CN111846405A - 食品加工用包装机原材料供料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了食品加工用包装机原材料供料装置，包括底板，底板上设有一对固定块，固定块的两端之间均设有导向轴，导向轴之间套装有主滑座，主滑座上设有主调节架，导向轴之间套装有副滑座，副滑座上设有副调节架，主调节架与副调节架之间设有供料输送腔；主调节架的前部设有供料输送仓，供料输送仓的中间位置设有供料输送腔，供料输送腔与供料输送腔连通；副调节架的前部安装在供料输送腔的后方；副调节架的底部设有调节块；调节块的中部插接有与导向轴呈平行布置的攻丝，攻丝与调节块通过螺纹连接，攻丝的后端端部设有旋转手轮。本发明方便调节供料输送腔的宽度；大大提高了纸板的输送稳定性与效率的食品加工用包装机原材料供料装置。

Description

食品加工用包装机原材料供料装置

技术领域

本发明涉及供料装置，特别涉及食品加工用包装机原材料供料装置。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。全自动套袋包装机是热收缩包装机设备中最先进、自动化程度最高的一款产品。该产品适用于薄膜封切及热收缩包装。全自动热收缩包装机可以自动送膜、然后自动制袋、表面抚平，封口切膜打包、热收缩包装一次完成。同时对废料可以进行回收。全自动热收缩机的切刀为恒温式特级铝合金材料，为POF膜片封切特制。该切刀的特点是封口线比较细，抗粘。另外，针对包装大小不一的情况，全自动热收缩包装机可以在一定范围内调整，不用更换磨具。同时可以手动调整的部位还有热收缩炉温度和热收缩包装的速度。该产品广泛用在制药、食品、文具、化妆品、电子产品、玩具等领域。首先对套袋包装机设定好加热时间按下手动或则自动按钮后，齿条汽缸电磁阀得电输出推动齿轮，齿轮带动链条，此时齿条汽缸后位接近开关断开。当齿条汽缸运行到上止点时，齿条汽缸的前位接近开关导通，烘箱汽缸电磁阀得电输出。现有的包装机不方便对食品加工用原材料纸板进行精确导向输送，且对纸板进行涂胶操作效率低，对纸板进行激光预加热处理效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供方便调节副调节架与主调节架之间的相对距离，方便调节供料输送腔的宽度；方便牵引输送轮在供料输送腔位置实现灵活地升降微调，牵引输送轮方便对供料输送腔位置的纸板进行向前输送，大大提高了纸板的输送稳定性与效率的食品加工用包装机原材料供料装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

食品加工用包装机原材料供料装置，包括底板，底板上设有一对固定块，固定块的两端之间均设有导向轴，导向轴之间套装有主滑座，主滑座上设有主调节架，导向轴之间套装有副滑座，副滑座上设有副调节架，主调节架与副调节架之间设有供料输送腔；主调节架的前部设有供料输送仓，供料输送仓的中间位置设有供料输送腔，供料输送腔与供料输送腔连通；副调节架的前部安装在供料输送腔的后方；副调节架的底部设有调节块；调节块的中部插接有与导向轴呈平行布置的攻丝，攻丝与调节块通过螺纹连接，攻丝的前端为自由端，攻丝的后端穿过固定块的顶部位置，攻丝的后端端部设有旋转手轮；旋转手轮安装在固定块的外侧方位置；底板上设有牵引输送机构，牵引输送机构包括底箱，底箱的上方设有升降架，底箱的内部安装有液压缸，液压缸的上部设有呈竖向布置的活塞杆，活塞杆的上端安装在升降架的底部位置，升降架上设有调节腔，调节腔位置安装有牵引输送轮，升降架的上部外侧壁位置设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，牵引输送轮套装在驱动轴的外周面，牵引输送轮安装在供料输送腔位置。

