CN111843400A - 一种耳挂式耳机的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耳挂式耳机的生产方法，包括以下步骤：取料，根据生产需求领取耳挂式耳机各配件，并确认合格；组装，对各配件进行组装成耳挂式耳机；焊接，通过自动焊接装置对耳挂式耳机上的线材与耳机插头进行焊接；注塑，对焊接好的耳机插头依次进行内膜注塑和外模注塑。自动焊接装置包括机体、设于机体上的送料组件、用于对线材首端脱皮的去皮组件、用于对去皮后的线材裸露处进行旋转的扭紧组件、位于送料组件下方设于机体上的焊枪、用于输送焊锡的送锡组件。本发明实现自动化焊接代替人工焊接耳挂式耳机插头，提高生产效率和质量。

Description

一种耳挂式耳机的生产方法

技术领域

本发明涉及耳机加工技术领域，尤其是涉及一种耳挂式耳机的生产方法。

背景技术

目前，耳挂式耳机插头与线材焊接时，根据需求有四个焊接点，分别为左声道、右声道、负极、麦克风，插头与线材的焊接都是由操作员手工完成，由于插头一般是圆柱型，所以，插头这种复杂的焊接的效率非常低；而且也很难保证操作员对焊接做到完美，经常会出现不良的焊接。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种耳挂式耳机的生产方法，实现自动化焊接代替人工焊接耳挂式耳机插头，提高生产效率和质量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种耳挂式耳机的生产方法，包括以下步骤：

a、取料：根据生产需求领取耳挂式耳机各配件，并确认合格；

b、组装：对各配件进行组装成耳挂式耳机；

c、焊接：通过自动焊接装置对耳挂式耳机上的线材与耳机插头进行焊接；

d、注塑：对焊接好的耳机插头依次进行内膜注塑和外模注塑；

其中，所述步骤c中的自动焊接装置包括机体、设于机体上的送料组件、用于对线材首端脱皮的去皮组件、用于对去皮后的线材裸露处进行旋转的扭紧组件、位于送料组件下方设于机体上的焊枪、用于输送焊锡的送锡组件，所述送料组件包括转动设于机体上第一驱动辊、设于第一驱动辊正下方的第二驱动辊、设于第一驱动辊侧边的第三驱动辊、设于第三驱动辊正下方的第四驱动辊、分别绕于第一驱动辊和第二驱动辊上的第一皮带、分别绕于第三驱动辊和第四驱动辊上的第二皮带、等距设于第一皮带上的多个第一弧形槽、等距设于第二皮带上的多个第二弧形槽、用于驱动第一皮带和第二皮带相对运行的驱动件、用于存放插头的第一板和第二板、用于把插头推入第二弧形槽内的顶板，所述第一弧形槽与第二弧形槽一一对应设置；先通过送料组件对插头持续进行输送并固定，驱动件驱动第一驱动辊和第三驱动辊相对转动，所述第一皮带分别绕在第一驱动辊和第二驱动辊上，所述第二皮带分别绕在第三驱动辊和第四驱动辊上，从而第一驱动辊和第三驱动辊转动带动第一皮带和第二皮带进行相对转动，及带动第二驱动辊和第四驱动辊相对转动，所述插头位于第一板和第二板之间，通过顶板把位于第一板和第二板之间的插头挤压进入第二皮带上的第二弧形槽内，所述第一弧形槽与第二弧形槽一一对应，从而使第二弧形槽内的插头也位于第一弧形槽内，通过第一皮带和第二皮带共同输送插头向下移动并对插头进行加紧输送，插头位于第一皮带和第二皮带下端后送锡组件把焊锡输送到插头的指定位置，焊枪上升把焊锡融化在插头各位置后焊枪下降及送锡组件归位，再通过把线材放在去皮组件上且去皮组件对线材进行脱皮处理，通过扭紧组件上升对线材脱皮处进行旋转，旋转完成后扭紧组件下降去皮组件驱动线材旋转180°后进行移动至焊枪正上方，再次驱动焊枪上升，把脱皮处的线材固定在插头的焊锡上，完成线材与插头的焊接工作。本发明通过第一板和第二板的设置使插头排列位于二者之间，同时对其进行限位，使插头沿着第一板和第二板向下移动，再通过顶板使位于第一板和第二板最下端的插头挤压进入第二皮带上的第二弧形槽内，通过驱动件驱动第一驱动辊和第三驱动辊相对转动，所述第一皮带分别绕在第一驱动辊和第二驱动辊上，所述第二皮带分别绕在第三驱动辊和第四驱动辊上，从而使第一驱动辊和第三驱动辊转动带动第一皮带和第二皮带进行相对转动，及带动第二驱动辊和第四驱动辊相对转动，从而使第二皮带上的插头向下移动，使插头同时位于第二弧形槽和第一弧形槽内，通过第一弧形槽和第二弧形槽设置能够对插头进行夹持输送，便于后续插头与线材的焊接；通过插头位于第一皮带和第二皮带下端后送锡组件把焊锡输送到插头的指定位置，驱动焊枪上升把焊锡融化在插头各位置后焊枪再下降及送锡组件归位，再通过把线材放在去皮组件上且去皮组件对线材进行脱皮处理，通过扭紧组件上升对线材脱皮处进行旋转，旋转完成后扭紧组件下降去皮组件驱动线材旋转180°后进行移动至焊枪正上方，再次驱动焊枪上升，把脱皮处的线材固定在插头的焊锡上，完成线材与插头的焊接工作，通过上述结构实现自动化焊接代替人工焊接耳挂式耳机插头，提高生产效率和质量。

