CN214819969U - 一种mpp电力管生产用原料预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MPP电力管生产用原料预热装置，涉及原料预热设备技术领域，包括圆柱形的反应釜，反应釜内设置有清理装置，清理装置包括转轴和刮板，出料口内设置有分料板，分料板一端固定有第一齿轮，第一齿轮轴连接反应釜底部内侧，出料口顶部外侧设置有导环，导环底部和边侧分别固定有齿块和卡块，齿块和卡块分别与第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合。本实用新型通过转动电机带动转轴转动，转轴上的安装杆随转轴一起转动，使得与安装杆内开设的连接凹槽活动连接的连接杆以及刮板同步转动，实现对反应釜内壁进行清理；此外本实用新型通过导环的传导，带动第一齿轮和多个分料板的转动，从而通过调节分料板之间的缝隙，实现原料出料量的调节。

Description

一种MPP电力管生产用原料预热装置

技术领域

本实用新型涉及原料预热设备技术领域，具体涉及一种MPP电力管生产用原料预热装置。

背景技术

MPP电力管又称MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又称作MPP顶管或托拉管。MPP管采用改性聚丙烯为主要原材料。具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以下高压输电线电缆排管管材。

目前的MPP电力管生产用原料预热装置，而原料预热装置通常采用反应釜。现有的反应釜在使用一段时间后，原料易粘附在反应釜的内壁上，一方面会引起原料的浪费，另一方面长期粘附有原料的釜壁会越来越厚，影响反应釜的使用。此外，现有的反应釜在出料时，不方便调节出料的量，从而不方便原料的收集和后续工序加工操作。

实用新型内容

为解决现有技术问题，本实用新型提供一种MPP电力管生产用原料预热装置，包括圆柱形的反应釜，所述反应釜的上端设置有进料口，所述反应釜的下端设置有出料口；

所述反应釜内部设置有用于清理所反应釜内壁的清理装置，所述清理装置包括转轴和刮板，所述转轴的上端穿过所述反应釜的顶部且与转动电机的输出轴相连，所述转轴的外壁两侧均固定安装有若干个安装杆，若干个所述安装杆的内部均开设有连接凹槽，所述连接凹槽的内部活动安装有连接杆，所述刮板固定安装在所述连接杆远离所述转轴的一端；

所述出料口内设置有分料板，所述分料板的一端固定有第一齿轮，所述第一齿轮轴连接于所述反应釜底部的内侧，所述出料口顶部的外侧设置有导环，所述导环的底部和边侧分别固定有齿块和卡块，所述导环的顶部安装有限位环，且所述限位环位于限位槽内，所述限位槽开设于所述反应釜底部的内侧，所述反应釜底部边缘处固定设置有驱动电机，且所述驱动电机的输出端连接有第二齿轮；

所述齿块和所述卡块分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮之间相互啮合。

进一步的方案是，所述反应釜内部还设置有用于调节所述刮板和所述反应釜内壁之间间距的调节装置，所述调节装置包括支撑杆，所述支撑杆底部的一侧固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴上与调节丝杠的一端相连，所述调节丝杠的另一端通过轴承固定在所述支撑杆远离所述调节电机的一侧下方；所述调节丝杠外表面分别设置有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹分别位于所述转轴的两侧；所述第一螺纹、所述第二螺纹上均活动连接有螺纹块，所述螺纹块内部设置有与所述调节丝杠接触面上相啮合的螺纹；所述螺纹块的底部固定连接有调节杆，所述调节杆的另一端贯穿对应一侧所有的所述连接杆并与所述连接杆固定连接。

进一步的方案是，所述转轴贯穿所述支撑杆并与所述支撑杆固定连接，所述支撑杆位于所述安装杆的上方。

进一步的方案是，所述分料板关于所述出料口的中心轴线对称设置有多个，且多个分料板的横截面面积之和等于所述出料口的横截面面积。

进一步的方案是，所述齿块和所述卡块均关于所述导环的中心轴线等角度分布。

进一步的方案是，所述限位环与所述限位槽之间转动连接，所述限位槽为环形结构，且所述限位槽与所述导环之间共中心轴线。

进一步的方案是，所述反应釜的内顶壁两端固定设置有电加热板，所述电加热板与外部电源电连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过转动电机带动转轴转动，转轴上的安装杆随转轴一起转动，使得与安装杆内开设的连接凹槽活动连接的连接杆以及刮板同步转动，实现对反应釜内壁进行清理，防止原料粘附在反应釜的内壁上；