进一步地，所述升降架的上部外侧壁位置设有防护箱，驱动电机安装在防护箱内，驱动轴的外端侧壁位置设有限位销，限位销安装在升降架的上部外侧方位置；牵引输送轮的轴中心位置设有旋管，旋管套装在驱动轴的外周面。所述底箱的外部两侧均设有防错位机构，防错位机构包括防错位杆，防错位杆安装在底箱的外侧壁，防错位杆的下端设有固定块，固定块固定在底箱的外侧壁，防错位杆的上端设有限位部，限位部的外端设有扣部；升降架的两侧部位置设有限位开槽，限位部安装在限位开槽位置，扣部扣接在升降架的外侧壁位置。所述防错位杆、限位部以及扣部为一体结构，扣部的直径大于限位开槽的宽度。

进一步地，所述供料输送仓的正面设有加强框，加强框与供料输送仓的正面之间设有固定螺栓。所述主滑座的顶部设有第一支撑柱，主调节架安装在第一支撑柱上，副滑座的顶部设有第二支撑柱，副调节架安装在第二支撑柱上。

进一步地，所述供料输送仓包括供料输送仓体，供料输送腔安装在供料输送仓体的中间位置，供料输送仓体的顶部为开口结构；供料输送仓体的内底部位置设有储胶仓，供料输送仓体的内顶部设有若干喷胶针，喷胶针与储胶仓连接，储胶仓外接有输胶管，输胶管的一端与储胶仓连接，输胶管的另一端设有输胶泵。所述喷胶针的顶部安装在供料输送腔的内底面位置，喷胶针的根部与供料输送仓体的内顶部连通；喷胶针的根部与供料输送仓体之间设有过滤芯，所述过滤芯的表面为网状结构。

进一步地，所述主调节架的顶部设有第一导向轨道，副调节架的顶部设有第二导向轨道，供料输送腔布置在第一导向轨道与第二导向轨道之间，第一导向轨道与第二导向轨道上均设有电热机构，所述电热机构包括温控器与电热板，电热板安装在第一导向轨道的正面位置，温控器安装在第一导向轨道的顶部位置，温控器与电热板通过电缆线连接。第一导向轨道与第二导向轨道上均设有导向架，导向架的正面设有主限位座，主限位座布置在供料输送腔的两侧，主限位座的背面设有副限位座，导向架的上方设有顶块，顶块的两端与导向架的顶部之间设有对接柱，导向架的顶部中间位置插接有调节杆，调节杆的下端与副限位座的顶部，调节杆的上端为自由端。

本发明的有益效果是：操作者可将该供料装置安放在食品加工用包装机的进料口位置；再将食品加工用包装机原材料的纸板放置在供料输送腔位置，第一导向轨道与第二导向轨道通过供料输送腔对纸板进行向前输送；主滑座沿着导向轴实现滑动调节从而方便对主调节架进行移动调节，操作者通过旋转手轮带动攻丝实现转动，攻丝的转动带动调节块沿着攻丝的轴向实现移动调节，调节块带动副滑座沿着导向轴的轴向实现移动调节，副滑座带动副调节架沿着导向轴的轴向实现移动调节，从而方便调节副调节架与主调节架之间的相对距离，方便调节供料输送腔的宽度；使供料输送腔与食品加工用包装机的进料口进行精确对接；供料输送仓通过供料输送腔将供料输送腔输送过来的纸板输送给包装机；驱动电机通过驱动轴控制牵引输送轮实现转动，通过牵引输送轮方便对供料输送腔位置的纸板进行向前输送，液压缸通过活塞杆控制升降架实现竖直升降调节，升降架的竖直升降调节带动牵引输送轮实现竖直升降调节，方便牵引输送轮在供料输送腔位置实现灵活地升降微调，牵引输送轮方便对供料输送腔位置的纸板进行向前输送，大大提高了纸板的输送稳定性与效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明食品加工用包装机原材料供料装置的结构示意图。

