CN109032239A - 功率因数自动控制器及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了功率因数自动控制器及使用方法，包括箱体，所述箱体内固设有开口朝上的连腔，所述连腔左右端壁内连通设置有贯穿腔，远离所述连腔竖直中心线的所述贯穿腔端壁内连通设置有间隔腔，所述间隔腔上下侧设置有位于所述箱体内的开腔和传递腔，所述连腔内侧设置有位于所述箱体内的传动腔，所述传动腔上端壁内连通设置有开连腔，所述开连腔左右端壁内连通设置有贯穿腔，所述传动腔上下端壁之间转动的设置有转筒，所述转筒内固设有上下贯穿的内螺纹腔，所述内螺纹腔内螺纹配合连接设置有内螺纹块，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用协同同步式工作方式实现了设备高效的拆装，且采用一系列较为牢固的结构增强了设备的结构稳定性。

Description

功率因数自动控制器及使用方法

技术领域

本发明涉及控制领域，具体涉及功率因数自动控制器及使用方法。

背景技术

功率因数自动控制器及使用方法被用于高压电的控制过程中，在此过程中由于功率因数自动控制器及使用方法采用较多电路电子控制，往往需要相应的钣件壳子进行保护，现有的保护结构具有结构单一且结构搭配较少的特点，在实际使用过程中抗干扰能力较低，此设备有效解决了此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供功率因数自动控制器及使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的功率因数自动控制器及使用方法，包括箱体，所述箱体内固设有开口朝上的连腔，所述连腔左右端壁内连通设置有贯穿腔，远离所述连腔竖直中心线的所述贯穿腔端壁内连通设置有间隔腔，所述间隔腔上下侧设置有位于所述箱体内的开腔和传递腔，所述连腔内侧设置有位于所述箱体内的传动腔，所述传动腔上端壁内连通设置有开连腔，所述开连腔左右端壁内连通设置有贯穿腔，所述传动腔上下端壁之间转动的设置有转筒，所述转筒内固设有上下贯穿的内螺纹腔，所述内螺纹腔内螺纹配合连接设置有内螺纹块，所述内螺纹块上端面固设有凸轴，所述凸轴贯穿所述开连腔并伸入所述连腔内，所述凸轴上端面固设有顶板，所述凸轴左右端面固设有开口的连槽，所述贯穿腔下端壁滑动的设置有左右对称的滑块，所述滑块上端面固设有抵杆，所述抵杆上方啮合设置有啮合齿轮，所述贯穿腔后侧设置有位于所述啮锥齿轮内且左右对称的侧腔，所述啮合齿轮内固设有延伸轴，所述延伸轴与所述贯穿腔前端壁转动配合连接，所述延伸轴转动的贯穿所述贯穿腔并伸入所述侧腔内，所述延伸轴后端面固设有侧啮锥齿轮，靠近所述开连腔的所述侧啮锥齿轮一侧啮合设置有侧锥齿轮，所述侧腔之间设置有位于所述啮锥齿轮内的传动电机，所述传动电机的输出轴转动的伸入所述侧腔内与所述侧锥齿轮固定，所述转筒外表面固设有啮锥齿轮，所述啮锥齿轮左右侧啮合设置有左右对称的配合锥齿轮，远离所述转筒的所述配合锥齿轮端面固设有动力轴，所述动力轴转动的伸入所述传递腔内，所述动力轴外表面螺纹配合连接设置有夹块，所述夹块内固设有开口的开腔，所述开腔内转动的设置有侧连杆，所述连腔后端壁转动的设置有左右对称的摆柄，所述侧连杆与所述摆柄转动配合连接，所述摆柄内转动的设置有抵块，远离所述顶板的所述抵块端面固设有穿杆，所述贯穿腔后端壁连通设置有连槽，所述连槽内滑动的设置有滑块，所述穿杆与所述滑块滑动配合连接并伸入所述间隔腔内，远离所述传动腔的所述动力轴端面固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上方啮合设置有上侧锥齿轮，所述上侧锥齿轮上端面固设有转动杆，所述转动杆转动的贯穿所述传递腔并伸入所述间隔腔内且转动的伸入所述开腔内，所述转动杆上端面固设有顶部锥齿轮，所述顶部锥齿轮上方啮合设置有从锥齿轮，所述从锥齿轮内固设有转轴，所述转轴与所述开腔前后端壁转动配合连接，所述转轴外表面固设有啮合直齿轮，靠近所述顶板的所述啮合直齿轮一侧啮合设置有侧啮齿轮，所述侧啮齿轮与所述开腔前后端壁转动配合连接。