所述驱动件包括固定设于第一驱动辊一端的第一齿轮、固定设于第二驱动辊一端的第二齿轮、固定设于第三驱动辊一端且与第一齿轮齿合的第三齿轮、固定设于第四驱动辊一端且与第二齿轮齿合的第四齿轮、转动设于机体上的转盘、位于第三齿轮齿内且固定转盘上的固定杆、用于驱动转盘转动的第一电机；第一电机启动驱动转盘转动一圈，使固定在转盘上的固定杆进行公转一圈，从而使第三齿轮转动一个齿的距离，所述第三齿轮与第一齿轮齿合，从而使第一齿轮转动一个齿的距离，最终使第一皮带和第二皮带运行一个第一弧形槽的距离，完成一个插头的输送，所述第二驱动辊上固定设有第二齿轮和第四驱动辊上固定设有第四齿轮，所述第二齿轮和第四齿轮齿合，从而使第二齿轮和第四齿轮相对转动，使第一皮带和第二皮带相对运行，通过第二齿轮和第四齿轮的设置提高第一皮带和第二皮带运行的同步性，即使第一弧形槽和第二弧形槽能够一一对应。

所述送料组件还包括设于机体上的第一导轨、可移动设于第一导轨上的第一滑块和第二滑块、转动设于第一滑块上的第一从动辊、位于第一从动辊正下方且转动设于第一滑块上的第二从动辊、转动设于第二滑块上的第三从动辊、位于第三从动辊正下方且转动设于第二滑块上的第四从动辊、分别绕于第一从动辊和第二从动辊上的第一张紧带、分别绕于第三从动辊和第四从动辊上的第二张紧带、设于第一导轨上用于推动第一滑块和第二滑块相互靠近的多个弹簧，所述第一张紧带紧贴位于第二皮带一侧的第一皮带内侧，所述第二张紧带紧贴位于第一皮带一侧的第二皮带内侧；通过第一从动辊和第二从动辊使第一张紧带能够张紧，通过第三从动辊和第四从动辊使第二张紧带能够张紧，所述第一张紧带紧贴位于第二皮带一侧的第一皮带内侧，所述第二张紧带紧贴位于第一皮带一侧的第二皮带内侧，从而第一皮带运转带动第一张紧带运转，和第二皮带运转带动第二张紧带运转，通过第一导轨使第一滑块和第二滑块位于第一导轨上移动，通过多个弹簧推动第一滑块和第二滑块相互靠近，使第一张紧带贴紧第一皮带，使第二张紧带贴紧第二皮带，从而使第一皮带和第二皮带夹持的插头更牢固。

