CN111331565B - 一种用于工厂的金属板材存放装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于工厂的金属板材存放装置，包括外壳体，所述外壳体内设有移动腔，所述移动腔内设有传动组件，所述传动组件包括固定安装在所述上连接腔左端壁内的电机，所述电机右端动力连接设有第一轴，所述第一轴上固定安装设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮右侧齿轮啮合连接设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮固定安装在第二轴上，所述第二轴前后端分别转动安装在所述上连接腔的前后端壁内，本发明可以使工厂场地有限的情况下可以对板材进行更好的存取，并且可以根据存放的高度来记录工厂内的板材材料的数量，并且金属板材的存放更加安全，不会因为堆积太高而倒塌，并且可以优先取出先存放的板材，防止堆放时底部的板材一直长时间未被使用而产生形变，并且可以延长金属板材的存放，缓解氧化时间。
Description
技术领域
本发明涉及板材存储技术领域，具体地说是一种用于工厂的金属板材存放装置。
背景技术
我国的机械小工厂不计其数，当由于工厂较小，成本不高，从而场地相对而言比较小，需要对场地的面积能更好的合理使用，而材料的存放一直是小工厂较难解决的一个问题，特别是较薄又多的金属板材，堆积起来，到达一定高度后存取就十分不便，并且每次取材时都是取后存放的板材，从而使先存放的板材形成长时间的堆积影响板材的质量。
本申请阐述一种用于工厂的金属板材存放装置，能够解决上述问题。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于工厂的金属板材存放装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种用于工厂的金属板材存放装置，包括外壳体，所述外壳体内设有移动腔，所述移动腔内设有传动组件，所述传动组件包括固定安装在所述上连接腔左端壁内的电机，所述电机右端动力连接设有第一轴，所述第一轴上固定安装设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮右侧齿轮啮合连接设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮固定安装在第二轴上，所述第二轴前后端分别转动安装在所述上连接腔的前后端壁内；
所述第二斜齿轮前侧设有固定安装在所述第二轴上的上链轮，所述移动腔前端壁内设有放入腔，所述放入腔开口朝前，所述移动腔左端壁内设有下连接腔，所述移动腔左端壁内设有位于所述下连接腔上方的上连接腔，所述移动腔右侧设有固定安装在所述移动腔下端壁上的分区块，所述分区块右侧设有与所述移动腔从上方连通的存放腔，所述存放腔内设有取出组件；
所述取出组件包括滑动安装在所述存放腔端壁内的下支撑块，所述下支撑块下端面内设有内螺纹槽，所述内螺纹槽内螺纹连接设有外螺纹块，所述外螺纹块下端面固定安装设有第三轴，所述第三轴转动安装在所述存放腔与斜齿轮腔之间，所述第三轴延伸至所述斜齿轮腔内固定安装设有第三斜齿轮，所述第三轴下端转动安装在所述斜齿轮腔下端壁内，所述存放腔右端壁与所述分区块右端面上固定安装设有八个韧性块，所述分区块上方左端面上固定安装设有阻碍块，所述存放腔右端壁内设有开口朝右的拉取腔，所述存放腔下方设有斜齿轮腔，所述拉取腔下方设有与所述斜齿轮腔连通的衔接腔，所述存放腔前端壁内设有前齿条腔，所述前齿条腔上方设有连通的前齿轮腔，所述存放腔后端壁内设有后齿条腔，所述后齿条腔下方设有连通的后齿轮腔，所述后齿轮腔内设有转动组件，所述转动组件包括固定安装在所述后齿轮腔后端壁内的转动电机，所述转动电机前端动力连接设有第四轴，所述第四轴上固定安装设有第四皮带轮，所述第四皮带轮前侧设有固定安装在所述第四轴上的第五齿轮，所述第五齿轮上方齿轮啮合连接设有位于所述后齿条腔内的后位移齿条，所述后位移齿条上端滑动安装在所述后齿条腔的上端壁内，所述后位移齿条右端固定安装设有后夹紧块，所述后夹紧块前端延伸至所述存放腔的后端壁内。
