CN111844728B - 一种具有空气过滤系统的3d打印机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及3D打印技术领域，且公开了一种具有空气过滤系统的3D打印机，通过滚筒的旋转使线性原材料沿着滚筒向下运动，同时通过滚筒的内部设有螺旋加热管。使得滚筒可以直接对线性原材料直接进行加热，使滚筒底部的温度较高来保证线性材料达到滚筒底部使已经融化成为液态原材料，另一方面，通过推料螺旋板内侧与滚筒之间的距离为一毫米，保证每次使用时推料装置开始旋转能够将附着在滚筒外表面材料的原材料能够刮下，避免残留的原材料被余温加热固化的问题，同时通过推料螺旋板的螺旋方向与进料槽的螺旋方向相反，使推料螺旋板在旋转时所形成的旋转体能够使进料槽中的线性材料不发生脱落，提高了设备运行的稳定性。

Description

一种具有空气过滤系统的3D打印机

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体为一种具有空气过滤系统的3D打印机。

背景技术

3D打印是一种可以快速成型的技术，又被称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用各种金属材料或者塑料材料进行直接成型加工，3D打印的主流技术有三种，分别为FDM、SLS和SLA这三种，其中FDM3D打印机由于原理简单，制造方便，成本较低的原因使用的范围最为广泛，FDM3D打印机中最为关键的部件为挤出机，它通过一个旋转结构将线状的原材料运送至加热结构中，对其进行加热软化并通过挤压的方式将液态的材料从挤出口中挤出，从而进行3D打印，在打印过程中，会出现塑料微粒从挤出口中泄露出来，会对人体和环境造成一定的影响，所以3D打印机一般都会安装空气过滤系统进行净化。

现有3D打印的挤出机结构虽然简单，但是存在着诸多问题，线性原材料如果在进入加热结构前出现弯折，会集聚在加热接口的入口处导致阻塞，是挤出机无法正常将液态原材料从挤出口挤出而导致故障，并且使用完毕后，加热机构通道内壁上残留的液态原材料会被余温继续加热，逐渐固化并附着在通道内，阻碍液态原材料通过，并且随着使用次数越来越多，使得通道内壁上附着的固化原材料越来越多而导致阻塞，导致设备故障无法运行。

发明内容

针对背景技术中提出的现有一种具有空气过滤系统的3D打印机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种具有空气过滤系统的3D打印机，具备防止液态原材料阻塞及出口和加热机构通道的优点，解决了现有设备中及出口和加热机构易被阻塞的问题。

本发明提供如下技术方案：一种具有空气过滤系统的3D打印机，包括外壳，所述外壳的外表面的两侧固定安装有正电荷板，所述外壳的底部固定安装有挤出口，所述外壳的顶部固定套接有推拉机，所述外壳的顶部且靠近推拉机的位置上开设有入料孔，所述推拉机输出轴的一端固定安装有螺旋进料装置，所述外壳内腔的顶部固定安装有安装台，所述安装台顶部位于两侧的位置上固定安装有驱动装置，所述外壳内腔的底部固定安装有限位块，所述限位块的外侧活动套接有推料装置

优选的，所述驱动装置包括动力机，所述动力机固定安装在安装台的顶部且动力机的输出轴贯穿安装台，所述动力机输出轴的外表面固定套接有齿轮Ⅰ，所述齿轮Ⅰ与螺旋进料装置和推料装置相配合，所述动力机输出轴的一端且位于齿轮Ⅰ下方的位置上固定套接有齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅱ与螺旋进料装置和推料装置相配合，所述齿轮Ⅱ的半径小于齿轮Ⅰ的半径。

优选的，所述螺旋进料装置包括滚筒，所述滚筒的外表面开设进料槽，所述滚筒的内部设有螺旋加热管，所述滚筒内腔的顶部固定安装有导电棒，所述导电棒的外表面固定安装有感应杆，所述感应杆的底部固定安装有电容板，所述滚筒的外表面靠近顶部的位置上分别固定安装有进料齿条Ⅰ和进料齿条Ⅱ且进料齿条Ⅱ位于进料齿条Ⅰ的下方，所述进料齿条Ⅰ与齿轮Ⅰ相配合，所述进料齿条Ⅱ与齿轮Ⅱ相配合，所述进料齿条Ⅰ的外径小于进料齿条Ⅱ的外径。