图2为本发明所述牵引输送机构的结构示意图。

图3为本发明所述防错位机构的结构示意图。

图4为本发明所述升降架的侧视图。

图5为本发明所述升降架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，食品加工用包装机原材料供料装置，包括底板1，底板1上设有一对固定块2，固定块2的两端之间均设有导向轴3，导向轴3之间套装有主滑座4，主滑座4上设有主调节架5，导向轴3之间套装有副滑座6，副滑座6上设有副调节架7，主调节架5与副调节架7之间设有供料输送腔15；主调节架5的前部设有供料输送仓9，供料输送仓9的中间位置设有供料输送腔11，供料输送腔11与供料输送腔15连通；副调节架7的前部安装在供料输送腔11的后方；副调节架7的底部设有调节块8；调节块8的中部插接有与导向轴3呈平行布置的攻丝17，攻丝17与调节块8通过螺纹连接，攻丝17的前端为自由端，攻丝17的后端穿过固定块2的顶部位置，攻丝17的后端端部设有旋转手轮16；旋转手轮16安装在固定块2的外侧方位置；底板1上设有牵引输送机构28，牵引输送机构28包括底箱29，底箱29的上方设有升降架30，底箱29的内部安装有液压缸31，液压缸31的上部设有呈竖向布置的活塞杆32，活塞杆32的上端安装在升降架30的底部位置，升降架30上设有调节腔33，调节腔33位置安装有牵引输送轮34，升降架30的上部外侧壁位置设有驱动电机36，驱动电机36的前部设有驱动轴37，牵引输送轮34套装在驱动轴37的外周面，牵引输送轮34安装在供料输送腔15位置。

本发明食品加工用包装机原材料供料装置，操作者可将该供料装置安放在食品加工用包装机的进料口位置；再将食品加工用包装机原材料的纸板放置在供料输送腔15位置，第一导向轨道13与第二导向轨道14通过供料输送腔15对纸板进行向前输送；主滑座4沿着导向轴3实现滑动调节从而方便对主调节架5进行移动调节，操作者通过旋转手轮16带动攻丝17实现转动，攻丝17的转动带动调节块8沿着攻丝17的轴向实现移动调节，调节块8带动副滑座6沿着导向轴3的轴向实现移动调节，副滑座6带动副调节架7沿着导向轴3的轴向实现移动调节，从而方便调节副调节架7与主调节架5之间的相对距离，方便调节供料输送腔15的宽度；使供料输送腔15与食品加工用包装机的进料口进行精确对接；供料输送仓9通过供料输送腔11将供料输送腔15输送过来的纸板输送给包装机；驱动电机36通过驱动轴37控制牵引输送轮34实现转动，通过牵引输送轮34方便对供料输送腔15位置的纸板进行向前输送，液压缸31通过活塞杆32控制升降架30实现竖直升降调节，升降架30的竖直升降调节带动牵引输送轮34实现竖直升降调节，方便牵引输送轮34在供料输送腔15位置实现灵活地升降微调，牵引输送轮34方便对供料输送腔15位置的纸板进行向前输送，大大提高了纸板的输送稳定性与效率。

优选地，升降架30的上部外侧壁位置设有防护箱35，驱动电机36安装在防护箱35内，驱动轴37的外端侧壁位置设有限位销39，限位销39安装在升降架30的上部外侧方位置；牵引输送轮34的轴中心位置设有旋管38，旋管38套装在驱动轴37的外周面；通过防护箱35对驱动电机36进行防护安装，通过限位销39对，驱动轴37的外端侧壁位置进行限位控制，驱动轴37通过旋管38带动牵引输送轮34实现稳定地转动，使牵引输送轮34转动稳定性更加好。

优选地，底箱29的外部两侧均设有防错位机构40，防错位机构40包括防错位杆41，防错位杆41安装在底箱29的外侧壁，防错位杆41的下端设有固定块42，固定块42固定在底箱29的外侧壁，防错位杆41的上端设有限位部43，限位部43的外端设有扣部44；升降架30的两侧部位置设有限位开槽45，限位部43安装在限位开槽45位置，扣部44扣接在升降架30的外侧壁位置；防错位杆41、限位部43以及扣部44为一体结构，扣部44的直径大于限位开槽45的宽度；液压缸31通过活塞杆32带动升降架30实现竖直升降的同时带动防错位机构40实现升降，防错位机构40的防错位杆41实现竖直升降，通过扣部44对限位部43的外端进行限位，限位部43在限位开槽45的两端之间实现升降调节，从而对升降架30的升降高度进行限位控制，防止升降架30错位。