进一步的技术方案，所述侧啮齿轮上端面固设有封闭板，所述封闭板之间装卡配合连接，所述封闭板下方设置有左右对称且与所述箱体固定的连块，所述连块内固设有弹簧腔，所述弹簧腔内滑动的设置有滑板，所述滑板上端面固设有延伸杆，所述延伸杆滑动的贯穿所述连块并向上延伸，所述延伸杆上端面固设有垫板，所述垫板与所述封闭板相抵。

进一步的技术方案，所述开腔为开口朝上的结构，所述顶板上端面相抵设置有功率因数控制器，所述抵块与所述功率因数控制器装卡配合连接。

进一步的技术方案，所述抵杆与所述连槽处于相对状态。

进一步的技术方案，所述滑板与所述弹簧腔下端壁之间弹性设置有弹簧。

进一步的技术方案，左侧的所述动力轴由固设于所述箱体内的驱动电机动力连接。

所述方法包括如下步骤：

首先，由于本发明设备在初始状态时，所述驱动电机和传动电机处于停止工作状态，所述夹块位于所述动力轴外表面中间位置，所述摆柄处于竖直状态，所述封闭板与所述垫板处于相抵状态，所述滑块位于上侧极限位置，所述封闭板与所述功率因数控制器处于相抵状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

然后，当设备运行时，所述功率因数控制器与外部控制电路进行正常协同工作，所述功率因数控制器外部结构，比如：所述封闭板、抵块、顶板和箱体对于所述功率因数控制器起着一个加强保护作用，在需要取出所述功率因数控制器时，所述传动电机工作后驱动所述侧锥齿轮转动，所述侧锥齿轮转动后使与所述侧锥齿轮啮合的所述侧啮锥齿轮转动，则所述延伸轴转动后带动所述啮合齿轮转动，由于所述抵杆与所述啮合齿轮啮合，使所述抵杆朝向所述连槽方向移动，使所述抵杆伸入所述连槽内与所述连槽滑动配合连接，此时所述驱动电机工作后驱动所述动力轴和主动锥齿轮转动，则所述主动锥齿轮转动后带动所述上侧锥齿轮转动，所述上侧锥齿轮转动后带动所述转动杆转动，与所述转动杆固定的顶部锥齿轮转动后带动所述从锥齿轮转动，则与所述从锥齿轮固定的所述转轴转动后带动所述啮合直齿轮转动，与所述啮合直齿轮啮合的所述侧啮齿轮转动后使所述封闭板进行翻转，使所述封闭板之间脱离装卡配合，并远离所述功率因数控制器方向转动，此时所述滑板处于自然状态，同时所述动力轴转动后带动所述夹块远离所述传动腔方向移动，使所述夹块移动后由所述侧连杆和摆柄组成的连杆结构使所述抵块远离所述传动腔方向运动，使所述穿杆伸入所述间隔腔内满足运动范围的改变，此时所述抵块脱离与所述功率因数控制器的装卡配合，由于所述动力轴转动后带动所述配合锥齿轮转动，则所述啮锥齿轮转动后使所述转筒转动，与所述内螺纹腔啮合的所述内螺纹块在所述转筒转动后向上移动，使所述顶板将所述功率因数控制器顶起并推出所述连腔，所述封闭板在与所述垫板相抵时，由于所述弹簧腔内的弹簧作用，使所述封闭板受到缓冲作用，从而实现了设备的快速拆装过程，提高了设备的方便性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用协同同步式工作方式实现了设备高效的拆装，且采用一系列较为牢固的结构增强了设备的结构稳定性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的功率因数自动控制器及使用方法的整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的示意图；

