CN111846991A - 生物质材料箱装料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了生物质材料箱装料设备，包括箱体，所述箱体内装载有内部箱体，所述内部箱体内设置有开口的装载内腔，所述箱体上侧设置有装纳箱体，所述装纳箱体内设置有开口的放置内腔，所述箱体内设置有能够对多规格的所述装纳箱体进行充分夹持且翻转以便于将所述放置内腔内生物质材料倾倒进入到所述装载内腔内以便于装料的装料装置，本发明设备结构简单，此设备采用了能够利用弹簧以及螺纹的设计，使设备能够针对不同规格的容器进行充分的夹持并且利用弹簧以及相连的结构可以增加对于容器装卡的牢固性。
Description
技术领域
本发明涉及再生能源设备技术领域，具体是生物质材料箱装料设备。
背景技术
在生物质材料制备过程中，往往涉及到针对不同规格的生物质原材料的装纳以及倾倒，在此过程中，由于不同规格的箱体装纳不同数量的生物质材料，现有的设备采用的是定规格的装纳方式将生物质原材料箱体进行夹持，并且再进行倾倒，但是此时就有一个问题，倘若需要一次性倾倒更多的生物质材料，就需要进行多次的放置以及倾倒，由于频繁的操作，就会浪费人员大量的时间来进行重复性的工作才能将较多数量的生物质颗粒进行充分的倾倒，由于上述步骤的繁琐以及对于人员的重复操作，使得设备在进行工作时的效率降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供生物质材料箱装料设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的生物质材料箱装料设备，包括箱体，所述箱体内装载有内部箱体，所述内部箱体内设置有开口的装载内腔，所述箱体上侧设置有装纳箱体，所述装纳箱体内设置有开口的放置内腔，所述箱体内设置有能够对多规格的所述装纳箱体进行充分夹持且翻转以便于将所述放置内腔内生物质材料倾倒进入到所述装载内腔内以便于装料的装料装置。
进一步的技术方案，装料装置包括与所述箱体上端面固定的顶座，所述顶座之间转动的设置有旋动箱体，其中一侧的所述顶座端面固设有侧驱动马达，所述侧驱动马达与所述旋动箱体动力连接设置，所述旋动箱体内设置有对称且开口的侧穿透内腔，所述侧穿透内腔内滑动的设置有内螺纹板，所述内螺纹板下端面固设有底部块，所述内螺纹板内设置有用于夹持所述装纳箱体的滑移夹持组件，所述旋动箱体内设置有用于将所述装纳箱体中部位置进行支撑的支撑组件，所述旋动箱体和侧穿透内腔内设置有驱动两侧的所述内螺纹板进行彼此靠近或者远离的联动配合组件。
进一步的技术方案，滑移夹持组件包括与所述内螺纹板端面固定配合连接的顶部板，所述顶部板上端固设有凸块，所述凸块和顶部板与所述装纳箱体装卡设置，所述凸块内转动的设置有摆动筒，所述摆动筒内滑动的设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端固设有顶部固定扣，所述顶部固定扣将所述装纳箱体装卡设置，所述摆动筒与所述装纳箱体相抵设置，所述凸块和摆动筒之间设置有能够使所述摆动筒进行摆动以将所述顶部固定扣与所述装纳箱体顶部充分装卡的摆动装卡结构，所述摆动筒和伸缩杆内设置有能够根据不同规格的所述装纳箱体进行摆动装卡的伸缩装卡结构。
进一步的技术方案，摆动装卡结构包括设置于所述凸块内的底部槽，所述底部槽内滑动的设置有滑移垫块，所述底部槽端壁内设置有底部推动气缸，所述底部推动气缸内推杆与所述滑移垫块固定配合连接，所述滑移垫块内转动的设置有侧连杆，所述侧连杆与所述摆动筒转动配合连接。
进一步的技术方案，伸缩装卡结构包括设置于所述摆动筒内的内部筒腔，所述内部筒腔两侧端壁内连通设置有对称的侧槽，所述内部筒腔下侧设置有位于所述摆动筒内的传动内腔，所述伸缩杆与所述内部筒腔端壁之间弹性设置有缓冲弹簧，所述伸缩杆、内部筒腔和传动内腔内设置有在所述摆动筒摆动后对所述伸缩杆起着限位支撑作用以使所述伸缩杆只能挤压所述缓冲弹簧的限位组合件。
