各原料的重量份数为：液体环氧树脂20-22份、环氧树脂13-15份、环氧树脂增韧剂12-16份、纤维颗粒10-12份、氯醋树脂15-20份、光引发剂7-9份、连结料5-7份、助剂10-15份、水溶剂30-40份、抗氧剂8-13份、防老剂5-8份和增塑剂10-13份。
优选的，所述环氧树脂增韧剂具体为羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺、纳米碳酸钙或纳米二氧化钛中的一种或几种的组合。
优选的，所述纤维颗粒具体为玻璃纤维、碳纤维、超高相对分子质量聚乙烯纤维、聚芳酰胺(芳纶)纤维、PBO纤维或硼纤维中的一种或几种的组合。
优选的，所述光引发剂具体为自由基光引发剂、阳离子光引发剂或阴离子光引发剂中的一种或几种的组合，其中自由基光引发剂具体为安息香及其衍生物类、苯乙酮类、芳香酮类或酰基膦氧化物中的一种或几种的组合，阳离子光引发剂具体为芳基重氮盐、二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐或芳基茂铁盐中的一种或几种的组合。
优选的，所述抗氧剂具体为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、硫代二丙酸双酯、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯或双十八碳醇酯中的一种或几种的组合。
优选的，所述防老剂具体为6-乙氧基-2、4-三甲基-1、、4-三甲基-1、2-二氢化喹聚合体、N-苯基-α-苯胺、N-苯基-2-萘胺、、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺、4'-二辛基二苯胺、N-N`-二苯基-对苯二胺或4-甲基-6-叔丁基苯酚中的一种或多种的组合。
优选的，所述增塑剂具体为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、己二酸二己酯、癸二酸--己酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、氯化石蜡、石油酯、烷基磺酸甲酚酯、聚乙二醇、偏苯三酸三(2-乙基己)酯或柠檬酸三正丁酯中的一种或多种的组合。
优选的，一种抗裂纹阻焊塞孔油墨的制备方法，依次包括有以下工序：准备材料、主剂合成、助剂合成、添加剂合成以及油墨合成；
其中准备材料工序具体内容为：准备液体环氧树脂20-22份、环氧树脂13-15份、环氧树脂增韧剂12-16份、纤维颗粒10-12份、氯醋树脂15-20份、光引发剂7-9份、连结料5-7份、助剂10-15份、水溶剂30-40份、抗氧剂8-13份、防老剂5-8份和增塑剂10-13份放置备用，完成工序；
主剂合成工序具体内容为：将准备好的液体环氧树脂20-22份和环氧树脂13-15份放入搅拌釜中，控制搅拌釜温度在28℃-32℃、搅拌转速在700-800r/min以及搅拌时间在7-10min，并在搅拌过程中向搅拌釜中均匀加入环氧树脂增韧剂12-16份以及经过研磨机研磨、过滤机过滤的纤维颗粒10-12份，调节粘度为15-25Pas，完成工序；
助剂合成工序具体内容为：将氯醋树脂15-20份、光引发剂7-9份、连结料5-7份和助剂10-15份放入搅拌釜中，控制搅拌釜温度在25℃-28℃、搅拌转速在500-800r/min以及搅拌时间在4-6min，调节粘度为30-35Pas，完成工序；
添加剂合成工序具体内容为：将水溶剂30-40份、抗氧剂8-13份、防老剂5-8份和增塑剂10-13份放入搅拌釜中，控制搅拌釜温度在20℃-28℃、搅拌转速在300-500r/min以及搅拌时间在5-8min，完成工序；
油墨合成工序具体内容为：将主剂合成工序、助剂合成工序以及添加剂合成工序制作得到的主剂、助剂以及添加剂放入搅拌釜中进行混合搅拌，控制搅拌釜温度在20℃-25℃、搅拌转速在650-850r/min以及搅拌时间在7-10min，调节粘度为25-35Pas，完成工序。
优选的，所述主剂合成工序、助剂合成工序、添加剂合成工序以及油墨合成工序中采用的搅拌釜具体型号为79标开始反应搅拌釜，所述主剂合成工序中采用的研磨机具体型号为5R4121型颗粒研磨机，采用的过滤机具体型号为GL41H型颗粒过滤机。