优选的，所述滚筒直径与挤出口内孔直径相同，所述进料齿条Ⅰ的弧度a1为二百四十度，所述进料齿条Ⅰ起始位置与法线L1夹角a2为六十度，所述进料齿条Ⅱ68的弧度b1为二百四十度，所述进料齿条Ⅱ起始位置与法线L2夹角b2为三十度，所述螺旋加热管的螺距沿滚筒的轴线逐渐减小。

优选的，所述推料装置包括推料管，所述推料管外表面靠近底部的位置上开设有限位槽，所述限位槽与限位块相互配合，所述推料管外表面的两侧且位于限位槽上方的位置上嵌有磁条，所述推料管内腔的底部固定安装有推料螺旋板，所述推料管内腔的顶部分别固定安装有环型齿条Ⅰ和环型齿条Ⅱ且环型齿条Ⅱ位于环型齿条Ⅰ的下方，所述环型齿条Ⅱ的内径小于环型齿条Ⅰ的内径。

优选的，所述推料螺旋板内侧与滚筒之间的距离为一毫米且推料螺旋板的螺旋方向与进料槽的螺旋方向相反，所述环型齿条Ⅰ与齿轮Ⅰ相配合，所述环型齿条Ⅱ与齿轮Ⅱ相配合。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过滚筒的外表面开设进料槽，并通过滚筒的旋转使线性原材料沿着滚筒向下运动，同时通过滚筒的内部设有螺旋加热管，一方面使得滚筒可以直接对线性原材料直接进行加热，并且通过螺旋加热管的螺距沿滚筒的轴线逐渐减小，使滚筒底部的温度较高来保证线性材料达到滚筒底部使已经融化成为液态原材料，另一方面，通过推料螺旋板内侧与滚筒之间的距离为一毫米，保证每次使用时推料装置开始旋转能够将附着在滚筒外表面材料的原材料能够刮下，避免残留的原材料被余温加热固化的问题，同时通过推料螺旋板的螺旋方向与进料槽的螺旋方向相反，使推料螺旋板在旋转时所形成的旋转体能够使进料槽中的线性材料不发生脱落，提高了设备运行的稳定性，另一方面，通过进料齿条Ⅰ与齿轮Ⅰ相配合，进料齿条Ⅱ与齿轮Ⅱ相配合，环型齿条Ⅰ与齿轮Ⅰ相配合，环型齿条Ⅱ与齿轮Ⅱ相配合，使得动力机驱动齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ进行旋转并带动螺旋进料装置和推料装置同步进行旋转时，能够使螺旋进料装置和推料装置的旋转方向相反，一方面保证进料槽的螺旋结构运动方向向下，使线性材料能够随着进料槽向下运动，另一方面保证推料螺旋板的螺旋结构运动方向向下，使其能够将融化后的原材料向下运送到挤出口。

2、本发明通过进料齿条Ⅰ的弧度a1为二百四十度，进料齿条Ⅰ起始位置与法线L1夹角为六十度，进料齿条Ⅱ的弧度b1为二百四十度，进料齿条Ⅱ起始位置与法线L2夹角为三十度，使进料齿条Ⅰ与进料齿条Ⅱ安装在进料槽的外表面不会与进料槽发生相交，避免出现线性原材料沿进料槽向下运动的过程中被进料齿条Ⅰ或进料齿条Ⅱ卡住而出现故障，同时，该设计保证安装台顶部两侧的驱动装置在转动的同时能够保证其中一个驱动装置能够同时与进料齿条Ⅰ和进料齿条Ⅱ进行啮合，提高了传动效率，避免了出现单侧啮合而出现撞齿的情况导致齿轮受损的情况。