所述去皮组件包括用于放线材的第一放线座和第二放线座、设于第一放线座上的四个第一放线槽、与四个第一放线槽一一对应设于第二放线座上的四个第二放线槽、与第一放线座配合的第一插座、与第二放线座配合的第二插座、分别设于第二放线座和第二插座上的多组去皮刀组、用于驱动第一插座上下移动的第一气缸、用于驱动第二放线座左右移动的第二气缸、固定设于第二插座上的切线刀、设于第一插座上的两个第一通孔、设于第二插座上的两个第二通孔、固定设于第二插座上且位于两个第一通孔内的两个第一导向柱、固定设于第二放线座且位于两个第二通孔内的两个第二导向柱、设于机体上的第二滑轨、可移动设于第二滑轨上的第三滑块、固定设于第三滑块上用于驱动第一放线座转动的第二电机、设于第一放线座上的两个第三通孔、固定设于第二放线座上且位于两个第三通孔内的两个第三导向柱；线材的左声道线、右声道线、负极线和麦克风线分别放在第一放线座上的四个第一放线槽内和第二放线座上的四个第二放线槽内，通过第一气缸启动第一插座向下移动并插入第一放线座上的第一放线槽内，通过两个第一导向柱设置使第二插座向下移动并插入第二放线座上的第二放线槽内，对左声道线、右声道线、负极线和麦克风线进行固定同时切线刀对多出的线头进行切除，通过多组去皮刀组启动切断线材上的橡胶皮，再通过第二气缸驱动第二放线座左右移动，带动去皮刀组移动，使橡胶皮从线材上脱下来，通过第一导向柱设置使第二插座沿着第一导向柱方向进行移动，通过第二导向柱设置使第二插座能够沿着第二导向柱进行上下移动，通过第三导向柱设置使第二放线座沿着第三导向柱方向移动，通过上述设置使移动过程中水平移动或竖直移动，通过第二电机使第一放线座旋转180°和反向旋转180°归位，通过第二滑轨使第三滑块在第二滑轨上进行移动，从而使第二电机进行移动，最终使去皮的线材进行移动。

所述去皮刀组包括位于第二放线槽两侧且固定设于第二放线座上的第一固定块和第二固定块、贯穿设于第一固定块上的第一移动杆、贯穿设于第二固定块上的第二移动杆、固定设于第一移动杆上的第一弧形刀、固定设于第二移动杆上的第二弧形刀、贯穿第一固定块上下两端且固定设于第一弧形刀上的两个第一限位块、贯穿第二固定块上下两端且固定设于第二弧形刀上的两个第二限位块、套于第一移动杆外侧且一端固定设于第一固定块上另一端固定设于第一弧形刀上的第一压簧、套于第二移动杆外侧且一端固定设于第二固定块上另一端固定设于第二弧形刀上的第二压簧、对称转动设于第一移动杆上的两个第一滚轮、对称转动设于第二移动杆上的两个第二滚轮、固定设于第二插座上的插板，所述插板向下移动能够推动第一滚轮和第二滚轮相互靠近；第二插座下降带动插板下降，使第一滚轮和第二滚轮同时向线材方向移动，第一滚轮和第二滚轮移动过程中带动第一弧形刀和第二弧形刀向线材方向靠近，使第一弧形刀和第二弧形刀能够对橡胶皮切割且不损伤里面的铜线，通过第一压簧和第二压簧使第一弧形刀和第二弧形刀归位，从而使线材能够位于第一弧形刀和第二弧形刀之间，通过第一限位块使第一弧形刀移动过程中沿着第一限位块方向移动，避免第一弧形刀移动过程中旋转而影响橡胶皮的切割，通过第二限位块使第二弧形刀移动过程中沿着第二限位块方向移动，避免第二弧形刀移动过程中旋转而影响橡胶皮的切割，通过第一弧形刀和第二弧形刀共同驱动对橡胶皮切割，第二放线座和第二插座移动过程中带动第一弧形刀和第二弧形刀移动，从而使橡胶皮一切割处脱离线材。