优选的，所述主剂合成工序、助剂合成工序和油墨合成工序中在对粘度进行调节时均采用粘度计进行测量，所述粘度计具体为NDJ-1型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，通过将液体环氧树脂和环氧树脂作为主要材料，而环氧树脂具有粘附力强以及收缩性低的特性，再通过环氧树脂增韧剂以及纤维颗粒对其进行韧性性能的增强，从而使得该抗裂纹阻焊塞孔油墨具有良好的韧性，以此避免该塞孔油墨在使用过程中因韧性不足产生的开裂状况；
2、本发明，作为次要原料的氯醋树脂具有附着力佳、不粘手、韧性好、牢度佳以及耐磨耐水洗的特性，由此可避免在使用时塞孔油墨因附着力不足导致脱落的的状况，从而保证了使用过程中的稳定性；
3、本发明，在该塞孔油墨中添加了抗氧剂以及防老剂，可有效提高该塞孔油墨的抗氧性能以及防老性能，以此避免因长时间使用造成的氧化老化后开裂的状况。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明一种抗裂纹阻焊塞孔油墨的制备方法工序流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗裂纹阻焊塞孔油墨，抗裂纹阻焊塞孔油墨包括如下原料：液体环氧树脂、环氧树脂、环氧树脂增韧剂、纤维颗粒、氯醋树脂、光引发剂、连结料、助剂、水溶剂、抗氧剂、防老剂和增塑剂，各原料的重量份数为：液体环氧树脂20-22份、环氧树脂13-15份、环氧树脂增韧剂12-16份、纤维颗粒10-12份、氯醋树脂15-20份、光引发剂7-9份、连结料5-7份、助剂10-15份、水溶剂30-40份、抗氧剂8-13份、防老剂5-8份和增塑剂10-13份。
其中，环氧树脂增韧剂具体为羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺、纳米碳酸钙或纳米二氧化钛中的一种或几种的组合；纤维颗粒具体为玻璃纤维、碳纤维、超高相对分子质量聚乙烯纤维、聚芳酰胺(芳纶)纤维、PBO纤维或硼纤维中的一种或几种的组合；光引发剂具体为自由基光引发剂、阳离子光引发剂或阴离子光引发剂中的一种或几种的组合，其中自由基光引发剂具体为安息香及其衍生物类、苯乙酮类、芳香酮类或酰基膦氧化物中的一种或几种的组合，阳离子光引发剂具体为芳基重氮盐、二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐或芳基茂铁盐中的一种或几种的组合；抗氧剂具体为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、硫代二丙酸双酯、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯或双十八碳醇酯中的一种或几种的组合；防老剂具体为6-乙氧基-2、4-三甲基-1、、4-三甲基-1、2-二氢化喹聚合体、N-苯基-α-苯胺、N-苯基-2-萘胺、、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺、4'-二辛基二苯胺、N-N`-二苯基-对苯二胺或4-甲基-6-叔丁基苯酚中的一种或多种的组合；增塑剂具体为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、己二酸二己酯、癸二酸--己酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、氯化石蜡、石油酯、烷基磺酸甲酚酯、聚乙二醇、偏苯三酸三(2-乙基己)酯或柠檬酸三正丁酯中的一种或多种的组合。
如图1所示，一种抗裂纹阻焊塞孔油墨的制备方法，依次包括有以下工序：准备材料、主剂合成、助剂合成、添加剂合成以及油墨合成；
其中准备材料工序具体内容为：准备液体环氧树脂20-22份、环氧树脂13-15份、环氧树脂增韧剂12-16份、纤维颗粒10-12份、氯醋树脂15-20份、光引发剂7-9份、连结料5-7份、助剂10-15份、水溶剂30-40份、抗氧剂8-13份、防老剂5-8份和增塑剂10-13份放置备用，完成工序；