进一步的技术方案，限位组合件包括与所述传动内腔转动配合连接的下侧锥齿轮，所述下侧锥齿轮与所述凸块固定配合连接，所述下侧锥齿轮上侧啮合设置有侧配合锥齿轮，所述侧配合锥齿轮上端面固设有外螺纹杆，所述外螺纹杆转动的贯穿所述传动内腔并伸入到所述摆动筒，所述内部筒腔内滑动的设置有升降推挤板，所述升降推挤板与所述外螺纹杆螺纹配合连接，所述伸缩杆内设置有开口的底部孔，所述外螺纹杆位于所述底部孔内。
进一步的技术方案，支撑组件包括设置于所述旋动箱体内的缓冲内腔，所述缓冲内腔内滑动的设置有底部板，所述底部板上端面固设有滑移杆，所述滑移杆滑动的贯穿所述底部板和旋动箱体，所述滑移杆上端面固设有顶部固定板，所述顶部固定板与所述装纳箱体相抵设置。
进一步的技术方案，联动配合组件包括设置于所述旋动箱体内的锥齿轮放置腔，所述侧穿透内腔端壁内转动的设置有中间转动杆，所述中间转动杆转动的贯穿所述侧穿透内腔并伸入到所述锥齿轮放置腔内，所述中间转动杆一侧固设有外啮合锥齿轮，所述锥齿轮放置腔端壁内设置有底部传动马达，所述底部传动马达一侧动力连接设置有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮上侧啮合设置有若干外啮合锥齿轮，所述外啮合锥齿轮与所述中间转动杆固定配合连接。
本发明的有益效果是：
本发明设备结构简单，此设备采用了能够利用弹簧以及螺纹的设计，使设备能够针对不同规格的容器进行充分的夹持并且利用弹簧以及相连的结构可以增加对于容器装卡的牢固性。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够将不同规格的所述装纳箱体进行装卡，并且使所述装纳箱体进行翻转时所述放置内腔内的生物质材料能够翻转倾倒进入到所述装载内腔内，由于在大批量加工时涉及到人员重复的倾倒开袋，将会极大的浪费时间，此设备有效的解决此问题。
当设备进行工作时，首先所述底部传动马达工作后驱动所述传动锥齿轮进行转动，由于所述外啮合锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合设置，使所述外啮合锥齿轮转动后带动所述中间转动杆转动，此时由于所述中间转动杆转动，且所述中间转动杆与所述内螺纹板螺纹配合连接的作用下，使所述内螺纹板在所述侧穿透内腔内滑移，即可将所述装纳箱体放置到所述顶部板和凸块的一侧，并且使所述装纳箱体与所述顶部固定板相抵设置，且由于所述缓冲弹簧的弹性作用，使所述底部板和滑移杆能够和所述顶部固定板对所述装纳箱体进行弹性支撑，此后所述底部推动气缸工作后驱动所述滑移垫块在所述底部槽内滑动，在所述侧连杆的作用下，使所述摆动筒进行转动，使所述摆动筒与所述装纳箱体相抵设置，此后将所述伸缩杆拉动，使所述缓冲弹簧处于压紧状态，使所述伸缩杆和顶部固定扣将所述装纳箱体进行充分的装卡，由于所述摆动筒进行转动，此时由于所述下侧锥齿轮与所述凸块固定，所述下侧锥齿轮与所述传动内腔转动配合连接，使所述侧配合锥齿轮在所述下侧锥齿轮外表面转动，使所述外螺纹杆转动后带动所述升降推挤板在所述侧槽内滑移，使所述升降推挤板靠近所述缓冲弹簧方向移动，此时所述升降推挤板与所述伸缩杆之间设置有一定距离，且所述外螺纹杆伸入到所述底部孔内，由于所述升降推挤板与所述伸缩杆之间设置有一定距离，在所述伸缩杆拉出时更为方便，且防止所述伸缩杆在所述内部筒腔的作用下突然回弹而破坏箱体或者伤害设备内部的结构以及人员，此后所述侧驱动马达工作后驱动所述旋动箱体进行翻转，使所述装纳箱体内的生物质材料翻转倾倒而出进入到所述装载内腔内即可，此时人员即可利用堆积到所述装载内腔内生物质材料利用外部空间的输送机或者其他设备将生物质材料拿取使用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的生物质材料箱装料设备内部整体结构示意图；