所述扭紧组件包括第三滑轨、设于第三滑轨上的第四滑块、用于驱动第四滑块移动的第三气缸、固定设于第四滑块上盖的第四气缸、设于第四气缸上的电机组、设于电机组上的四组夹持件，所述夹持件包括主轴、固定设于主轴上的固定盘、转动设于固定盘上端的第一转杆和第二转杆、固定设于第一转杆上的第一弧形夹板、固定设于第二转杆上的第二弧形夹板、设于第一弧形夹板内侧的多个第一线槽、设于第二弧形夹板内侧的多个第二线槽、可滑动设于主轴上且用于驱动第一转杆和第二转杆相对转动的双轴电机；所述如左声道线材由多根铜线组成，从而需要对去皮的线材进行旋转，避免多根铜线散开影响后续焊接或造成接触不良影响音质等，通过第四气缸驱动电机组向上移动，从而使线材位于第一弧形夹板和第二弧形夹板之间，再通过双轴电机驱动第一转杆和第二转杆相对转动，使第一弧形夹板和第二弧形夹板相互靠近，从而夹住裸露的铜线，通过电机组驱动主轴转动，使固定盘及第一转杆和第二转杆同时转动，再通过第三气缸驱动第四滑块移动，使电机组整体移动，从而使线材边旋转边移动，使线材均匀的扭在一起，同时使线材保持直线状态，通过第一线槽和第二线槽使铜线能够位于第一线槽和第二线槽内，旋转过程中能够均匀的把铜线扭在一起，避免铜线滑动从而影响铜线的扭紧。

所述送锡组件包括第四滑轨、可移动设于第四滑轨上的第五滑块、用于驱动第五滑块移动的无杆气缸、相互固定且固定设于第五滑块上的四组出锡箱、固定设于出锡箱上的第三电机和第四电机、固定设于第三电机驱动轴上用于把锡线拉直的第一拉辊、固定设于第四电机驱动轴上用于把锡线拉直的第二拉辊；通过无杆气缸驱动第五滑块在第四滑轨上移动，使四组出锡箱向插头方向移动，通过出锡箱对焊锡进行储存同时完成送锡工作，再通过第三电机和第四电机启动第一拉辊和第二拉辊相对转动，使焊锡能够被拉直，避免焊锡弯曲影响后续的焊接。

本发明具有以下优点：通过插头位于第一皮带和第二皮带下端后送锡组件把焊锡输送到插头的指定位置，驱动焊枪上升把焊锡融化在插头各位置后焊枪再下降及送锡组件归位，再通过把线材放在去皮组件上且去皮组件对线材进行脱皮处理，通过扭紧组件上升对线材脱皮处进行旋转，旋转完成后扭紧组件下降去皮组件驱动线材旋转180°后进行移动至焊枪正上方，再次驱动焊枪上升，把脱皮处的线材固定在插头的焊锡上，完成线材与插头的焊接工作，通过上述结构实现自动化焊接代替人工焊接耳挂式耳机插头，提高生产效率和质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正面示意图。