主剂合成工序具体内容为：将准备好的液体环氧树脂20-22份和环氧树脂13-15份放入搅拌釜中，控制搅拌釜温度在28℃-32℃、搅拌转速在700-800r/min以及搅拌时间在7-10min，并在搅拌过程中向搅拌釜中均匀加入环氧树脂增韧剂12-16份以及经过研磨机研磨、过滤机过滤的纤维颗粒10-12份，调节粘度为15-25Pas，完成工序；
助剂合成工序具体内容为：将氯醋树脂15-20份、光引发剂7-9份、连结料5-7份和助剂10-15份放入搅拌釜中，控制搅拌釜温度在25℃-28℃、搅拌转速在500-800r/min以及搅拌时间在4-6min，调节粘度为30-35Pas，完成工序；
添加剂合成工序具体内容为：将水溶剂30-40份、抗氧剂8-13份、防老剂5-8份和增塑剂10-13份放入搅拌釜中，控制搅拌釜温度在20℃-28℃、搅拌转速在300-500r/min以及搅拌时间在5-8min，完成工序；
油墨合成工序具体内容为：将主剂合成工序、助剂合成工序以及添加剂合成工序制作得到的主剂、助剂以及添加剂放入搅拌釜中进行混合搅拌，控制搅拌釜温度在20℃-25℃、搅拌转速在650-850r/min以及搅拌时间在7-10min，调节粘度为25-35Pas，完成工序。
其中，主剂合成工序、助剂合成工序、添加剂合成工序以及油墨合成工序中采用的搅拌釜具体型号为79标开始反应搅拌釜，主剂合成工序中采用的研磨机具体型号为5R4121型颗粒研磨机，采用的过滤机具体型号为GL41H型颗粒过滤机；主剂合成工序、助剂合成工序和油墨合成工序中在对粘度进行调节时均采用粘度计进行测量，粘度计具体为NDJ-1型。
实施例一
一种抗裂纹阻焊塞孔油墨的制备方法，依次包括有以下工序：准备材料、主剂合成、助剂合成、添加剂合成以及油墨合成；
其中准备材料工序具体内容为：准备液体环氧树脂20份、环氧树脂13份、环氧树脂增韧剂12份、纤维颗粒10份、氯醋树脂15份、光引发剂7份、连结料5份、助剂10份、水溶剂30份、抗氧剂8份、防老剂5份和增塑剂10份放置备用，完成工序；
主剂合成工序具体内容为：将准备好的液体环氧树脂20份和环氧树脂13份放入搅拌釜中，控制搅拌釜温度在28℃、搅拌转速在700r/min以及搅拌时间在7min，并在搅拌过程中向搅拌釜中均匀加入环氧树脂增韧剂12份以及经过研磨机研磨、过滤机过滤的纤维颗粒10份，调节粘度为15Pas，完成工序；
助剂合成工序具体内容为：将氯醋树脂15份、光引发剂7份、连结料5份和助剂10份放入搅拌釜中，控制搅拌釜温度在25℃、搅拌转速在500r/min以及搅拌时间在4min，调节粘度为30Pas，完成工序；
添加剂合成工序具体内容为：将水溶剂30份、抗氧剂8份、防老剂5份和增塑剂10份放入搅拌釜中，控制搅拌釜温度在20℃、搅拌转速在300r/min以及搅拌时间在5min，完成工序；
油墨合成工序具体内容为：将主剂合成工序、助剂合成工序以及添加剂合成工序制作得到的主剂、助剂以及添加剂放入搅拌釜中进行混合搅拌，控制搅拌釜温度在20℃、搅拌转速在650r/min以及搅拌时间在7min，调节粘度为25Pas，完成工序。
通过上述方法制备的抗裂纹阻焊塞孔油墨，通过将液体环氧树脂和环氧树脂作为主要材料，而环氧树脂具有粘附力强以及收缩性低的特性，再通过环氧树脂增韧剂以及纤维颗粒对其进行韧性性能的增强，从而使得该抗裂纹阻焊塞孔油墨具有良好的韧性，以此避免该塞孔油墨在使用过程中因韧性不足产生的开裂状况。
实施例二
一种抗裂纹阻焊塞孔油墨的制备方法，依次包括有以下工序：准备材料、主剂合成、助剂合成、添加剂合成以及油墨合成；
其中准备材料工序具体内容为：准备液体环氧树脂21份、环氧树脂14份、环氧树脂增韧剂14份、纤维颗粒11份、氯醋树脂18份、光引发剂8份、连结料6份、助剂13份、水溶剂35份、抗氧剂10份、防老剂7份和增塑剂12份放置备用，完成工序；
主剂合成工序具体内容为：将准备好的液体环氧树脂21份和环氧树脂14份放入搅拌釜中，控制搅拌釜温度在28℃、搅拌转速在800r/min以及搅拌时间在10min，并在搅拌过程中向搅拌釜中均匀加入环氧树脂增韧剂14份以及经过研磨机研磨、过滤机过滤的纤维颗粒11份，调节粘度为25Pas，完成工序；