优选地，所述上链轮下方设有位于所述下连接腔内的下链轮，所述下链轮与所述上链轮由链条连接，所述下链轮固定安装在第五轴上，所述第五轴前后端分别转动安装在所述下连接腔的前后端壁内，所述链条右侧固定安装设有位于所述移动腔内的左支撑块，所述左支撑块右端固定安装设有第六轴，所述第六轴右侧转动安装设有右支撑块，所述左支撑块下端面固定安装设有下固定块，所述下固定块右端面固定安装设有复位弹簧，所述复位弹簧上端固定安装在所述右支撑块的下端面上，所述复位弹簧支撑所述右支撑块不受重力影响向下转动，所述右支撑块上端面内设有卡槽，所述卡槽下端面固定安装设有阻碍弹簧，所述阻碍弹簧上方固定安装设有阻挡块，所述阻挡块左端通过转轴转动安装在所述卡槽的左端壁内。
优选地，所述第三斜齿轮右侧齿轮啮合连接设有位于所述衔接腔内的第六斜齿轮，所述第六斜齿轮固定安装在第七轴上，所述第七轴转动安装在所述衔接腔右端壁内，所述第七轴右端延伸出所述外壳体的右端面并固定安装设有转动把手，所述下支撑块上端面内滑动安装设有上支撑块，所述上支撑块右端面固定安装设有位于所述拉取腔内的拉到把手。
优选地，所述第四皮带轮右侧设有位于所述前齿轮腔内的第七皮带轮，所述第七皮带轮与所述第四皮带轮由皮带连接，所述第七皮带轮固定安装在第八轴上，所述第八轴前后端分别转动安装在所述前齿轮腔的前后端壁内，所述第七皮带轮前侧设有固定安装在所述第八轴上的第八齿轮，所述第八齿轮下方齿轮齿条啮合连接设有位于所述前齿条腔内的前位移齿条，所述前齿条腔下端面滑动安装在所述前齿条腔的下端壁内，所述前位移齿条左端面固定安装设有前夹紧块，所述前夹紧块后端延伸至所述存放腔的前端壁内。
有益效果为：此装置可以使工厂场地有限的情况下可以对板材进行更好的存取，并且可以根据存放的高度来记录工厂内的板材材料的数量，并且金属板材的存放更加安全，不会因为堆积太高而倒塌，并且可以优先取出先存放的板材，防止堆放时底部的板材一直长时间未被使用而产生形变，并且可以延长金属板材的存放，缓解氧化时间。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；
图 3 是本发明实施例图2中B-B示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种用于工厂的金属板材存放装置，包括外壳体91，所述外壳体91内设有移动腔48，所述移动腔48内设有传动组件，所述传动组件包括固定安装在所述上连接腔16左端壁内的电机55，所述电机55右端动力连接设有第一轴15，所述第一轴15上固定安装设有第一斜齿轮17，所述第一斜齿轮17右侧齿轮啮合连接设有第二斜齿轮20，所述第二斜齿轮20固定安装在第二轴19上，所述第二轴19前后端分别转动安装在所述上连接腔16的前后端壁内，所述第二斜齿轮20前侧设有固定安装在所述第二轴19上的上链轮18，所述移动腔48前端壁内设有放入腔39，所述放入腔39开口朝前，所述移动腔48左端壁内设有下连接腔47，所述移动腔48左端壁内设有位于所述下连接腔47上方的上连接腔16，所述移动腔48右侧设有固定安装在所述移动腔48下端壁上的分区块38，所述分区块38右侧设有与所述移动腔48从上方连通的存放腔23，所述存放腔23内设有取出组件，所述取出组件包括滑动安装在所述存放腔23端壁内的下支撑块35，所述下支撑块35下端面内设有内螺纹槽32，所述内螺纹槽32内螺纹连接设有外螺纹块33，所述外螺纹块33下端面固定安装设有第三轴34，所述第三轴34转动安装在所述存放腔23与斜齿轮腔31之间，所述第三轴34延伸至所述斜齿轮腔31内固定安装设有第三斜齿轮37，所述第三轴34下端转动安装在所述