CN111844384B - 异形柱模板的制作方法 - Google Patents

异形柱模板的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111844384B
CN111844384B CN202010743959.XA CN202010743959A CN111844384B CN 111844384 B CN111844384 B CN 111844384B CN 202010743959 A CN202010743959 A CN 202010743959A CN 111844384 B CN111844384 B CN 111844384B
Authority
CN
China
Prior art keywords
template
special
shaped column
assembled
pouring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010743959.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111844384A (zh
Inventor
王刚
庞程程
陈华
潘钧俊
司法强
方能榕
黄沛林
管宁
刘天颖
沈洁
彭建永
陈勇
俞仁忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Original Assignee
China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd filed Critical China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Priority to CN202010743959.XA priority Critical patent/CN111844384B/zh
Publication of CN111844384A publication Critical patent/CN111844384A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111844384B publication Critical patent/CN111844384B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/22—Moulds for making units for prefabricated buildings, i.e. units each comprising an important section of at least two limiting planes of a room or space, e.g. cells; Moulds for making prefabricated stair units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/04—Discharging the shaped articles
    • B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/38—Treating surfaces of moulds, cores, or mandrels to prevent sticking
    • B28B7/384—Treating agents

Abstract

本发明公开了一种异形柱模板的制作方法，包括以下步骤：利用三维建模按照实际尺寸建立异形柱的模型并记录模型参数；根据所述参数制作与所述异形柱对应一致的模板内模；制作异形柱模板主体，所述异形柱模板主体包括多块拼装模板，多块所述拼装模板在使用时围合于所述模板内模外侧，且每一所述拼装模板与所述模板内模之间分别形成有灌注间隙；在所述模板内模的外侧组装所述异形柱模板主体并采用弹性体混料分块灌注各块所述拼装模板对应的灌注间隙。本发明使得异形柱外模的内表面设置一层聚氨酯弹性体，保证在浇筑异形柱时混凝土浇筑完成成型模板拆除后达到清水混凝土效果。

Description

异形柱模板的制作方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种异形柱模板的制作方法。
背景技术