助剂合成工序具体内容为：将氯醋树脂18份、光引发剂8份、连结料6份和助剂13份放入搅拌釜中，控制搅拌釜温度在25℃、搅拌转速在800r/min以及搅拌时间在6min，调节粘度为35Pas，完成工序；
添加剂合成工序具体内容为：将水溶剂35份、抗氧剂10份、防老剂7份和增塑剂12份放入搅拌釜中，控制搅拌釜温度在28℃、搅拌转速在300r/min以及搅拌时间在8min，完成工序；
油墨合成工序具体内容为：将主剂合成工序、助剂合成工序以及添加剂合成工序制作得到的主剂、助剂以及添加剂放入搅拌釜中进行混合搅拌，控制搅拌釜温度在25℃、搅拌转速在650r/min以及搅拌时间在10min，调节粘度为35Pas，完成工序。
通过上述方法制备的抗裂纹阻焊塞孔油墨，作为次要原料的氯醋树脂具有附着力佳、不粘手、韧性好、牢度佳以及耐磨耐水洗的特性，由此可避免在使用时塞孔油墨因附着力不足导致脱落的的状况，从而保证了使用过程中的稳定性。
实施例三
一种抗裂纹阻焊塞孔油墨的制备方法，依次包括有以下工序：准备材料、主剂合成、助剂合成、添加剂合成以及油墨合成；
其中准备材料工序具体内容为：准备液体环氧树脂22份、环氧树脂15份、环氧树脂增韧剂16份、纤维颗粒12份、氯醋树脂20份、光引发剂9份、连结料7份、助剂15份、水溶剂40份、抗氧剂13份、防老剂8份和增塑剂13份放置备用，完成工序；
主剂合成工序具体内容为：将准备好的液体环氧树脂22份和环氧树脂15份放入搅拌釜中，控制搅拌釜温度在32℃、搅拌转速在800r/min以及搅拌时间在10min，并在搅拌过程中向搅拌釜中均匀加入环氧树脂增韧剂16份以及经过研磨机研磨、过滤机过滤的纤维颗粒12份，调节粘度为25Pas，完成工序；
助剂合成工序具体内容为：将氯醋树脂20份、光引发剂9份、连结料7份和助剂15份放入搅拌釜中，控制搅拌釜温度在28℃、搅拌转速在800r/min以及搅拌时间在6min，调节粘度为35Pas，完成工序；
添加剂合成工序具体内容为：将水溶剂40份、抗氧剂13份、防老剂8份和增塑剂13份放入搅拌釜中，控制搅拌釜温度在28℃、搅拌转速在500r/min以及搅拌时间在8min，完成工序；
油墨合成工序具体内容为：将主剂合成工序、助剂合成工序以及添加剂合成工序制作得到的主剂、助剂以及添加剂放入搅拌釜中进行混合搅拌，控制搅拌釜温度在25℃、搅拌转速在850r/min以及搅拌时间在10min，调节粘度为35Pas，完成工序。
通过上述方法制备的抗裂纹阻焊塞孔油墨，在该塞孔油墨中添加了抗氧剂以及防老剂，可有效提高该塞孔油墨的抗氧性能以及防老性能，以此避免因长时间使用造成的氧化老化后开裂的状况。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种抗裂纹阻焊塞孔油墨，其特征在于：所述抗裂纹阻焊塞孔油墨包括如下原料：液体环氧树脂、环氧树脂、环氧树脂增韧剂、纤维颗粒、氯醋树脂、光引发剂、连结料、助剂、水溶剂、抗氧剂、防老剂和增塑剂，所述各原料的重量份数为：液体环氧树脂20-22份、环氧树脂13-15份、环氧树脂增韧剂12-16份、纤维颗粒10-12份、氯醋树脂15-20份、光引发剂7-9份、连结料5-7份、助剂10-15份、水溶剂30-40份、抗氧剂8-13份、防老剂5-8份和增塑剂10-13份。
2.根据权利要求1所述的一种抗裂纹阻焊塞孔油墨，其特征在于：所述环氧树脂增韧剂具体为羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺、纳米碳酸钙或纳米二氧化钛中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的一种抗裂纹阻焊塞孔油墨，其特征在于：所述纤维颗粒具体为玻璃纤维、碳纤维、超高相对分子质量聚乙烯纤维、聚芳酰胺(芳纶)纤维、PBO纤维或硼纤维中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的一种抗裂纹阻焊塞孔油墨，其特征在于：所述光引发剂具体为自由基光引发剂、阳离子光引发剂或阴离子光引发剂中的一种或几种的组合，其中自由基光引发剂具体为安息香及其衍生物类、苯乙酮类、芳香酮类或酰基膦氧化物中的一种或几种的组合，阳离子光引发剂具体为芳