本实用新型通过设置调节装置实现对刮板和反应釜内壁之间间距的调节，使得清理装置可对不同大小内径的反应釜的内壁进行清理，提升清理装置的适用性。

本实用新型通过设置的齿块和卡块分别与第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合，使得驱动电机在带动第二齿轮转动时，可以通过导环的传导，带动第一齿轮和多个分料板的转动，从而通过调节分料板之间的缝隙，实现物料原料量的调节。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种MPP电力管生产用原料预热装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中刮板、连接杆、连接凹槽连接的结构示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本实用新型实施例中分料板分布结构示意图；

图5为本实用新型实施例中导环的俯视图；

附图标注：1-反应釜；10-进料口；11-出料口；20-转轴；21-刮板；22-转动电机；23-安装杆；230-连接凹槽；24-连接杆；30-分料板；31-第一齿轮；32-导环；320-齿块；321-卡块；33-限位环；34-限位槽；35-驱动电机；36-第二齿轮40-支撑杆；41-调节电机；42-调节丝杠；420-第一螺纹；421-第二螺纹；43-螺纹块；44-调节杆；5-电加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型的一个实施例公开了一种MPP电力管生产用原料预热装置，包括圆柱形的反应釜1，反应釜1的上端设置有进料口10，反应釜1的下端设置有出料口11；

反应釜1内部设置有用于清理所反应釜1内壁的清理装置，清理装置包括转轴20和刮板21，转轴20的上端穿过反应釜1的顶部且与转动电机22的输出轴相连，转轴20的外壁两侧均固定安装有若干个安装杆23，若干个安装杆23的内部均开设有连接凹槽230，连接凹槽230的内部活动安装有连接杆24，刮板21固定安装在连接杆24远离转轴20的一端；

在本实施例中，反应釜1内部还设置有用于调节刮板21和反应釜1内壁之间间距的调节装置，调节装置包括支撑杆40，支撑杆40底部的一侧固定安装有调节电机41，调节电机41的输出轴上与调节丝杠42的一端相连，调节丝杠42的另一端通过轴承固定在支撑杆40远离调节电机41的一侧下方；调节丝杠42外表面分别设置有第一螺纹420和第二螺纹421，第一螺纹420与第二螺纹421分别位于转轴20的两侧；第一螺纹420、第二螺纹421上均活动连接有螺纹块43，螺纹块43内部设置有与调节丝杠42接触面上相啮合的螺纹；螺纹块43的底部固定连接有调节杆44，调节杆44的另一端贯穿对应一侧所有的连接杆24并与连接杆24固定连接。

本实施通过启动调节电机正转，带动调节丝杠正转，使两个螺纹块背向移动，继而使与螺纹块相连的调节杆、与调节杆相连的连接杆向远离连接凹槽的方向移动，使刮板的刮动部紧贴反应釜的内壁，启动转动电机，转动电机带动转轴转动，转轴上的安装杆随转轴一起转动，使得与安装杆内开设的连接凹槽活动连接的连接杆、与连接杆相连的刮板同步转动，实现对反应釜内壁的清理。

清理完毕后，再启动调节电机反转，使两个螺纹块在调节丝杠上相向移动，继而使与螺纹块相连的调节杆、与调节杆相连的连接杆向连接凹槽内部方向移动，可使刮板的刮动部脱离反应釜的内壁，实现对刮板与反应釜内壁之间间距的调节，提高了清理操作的便利性，并使得清理装置可对不同大小内径的反应釜的内壁进行清理，防止原料粘附在反应釜的内壁上。

为了便于对支撑杆进行固定，本实施例使转轴20贯穿支撑杆40并与支撑杆40固定连接，支撑杆40位于安装杆23的上方。

出料口11内设置有分料板30，分料板30的一端固定有第一齿轮31，第一齿轮31轴连接于反应釜1底部的内侧，出料口11顶部的外侧设置有导环32，导环32的底部和边侧分别固定有齿块320和卡块321，导环32的顶部安装有限位环33，且限位环33位于限位槽34内，限位槽34开设于反应釜1底部的内侧，反应釜1底部边缘处固定设置有驱动电机35，且驱动电机35的输出端连接有第二齿轮36；

齿块320和卡块321分别与第一齿轮31和第二齿轮36之间相互啮合。

在本实施例中，分料板30关于出料口11的中心轴线对称设置有多个，且多个分料板30的横截面面积之和等于出料口11的横截面面积。本实施例通过多个分料板对出料口进行封闭，同时可以通过调节多个分料板的位置控制物料的出料量。

当反应釜中的原料预热结束后需要出料时，启动驱动电机，驱动电机带动第二齿轮转动，第二齿轮与导环外侧的卡块啮合接触，带动导环的转动，同时导环上端的限位环跟随在限位槽内转动，对导环的转动位置进行限制，同时导环底部的齿块与第一齿轮啮合接触，可以带动第一齿轮的转动，从而通过第一齿轮带动分料板在出料口内纵向转动，通过调节分料板之间的缝隙，实现预热后的原料出料量的调节。