随着国家经济的不断快速发展，根据城市现代化建设的需要，城市基础设施需进一步完善，一些大型国际机场、城市地铁、公路、会展中心等大型公共建筑得以大力建设，建筑外形支撑受力构件在保证结构安全的同时，不断追求主体的独特造型，体现现代建筑美学。在大型国际航站楼屋盖采用钢结构曲面网架+钢管柱体系，钢管柱底部为异形变截面曲面异形柱，建筑模板作为一种临时性支护结构，常规木模板和钢模板制作均不能满足使用功能要求。异形柱模板采用普通的纸模由于异形柱为大截面变截面混凝土柱，中间为变截面曲线过度。采用传统的纸模和木模由于柱直径较大，均不能满足混凝土侧压力要求，同时特殊造型采用普通木模和纸模均制作难度十分高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种异形柱模板的制作方法，保证混凝土浇筑完成成型模板拆除后达到清水混凝土效果。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种异形柱模板的制作方法，包括以下步骤：
利用三维建模按照实际尺寸建立异形柱的模型并记录模型参数；
根据所述参数制作与所述异形柱对应一致的模板内模；
制作异形柱模板主体，所述异形柱模板主体包括多块拼装模板，多块所述拼装模板在使用时围合于所述模板内模外侧，且每一所述拼装模板与所述模板内模之间分别形成有灌注间隙；
在所述模板内模的外侧组装所述异形柱模板主体并采用弹性体混料分块灌注各块所述拼装模板对应的灌注间隙，所述分块灌注各块所述拼装模板对应的灌注间隙的步骤包括：
在当前待灌注的所述灌注间隙两侧的所述拼装模板与所述模板内模之间安装隔离密封结构，形成当前待灌注所述灌注间隙两侧封闭的灌注空间；
于所述灌注空间内灌注所述弹性体混料，待所述弹性体混料固化后，拆除所述隔离密封结构；
以灌注完成的所述弹性体混合料作为相邻所述灌注间隙的一侧的所述隔离密封结构，于相邻所述灌注间隙的另一侧的所述拼装模板与所述模板内膜之间安装所述隔离密封结构，形成相邻所述灌注间隙的两侧封闭的相邻所述灌注空间；
于相邻所述灌注空间内灌注所述弹性体混料，待所述弹性体混料固化后，拆除所述隔离密封结构；
重复进行以灌注完成的所述弹性体混料作为相邻所述灌注间隙的一侧的所述隔离密封结构，于相邻所述灌注间隙的另一侧的所述拼装模板与所述模板内膜之间进行所述隔离密封处理，并于形成的灌注空间内灌注弹性体混料的步骤，直至多个所述灌注间隙均灌注完成；
待最后灌注的所述弹性体混料固化后取出所述模板内模；
拆分多块所述拼装模板。
可选地，制作多块拼装模板时还包括步骤：于每块所述拼装模板上安装满布于所述拼装模板内表面的多个附着块。
可选地，所述附着块为焊接于所述拼装模板内表面的螺母或栓钉，每一所述拼装模板上均匀焊接有多个所述螺母或栓钉。
可选地，异形柱模板包括上下叠放设置的多层所述异形柱模板主体，每层所述异形柱模板主体包括围设拼接的多块所述拼装模板；在灌注所述弹性体混料弹性体的步骤中，包括步骤：先组装位于下层的所述异形柱模板主体并进行灌注，待所述弹性体混料固化后再组装位于上一层的所述异形柱模板并进行灌注，直至多层所述异形柱模板主体均灌注完成。
可选地，在每次拆除所述隔离密封结构的步骤中，包括同时拆除安装所述隔离密封结构的所述拼装模板，从拆除的所述拼装模板上拆除所述隔离密封结构。
可选地，所述隔离密封结构包括衬板和塑性黏土，所述衬板安装于所述拼装模板的边缘且宽度与所述灌注间隙的厚度匹配，所述塑性黏土封边于所述衬板与所述模板内模以及所述拼装模板的连接处。
可选地，在分块灌注各块所述拼装模板对应的灌注间隙的步骤中，包括以下步骤：
在所述模板内模的外侧组装所述异形柱模板主体，同时在相间隔的多个所述灌注间隙的边缘处安装所述隔离密封结构；
于未安装所述隔离密封结构且相间隔的多个所述灌注间隙内灌注所述弹性体混料；
待所述弹性体混料固化后拆除安装所述隔离密封结构的所述拼装模板；
取下所述拼装模板上的隔离密封结构；
将拆除的所述拼装模板重新组装；
于余下相间隔的多个所述灌注间隙内灌注所述弹性体混料。
可选地，在制作所述模板内模的步骤中，包括以下步骤：
根据所述异形柱参数利用3D雕刻技术制作可组装成所述模板内模的多块雕刻模板；
组装多块所述雕刻模板形成所述模板内模，并在相邻的两个所述雕刻模板之间连接支撑件；
对所述模板内模进行精修、封孔以及打磨；
在所述模板内模的外表面涂刷面漆；
对所述模板内模的外表面进行清理并涂刷脱模剂。
可选地，异形柱为上端呈圆形下端呈方形的异形变截面曲面结构。
可选地，所述弹性体混料为聚氨酯弹性体，在灌注所述聚氨酯弹性体之前，还包括步骤：根据所需硬度调整混合料以及改性调料的配比进行配置聚氨酯弹性体。