基重氮盐、二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐或芳基茂铁盐中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种抗裂纹阻焊塞孔油墨，其特征在于：所述抗氧剂具体为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、硫代二丙酸双酯、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯或双十八碳醇酯中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种抗裂纹阻焊塞孔油墨，其特征在于：所述防老剂具体为6-乙氧基-2、4-三甲基-1、、4-三甲基-1、2-二氢化喹聚合体、N-苯基-α-苯胺、N-苯基-2-萘胺、、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺、4'-二辛基二苯胺、N-N`-二苯基-对苯二胺或4-甲基-6-叔丁基苯酚中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1所述的一种抗裂纹阻焊塞孔油墨，其特征在于：所述增塑剂具体为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、己二酸二己酯、癸二酸--己酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、氯化石蜡、石油酯、烷基磺酸甲酚酯、聚乙二醇、偏苯三酸三(2-乙基己)酯或柠檬酸三正丁酯中的一种或多种的组合。
8.根据权利要求1所述的一种抗裂纹阻焊塞孔油墨的制备方法，其特征在于：依次包括有以下工序：准备材料、主剂合成、助剂合成、添加剂合成以及油墨合成；
其中准备材料工序具体内容为：准备液体环氧树脂20-22份、环氧树脂13-15份、环氧树脂增韧剂12-16份、纤维颗粒10-12份、氯醋树脂15-20份、光引发剂7-9份、连结料5-7份、助剂10-15份、水溶剂30-40份、抗氧剂8-13份、防老剂5-8份和增塑剂10-13份放置备用，完成工序；
主剂合成工序具体内容为：将准备好的液体环氧树脂20-22份和环氧树脂13-15份放入搅拌釜中，控制搅拌釜温度在28℃-32℃、搅拌转速在700-800r/min以及搅拌时间在7-10min，并在搅拌过程中向搅拌釜中均匀加入环氧树脂增韧剂12-16份以及经过研磨机研磨、过滤机过滤的纤维颗粒10-12份，调节粘度为15-25Pas，完成工序；
助剂合成工序具体内容为：将氯醋树脂15-20份、光引发剂7-9份、连结料5-7份和助剂10-15份放入搅拌釜中，控制搅拌釜温度在25℃-28℃、搅拌转速在500-800r/min以及搅拌时间在4-6min，调节粘度为30-35Pas，完成工序；
添加剂合成工序具体内容为：将水溶剂30-40份、抗氧剂8-13份、防老剂5-8份和增塑剂10-13份放入搅拌釜中，控制搅拌釜温度在20℃-28℃、搅拌转速在300-500r/min以及搅拌时间在5-8min，完成工序；
油墨合成工序具体内容为：将主剂合成工序、助剂合成工序以及添加剂合成工序制作得到的主剂、助剂以及添加剂放入搅拌釜中进行混合搅拌，控制搅拌釜温度在20℃-25℃、搅拌转速在650-850r/min以及搅拌时间在7-10min，调节粘度为25-35Pas，完成工序。
9.根据权利要求8所述的一种抗裂纹阻焊塞孔油墨的制备方法，其特征在于：所述主剂合成工序、助剂合成工序、添加剂合成工序以及油墨合成工序中采用的搅拌釜具体型号为79标开始反应搅拌釜，所述主剂合成工序中采用的研磨机具体型号为5R4121型颗粒研磨机，采用的过滤机具体型号为GL41H型颗粒过滤机。
10.根据权利要求8所述的一种抗裂纹阻焊塞孔油墨的制备方法，其特征在于：所述主剂合成工序、助剂合成工序和油墨合成工序中在对粘度进行调节时均采用粘度计进行测量，所述粘度计具体为NDJ-1型。
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