3、本发明通过推拉机输出轴的一端固定安装有螺旋进料装置且滚筒直径与挤出口内孔直径相同，使停机后推拉机开始运行并推动滚筒向下运动，并将挤出口中留存的液态原材料推理出去，防止挤出口中的液态原材料固化导致阻塞，同时，齿轮Ⅱ的半径小于齿轮Ⅰ的半径且进料齿条Ⅰ的外径小于进料齿条Ⅱ的外径，使得滚筒向下运动时进料齿条Ⅰ上的齿不会与齿轮Ⅱ上的齿相碰撞，避免了进料齿条Ⅰ与齿轮Ⅱ发生撞齿而造成齿轮损坏，同时当滚筒向下运动的同时，环型齿条Ⅱ和环型齿条Ⅰ保持与齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ进行啮合，防止滚筒向下运动时产生的振动使齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ发生微小的旋转，避免了滚筒进行复位时进料齿条Ⅰ和进料齿条Ⅱ与齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ发生撞齿而造成齿轮损坏。

4、本发明通过推料管外表面的两侧且位于限位槽上方的位置上嵌有磁条且滚筒内腔的顶部固定安装有导电棒，所述导电棒的外表面固定安装有感应杆，同时通过螺旋进料装置和推料装置的旋转方向相反而是感应杆中产生感应电流，同时负电荷会沿导电棒传递给滚筒并传递给原材料，使得被融化的原材料也携带负电，而正电荷会沿导电棒传递给电容板形成电压并在滚筒的内腔进行释放，携带负电的原材料被挤出后所形成的产品依然写带负电，并且从挤出口中产生的微小的带负电的塑料颗粒和空气中带负电的灰尘会被同时带负电的产品所排斥，使其无法附着在产品上，提高了3D打印的精度，同时，加工过程中的层层堆叠会在负电荷的排斥作用下很难发生微小的塌陷，提高了产品加工完成后的总体精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖面示意图；

图3为本发明结构图2中A处放大示意图；

图4为本发明结构螺旋进料装置示意图；

图5为本发明结构螺旋进料装置剖面示意图；

图6为本发明结构螺旋进料装置俯视示意图；

图7为本发明结构螺旋进料装置仰视示意图；

图8为本发明结构螺旋进料装置前视示意图；

图9为本发明结构推料装置示意图；

图10为本发明结构推料装置剖面示意图；

图11为本发明结构推料装置俯视示意图；

图12为本发明结构图11中B处放大示意图。

图中：1、外壳；2、正电荷板；3、挤出口；4、推拉机；5、入料孔；6、螺旋进料装置；61、滚筒；62、进料槽；63、螺旋加热管；64、导电棒；65、感应杆；66、电容板；67、进料齿条Ⅰ；68、进料齿条Ⅱ；7、安装台；8、驱动装置；81、动力机；82、齿轮Ⅰ；83、齿轮Ⅱ，9、限位块；10、推料装置；101、推料管；102、限位槽；103、磁条；104、推料螺旋板；105、环型齿条Ⅰ；106、环型齿条Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，一种具有空气过滤系统的3D打印机，一种具有空气过滤系统的3D打印机，包括外壳1，外壳1的外表面的两侧固定安装有正电荷板2，外壳1的底部固定安装有挤出口3，外壳1的顶部固定套接有推拉机4，外壳1的顶部且靠近推拉机4的位置上开设有入料孔5，推拉机4输出轴的一端固定安装有螺旋进料装置6，螺旋进料装置6包括滚筒61，滚筒61的外表面开设进料槽62，滚筒61的内部设有螺旋加热管63，滚筒61内腔的顶部固定安装有导电棒64，导电棒64的外表面固定安装有感应杆65，感应杆65的底部固定安装有电容板66，滚筒61的外表面靠近顶部的位置上分别固定安装有进料齿条Ⅰ67和进料齿条Ⅱ68且进料齿条Ⅱ68位于进料齿条Ⅰ67的下方，进料齿条Ⅰ67与齿轮Ⅰ82相配合，进料齿条Ⅱ68与齿轮Ⅱ83相配合，进料齿条Ⅰ67的外径小于进料齿条Ⅱ68的外径，滚筒61直径与挤出口3内孔直径相同，进料齿条Ⅰ67的弧度a1为二百四十度，进料齿条Ⅰ67起始位置与法线L1夹角a2为六十度，进料齿条Ⅱ68的弧度b1为二百四十度，进料齿条Ⅱ68起始位置与法线L2夹角b2为三十度，螺旋加热管63的螺距沿滚筒61的轴线逐渐减小，外壳1内腔的顶部固定安装有安装台7，安装台7顶部位于两侧的位置上固定安装有驱动装置8，驱动装置8包括动力机81，动力机81固定安装在安装台7的顶部且动力机81的输出轴贯穿安装台7，动力机81输出轴的外表面固定套接有齿轮Ⅰ82，动力机81输出轴的一端且位于齿轮Ⅰ82下方的位置上固定套接有齿轮Ⅱ83，齿轮Ⅱ83的半径小于齿轮Ⅰ82的半径，外壳1内腔的底部固定安装有限位块9，限位块9的外侧活动套接有推料装置10，推料装置10包括推料管101，推料管101外表面靠近底部的位置上开设有限位槽102，限位槽102与限位块9相互配合，推料管101外表面的两侧且位于限位槽102上方的位置上嵌有磁条103，推料管101内腔的底部固定安装有推料螺旋板104，推料管101内腔的顶部分别固定安装有环型齿条Ⅰ105和环型齿条Ⅱ106且环型齿条Ⅱ106位于环型齿条Ⅰ105的下方，环型齿条Ⅱ106的内径小于环型齿条Ⅰ105的内径，推料螺旋板104内侧与滚筒61之间的距离为一毫米且推料螺旋板104的螺旋方向与进料槽62的螺旋方向相反，环型齿条Ⅰ105与齿轮Ⅰ82相配合，环型齿条Ⅱ106与齿轮Ⅱ83相配合。