本发明由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：提供了一种模板外模+模板内模以及中间灌注聚氨酯组合模板体系，使得异形柱外模的内表面设置一层聚氨酯弹性体，保证在浇筑异形柱时混凝土浇筑完成成型模板拆除后达到清水混凝土效果，在保证柱体承载力的同时，满足外形特殊设计美学要求。且本发明结构简单，原理通俗易懂，操作方便，实用性很强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明异形柱模板的正面结构示意图。
图2示出了图1中异形柱模板的顶面整体结构示意图。
图3示出了图1中异形柱模板的顶面局部结构示意图。
图4示出了根据本发明第一拼装模板的顶面局部结构示意图。
图5示出了根据本发明第二拼装模板的顶面局部结构示意图。
图6、7、8示出了本发明实施例的施工结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
本发明实施例的异形柱模板的制作方法，包括以下步骤：
S1：利用三维建模按照实际尺寸1:1建立异形柱的模型并记录模型参数；
异形柱为上端呈圆形下端呈方形的异形变截面曲面结构。在本实施例中，如图1、2、3所示，下方为正八边形、上方为圆形的结构。
S2：根据参数制作与异形柱对应一致的模板内模200。
制作模板内模200包括以下步骤：
S201：根据异形柱参数利用3D雕刻技术制作可组装成模板内模200的多块雕刻模板；
在本实施例中，共包括三层上下叠放、且每层由8块雕刻模板构成模板内模200，采用3D雕刻技术塑造本实施例中独特的“天圆地方”异形柱造成，更为精准。
S202：组装多块雕刻模板形成模板内模200，并在相邻的两个雕刻模板之间连接支撑件，通过支撑件增加相邻两个雕刻模板之间的连接稳固性；
S203：对模板内模200进行精修、封孔以及打磨；
S204：在模板内模200的外表面涂刷面漆；
S205：对模板内模200的外表面进行清理并涂刷脱模剂。
S3：制作多块拼装模板，多块拼装模板在使用时围合组装成套设于模板内模200外侧的异形柱模板主体100，且每一拼装模板与模板内模200之间分别形成有灌注间隙。
拼装模板组装在模板内模200外侧时与模板内模200的最小间隙至少为15mm。
异形柱模板包括上下叠放设置的多层异形柱模板主体100，每层异形柱模板主体100包括横向环绕拼接的多块拼装模板。在本实施例中，异形柱模板由上下两层异形柱模板主体100通过法兰5连接组成，且每层异形柱模板由四块拼装模板横向围设拼接而成。如图4、5所示，其中正八边形柱的相对的两个侧面为两个拼装模板a，剩下为包括三个侧面的两个拼装模板b。每个拼装模板的两侧分别固设有连接边，在拼装连接时，相邻的两个拼装模板的连接边相接触并通过螺栓3连接。
S4：在模板内模200的外侧组装异形柱模板主体100并采用弹性体混料101分块灌注各块拼装模板对应的灌注间隙。
分块灌注各块拼装模板对应的灌注间隙的步骤包括：
S401：在当前待灌注的灌注间隙两侧的拼装模板与模板内模200之间安装隔离密封结构300，形成当前待灌注灌注间隙两侧封闭的灌注空间。
S402：于灌注空间内灌注弹性体混料，待弹性体混料固化后，拆除安装隔离密封结构300的拼装模板以及拼装模板上的隔离密封结构。
S403：以灌注完成的弹性体混合料作为相邻灌注间隙的一侧的隔离密封结构，于相邻灌注间隙的另一侧的拼装模板与模板内膜之间安装隔离密封结构，形成相邻灌注间隙的两侧封闭的相邻灌注空间。
S404：于相邻灌注空间内灌注弹性体混料，待弹性体混料固化后，拆除隔离密封结构。
S405：重复步骤S403-S404，直至多个灌注间隙均灌注完成。
其中，在灌注最后一块时，以两侧灌注完成的弹性体混料作为两侧的隔离密封结构，直接灌注，无需再安装隔离密封结构。
在步骤S4中，更优的，可同时对相间隔多个灌注间隙内灌注弹性体混料101，待灌注的弹性体混料101固化后再灌注剩余的灌注间隙。具体为以下步骤：
S411：在模板内模200的外侧组装异形柱模板主体100，同时在相间隔的多个灌注间隙的边缘处安装隔离密封结构300。
S412：于未安装隔离密封结构300且相间隔的多个灌注间隙内灌注弹性体混料101。
S413：待弹性体混料101固化后拆除安装隔离密封结构300的拼装模板。
S414：取下拼装模板上的隔离密封结构300。
S415：将拆除的拼装模板重新组装。
S416：于余下相间隔的多个灌注间隙内灌注弹性体混料101。