图3是图1中B-B方向的示意图；

图4是图1中C方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明的功率因数自动控制器及使用方法，包括箱体151，所述箱体151内固设有开口朝上的连腔106，所述连腔106左右端壁内连通设置有贯穿腔111，远离所述连腔106竖直中心线的所述贯穿腔111端壁内连通设置有间隔腔152，所述间隔腔152上下侧设置有位于所述箱体151内的开腔118和传递腔109，所述连腔106内侧设置有位于所述箱体151内的传动腔100，所述传动腔100上端壁内连通设置有开连腔132，所述开连腔132左右端壁内连通设置有贯穿腔131，所述传动腔100上下端壁之间转动的设置有转筒153，所述转筒153内固设有上下贯穿的内螺纹腔103，所述内螺纹腔103内螺纹配合连接设置有内螺纹块101，所述内螺纹块101上端面固设有凸轴102，所述凸轴102贯穿所述开连腔132并伸入所述连腔106内，所述凸轴102上端面固设有顶板154，所述凸轴102左右端面固设有开口的连槽133，所述贯穿腔131下端壁滑动的设置有左右对称的滑块134，所述滑块134上端面固设有抵杆135，所述抵杆135上方啮合设置有啮合齿轮136，所述贯穿腔131后侧设置有位于所述啮锥齿轮150内且左右对称的侧腔302，所述啮合齿轮136内固设有延伸轴304，所述延伸轴304与所述贯穿腔131前端壁转动配合连接，所述延伸轴304转动的贯穿所述贯穿腔131并伸入所述侧腔302内，所述延伸轴304后端面固设有侧啮锥齿轮303，靠近所述开连腔132的所述侧啮锥齿轮303一侧啮合设置有侧锥齿轮301，所述侧腔302之间设置有位于所述啮锥齿轮150内的传动电机300，所述传动电机300的输出轴转动的伸入所述侧腔302内与所述侧锥齿轮301固定，所述转筒153外表面固设有啮锥齿轮150，所述啮锥齿轮150左右侧啮合设置有左右对称的配合锥齿轮104，远离所述转筒153的所述配合锥齿轮104端面固设有动力轴160，所述动力轴160转动的伸入所述传递腔109内，所述动力轴160外表面螺纹配合连接设置有夹块105，所述夹块105内固设有开口的开腔129，所述开腔129内转动的设置有侧连杆128，所述连腔106后端壁转动的设置有左右对称的摆柄130，所述侧连杆128与所述摆柄130转动配合连接，所述摆柄130内转动的设置有抵块126，远离所述顶板154的所述抵块126端面固设有穿杆114，所述贯穿腔111后端壁连通设置有连槽112，所述连槽112内滑动的设置有滑块113，所述穿杆114与所述滑块113滑动配合连接并伸入所述间隔腔152内，远离所述传动腔100的所述动力轴160端面固设有主动锥齿轮108，所述主动锥齿轮108上方啮合设置有上侧锥齿轮110，所述上侧锥齿轮110上端面固设有转动杆138，所述转动杆138转动的贯穿所述传递腔109并伸入所述间隔腔152内且转动的伸入所述开腔118内，所述转动杆138上端面固设有顶部锥齿轮115，所述顶部锥齿轮115上方啮合设置有从锥齿轮200，所述从锥齿轮200内固设有转轴139，所述转轴139与所述开腔118前后端壁转动配合连接，所述转轴139外表面固设有啮合直齿轮116，靠近所述顶板154的所述啮合直齿轮116一侧啮合设置有侧啮齿轮119，所述侧啮齿轮119与所述开腔118前后端壁转动配合连接。

有益地，其中，所述侧啮齿轮119上端面固设有封闭板120，所述封闭板120之间装卡配合连接，所述封闭板120下方设置有左右对称且与所述箱体151固定的连块123，所述连块123内固设有弹簧腔124，所述弹簧腔124内滑动的设置有滑板125，所述滑板125上端面固设有延伸杆121，所述延伸杆121滑动的贯穿所述连块123并向上延伸，所述延伸杆121上端面固设有垫板122，所述垫板122与所述封闭板120相抵。