图3为图2中的A-A线的剖视图。

图4为图3中的B处放大图。

图5为图4中的C处放大图。

图6为图3的结构示意图。

图7为图6中的D处放大图。

图8为图6中的E处放大图。

图9为本发明的侧面示意图。

图10为图9中的B-B线的剖视图。

图11为图10中的A处放大图。

图12为图9中的C-C线的部分剖视图。

图13为图12中的F处放大图。

图14为本发明的俯视图。

图15为图14中的D-D线的剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

一种耳挂式耳机的生产方法，包括以下步骤：

a、取料：根据生产需求领取耳挂式耳机各配件，并确认合格，各配件加工为现有技术，这里不在赘述；

b、组装：对各配件进行组装成耳挂式耳机；

c、焊接：通过自动焊接装置对耳挂式耳机上的线材与耳机插头进行焊接；

d、注塑：对焊接好的耳机插头依次进行内膜注塑和外模注塑；

如图1-15所示，所述步骤c中的自动焊接装置包括机体1、设于机体上的送料组件2、用于对线材首端脱皮的去皮组件3、用于对去皮后的线材裸露处进行旋转的扭紧组件4、位于送料组件下方设于机体上的焊枪5、用于输送焊锡的送锡组件6，所述送料组件2包括转动设于机体上第一驱动辊21、设于第一驱动辊正下方的第二驱动辊22、设于第一驱动辊侧边的第三驱动辊23、设于第三驱动辊正下方的第四驱动辊24、分别绕于第一驱动辊和第二驱动辊上的第一皮带25、分别绕于第三驱动辊和第四驱动辊上的第二皮带26、等距设于第一皮带上的多个第一弧形槽27、等距设于第二皮带上的多个第二弧形槽28、用于驱动第一皮带和第二皮带相对运行的驱动件29、用于存放插头的第一板211和第二板212、用于把插头推入第二弧形槽内的顶板213，所述第一弧形槽与第二弧形槽一一对应设置；所述驱动件29包括固定设于第一驱动辊一端的第一齿轮291、固定设于第二驱动辊一端的第二齿轮292、固定设于第三驱动辊一端且与第一齿轮齿合的第三齿轮293、固定设于第四驱动辊一端且与第二齿轮齿合的第四齿轮294、转动设于机体上的转盘295、位于第三齿轮齿内且固定转盘上的固定杆296、用于驱动转盘转动的第一电机297；通过第一板和第二板的设置使插头排列位于二者之间，同时对其进行限位，使插头沿着第一板和第二板向下移动，再通过顶板使位于第一板和第二板最下端的插头挤压进入第二皮带上的第二弧形槽内，通过驱动件驱动第一驱动辊和第三驱动辊相对转动，所述第一皮带分别绕在第一驱动辊和第二驱动辊上，所述第二皮带分别绕在第三驱动辊和第四驱动辊上，从而使第一驱动辊和第三驱动辊转动带动第一皮带和第二皮带进行相对转动，及带动第二驱动辊和第四驱动辊相对转动，从而使第二皮带上的插头向下移动，使插头同时位于第二弧形槽和第一弧形槽内，通过第一弧形槽和第二弧形槽设置能够对插头进行夹持输送，便于后续插头与线材的焊接；通过插头位于第一皮带和第二皮带下端后送锡组件把焊锡输送到插头的指定位置，驱动焊枪上升把焊锡融化在插头各位置后焊枪再下降及送锡组件归位，再通过把线材放在去皮组件上且去皮组件对线材进行脱皮处理，通过扭紧组件上升对线材脱皮处进行旋转，旋转完成后扭紧组件下降去皮组件驱动线材旋转180°后进行移动至焊枪正上方，再次驱动焊枪上升，把脱皮处的线材固定在插头的焊锡上，完成线材与插头的焊接工作，通过上述结构实现自动化焊接代替人工焊接耳挂式耳机插头，提高生产效率和质量。第一电机启动驱动转盘转动一圈，使固定在转盘上的固定杆进行公转一圈，从而使第三齿轮转动一个齿的距离，所述第三齿轮与第一齿轮齿合，从而使第一齿轮转动一个齿的距离，最终使第一皮带和第二皮带运行一个第一弧形槽的距离，完成一个插头的输送，所述第二驱动辊上固定设有第二齿轮和第四驱动辊上固定设有第四齿轮，所述第二齿轮和第四齿轮齿合，从而使第二齿轮和第四齿轮相对转动，使第一皮带和第二皮带相对运行，通过第二齿轮和第四齿轮的设置提高第一皮带和第二皮带运行的同步性，即使第一弧形槽和第二弧形槽能够一一对应。