其中，通过滚筒61的外表面开设进料槽62，并通过滚筒61的旋转使线性原材料沿着滚筒61向下运动，同时通过滚筒61的内部设有螺旋加热管63，使得滚筒61可以直接对线性原材料直接进行加热，并且通过螺旋加热管63的螺距沿滚筒61的轴线逐渐减小，使滚筒61底部的温度较高来保证线性材料达到滚筒61底部使已经融化成为液态原材料，另一方面，通过推料螺旋板104内侧与滚筒61之间的距离为一毫米，保证每次使用时推料装置10开始旋转能够将附着在滚筒61外表面材料的原材料能够刮下，避免残留的原材料被余温加热固化的问题，同时通过推料螺旋板104的螺旋方向与进料槽62的螺旋方向相反，使推料螺旋板104在旋转时所形成的旋转体能够使进料槽62中的线性材料不发生脱落，提高了设备运行的稳定性，另一方面，通过进料齿条Ⅰ67与齿轮Ⅰ82相配合，进料齿条Ⅱ68与齿轮Ⅱ83相配合，环型齿条Ⅰ105与齿轮Ⅰ82相配合，环型齿条Ⅱ106与齿轮Ⅱ83相配合，使得动力机81驱动齿轮Ⅰ82和齿轮Ⅱ83进行旋转并带动螺旋进料装置6和推料装置10同步进行旋转时，能够使螺旋进料装置6和推料装置10的旋转方向相反，一方面保证进料槽62的螺旋结构运动方向向下，使线性材料能够随着进料槽62向下运动，另一方面保证推料螺旋板104的螺旋结构运动方向向下，使其能够将融化后的原材料向下运送到挤出口。

其中，通过进料齿条Ⅰ67的弧度a1为二百四十度，进料齿条Ⅰ67起始位置与法线L1夹角为六十度，进料齿条Ⅱ68的弧度b1为二百四十度，进料齿条Ⅱ68起始位置与法线L2夹角为三十度，使进料齿条Ⅰ67与进料齿条Ⅱ68安装在进料槽62的外表面不会与进料槽62发生相交，避免出现线性原材料沿进料槽62向下运动的过程中被进料齿条Ⅰ67或进料齿条Ⅱ68卡住而出现故障，同时，该设计保证安装台7顶部两侧的驱动装置8在转动的同时能够保证其中一个驱动装置8能够同时与进料齿条Ⅰ67和进料齿条Ⅱ68进行啮合，提高了传动效率，避免了出现单侧啮合而出现撞齿的情况导致齿轮受损的情况。