在本实施例中，结合图6、7、8所示，每层异形柱模板主体100包括4块拼装模板，分别为两块拼装模板a和两块拼装模板b，可先将在位于两块拼装模板b的边缘处与模板内模200之间进行隔离密封，从而形成拼装模板a和模板内模200之间的两个灌注空间c，再向两个灌注空间c内灌注聚氨酯弹性体，当灌注的聚氨酯弹性体固化后，再拆除两个拼装模板b以及两侧的密封处理结构，再重新组装，组装完成后再在由拼装模板b与模板内模200之间形成的灌注空间d内灌注弹性体混料101。从而提高灌注效率。
进一步的，异形柱模板包括上下多层，在灌注聚氨酯弹性体时，先组装位于下层的异形柱模板主体100并进行灌注，待弹性体混料101固化后再组装位于上一层的异形柱模板并进行灌注，直至多层异形柱模板主体100均灌注完成。
在本实施例中，安装隔离密封结构300步骤中，包括在拼装模板的边缘处安装于灌注间隙厚度匹配的衬板，并对衬板与模板内模200以及拼装模板的连接处采用塑性黏土封边。
更优的，在步骤S3中制作多块拼装模板时还包括步骤：于每块拼装模板上安装满布于拼装模板内表面的多个附着块10，如图4、5所示。附着块10为焊接于拼装模板内表面的螺母或栓钉。通过该多个附着块10保证聚氨酯弹性体与拼装模板有效的结合，用于加强拼装模板与聚氨酯弹性体的结合力和抗撕拉保护。
S5：待最后灌注的弹性体混料101固化后将模板内模200拆分并取出模板内模200；
S6：拆分多块拼装模板，并对位于拼装模板的内表面的弹性体混料101弹性体表面进行清理并涂刷保护剂。
基于上述S1-S6，从而形成内表面分别设有聚氨酯弹性体的多块拼装模板，且多块拼装模板组装成异形柱模板时内表面形成的聚氨酯弹性体流线型统一。
如图1、2、3所示，拼装模板为钢模面板1制成，且每一钢模面板1的外侧表面分别设有多道竖向设置的竖肋2，多个竖肋2之间共同固设有多道横向设置的横肋4，在本实施例中，拼装模板b包括三个钢模面板1，两侧的钢模面板1与横肋4之间通过横肋支撑9连接。每个横肋4上分别设有两个拉杆座6，在使用时，相邻的两个拼装模板通过拉杆7相连，拉杆7穿过两个拼装模板相对应的两个横肋4以及拉杆座6连接拉杆螺母8。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种异形柱模板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
利用三维建模按照实际尺寸建立异形柱的模型并记录模型参数；
根据所述参数制作与所述异形柱对应一致的模板内模；
制作异形柱模板主体，所述异形柱模板主体包括多块拼装模板，多块所述拼装模板在使用时围合于所述模板内模外侧，且每一所述拼装模板与所述模板内模之间分别形成有灌注间隙；
在所述模板内模的外侧组装所述异形柱模板主体并采用弹性体混料分块灌注各块所述拼装模板对应的灌注间隙，所述分块灌注各块所述拼装模板对应的灌注间隙的步骤包括：
在当前待灌注的所述灌注间隙两侧的所述拼装模板与所述模板内模之间安装隔离密封结构，形成当前待灌注所述灌注间隙两侧封闭的灌注空间；
于所述灌注空间内灌注所述弹性体混料，待所述弹性体混料固化后，拆除所述隔离密封结构；
以灌注完成的所述弹性体混合料作为相邻所述灌注间隙的一侧的所述隔离密封结构，于相邻所述灌注间隙的另一侧的所述拼装模板与所述模板内模 之间安装所述隔离密封结构，形成相邻所述灌注间隙的两侧封闭的相邻所述灌注空间；
于相邻所述灌注空间内灌注所述弹性体混料，待所述弹性体混料固化后，拆除所述隔离密封结构；
重复进行以灌注完成的所述弹性体混料作为相邻所述灌注间隙的一侧的所述隔离密封结构，于相邻所述灌注间隙的另一侧的所述拼装模板与所述模板内模 之间进行所述隔离密封处理，并于形成的灌注空间内灌注弹性体混料的步骤，直至多个所述灌注间隙均灌注完成；
待最后灌注的所述弹性体混料固化后取出所述模板内模；
拆分多块所述拼装模板；
其中，在分块灌注各块所述拼装模板对应的灌注间隙的步骤中，包括以下步骤：
在所述模板内模的外侧组装所述异形柱模板主体，同时在相间隔的多个所述灌注间隙的边缘处安装所述隔离密封结构；
于未安装所述隔离密封结构且相间隔的多个所述灌注间隙内灌注所述弹性体混料；
待所述弹性体混料固化后拆除安装所述隔离密封结构的所述拼装模板；
取下所述拼装模板上的隔离密封结构；
将拆除的所述拼装模板重新组装；
于余下相间隔的多个所述灌注间隙内灌注所述弹性体混料。
2.如权利要求1所述的异形柱模板的制作方法，其特征在于，制作多块拼装模板时还包括步骤：于每块所述拼装模板上安装满布于所述拼装模板内表面的多个附着块。