所述送料组件2还包括设于机体上的第一导轨214、可移动设于第一导轨上的第一滑块215和第二滑块216、转动设于第一滑块上的第一从动辊217、位于第一从动辊正下方且转动设于第一滑块上的第二从动辊218、转动设于第二滑块上的第三从动辊219、位于第三从动辊正下方且转动设于第二滑块上的第四从动辊220、分别绕于第一从动辊和第二从动辊上的第一张紧带221、分别绕于第三从动辊和第四从动辊上的第二张紧带222、设于第一导轨上用于推动第一滑块和第二滑块相互靠近的多个弹簧223，所述第一张紧带紧贴位于第二皮带一侧的第一皮带内侧，所述第二张紧带紧贴位于第一皮带一侧的第二皮带内侧；通过第一从动辊和第二从动辊使第一张紧带能够张紧，通过第三从动辊和第四从动辊使第二张紧带能够张紧，所述第一张紧带紧贴位于第二皮带一侧的第一皮带内侧，所述第二张紧带紧贴位于第一皮带一侧的第二皮带内侧，从而第一皮带运转带动第一张紧带运转，和第二皮带运转带动第二张紧带运转，通过第一导轨使第一滑块和第二滑块位于第一导轨上移动，通过多个弹簧推动第一滑块和第二滑块相互靠近，使第一张紧带贴紧第一皮带，使第二张紧带贴紧第二皮带，从而使第一皮带和第二皮带夹持的插头更牢固。