其中，通过推拉机4输出轴的一端固定安装有螺旋进料装置6且滚筒61直径与挤出口3内孔直径相同，使停机后推拉机4开始运行并推动滚筒61向下运动，并将挤出口3中留存的液态原材料推理出去，防止挤出口3中的液态原材料固化导致阻塞，同时，齿轮Ⅱ83的半径小于齿轮Ⅰ82的半径且进料齿条Ⅰ67的外径小于进料齿条Ⅱ68的外径，使得滚筒61向下运动时进料齿条Ⅰ67上的齿不会与齿轮Ⅱ83上的齿相碰撞，避免了进料齿条Ⅰ67与齿轮Ⅱ83发生撞齿而造成齿轮损坏，同时当滚筒61向下运动的同时，环型齿条Ⅱ106和环型齿条Ⅰ105保持与齿轮Ⅰ82和齿轮Ⅱ83进行啮合，防止滚筒61向下运动时产生的振动使齿轮Ⅰ82和齿轮Ⅱ83发生微小的旋转，避免了滚筒61进行复位时进料齿条Ⅰ67和进料齿条Ⅱ68与齿轮Ⅰ82和齿轮Ⅱ83发生撞齿而造成齿轮损坏。

其中，通过推料管101外表面的两侧且位于限位槽102上方的位置上嵌有磁条103且滚筒61内腔的顶部固定安装有导电棒64，导电棒64的外表面固定安装有感应杆65，同时通过螺旋进料装置6和推料装置10的旋转方向相反而是感应杆65中产生感应电流，同时负电荷会沿导电棒64传递给滚筒61并传递给原材料，使得被融化的原材料也携带负电，而正电荷会沿导电棒64传递给电容板66形成电压并在滚筒61的内腔进行释放，携带负电的原材料被挤出后所形成的产品依然写带负电，并且从挤出口中产生的微小的带负电的塑料颗粒和空气中带负电的灰尘会被同时带负电的产品所排斥，使其无法附着在产品上，提高了3D打印的精度，同时，加工过程中的层层堆叠会在负电荷的排斥作用下很难发生微小的塌陷，提高了产品加工完成后的总体精度。

其中，通过限位槽102与限位块9相互配合，防止设备运行过程中保证推料装置10不会下落，并在驱动装置8对推料装置10限位的作用下，使得推料装置10在转动的过程轴线不会发生偏移。

其中，通过正电荷板2带正电可对空气中带负电的微小的塑料颗粒和灰尘进行吸附，提高其空气净化的效率。

本发明的使用方法如下：

使用前将线性原材料从入料孔5中插入，并将新型原材料的一端插入到进料槽62中，开启设备时，旋转结构带动线性原材料穿过入料孔5并进入到进料槽62中，同时，动力机81开始运转，通过输出轴带动齿轮Ⅰ82和齿轮Ⅱ83进行旋转，并带动滚筒61和推料管101进行旋转，随着滚筒61的转动使线性原材料沿着进料槽62向下运动，同时螺旋加热管63进行加热并使线性原材料融化，推料装置10转动的同时带动推料螺旋板104进行转动，推料螺旋板104转动形成的旋转体会阻止进料槽62内的线性原材料脱离，同时推料螺旋板104带动融化的原材料向下运动使其进入到挤出口3中并挤出。

当设备使用完毕后，驱动装置8停止运行并使螺旋进料装置6和推料装置10同步停止运行，此时推拉机4开始工作运动带动螺旋进料装置6向下运动，使滚筒61进入到挤出口3的内孔中使其内部残留的融化状态的原材料排除，滚筒61运动的同时，推料管101上的环型齿条Ⅰ105和环型齿条Ⅱ106保持与齿轮Ⅰ82和齿轮Ⅱ83的啮合防止齿轮Ⅰ82和齿轮Ⅱ83出现转动，使滚筒61能够正常进行归位。