3.如权利要求2所述的异形柱模板的制作方法，其特征在于，所述附着块为焊接于所述拼装模板内表面的螺母或栓钉，每一所述拼装模板上均匀焊接有多个所述螺母或栓钉。
4.如权利要求1所述的异形柱模板的制作方法，其特征在于，异形柱模板包括上下叠放设置的多层所述异形柱模板主体，每层所述异形柱模板主体包括围设拼接的多块所述拼装模板；在灌注所述弹性体混料弹性体的步骤中，包括步骤：先组装位于下层的所述异形柱模板主体并进行灌注，待所述弹性体混料固化后再组装位于上一层的所述异形柱模板并进行灌注，直至多层所述异形柱模板主体均灌注完成。
5.如权利要求1所述的异形柱模板的制作方法，其特征在于，在每次拆除所述隔离密封结构的步骤中，包括同时拆除安装所述隔离密封结构的所述拼装模板，从拆除的所述拼装模板上拆除所述隔离密封结构。
6.如权利要求1所述的异形柱模板的制作方法，其特征在于，所述隔离密封结构包括衬板和塑性黏土，所述衬板安装于所述拼装模板的边缘且宽度与所述灌注间隙的厚度匹配，所述塑性黏土封边于所述衬板与所述模板内模以及所述拼装模板的连接处。
7.如权利要求1所述的异形柱模板的制作方法，其特征在于，在制作所述模板内模的步骤中，包括以下步骤：
根据所述异形柱参数利用3D雕刻技术制作可组装成所述模板内模的多块雕刻模板；
组装多块所述雕刻模板形成所述模板内模，并在相邻的两个所述雕刻模板之间连接支撑件；
对所述模板内模进行精修、封孔以及打磨；
在所述模板内模的外表面涂刷面漆；
对所述模板内模的外表面进行清理并涂刷脱模剂。
8.如权利要求1所述的异形柱模板的制作方法，其特征在于，异形柱为上端呈圆形下端呈方形的异形变截面曲面结构。
9.如权利要求1所述的异形柱模板的制作方法，其特征在于，所述弹性体混料为聚氨酯弹性体，在灌注所述聚氨酯弹性体之前，还包括步骤：根据所需硬度调整混合料以及改性调料的配比进行配置聚氨酯弹性体。
CN202010743959.XA 2020-07-29 2020-07-29 异形柱模板的制作方法 Active CN111844384B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010743959.XA CN111844384B (zh) 2020-07-29 2020-07-29 异形柱模板的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010743959.XA CN111844384B (zh) 2020-07-29 2020-07-29 异形柱模板的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111844384A CN111844384A (zh) 2020-10-30
CN111844384B true CN111844384B (zh) 2021-11-09

Family

ID=72945869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010743959.XA Active CN111844384B (zh) 2020-07-29 2020-07-29 异形柱模板的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111844384B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101125441A (zh) * 2007-08-31 2008-02-20 中铁二局股份有限公司 后张法预应力混凝土箱梁整孔预制施工方法
CN202831625U (zh) * 2012-07-10 2013-03-27 武威 木质覆膜多片圆弧三角锥形承插口圆柱模板
CN203409885U (zh) * 2013-05-28 2014-01-29 兖矿东华建设有限公司 蒸压加气混凝土构件模具的分区隔离装置
CN105108891A (zh) * 2015-09-17 2015-12-02 鲍威 复合夹芯单元房构件成型母模
CN106223606A (zh) * 2016-07-24 2016-12-14 晟通科技集团有限公司 墙柱模板系统及配模方法
CN206216866U (zh) * 2016-10-08 2017-06-06 霍尔果斯新国金新能源科技有限公司 用于风力发电机混凝土塔筒管片的模具
CN206753044U (zh) * 2017-03-16 2017-12-15 湖南普云智能科技股份有限公司 快拆装圆柱模具