在本实施例中，齿块320和卡块321均关于导环32的中心轴线等角度分布。

在本实施例中，限位环33与限位槽34之间转动连接，限位槽34为环形结构，且限位槽34与导环32之间共中心轴线。本实施例通过限位槽对限位环转动的位置进行限制，从而限制导环的转动，避免其发生偏移。

在本实施例中，反应釜1的内顶壁两端固定设置有电加热板5，电加热板5与外部电源电连接。本实施例通过外部的电源使得电加热板通电发热，使得反应釜内的温度升高，从而对反应釜内的物料进行预热。

最后说明的是，以上仅对本实用新型具体实施例进行详细描述说明。但本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种MPP电力管生产用原料预热装置，包括圆柱形的反应釜(1)，所述反应釜(1)的上端设置有进料口(10)，所述反应釜(1)的下端设置有出料口(11)，其特征在于：

所述反应釜(1)内部设置有用于清理所反应釜(1)内壁的清理装置，所述清理装置包括转轴(20)和刮板(21)，所述转轴(20)的上端穿过所述反应釜(1)的顶部且与转动电机(22)的输出轴相连，所述转轴(20)的外壁两侧均固定安装有若干个安装杆(23)，若干个所述安装杆(23)的内部均开设有连接凹槽(230)，所述连接凹槽(230)的内部活动安装有连接杆(24)，所述刮板(21)固定安装在所述连接杆(24)远离所述转轴(20)的一端；

所述出料口(11)内设置有分料板(30)，所述分料板(30)的一端固定有第一齿轮(31)，所述第一齿轮(31)轴连接于所述反应釜(1)底部的内侧，所述出料口(11)顶部的外侧设置有导环(32)，所述导环(32)的底部和边侧分别固定有齿块(320)和卡块(321)，所述导环(32)的顶部安装有限位环(33)，且所述限位环(33)位于限位槽(34)内，所述限位槽(34)开设于所述反应釜(1)底部的内侧，所述反应釜(1)底部边缘处固定设置有驱动电机(35)，且所述驱动电机(35)的输出端连接有第二齿轮(36)；

所述齿块(320)和所述卡块(321)分别与所述第一齿轮(31)和所述第二齿轮(36)之间相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种MPP电力管生产用原料预热装置，其特征在于：

所述反应釜(1)内部还设置有用于调节所述刮板(21)和所述反应釜(1)内壁之间间距的调节装置，所述调节装置包括支撑杆(40)，所述支撑杆(40)底部的一侧固定安装有调节电机(41)，所述调节电机(41)的输出轴上与调节丝杠(42)的一端相连，所述调节丝杠(42)的另一端通过轴承固定在所述支撑杆(40)远离所述调节电机(41)的一侧下方；所述调节丝杠(42)外表面分别设置有第一螺纹(420)和第二螺纹(421)，所述第一螺纹(420)与所述第二螺纹(421)分别位于所述转轴(20)的两侧；所述第一螺纹(420)、所述第二螺纹(421)上均活动连接有螺纹块(43)，所述螺纹块(43)内部设置有与所述调节丝杠(42)接触面上相啮合的螺纹；所述螺纹块(43)的底部固定连接有调节杆(44)，所述调节杆(44)的另一端贯穿对应一侧所有的所述连接杆(24)并与所述连接杆(24)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种MPP电力管生产用原料预热装置，其特征在于：

所述转轴(20)贯穿所述支撑杆(40)并与所述支撑杆(40)固定连接，所述支撑杆(40)位于所述安装杆(23)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种MPP电力管生产用原料预热装置，其特征在于：

所述分料板(30)关于所述出料口(11)的中心轴线对称设置有多个，且多个分料板(30)的横截面面积之和等于所述出料口(11)的横截面面积。

5.根据权利要求1所述的一种MPP电力管生产用原料预热装置，其特征在于：

所述齿块(320)和所述卡块(321)均关于所述导环(32)的中心轴线等角度分布。

6.根据权利要求1所述的一种MPP电力管生产用原料预热装置，其特征在于：

所述限位环(33)与所述限位槽(34)之间转动连接，所述限位槽(34)为环形结构，且所述限位槽(34)与所述导环(32)之间共中心轴线。

7.根据权利要求1所述的一种MPP电力管生产用原料预热装置，其特征在于：

所述反应釜(1)的内顶壁两端固定设置有电加热板(5)，所述电加热板(5)与外部电源电连接。

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