所述去皮组件3包括用于放线材的第一放线座31和第二放线座32、设于第一放线座上的四个第一放线槽33、与四个第一放线槽一一对应设于第二放线座上的四个第二放线槽34、与第一放线座配合的第一插座35、与第二放线座配合的第二插座36、分别设于第二放线座和第二插座上的多组去皮刀组37、用于驱动第一插座上下移动的第一气缸38、用于驱动第二放线座左右移动的第二气缸39、固定设于第二插座上的切线刀310、设于第一插座上的两个第一通孔311、设于第二插座上的两个第二通孔312、固定设于第二插座上且位于两个第一通孔内的两个第一导向柱313、固定设于第二放线座且位于两个第二通孔内的两个第二导向柱314、设于机体上的第二滑轨315、可移动设于第二滑轨上的第三滑块316、固定设于第三滑块上用于驱动第一放线座转动的第二电机317、设于第一放线座上的两个第三通孔318、固定设于第二放线座上且位于两个第三通孔内的两个第三导向柱319；所述去皮刀组37包括位于第二放线槽两侧且固定设于第二放线座上的第一固定块371和第二固定块372、贯穿设于第一固定块上的第一移动杆373、贯穿设于第二固定块上的第二移动杆374、固定设于第一移动杆上的第一弧形刀375、固定设于第二移动杆上的第二弧形刀376、贯穿第一固定块上下两端且固定设于第一弧形刀上的两个第一限位块377、贯穿第二固定块上下两端且固定设于第二弧形刀上的两个第二限位块378、套于第一移动杆外侧且一端固定设于第一固定块上另一端固定设于第一弧形刀上的第一压簧379、套于第二移动杆外侧且一端固定设于第二固定块上另一端固定设于第二弧形刀上的第二压簧380、对称转动设于第一移动杆上的两个第一滚轮381、对称转动设于第二移动杆上的两个第二滚轮382、固定设于第二插座上的插板383，所述插板向下移动能够推动第一滚轮和第二滚轮相互靠近；线材的左声道线、右声道线、负极线和麦克风线分别放在第一放线座上的四个第一放线槽内和第二放线座上的四个第二放线槽内，通过第一气缸启动第一插座向下移动并插入第一放线座上的第一放线槽内，通过两个第一导向柱设置使第二插座向下移动并插入第二放线座上的第二放线槽内，对左声道线、右声道线、负极线和麦克风线进行固定同时切线刀对多出的线头进行切除，通过多组去皮刀组启动切断线材上的橡胶皮，再通过第二气缸驱动第二放线座左右移动，带动去皮刀组移动，使橡胶皮从线材上脱下来，通过第一导向柱设置使第二插座沿着第一导向柱方向进行移动，通过第二导向柱设置使第二插座能够沿着第二导向柱进行上下移动，通过第三导向柱设置使第二放线座沿着第三导向柱方向移动，通过上述设置使移动过程中水平移动或竖直移动，通过第二电机使第一放线座旋转180°和反向旋转180°归位，通过第二滑轨使第三滑块在第二滑轨上进行移动，从而使第二电机进行移动，最终使去皮的线材进行移动。第二插座下降带动插板下降，使第一滚轮和第二滚轮同时向线材方向移动，第一滚轮和第二滚轮移动过程中带动第一弧形刀和第二弧形刀向线材方向靠近，使第一弧形刀和第二弧形刀能够对橡胶皮切割且不损伤里面的铜线，通过第一压簧和第二压簧使第一弧形刀和第二弧形刀归位，从而使线材能够位于第一弧形刀和第二弧形刀之间，通过第一限位块使第一弧形刀移动过程中沿着第一限位块方向移动，避免第一弧形刀移动过程中旋转而影响橡胶皮的切割，通过第二限位块使第二弧形刀移动过程中沿着第二限位块方向移动，避免第二弧形刀移动过程中旋转而影响橡胶皮的切割，通过第一弧形刀和第二弧形刀共同驱动对橡胶皮切割，第二放线座和第二插座移动过程中带动第一弧形刀和第二弧形刀移动，从而使橡胶皮一切割处脱离线材。

所述扭紧组件4包括第三滑轨41、设于第三滑轨上的第四滑块42、用于驱动第四滑块移动的第三气缸43、固定设于第四滑块上盖的第四气缸44、设于第四气缸上的电机组45、设于电机组上的四组夹持件46，所述夹持件46包括主轴461、固定设于主轴上的固定盘462、转动设于固定盘上端的第一转杆463和第二转杆464、固定设于第一转杆上的第一弧形夹板465、固定设于第二转杆上的第二弧形夹板466、设于第一弧形夹板内侧的多个第一线槽467、设于第二弧形夹板内侧的多个第二线槽468、可滑动设于主轴上且用于驱动第一转杆和第二转杆相对转动的双轴电机469；所述如左声道线材由多根铜线组成，从而需要对去皮的线材进行旋转，避免多根铜线散开影响后续焊接或造成接触不良影响音质等，通过第四气缸驱动电机组向上移动，从而使线材位于第一弧形夹板和第二弧形夹板之间，再通过双轴电机驱动第一转杆和第二转杆相对转动，使第一弧形夹板和第二弧形夹板相互靠近，从而夹住裸露的铜线，通过电机组驱动主轴转动，使固定盘及第一转杆和第二转杆同时转动，再通过第三气缸驱动第四滑块移动，使电机组整体移动，从而使线材边旋转边移动，使线材均匀的扭在一起，同时使线材保持直线状态，通过第一线槽和第二线槽使铜线能够位于第一线槽和第二线槽内，旋转过程中能够均匀的把铜线扭在一起，避免铜线滑动从而影响铜线的扭紧。