优选地，供料输送仓9的正面设有加强框10，加强框10与供料输送仓9的正面之间设有固定螺栓12；通过加强框10对供料输送仓9的正面进行加强固定。

优选地，供料输送仓9包括供料输送仓体46，供料输送腔11安装在供料输送仓体46的中间位置，供料输送仓体46的顶部为开口结构；供料输送仓体46的内底部位置设有储胶仓47，供料输送仓体46的内顶部设有若干喷胶针48，喷胶针48与储胶仓47连接，储胶仓47外接有输胶管49，输胶管49的一端与储胶仓47连接，输胶管49的另一端设有输胶泵50；将输胶泵50置于胶桶内，输胶管49通过输胶泵50将胶桶内的胶液抽送到储胶仓47内，储胶仓47通过喷胶针48将喷液喷射到供料输送腔11位置，对供料输送腔11输送过程中的纸板进行喷胶处理，大大提高了涂胶处理的效率。

优选地，喷胶针48的顶部安装在供料输送腔11的内底面位置，喷胶针48的根部与供料输送仓体46的内顶部连通；喷胶针48的根部与供料输送仓体46之间设有过滤芯，所述过滤芯的表面为网状结构；通过过滤芯对输送进入喷胶针48的胶液进行预过滤处理，大大提高了对胶液进行过滤处理的效率。

优选地，主调节架5的顶部设有第一导向轨道13，副调节架7的顶部设有第二导向轨道14，供料输送腔15布置在第一导向轨道13与第二导向轨道14之间，第一导向轨道13与第二导向轨道14上均设有电热机构，所述电热机构包括温控器20与电热板21，电热板21安装在第一导向轨道13的正面位置，温控器20安装在第一导向轨道13的顶部位置，温控器20与电热板21通过电缆线连接；通过供料输送腔15方便纸板向前输送，温控器20通过电缆线控制电热板21实现电加热，通过电热板21对纸板进行电加热处理，大大提高了对纸板进行电热处理的效率。

优选地，第一导向轨道13与第二导向轨道14上均设有导向架22，导向架22的正面设有主限位座23，主限位座23布置在供料输送腔15的两侧，主限位座23的背面设有副限位座24，导向架22的上方设有顶块25，顶块25的两端与导向架22的顶部之间设有对接柱26，导向架22的顶部中间位置插接有调节杆27，调节杆27的下端与副限位座24的顶部，调节杆27的上端为自由端；主限位座23通过副限位座24对供料输送腔15两侧进行限位，使供料输送腔15输送的纸板进行更加稳定地向前输送；调节杆27绕导向架22的顶部实现竖向转动调节，调节杆27可实现升降调节，通过调节杆27带动副限位座24实现升降调节，副限位座24带动主限位座23实现升降调节，对供料输送腔15两侧进行限位，使供料输送腔15输送的纸板进行更加稳定地向前输送。

优选地，主滑座4的顶部设有第一支撑柱18，主调节架5安装在第一支撑柱18上，副滑座6的顶部设有第二支撑柱19，副调节架7安装在第二支撑柱19上；通过第一支撑柱18与第二支撑柱19对主滑座4与副调节架7进行牢固支撑。

优选地，供料输送仓体46的中部两侧均设有定位轴53，定位轴53的外周面套装有旋转调节管52，旋转调节管52的对内朝向面位置设有激光发射器51，激光发射器51呈倾斜状，激光发射器51的外端为自由端，激光发射器51的内端与旋转调节管52的对内朝向面位置连接，定位轴53的两端均设有固定帽54，固定帽54安装在供料输送仓体46的中部外侧壁位置；通过激光发射器51可对供料输送仓体46的纸板进行激光预加热处理，旋转调节管52绕定位轴53实现转动调节，从而方便对激光发射器51的倾斜度进行调节，使激光发射器51可精确地照射到纸板表面的任一位置，对纸板进行精确地激光预加热处理。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.食品加工用包装机原材料供料装置，包括底板，底板上设有一对固定块，固定块的两端之间均设有导向轴，导向轴之间套装有主滑座，主滑座上设有主调节架，导向轴之间套装有副滑座，副滑座上设有副调节架，主调节架与副调节架之间设有供料输送腔；