斜齿轮腔31下端壁内，所述存放腔23右端壁与所述分区块38右端面上固定安装设有八个韧性块22，所述分区块38上方左端面上固定安装设有阻碍块21，所述存放腔23右端壁内设有开口朝右的拉取腔26，所述存放腔23下方设有斜齿轮腔31，所述拉取腔26下方设有与所述斜齿轮腔31连通的衔接腔29，所述存放腔23前端壁内设有前齿条腔69，所述前齿条腔69上方设有连通的前齿轮腔65，所述存放腔23后端壁内设有后齿条腔61，所述后齿条腔61下方设有连通的后齿轮腔58，所述后齿轮腔58内设有转动组件，所述转动组件包括固定安装在所述后齿轮腔58后端壁内的转动电机87，所述转动电机87前端动力连接设有第四轴63，所述第四轴63上固定安装设有第四皮带轮62，所述第四皮带轮62前侧设有固定安装在所述第四轴63上的第五齿轮59，所述第五齿轮59上方齿轮啮合连接设有位于所述后齿条腔61内的后位移齿条60，所述后位移齿条60上端滑动安装在所述后齿条腔61的上端壁内，所述后位移齿条60右端固定安装设有后夹紧块57，所述后夹紧块57前端延伸至所述存放腔23的后端壁内。
有益地，所述上链轮18下方设有位于所述下连接腔47内的下链轮46，所述下链轮46与所述上链轮18由链条82连接，所述下链轮46固定安装在第五轴45上，所述第五轴45前后端分别转动安装在所述下连接腔47的前后端壁内，所述链条82右侧固定安装设有位于所述移动腔48内的左支撑块44，所述左支撑块44右端固定安装设有第六轴42，所述第六轴42右侧转动安装设有右支撑块40，所述左支撑块44下端面固定安装设有下固定块43，所述下固定块43右端面固定安装设有复位弹簧41，所述复位弹簧41上端固定安装在所述右支撑块40的下端面上，所述复位弹簧41支撑所述右支撑块40不受重力影响向下转动，所述右支撑块40上端面内设有卡槽89，所述卡槽89下端面固定安装设有阻碍弹簧88，所述阻碍弹簧88上方固定安装设有阻挡块90，所述阻挡块90左端通过转轴转动安装在所述卡槽89的左端壁内。
有益地，所述第三斜齿轮37右侧齿轮啮合连接设有位于所述衔接腔29内的第六斜齿轮30，所述第六斜齿轮30固定安装在第七轴28上，所述第七轴28转动安装在所述衔接腔29右端壁内，所述第七轴28右端延伸出所述外壳体91的右端面并固定安装设有转动把手27，所述下支撑块35上端面内滑动安装设有上支撑块24，所述上支撑块24右端面固定安装设有位于所述拉取腔26内的拉到把手25。
有益地，所述第四皮带轮62右侧设有位于所述前齿轮腔65内的第七皮带轮67，所述第七皮带轮67与所述第四皮带轮62由皮带连接，所述第七皮带轮67固定安装在第八轴66上，所述第八轴66前后端分别转动安装在所述前齿轮腔65的前后端壁内，所述第七皮带轮67前侧设有固定安装在所述第八轴66上的第八齿轮64，所述第八齿轮64下方齿轮齿条啮合连接设有位于所述前齿条腔69内的前位移齿条68，所述前齿条腔69下端面滑动安装在所述前齿条腔69的下端壁内，所述前位移齿条68左端面固定安装设有前夹紧块70，所述前夹紧块70后端延伸至所述存放腔23的前端壁内。
开始工作时：
1.把板材通过所述放入腔39放入所述右支撑块40上端面上，然后启动所述传动电机55，所述传动电机55带动所述第一轴15转动，所述第一轴15转动从而带动所述第一斜齿轮17转动，所述第一斜齿轮17转动从而带动所述第二斜齿轮20转动，所述第二斜齿轮20转动从而带动所述第二轴19转动，所述第二轴19转动从而带动所述上链轮18转动，所述上链轮18转动通过链条82从而带动所述下链轮46转动，所述链条82被所述下链轮46与所述上链轮18带动转动时带动所述左支撑块44向上移动，所述左支撑块44向上移动从而带动所述右支撑块40向上移动，从而带动板材向上移动，板材被所述阻挡块90阻挡不会卡着所述分区块38的左端面，当所述右支撑块40向上移动至所述阻碍块21下端面阻挡后，所述右支撑块40受到所述阻碍块21的阻挡，而所述链条82带动所述左支撑块44继续向上移动从而使所述右支撑块40通过所述第六轴42转动从而形成斜面，当所述右支撑块40的斜面与所述阻碍块21的下端面一致后，板材的倾斜角度越来越大使其的向右滑动力大于所述阻碍弹簧88的弹力从而推动所述阻挡块90向下转动并压缩所述阻碍弹簧88，从而板材通过分区块38的上端面滑动至所述存放腔23内，板材受到所述韧性块22的阻力向下掉落至所述上支撑块24上端面。