图2为图1中A处示意图；
图3为图1中B处示意图；
图中，箱体11、装载内腔12、内部箱体13、底部块14、内螺纹板15、旋动箱体17、侧驱动马达18、顶座19、中间转动杆21、侧穿透内腔22、顶部板23、顶部固定扣24、装纳箱体26、放置内腔27、传动内腔31、侧配合锥齿轮32、下侧锥齿轮33、底部推动气缸34、滑移垫块35、底部槽36、侧连杆37、外螺纹杆38、升降推挤板39、侧槽42、缓冲弹簧43、内部筒腔44、摆动筒45、底部孔46、伸缩杆47、底部传动马达51、传动锥齿轮52、锥齿轮放置腔53、外啮合锥齿轮54、缓冲内腔55、缓冲弹簧56、底部板57、顶部固定板58、滑移杆59。
具体实施方式
如图1-图3所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的生物质材料箱装料设备，包括箱体11，所述箱体11内装载有内部箱体13，所述内部箱体13内设置有开口的装载内腔12，所述箱体11上侧设置有装纳箱体26，所述装纳箱体26内设置有开口的放置内腔27，所述箱体11内设置有能够对多规格的所述装纳箱体26进行充分夹持且翻转以便于将所述放置内腔27内生物质材料倾倒进入到所述装载内腔12内以便于装料的装料装置。
有益地，其中，装料装置包括与所述箱体11上端面固定的顶座19，所述顶座19之间转动的设置有旋动箱体17，其中一侧的所述顶座19端面固设有侧驱动马达18，所述侧驱动马达18与所述旋动箱体17动力连接设置，所述旋动箱体17内设置有对称且开口的侧穿透内腔22，所述侧穿透内腔22内滑动的设置有内螺纹板15，所述内螺纹板15下端面固设有底部块14，所述内螺纹板15内设置有用于夹持所述装纳箱体26的滑移夹持组件，所述旋动箱体17内设置有用于将所述装纳箱体26中部位置进行支撑的支撑组件，所述旋动箱体17和侧穿透内腔22内设置有驱动两侧的所述内螺纹板15进行彼此靠近或者远离的联动配合组件。
有益地，其中，滑移夹持组件包括与所述内螺纹板15端面固定配合连接的顶部板23，所述顶部板23上端固设有凸块25，所述凸块25和顶部板23与所述装纳箱体26装卡设置，所述凸块25内转动的设置有摆动筒45，所述摆动筒45内滑动的设置有伸缩杆47，所述伸缩杆47上端固设有顶部固定扣24，所述顶部固定扣24将所述装纳箱体26装卡设置，所述摆动筒45与所述装纳箱体26相抵设置，所述凸块25和摆动筒45之间设置有能够使所述摆动筒45进行摆动以将所述顶部固定扣24与所述装纳箱体26顶部充分装卡的摆动装卡结构，所述摆动筒45和伸缩杆47内设置有能够根据不同规格的所述装纳箱体26进行摆动装卡的伸缩装卡结构。
有益地，其中，摆动装卡结构包括设置于所述凸块25内的底部槽36，所述底部槽36内滑动的设置有滑移垫块35，所述底部槽36端壁内设置有底部推动气缸34，所述底部推动气缸34内推杆与所述滑移垫块35固定配合连接，所述滑移垫块35内转动的设置有侧连杆37，所述侧连杆37与所述摆动筒45转动配合连接。
有益地，其中，伸缩装卡结构包括设置于所述摆动筒45内的内部筒腔44，所述内部筒腔44两侧端壁内连通设置有对称的侧槽42，所述内部筒腔44下侧设置有位于所述摆动筒45内的传动内腔31，所述伸缩杆47与所述内部筒腔44端壁之间弹性设置有缓冲弹簧43，所述伸缩杆47、内部筒腔44和传动内腔31内设置有在所述摆动筒45摆动后对所述伸缩杆47起着限位支撑作用以使所述伸缩杆47只能挤压所述缓冲弹簧43的限位组合件。
有益地，其中，限位组合件包括与所述传动内腔31转动配合连接的下侧锥齿轮33，所述下侧锥齿轮33与所述凸块25固定配合连接，所述下侧锥齿轮33上侧啮合设置有侧配合锥齿轮32，所述侧配合锥齿轮32上端面固设有外螺纹杆38，所述外螺纹杆38转动的贯穿所述传动内腔31并伸入到所述摆动筒45，所述内部筒腔44内滑动的设置有升降推挤板39，所述升降推挤板39与所述外螺纹杆38螺纹配合连接，所述伸缩杆47内设置有开口的底部孔46，所述外螺纹杆38位于所述底部孔46内。
有益地，其中，支撑组件包括设置于所述旋动箱体17内的缓冲内腔55，所述缓冲内腔55内滑动的设置有底部板57，所述底部板57上端面固设有滑移杆59，所述滑移杆59滑动的贯穿所述底部板57和旋动箱体17，所述滑移杆59上端面固设有顶部固定板58，所述顶部固定板58与所述装纳箱体26相抵设置。
有益地，其中，联动配合组件包括设置于所述旋动箱体17内的锥齿轮放置腔53，所述侧穿透内腔22端壁内转动的设置有中间转动杆21，所述中间转动杆21转动的贯穿所述侧穿透内腔22并伸入到所述锥齿轮放置腔53内，所述中间转动杆21一侧固设有外啮合锥齿轮54，所述锥齿轮放置腔53端壁内设置有底部传动马达51，所述底部传动马达51一侧动力连接设置有传动锥齿轮52，所述传动锥齿轮52上侧啮合设置有若干外啮合锥齿轮54，所述外啮合锥齿轮54与所述中间转动杆21固定配合连接。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够将不同规格的所述装纳箱体26进行装卡，并且使所述装纳箱体26进行翻转时所述放置内腔27内的生物质材料能够翻转倾倒进入到所述装载内腔12内，由于在大批量加工时涉及到人员重复的倾倒开袋，将会极大的浪费时间，此设备有效的解决此问题。
当设备进行工作时，首先所述底部传动马达51工作后驱动所述传动锥齿轮52进行转动，由于所述外啮合锥齿轮54与所述传动锥齿轮52啮合设置，使所述外啮合锥齿轮54转动后带动所述中间转动杆21转动，此时由于所述中间转动杆21转动，且所述中间转动杆21与所述内螺纹板15螺纹配合连接的作用下，使所述内螺纹板15在所述侧穿透内腔22内滑移，即可将所述装纳箱体26放置到所述顶部板23和凸块25的一侧，并且使所述装纳箱体26与所述顶部固定板58相抵设置，且由于所述缓冲弹簧56的弹性作用，使所述底部板57和滑移杆59能够和所述顶部固定板58对所述装纳箱体26进行弹性支撑，此后所述底部推动气缸34工作后驱动所述滑移垫块35在所述底部槽36内滑动，在所述侧连杆37的作用下，使所述摆动筒45进行转动，使所述摆动筒45与所述装纳箱体26相抵设置，此后将所述伸缩杆47拉动，使所述缓冲弹簧43处于压紧状态，使所述伸缩杆47和顶部固定扣24将所述装纳箱体26进行充分的装卡，由于所述摆动筒45进行转动，此时由于所述下侧锥齿轮33与所述凸块25固定，所述下侧锥齿轮33与所述传动内腔31转动配合连接，使所述侧配合锥齿轮32在所述下侧锥齿轮33外表面转动，使所述外螺纹杆38转动后带动所述升降推挤板39在所述侧槽42内滑移，使所述升降推挤板39靠近所述缓冲弹簧43方向移动，此时所述升降推挤板39与所述伸缩杆47之间设置有一定距离，且所述外螺纹杆38伸入到所述底部孔46内，由于所述升降推挤板39与所述伸缩杆47之间设置有一定距离，在所述伸缩杆47拉出时更为方便，且防止所述伸缩杆47在所述内部筒腔44的作用下突然回弹而破坏箱体或者伤害设备内部的结构以及人员，此后所述侧驱动马达18工作后驱动所述旋动箱体17进行翻转，使所述装纳箱体26内的生物质材料翻转倾倒而出进入到所述装载内腔12内即可，此时人员即可利用堆积到所述装载内腔12内生物质材料利用外部空间的输送机或者其他设备将生物质材料拿取使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.