CN107740574A (zh) * 2017-09-30 2018-02-27 中铁建设集团有限公司 一种多曲面装饰混凝土模板制作方法
KR102011835B1 (ko) * 2018-12-11 2019-08-19 주식회사 엔알씨구조연구소 거푸집 탈착형 철근 선조립 기둥 구조물

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101125441A (zh) * 2007-08-31 2008-02-20 中铁二局股份有限公司 后张法预应力混凝土箱梁整孔预制施工方法
CN202831625U (zh) * 2012-07-10 2013-03-27 武威 木质覆膜多片圆弧三角锥形承插口圆柱模板
CN203409885U (zh) * 2013-05-28 2014-01-29 兖矿东华建设有限公司 蒸压加气混凝土构件模具的分区隔离装置
CN105108891A (zh) * 2015-09-17 2015-12-02 鲍威 复合夹芯单元房构件成型母模
CN106223606A (zh) * 2016-07-24 2016-12-14 晟通科技集团有限公司 墙柱模板系统及配模方法
CN206216866U (zh) * 2016-10-08 2017-06-06 霍尔果斯新国金新能源科技有限公司 用于风力发电机混凝土塔筒管片的模具
CN206753044U (zh) * 2017-03-16 2017-12-15 湖南普云智能科技股份有限公司 快拆装圆柱模具
CN107740574A (zh) * 2017-09-30 2018-02-27 中铁建设集团有限公司 一种多曲面装饰混凝土模板制作方法
KR102011835B1 (ko) * 2018-12-11 2019-08-19 주식회사 엔알씨구조연구소 거푸집 탈착형 철근 선조립 기둥 구조물

Also Published As

Publication number Publication date
CN111844384A (zh) 2020-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110172924B (zh) 整体式液压箱梁模板施工方法
US20100117248A1 (en) Amorphous Formwork
CN1070711A (zh) 抗震保温砌块及其制造
CN111844384B (zh) 异形柱模板的制作方法
CN206916990U (zh) 装配式现浇混凝土夹芯保温墙体钢骨架模板系统及连接件
US3479786A (en) Method for making low cost large thin concrete panels in seamless reinforced plastic molds
CN110331795B (zh) 拱券结构逆作法施工方法
CN103850439A (zh) 一种模块化房屋施工方法
CN214725110U (zh) 一种楼梯模具
CN213198087U (zh) 圆雕形混凝土栏杆立柱柱头加工模具
CN1108424C (zh) 混凝土建筑墙板、及其轻质非混凝土间隔物件及制造方法
CN109760178B (zh) 装配整体式楼板的制作方法
CN209780081U (zh) 钢砼组合平底板加填充物轻型装配式楼梯
CN108978957B (zh) 一种免拆模板一体成型墙体及施工工艺
CN108943327B (zh) 预制卫生间沉箱生产方法、预制卫生间沉箱及预制卫生间
CN111827112B (zh) 桥梁道路中间混凝土栏杆立柱施工方法
CN217480803U (zh) 型钢柱薄层清水混凝土装饰面模板结构
CN111926701B (zh) 一种现浇施工的桥梁道路端头混凝土栏杆立柱
CN214942395U (zh) 一种变截面柱的模板体系
CN115319884B (zh) 一种大掺量秸秆混凝土复合墙板制作工艺
CN219196297U (zh) 一种alc墙板与钢筋混凝土梁的连接结构
CN219158003U (zh) 格构柱贯穿结构板防水结构
CN211775067U (zh) 一种建筑用复合型模板
CN219622259U (zh) 一种异形柱的支模结构
CN212224622U (zh) 填充墙构造柱浇筑模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant