CN219276607U - 一种便于维修和利于挤料的双螺旋杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维修和利于挤料的双螺旋杆挤出机，所述挤料机构包括挤料桶内转动连接的两个螺杆，所述螺杆远离出料口的一端延伸出挤料桶均设有连接轴，所述连接轴上设有相互啮合的齿轮，其中一个连接轴延伸出齿轮设有电机，所述电机下面设有支座，所述支座固定在挤料桶上；所述螺杆外套接有外护套，所述外护套包括上套壳和下套壳，所述上套壳和下套壳其中一个相对的一端铰接，所述上套壳和下套壳外表面设有向外凸起的且与螺杆螺牙配合套接的螺牙护板，所述螺牙护板外侧面设有若干个刀齿。优点：省去繁琐的拆除安装过程，易于更换新螺牙。

Description

一种便于维修和利于挤料的双螺旋杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出料生产设备技术领域，具体是指一种便于维修和利于挤料的双螺旋杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机由传动装置、投料装置、料筒和螺杆等个个部分组成，其作用与单螺杆挤出机类似。双螺杆挤出机有多种不一样的结构类型，主要的区别体现在螺杆结构的不一样。螺杆在长期的挤料过程中，由于螺牙与熔融聚合物物料发生摩擦，在使用一段时间后，螺牙常常会出现磨损，导致需要更换，如果更换需要将整体的螺杆一起更换，如需要拆除螺杆与料筒密封、旋转结构，接着是螺杆与传动装置之间的连接结构，然后在更换新的螺杆在反方向拆除动作来进行安装，整个拆除安装过程十分繁琐，导致更换新螺栓成本较高，间接的占用挤料时间。

实用新型内容

本实用新型解决上述的技术问题，提供一种省去繁琐的拆除安装过程，易于更换新螺牙和利于挤料的双螺旋杆挤出机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种便于维修和利于挤料的双螺旋杆挤出机，包括挤料桶，所述挤料桶上面开设有进料口，所述挤料桶一侧开设有出料口，所述挤料桶内设置有挤料机构，所述挤料机构包括挤料桶内转动连接的两个螺杆，优选地螺杆为上下设置，螺杆与挤料桶之间密封性转动连接，采用已知已有的双螺杆输送机的连接方式即可；所述螺杆远离出料口的一端延伸出挤料桶均设有连接轴，所述连接轴上设有相互啮合的齿轮，其中一个连接轴延伸出齿轮设有电机，所述电机下面设有支座，所述支座固定在挤料桶上；所述螺杆外套接有外护套，所述外护套包括上套壳和下套壳，上套壳和下套壳刚好可以包裹一个螺杆，所述上套壳和下套壳其中一个相对的一侧端铰接，所述上套壳和下套壳外表面设有向外凸起的且与螺杆螺牙配合套接的螺牙护板，也就是说螺牙护板与螺杆螺牙位置相对，且螺杆螺牙可以嵌入外护套上的螺牙护板内，所述螺牙护板外侧面设有若干个挂避的刀齿。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：刀齿可以铲出粘附在挤料桶内壁上残留的物料，确保螺杆挤压熔融物料的正常工作，利于挤料；外护套套接在螺杆，使得在螺杆挤送熔融物料的过程中，与熔融物料发生接触的是上套壳和下套壳，长时间使用后发生磨损是上套壳和下套壳板，在维修更换时，只需更换外护套即可，无需更换螺杆，避免螺杆从与电机连接和挤料桶密封等连接的复杂拆卸安装程序，大大降低了更换成本，方便使用。

进一步地，所述外护套通过螺栓紧固在螺杆的轴上，优选地两端、中端均用螺栓连接。

进一步地，所述螺杆上下设置，所述螺牙护板上的刀齿上下交错设置，节省刀齿设置的数量，使其不相互妨碍转动，节省空间。

进一步地，所述刀齿包括刀身段，所述刀身段上开设有用于与螺牙护板的边缘插接配合的装配槽，所述刀身段上穿设有销轴，销轴同时穿设过装配槽的两槽壁和插接于装配槽内的螺牙护板，并通过轴端挡板进行固定限位，使得刀齿可以在螺牙护板上微微移动。

进一步地，所述装配槽与螺牙护板内表面之间留有活动间隙。

附图说明

图1是本实用新型一种便于维修和利于挤料的双螺旋杆挤出机的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种便于维修和利于挤料的双螺旋杆挤出机的刀齿侧视结构示意图。

图3是本实用新型一种便于维修和利于挤料的双螺旋杆挤出机的螺杆侧视结构示意图。

图4是本实用新型一种便于维修和利于挤料的双螺旋杆挤出机的刀齿与螺牙护板安装结构示意图。

如图所示：1、挤料桶，2、进料口，3、出料口，4、挤料机构，5、螺杆，6、齿轮，7、电机，8、支座，9、外护套，10、螺栓，11、上套壳，12、下套壳，13、螺牙护板，14、刀齿，15、刀身段，16、装配槽，17、销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、图2、图3、图4，一种便于维修和利于挤料的双螺旋杆挤出机，包括挤料桶1，所述挤料桶1上面开设有进料口2，所述挤料桶1一侧开设有出料口3，所述挤料桶1内设置有挤料机构4，所述挤料机构4包括挤料桶1内转动连接的两个螺杆5，优选地螺杆5为上下设置，螺杆与挤料桶1之间密封性转动连接，采用已知已有的双螺杆输送机的连接方式即可；所述螺杆5远离出料口的一端延伸出挤料桶1均设有连接轴18，所述连接轴18上设有相互啮合的齿轮6，其中一个连接轴18延伸出齿轮设有电机7，优选地电机为减速电机，方便调整螺杆转速，来调控挤料量；所述电机7下面设有支座8，所述支座8固定在挤料桶1上；所述螺杆5外套接有外护套9，所述外护套9通过螺栓10紧固在螺杆5的轴上，优选地两端、中端均用螺栓连接；所述外护套9包括上套壳11和下套壳12，上套壳11和下套壳12刚好可以包裹一个螺杆5，所述上套壳11和下套壳12其中一个相对的一侧端铰接，所述上套壳11和下套壳12外表面设有向外凸起的且与螺杆1螺牙配合套接的螺牙护板13，也就是说外护套9外侧面的螺牙护板13与螺杆5螺牙位置相对且形状相同，只是放大版的螺杆螺牙，且螺杆5螺牙可以嵌入外护套9上的螺牙护板13内，所述螺牙护板13外侧面设有若干个挂避的刀齿14；所述刀齿14包括刀身段15，所述刀身段15下面开设有用于与螺牙护板13的边缘插接配合的装配槽16，所述刀身段15上穿设有销轴17，销轴17同时穿设过装配槽16的两槽壁和插接于装配槽16内的螺牙护板13，并通过销轴17轴端挡板进行固定限位，所述装配槽16与螺牙护板13内表面之间留有活动间隙；进一步地，所述螺杆5上下设置，所述螺牙护板13上的刀齿14上下交错设置，节省刀齿14设置的数量，使其不相互妨碍转动，节省空间。

本实用新型在具体实施时，熔融物料聚合物通过进料口进入到挤料桶内，电机带动齿轮带动两个螺杆转动，此时沿着螺牙护板的边缘间隔布设的刀齿，能对熔融物料形成更大的压力，增强了铲料的效果，以迫使被压实在挤料桶内壁上的大面积的熔融物料无法形成，同时刀齿可摆动地连接于螺牙护板上，增大了刀齿的铲料面积，并避免两刀齿之间形成铲不到料的真空地带，最大程度提升刀齿的铲料效果，最后物料经过挤压从出料口出来；而在长久使用中，螺牙护板难免会损耗，更换时候，只需要拆除掉防护套上的螺栓，便可以更换新的防护套，使用新的螺牙防护板继续挤料，整个过程简单方便，避免螺杆从与电机连接和挤料桶密封等连接的复杂拆卸安装程序，大大降低了更换成本。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种便于维修和利于挤料的双螺旋杆挤出机，包括挤料桶，所述挤料桶上面开设有进料口，所述挤料桶一侧开设有出料口，所述挤料桶内设置有挤料机构，其特征在于：所述挤料机构包括挤料桶内转动连接的两个螺杆，所述螺杆远离出料口的一端延伸出挤料桶均设有连接轴，所述连接轴上设有相互啮合的齿轮，其中一个连接轴延伸出齿轮设有电机，所述电机下面设有支座，所述支座固定在挤料桶上；所述螺杆外套接有外护套，所述外护套包括上套壳和下套壳，所述上套壳和下套壳其中一个相对的一端铰接，所述上套壳和下套壳外表面设有向外凸起的且与螺杆螺牙配合套接的螺牙护板，所述螺牙护板外侧面设有若干个刀齿。

2.根据权利要求1所述的一种便于维修和利于挤料的双螺旋杆挤出机，其特征在于：所述外护套通过螺栓紧固在螺杆的轴上。

3.根据权利要求1所述的一种便于维修和利于挤料的双螺旋杆挤出机，其特征在于：所述螺杆上下设置，所述螺牙护板上的刀齿上下交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于维修和利于挤料的双螺旋杆挤出机，其特征在于：所述刀齿包括刀身段，所述刀身段上开设有用于与螺牙护板的边缘插接配合的装配槽，所述刀身段下面穿设有销轴，销轴同时穿设过装配槽的两槽壁和插接于装配槽内的螺牙护板。

5.根据权利要求4所述的一种便于维修和利于挤料的双螺旋杆挤出机，其特征在于：所述装配槽与螺牙护板内表面之间留有活动间隙。

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