2.当板材从所述右支撑块40上端面滑落后电机55开始反向转动从而带动所述第一轴15反向转动，所述第一轴15反向转动从而带动所述第一斜齿轮17反向转动，所述第一斜齿轮17反向转动从而带动所述第二斜齿轮20反向转动，所述第二斜齿轮20反向转动从而带动所述第二轴19反向转动，所述第二轴19反向转动从而带动所述上链轮18反向转动，所述上链轮18反向转动通过链条82从而带动所述下链轮46反向转动，所述链条82被所述下链轮46与所述上链轮18带动转动时带动所述左支撑块44向下移动，所述左支撑块44向下移动从而带动所述右支撑块40向下移动，从而使其回到初始位置然后关闭所述传动电机55。
3.当需要取出板材时，启动所述转动电机87，所述转动电机87带动所述第四轴63转动，所述第四轴63转动从而带动所述第四皮带轮62与所述第五齿轮59转动，所述第五齿轮59转动从而带动所述后位移齿条60向前移动，从而带动所述后夹紧块57向前移动所述第四皮带轮62转动通过皮带从而带动所述第七皮带轮67转动，所述第七皮带轮67转动从而带动所述第八轴66转动，所述第八轴66转动从而带动所述第八齿轮64转动，所述第八齿轮64转动从而带动所述前位移齿条68向后移动，所述前位移齿条68向后移动从而带动所述前位移齿条68向后移动，所述前位移齿条68向后移动与所述后夹紧块57向前移动从而把所述存放腔23内的板材进行夹紧，夹紧后关闭所述转动电机87。
4.然后手动转动所述转动把手27，所述转动把手27带动所述第七轴28转动，所述第七轴28转动从而带动所述第六斜齿轮30转动，所述第六斜齿轮30转动从而带动所述第三斜齿轮37转动，所述第三斜齿轮37转动从而带动所述第三轴34转动，所述第三轴34转动从而带动所述外螺纹块33转动，所述外螺纹块33转动从而带动所述下支撑块35向下移动，所述下支撑块35向下移动从而带动所述上支撑块24向下移动，当所述上支撑块24上的板材脱离上方被夹紧的板材后，停止转动所述转动把手27，然后通过所述拉取腔26拉到所述拉到把手25向右移动，从而使所述上支撑块24从所述拉取腔26向右移动至所述外壳体91的右端面外，然后取下所述上支撑块24上的板材，然后推动所述拉到把手25使所述上支撑块24回到初始位置，然后手动反向转动所述转动把手27使所述下支撑块35向上移动至初始位置后停止转动所述转动把手27。
5.然后反向启动所述转动电机87，所述从而让使所述第四轴63带动所述第五齿轮59与所述第八齿轮64转动，通过所述前位移齿条68与所述后位移齿条60带动所述后夹紧块57向后移动至所述后齿条腔61内并带动所述前夹紧块70向前移动至所述前齿条腔69内，使其回到初始位置然后使所述存放腔23内的板材向下移动至所述上支撑块24上，然后关闭所述转动电机87，装置完成复位。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种用于工厂的金属板材存放装置，包括外壳体，其特征在于：所述外壳体内设有移动腔，所述移动腔左端壁内设有下连接腔，所述移动腔左端壁内设有位于所述下连接腔上方的上连接腔，所述移动腔内设有传动组件，所述传动组件包括固定安装在所述上连接腔左端壁内的电机，所述电机右端动力连接设有第一轴，所述第一轴上固定安装设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮右侧连接设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合，所述第二斜齿轮固定安装在第二轴上，所述第二轴的前端转动安装在所述上连接腔的前端壁内，所述第二轴的后端转动安装在所述上连接腔的后端壁内；