其特征在于：主调节架的前部设有供料输送仓，供料输送仓的中间位置设有供料输送腔，供料输送腔与供料输送腔连通；副调节架的前部安装在供料输送腔的后方；

副调节架的底部设有调节块；调节块的中部插接有与导向轴呈平行布置的攻丝，攻丝与调节块通过螺纹连接，攻丝的前端为自由端，攻丝的后端穿过固定块的顶部位置，攻丝的后端端部设有旋转手轮；旋转手轮安装在固定块的外侧方位置；

底板上设有牵引输送机构，牵引输送机构包括底箱，底箱的上方设有升降架，底箱的内部安装有液压缸，液压缸的上部设有呈竖向布置的活塞杆，活塞杆的上端安装在升降架的底部位置，升降架上设有调节腔，调节腔位置安装有牵引输送轮，升降架的上部外侧壁位置设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，牵引输送轮套装在驱动轴的外周面，牵引输送轮安装在供料输送腔位置。

2.根据权利要求1所述的食品加工用包装机原材料供料装置，其特征在于：升降架的上部外侧壁位置设有防护箱，驱动电机安装在防护箱内，驱动轴的外端侧壁位置设有限位销，限位销安装在升降架的上部外侧方位置；牵引输送轮的轴中心位置设有旋管，旋管套装在驱动轴的外周面。

3.根据权利要求2所述的食品加工用包装机原材料供料装置，其特征在于：底箱的外部两侧均设有防错位机构，防错位机构包括防错位杆，防错位杆安装在底箱的外侧壁，防错位杆的下端设有固定块，固定块固定在底箱的外侧壁，防错位杆的上端设有限位部，限位部的外端设有扣部；升降架的两侧部位置设有限位开槽，限位部安装在限位开槽位置，扣部扣接在升降架的外侧壁位置。

4.根据权利要求3所述的食品加工用包装机原材料供料装置，其特征在于：防错位杆、限位部以及扣部为一体结构，扣部的直径大于限位开槽的宽度。

5.根据权利要求1所述的食品加工用包装机原材料供料装置，其特征在于：供料输送仓的正面设有加强框，加强框与供料输送仓的正面之间设有固定螺栓。

6.根据权利要求1所述的食品加工用包装机原材料供料装置，其特征在于：供料输送仓包括供料输送仓体，供料输送腔安装在供料输送仓体的中间位置，供料输送仓体的顶部为开口结构；供料输送仓体的内底部位置设有储胶仓，供料输送仓体的内顶部设有若干喷胶针，喷胶针与储胶仓连接，储胶仓外接有输胶管，输胶管的一端与储胶仓连接，输胶管的另一端设有输胶泵。

7.根据权利要求6所述的食品加工用包装机原材料供料装置，其特征在于：喷胶针的顶部安装在供料输送腔的内底面位置，喷胶针的根部与供料输送仓体的内顶部连通；喷胶针的根部与供料输送仓体之间设有过滤芯，所述过滤芯的表面为网状结构。

8.根据权利要求1所述的食品加工用包装机原材料供料装置，其特征在于：主调节架的顶部设有第一导向轨道，副调节架的顶部设有第二导向轨道，供料输送腔布置在第一导向轨道与第二导向轨道之间，第一导向轨道与第二导向轨道上均设有电热机构，所述电热机构包括温控器与电热板，电热板安装在第一导向轨道的正面位置，温控器安装在第一导向轨道的顶部位置，温控器与电热板通过电缆线连接。

9.根据权利要求8所述的食品加工用包装机原材料供料装置，其特征在于：第一导向轨道与第二导向轨道上均设有导向架，导向架的正面设有主限位座，主限位座布置在供料输送腔的两侧，主限位座的背面设有副限位座，导向架的上方设有顶块，顶块的两端与导向架的顶部之间设有对接柱，导向架的顶部中间位置插接有调节杆，调节杆的下端与副限位座的顶部，调节杆的上端为自由端。

10.根据权利要求1所述的食品加工用包装机原材料供料装置，其特征在于：主滑座的顶部设有第一支撑柱，主调节架安装在第一支撑柱上，副滑座的顶部设有第二支撑柱，副调节架安装在第二支撑柱上。

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