有益地，其中，所述开腔118为开口朝上的结构，所述顶板154上端面相抵设置有功率因数控制器155，所述抵块126与所述功率因数控制器155装卡配合连接。

有益地，其中，所述抵杆135与所述连槽133处于相对状态。

有益地，其中，所述滑板125与所述弹簧腔124下端壁之间弹性设置有弹簧。

有益地，其中，左侧的所述动力轴160由固设于所述箱体151内的驱动电机107动力连接。

所述方法包括如下步骤：

首先，所述驱动电机107和传动电机300处于停止工作状态，所述夹块105位于所述动力轴160外表面中间位置，所述摆柄130处于竖直状态，所述封闭板120与所述垫板122处于相抵状态，所述滑块113位于上侧极限位置，所述封闭板120与所述功率因数控制器155处于相抵状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

然后，当设备运行时，所述功率因数控制器155与外部控制电路进行正常协同工作，所述功率因数控制器155外部结构，比如：所述封闭板120、抵块126、顶板154和箱体151对于所述功率因数控制器155起着一个加强保护作用，在需要取出所述功率因数控制器155时，所述传动电机300工作后驱动所述侧锥齿轮301转动，所述侧锥齿轮301转动后使与所述侧锥齿轮301啮合的所述侧啮锥齿轮303转动，则所述延伸轴304转动后带动所述啮合齿轮136转动，由于所述抵杆135与所述啮合齿轮136啮合，使所述抵杆135朝向所述连槽133方向移动，使所述抵杆135伸入所述连槽133内与所述连槽133滑动配合连接，此时所述驱动电机107工作后驱动所述动力轴160和主动锥齿轮108转动，则所述主动锥齿轮108转动后带动所述上侧锥齿轮110转动，所述上侧锥齿轮110转动后带动所述转动杆138转动，与所述转动杆138固定的顶部锥齿轮115转动后带动所述从锥齿轮200转动，则与所述从锥齿轮200固定的所述转轴139转动后带动所述啮合直齿轮116转动，与所述啮合直齿轮116啮合的所述侧啮齿轮119转动后使所述封闭板120进行翻转，使所述封闭板120之间脱离装卡配合，并远离所述功率因数控制器155方向转动，此时所述滑板125处于自然状态，同时所述动力轴160转动后带动所述夹块105远离所述传动腔100方向移动，使所述夹块105移动后由所述侧连杆128和摆柄130组成的连杆结构使所述抵块126远离所述传动腔100方向运动，使所述穿杆114伸入所述间隔腔152内满足运动范围的改变，此时所述抵块126脱离与所述功率因数控制器155的装卡配合，由于所述动力轴160转动后带动所述配合锥齿轮104转动，则所述啮锥齿轮150转动后使所述转筒153转动，与所述内螺纹腔103啮合的所述内螺纹块101在所述转筒153转动后向上移动，使所述顶板154将所述功率因数控制器155顶起并推出所述连腔106，所述封闭板120在与所述垫板122相抵时，由于所述弹簧腔124内的弹簧作用，使所述封闭板120受到缓冲作用。