所述第二斜齿轮的前侧设有固定安装在所述第二轴上的上链轮，所述移动腔的前端壁内设有放入腔，所述放入腔开口朝前，所述移动腔的右侧设有固定安装在所述移动腔下端壁上的分区块，所述分区块右侧设有与所述移动腔从上方连通的存放腔，所述存放腔内设有取出组件，所述存放腔下方设有斜齿轮腔；
所述取出组件包括滑动安装在所述存放腔端壁内的下支撑块，所述下支撑块的下端面内设有内螺纹槽，所述内螺纹槽内螺纹连接设有外螺纹块，所述外螺纹块的下端面固定安装设有第三轴，所述第三轴转动安装在所述存放腔与斜齿轮腔之间，所述第三轴延伸至所述斜齿轮腔内并固定安装设有第三斜齿轮，所述第三轴下端转动安装在所述斜齿轮腔下端壁内，所述存放腔右端壁与所述分区块右端面上固定安装设有八个韧性块，所述分区块上方左端面上固定安装设有阻碍块，所述存放腔的右端壁内设有开口朝右的拉取腔，所述拉取腔的下方设有与所述斜齿轮腔连通的衔接腔，所述存放腔的前端壁内设有前齿条腔，所述前齿条腔的上方设有连通的前齿轮腔，所述存放腔的后端壁内设有后齿条腔，所述后齿条腔下方设有连通的后齿轮腔，所述后齿轮腔内设有转动组件，所述转动组件包括固定安装在所述后齿轮腔后端壁内的转动电机，所述转动电机前端动力连接设有第四轴，所述第四轴上固定安装设有第四皮带轮，所述第四皮带轮前侧设有固定安装在所述第四轴上的第五齿轮，所述第五齿轮上方齿轮啮合连接设有位于所述后齿条腔内的后位移齿条，所述后位移齿条上端滑动安装在所述后齿条腔的上端壁内，所述后位移齿条右端固定安装设有后夹紧块，所述后夹紧块前端延伸至所述存放腔的后端壁内；
所述上链轮下方设有位于所述下连接腔内的下链轮，所述下链轮与所述上链轮由链条连接，所述下链轮固定安装在第五轴上，所述第五轴前端转动安装在所述下连接腔的前端壁内，所述第五轴后端转动安装在所述下连接腔的后端壁内，所述链条右侧固定安装设有位于所述移动腔内的左支撑块，所述左支撑块的右端固定安装设有第六轴，所述第六轴的右侧转动安装设有右支撑块，所述左支撑块的下端面固定安装设有下固定块，所述下固定块的右端面固定安装设有复位弹簧，所述复位弹簧上端固定安装在所述右支撑块的下端面上，所述复位弹簧支撑所述右支撑块不受重力影响向下转动，所述右支撑块上端面内设有卡槽，所述卡槽下端面固定安装设有阻碍弹簧，所述阻碍弹簧上方固定安装设有阻挡块，所述阻挡块的左端通过转轴转动安装在所述卡槽的左端壁内；
所述第三斜齿轮右侧齿轮啮合连接设有位于所述衔接腔内的第六斜齿轮，所述第六斜齿轮固定安装在第七轴上，所述第七轴转动安装在所述衔接腔右端壁内，所述第七轴右端延伸出所述外壳体的右端面并固定安装设有转动把手，所述下支撑块上端面内滑动安装设有上支撑块，所述上支撑块右端面固定安装设有位于所述拉取腔内的拉到把手；
所述第四皮带轮右侧设有位于所述前齿轮腔内的第七皮带轮，所述第七皮带轮与所述第四皮带轮由皮带连接，所述第七皮带轮固定安装在第八轴上，所述第八轴前端转动安装在所述前齿轮腔的前端壁内，所述第八轴后端转动安装在所述前齿轮腔的后端壁内，所述第七皮带轮前侧设有固定安装在所述第八轴上的第八齿轮，所述第八齿轮下方设有位于所述前齿条腔内的前位移齿条，所述前位移齿条与所述第八齿轮啮合，所述前齿条腔下端面滑动安装在所述前齿条腔的下端壁内，所述前位移齿条左端面固定安装设有前夹紧块，所述前夹紧块后端延伸至所述存放腔的前端壁内。
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- 2020-07-14 GB GBGB2010780.1A patent/GB202010780D0/en not_active Ceased
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