再次使用时，推料螺旋板104会对滚筒61外壁残留的固态原材料进行剥离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，本申请文献中所提到法线为图6和图7中一条竖直的虚线，并且该法线通过图6和图7中的圆心，并且在图6和图7的观察方向上看法线L1和法线L2处于重合的状态，其引入的目的在于能够更为方便的描述零件中夹角竖直，同时能够轻易的辨别图6和图7中零件之间相互的对应位置，能够使阅读者能够更加清楚明了的知道该零件的结构与运行方式。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种具有空气过滤系统的3D打印机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的外表面的两侧固定安装有正电荷板（2），所述外壳（1）的底部固定安装有挤出口（3），所述外壳（1）的顶部固定套接有推拉机（4），所述外壳（1）的顶部且靠近推拉机（4）的位置上开设有入料孔（5），所述推拉机（4）输出轴的一端固定安装有螺旋进料装置（6），所述螺旋进料装置（6）包括滚筒（61），所述滚筒（61）直径与挤出口（3）内孔直径相同，所述滚筒（61）的外表面开设进料槽（62），所述滚筒（61）的内部设有螺旋加热管（63），所述螺旋加热管（63）的螺距沿滚筒（61）的轴线逐渐减小，所述滚筒（61）内腔的顶部固定安装有导电棒（64），所述导电棒（64）的外表面固定安装有感应杆（65），所述感应杆（65）的底部固定安装有电容板（66），所述滚筒（61）的外表面靠近顶部的位置上分别固定安装有进料齿条Ⅰ（67）和进料齿条Ⅱ（68）且进料齿条Ⅱ（68）位于进料齿条Ⅰ（67）的下方，所述进料齿条Ⅰ（67）的弧度a1为二百四十度，所述进料齿条Ⅰ（67）起始位置与法线L1夹角a2为六十度，所述进料齿条Ⅰ（67）与齿轮Ⅰ（82）相配合，所述进料齿条Ⅱ（68）与齿轮Ⅱ（83）相配合，所述进料齿条Ⅰ（67）的外径小于进料齿条Ⅱ（68）的外径，所述进料齿条Ⅱ（68）的弧度b1为二百四十度，所述进料齿条Ⅱ（68）起始位置与法线L2夹角b2为三十度，所述外壳（1）内腔的顶部固定安装有安装台（7），所述安装台（7）顶部位于两侧的位置上固定安装有驱动装置（8），所述外壳（1）内腔的底部固定安装有限位块（9），所述限位块（9）的外侧活动套接有推料装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种具有空气过滤系统的3D打印机，其特征在于：所述驱动装置（8）包括动力机（81），所述动力机（81）固定安装在安装台（7）的顶部且动力机（81）的输出轴贯穿安装台（7），所述动力机（81）输出轴的外表面固定套接有齿轮Ⅰ（82），所述齿轮Ⅰ（82）与螺旋进料装置（6）和推料装置（10）相配合，所述动力机（81）输出轴的一端且位于齿轮Ⅰ（82）下方的位置上固定套接有齿轮Ⅱ（83），所述齿轮Ⅱ（83）与螺旋进料装置（6）和推料装置（10）相配合，所述齿轮Ⅱ（83）的半径小于齿轮Ⅰ（82）的半径。

3.根据权利要求2所述的一种具有空气过滤系统的3D打印机，其特征在于：所述推料装置（10）包括推料管（101），所述推料管（101）外表面靠近底部的位置上开设有限位槽（102），所述限位槽（102）与限位块（9）相互配合，所述推料管（101）外表面的两侧且位于限位槽（102）上方的位置上嵌有磁条（103），所述推料管（101）内腔的底部固定安装有推料螺旋板（104），所述推料管（101）内腔的顶部分别固定安装有环型齿条Ⅰ（105）和环型齿条Ⅱ（106）且环型齿条Ⅱ（106）位于环型齿条Ⅰ（105）的下方，所述环型齿条Ⅱ（106）的内径小于环型齿条Ⅰ（105）的内径。

4.根据权利要求3所述的一种具有空气过滤系统的3D打印机，其特征在于：所述推料螺旋板（104）内侧与滚筒（61）之间的距离为一毫米且推料螺旋板（104）的螺旋方向与进料槽（62）的螺旋方向相反，所述环型齿条Ⅰ（105）与齿轮Ⅰ（82）相配合，所述环型齿条Ⅱ（106）与齿轮Ⅱ（83）相配合。

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