本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述驱动电机和传动电机处于停止工作状态，所述夹块位于所述动力轴外表面中间位置，所述摆柄处于竖直状态，所述封闭板与所述垫板处于相抵状态，所述滑块位于上侧极限位置，所述封闭板与所述功率因数控制器处于相抵状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述功率因数控制器与外部控制电路进行正常协同工作，所述功率因数控制器外部结构，比如：所述封闭板、抵块、顶板和箱体对于所述功率因数控制器起着一个加强保护作用，在需要取出所述功率因数控制器时，所述传动电机工作后驱动所述侧锥齿轮转动，所述侧锥齿轮转动后使与所述侧锥齿轮啮合的所述侧啮锥齿轮转动，则所述延伸轴转动后带动所述啮合齿轮转动，由于所述抵杆与所述啮合齿轮啮合，使所述抵杆朝向所述连槽方向移动，使所述抵杆伸入所述连槽内与所述连槽滑动配合连接，此时所述驱动电机工作后驱动所述动力轴和主动锥齿轮转动，则所述主动锥齿轮转动后带动所述上侧锥齿轮转动，所述上侧锥齿轮转动后带动所述转动杆转动，与所述转动杆固定的顶部锥齿轮转动后带动所述从锥齿轮转动，则与所述从锥齿轮固定的所述转轴转动后带动所述啮合直齿轮转动，与所述啮合直齿轮啮合的所述侧啮齿轮转动后使所述封闭板进行翻转，使所述封闭板之间脱离装卡配合，并远离所述功率因数控制器方向转动，此时所述滑板处于自然状态，同时所述动力轴转动后带动所述夹块远离所述传动腔方向移动，使所述夹块移动后由所述侧连杆和摆柄组成的连杆结构使所述抵块远离所述传动腔方向运动，使所述穿杆伸入所述间隔腔内满足运动范围的改变，此时所述抵块脱离与所述功率因数控制器的装卡配合，由于所述动力轴转动后带动所述配合锥齿轮转动，则所述啮锥齿轮转动后使所述转筒转动，与所述内螺纹腔啮合的所述内螺纹块在所述转筒转动后向上移动，使所述顶板将所述功率因数控制器顶起并推出所述连腔，所述封闭板在与所述垫板相抵时，由于所述弹簧腔内的弹簧作用，使所述封闭板受到缓冲作用，从而实现了设备的快速拆装过程，提高了设备的方便性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用协同同步式工作方式实现了设备高效的拆装，且采用一系列较为牢固的结构增强了设备的结构稳定性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.功率因数自动控制器及使用方法，包括箱体，所述箱体内固设有开口朝上的连腔，所述连腔左右端壁内连通设置有贯穿腔，远离所述连腔竖直中心线的所述贯穿腔端壁内连通设置有间隔腔，所述间隔腔上下侧设置有位于所述箱体内的开腔和传递腔，所述连腔内侧设置有位于所述箱体内的传动腔，所述传动腔上端壁内连通设置有开连腔，所述开连腔左右端壁内连通设置有贯穿腔，所述传动腔上下端壁之间转动的设置有转筒，所述转筒内固设有上下贯穿的内螺纹腔，所述内螺纹腔内螺纹配合连接设置有内螺纹块，所述内螺纹块上端面固设有凸轴，所述凸轴贯穿所述开连腔并伸入所述连腔内，所述凸轴上端面固设有顶板，所述凸轴左右端面固设有开口的连槽，所述贯穿腔下端壁滑动的设置有左右对称的滑块，所述滑块上端面固设有抵杆，所述抵杆上方啮合设置有啮合齿轮，所述贯穿腔后侧设置有位于所述啮锥齿轮内且左右对称的侧腔，所述啮合齿轮内固设有延伸轴，所述延伸轴与所述贯穿腔前端壁转动配合连接，所述延伸轴转动的贯穿所述贯穿腔并伸入所述侧腔内，所述延伸轴后端面固设有侧啮锥齿轮，靠近所述开连腔的所述侧啮锥齿轮一侧啮合设置有侧锥齿轮，所述侧腔之间设置有位于所述啮锥齿轮内的传动电机，所述传动电机的输出轴转动的伸入所述侧腔内与所述侧锥齿轮固定，所述转筒外表面固设有啮锥齿轮，所述啮锥齿轮左右侧啮合设置有左右对称的配合锥齿轮，远离所述转筒的所述配合锥齿轮端面固设有动力轴，所述动力轴转动的伸入所述传递腔内，所述动力轴外表面螺纹配合连接设置有夹块，所述夹块内固设有开口的开腔，所述开腔内转动的设置有侧连杆，所述连腔后端壁转动的设置有左右对称的摆柄，所述侧连杆与所述摆柄转动配合连接，所述摆柄内转动的设置有抵块，远离所述顶板的所述抵块端面固设有穿杆，所述贯穿腔后端壁连通设置有连槽，所述连槽内滑动的设置有滑块，所述穿杆与所述滑块滑动配合连接并伸入所述间隔腔内，远离所述传动腔的所述动力轴端面固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上方啮合设置有上侧锥齿轮，所述上侧锥齿轮上端面固设有转动杆，所述转动杆转动的贯穿所述传递腔并伸入所述间隔腔内且转动的伸入所述开腔内，所述转动杆上端面固设有顶部锥齿轮，所述顶部锥齿轮上方啮合设置有从锥齿轮，所述从锥齿轮内固设有转轴，所述转轴与所述开腔前后端壁转动配合连接，所述转轴外表面固设有啮合直齿轮，靠近所述顶板的所述啮合直齿轮一侧啮合设置有侧啮齿轮，所述侧啮齿轮与所述开腔前后端壁转动配合连接；