生物质材料箱装料设备，包括箱体，所述箱体内装载有内部箱体，所述内部箱体内设置有开口的装载内腔，所述箱体上侧设置有装纳箱体，所述装纳箱体内设置有开口的放置内腔，所述箱体内设置有能够对多规格的所述装纳箱体进行充分夹持且翻转以便于将所述放置内腔内生物质材料倾倒进入到所述装载内腔内以便于装料的装料装置；装料装置包括与所述箱体上端面固定的顶座，所述顶座之间转动的设置有旋动箱体，其中一侧的所述顶座端面固设有侧驱动马达，所述侧驱动马达与所述旋动箱体动力连接设置，所述旋动箱体内设置有对称且开口的侧穿透内腔，所述侧穿透内腔内滑动的设置有内螺纹板，所述内螺纹板下端面固设有底部块，所述内螺纹板内设置有用于夹持所述装纳箱体的滑移夹持组件，所述旋动箱体内设置有用于将所述装纳箱体中部位置进行支撑的支撑组件，所述旋动箱体和侧穿透内腔内设置有驱动两侧的所述内螺纹板进行彼此靠近或者远离的联动配合组件。
2.根据权利要求1所述的生物质材料箱装料设备，其特征在于：滑移夹持组件包括与所述内螺纹板端面固定配合连接的顶部板，所述顶部板上端固设有凸块，所述凸块和顶部板与所述装纳箱体装卡设置，所述凸块内转动的设置有摆动筒，所述摆动筒内滑动的设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端固设有顶部固定扣，所述顶部固定扣将所述装纳箱体装卡设置，所述摆动筒与所述装纳箱体相抵设置，所述凸块和摆动筒之间设置有能够使所述摆动筒进行摆动以将所述顶部固定扣与所述装纳箱体顶部充分装卡的摆动装卡结构，所述摆动筒和伸缩杆内设置有能够根据不同规格的所述装纳箱体进行摆动装卡的伸缩装卡结构。
3.根据权利要求2所述的生物质材料箱装料设备，其特征在于：摆动装卡结构包括设置于所述凸块内的底部槽，所述底部槽内滑动的设置有滑移垫块，所述底部槽端壁内设置有底部推动气缸，所述底部推动气缸内推杆与所述滑移垫块固定配合连接，所述滑移垫块内转动的设置有侧连杆，所述侧连杆与所述摆动筒转动配合连接。
4.根据权利要求2所述的生物质材料箱装料设备，其特征在于：伸缩装卡结构包括设置于所述摆动筒内的内部筒腔，所述内部筒腔两侧端壁内连通设置有对称的侧槽，所述内部筒腔下侧设置有位于所述摆动筒内的传动内腔，所述伸缩杆与所述内部筒腔端壁之间弹性设置有缓冲弹簧，所述伸缩杆、内部筒腔和传动内腔内设置有在所述摆动筒摆动后对所述伸缩杆起着限位支撑作用以使所述伸缩杆只能挤压所述缓冲弹簧的限位组合件。
5.根据权利要求4所述的生物质材料箱装料设备，其特征在于：限位组合件包括与所述传动内腔转动配合连接的下侧锥齿轮，所述下侧锥齿轮与所述凸块固定配合连接，所述下侧锥齿轮上侧啮合设置有侧配合锥齿轮，所述侧配合锥齿轮上端面固设有外螺纹杆，所述外螺纹杆转动的贯穿所述传动内腔并伸入到所述摆动筒，所述内部筒腔内滑动的设置有升降推挤板，所述升降推挤板与所述外螺纹杆螺纹配合连接，所述伸缩杆内设置有开口的底部孔，所述外螺纹杆位于所述底部孔内。
6.根据权利要求1所述的生物质材料箱装料设备，其特征在于：支撑组件包括设置于所述旋动箱体内的缓冲内腔，所述缓冲内腔内滑动的设置有底部板，所述底部板上端面固设有滑移杆，所述滑移杆滑动的贯穿所述底部板和旋动箱体，所述滑移杆上端面固设有顶部固定板，所述顶部固定板与所述装纳箱体相抵设置。
7.根据权利要求1所述的生物质材料箱装料设备，其特征在于：联动配合组件包括设置于所述旋动箱体内的锥齿轮放置腔，所述侧穿透内腔端壁内转动的设置有中间转动杆，所述中间转动杆转动的贯穿所述侧穿透内腔并伸入到所述锥齿轮放置腔内，所述中间转动杆一侧固设有外啮合锥齿轮，所述锥齿轮放置腔端壁内设置有底部传动马达，所述底部传动马达一侧动力连接设置有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮上侧啮合设置有若干外啮合锥齿轮，所述外啮合锥齿轮与所述中间转动杆固定配合连接。
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