所述方法包括如下步骤：

首先，由于本发明设备在初始状态时，所述驱动电机和传动电机处于停止工作状态，所述夹块位于所述动力轴外表面中间位置，所述摆柄处于竖直状态，所述封闭板与所述垫板处于相抵状态，所述滑块位于上侧极限位置，所述封闭板与所述功率因数控制器处于相抵状态；

然后，当设备运行时，所述功率因数控制器与外部控制电路进行正常协同工作，所述功率因数控制器外部结构，比如：所述封闭板、抵块、顶板和箱体对于所述功率因数控制器起着一个加强保护作用，在需要取出所述功率因数控制器时，所述传动电机工作后驱动所述侧锥齿轮转动，所述侧锥齿轮转动后使与所述侧锥齿轮啮合的所述侧啮锥齿轮转动，则所述延伸轴转动后带动所述啮合齿轮转动，由于所述抵杆与所述啮合齿轮啮合，使所述抵杆朝向所述连槽方向移动，使所述抵杆伸入所述连槽内与所述连槽滑动配合连接，此时所述驱动电机工作后驱动所述动力轴和主动锥齿轮转动，则所述主动锥齿轮转动后带动所述上侧锥齿轮转动，所述上侧锥齿轮转动后带动所述转动杆转动，与所述转动杆固定的顶部锥齿轮转动后带动所述从锥齿轮转动，则与所述从锥齿轮固定的所述转轴转动后带动所述啮合直齿轮转动，与所述啮合直齿轮啮合的所述侧啮齿轮转动后使所述封闭板进行翻转，使所述封闭板之间脱离装卡配合，并远离所述功率因数控制器方向转动，此时所述滑板处于自然状态，同时所述动力轴转动后带动所述夹块远离所述传动腔方向移动，使所述夹块移动后由所述侧连杆和摆柄组成的连杆结构使所述抵块远离所述传动腔方向运动，使所述穿杆伸入所述间隔腔内满足运动范围的改变，此时所述抵块脱离与所述功率因数控制器的装卡配合，由于所述动力轴转动后带动所述配合锥齿轮转动，则所述啮锥齿轮转动后使所述转筒转动，与所述内螺纹腔啮合的所述内螺纹块在所述转筒转动后向上移动，使所述顶板将所述功率因数控制器顶起并推出所述连腔，所述封闭板在与所述垫板相抵时，由于所述弹簧腔内的弹簧作用，使所述封闭板受到缓冲作用。

2.如权利要求1所述的功率因数自动控制器及使用方法，其特征在于：所述侧啮齿轮上端面固设有封闭板，所述封闭板之间装卡配合连接，所述封闭板下方设置有左右对称且与所述箱体固定的连块，所述连块内固设有弹簧腔，所述弹簧腔内滑动的设置有滑板，所述滑板上端面固设有延伸杆，所述延伸杆滑动的贯穿所述连块并向上延伸，所述延伸杆上端面固设有垫板，所述垫板与所述封闭板相抵。

3.如权利要求1所述的功率因数自动控制器及使用方法，其特征在于：所述开腔为开口朝上的结构，所述顶板上端面相抵设置有功率因数控制器，所述抵块与所述功率因数控制器装卡配合连接。

4.如权利要求1所述的功率因数自动控制器及使用方法，其特征在于：所述抵杆与所述连槽处于相对状态。

5.如权利要求1所述的功率因数自动控制器及使用方法，其特征在于：所述滑板与所述弹簧腔下端壁之间弹性设置有弹簧。

6.如权利要求1所述的功率因数自动控制器及使用方法，其特征在于：左侧的所述动力轴由固设于所述箱体内的驱动电机动力连接。