所述送锡组件6包括第四滑轨61、可移动设于第四滑轨上的第五滑块62、用于驱动第五滑块移动的无杆气缸63、相互固定且固定设于第五滑块上的四组出锡箱64、固定设于出锡箱上的第三电机65和第四电机66、固定设于第三电机驱动轴上用于把锡线拉直的第一拉辊67、固定设于第四电机驱动轴上用于把锡线拉直的第二拉辊68；通过无杆气缸驱动第五滑块在第四滑轨上移动，使四组出锡箱向插头方向移动，通过出锡箱对焊锡进行储存同时完成送锡工作，再通过第三电机和第四电机启动第一拉辊和第二拉辊相对转动，使焊锡能够被拉直，避免焊锡弯曲影响后续的焊接。

上述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、无杆气缸、双轴电机为市场上购买得到的。

Claims (7)

1.一种耳挂式耳机的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、取料：根据生产需求领取耳挂式耳机各配件，并确认合格；

b、组装：对各配件进行组装成耳挂式耳机；

c、焊接：通过自动焊接装置对耳挂式耳机上的线材与耳机插头进行焊接；

d、注塑：对焊接好的耳机插头依次进行内膜注塑和外模注塑；

其中，的送料组件(2)、用于对线材首端脱皮的去皮组件(3)、用于对去皮后的线材裸露处进行旋转的扭紧组件(4)、位于送料组件下方设于机体上的焊枪(5)、用于输送焊锡的送锡组件(6)，所述送料组件(2)包括转动设于机体上第一驱动辊(21)、设于第一驱动辊正下方的第二驱动辊(22)、设于第一驱动辊侧边的第三驱动辊(23)、设于第三驱动辊正下方的第四驱动辊(24)、分别绕于第一驱动辊和第二驱动辊上的第一皮带(25)、分别绕于第三驱动辊和第四驱动辊上的第二皮带(26)、等距设于第一皮带上的多个第一弧形槽(27)、等距设于第二皮带上的多个第二弧形槽所述步骤c中的自动焊接装置包括机体(1)、设于机体上(28)、用于驱动第一皮带和第二皮带相对运行的驱动件(29)、用于存放插头的第一板(211)和第二板(212)、用于把插头推入第二弧形槽内的顶板(213)，所述第一弧形槽与第二弧形槽一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种耳挂式耳机的生产方法，其特征在于：所述驱动件(29)包括固定设于第一驱动辊一端的第一齿轮(291)、固定设于第二驱动辊一端的第二齿轮(292)、固定设于第三驱动辊一端且与第一齿轮齿合的第三齿轮(293)、固定设于第四驱动辊一端且与第二齿轮齿合的第四齿轮(294)、转动设于机体上的转盘(295)、位于第三齿轮齿内且固定转盘上的固定杆(296)、用于驱动转盘转动的第一电机(297)。

3.根据权利要求1所述的一种耳挂式耳机的生产方法，其特征在于：所述送料组件(2)还包括设于机体上的第一导轨(214)、可移动设于第一导轨上的第一滑块(215)和第二滑块(216)、转动设于第一滑块上的第一从动辊(217)、位于第一从动辊正下方且转动设于第一滑块上的第二从动辊(218)、转动设于第二滑块上的第三从动辊(219)、位于第三从动辊正下方且转动设于第二滑块上的第四从动辊(220)、分别绕于第一从动辊和第二从动辊上的第一张紧带(221)、分别绕于第三从动辊和第四从动辊上的第二张紧带(222)、设于第一导轨上用于推动第一滑块和第二滑块相互靠近的多个弹簧(223)，所述第一张紧带紧贴位于第二皮带一侧的第一皮带内侧，所述第二张紧带紧贴位于第一皮带一侧的第二皮带内侧。

4.根据权利要求1所述的一种耳挂式耳机的生产方法，其特征在于：所述去皮组件(3)包括用于放线材的第一放线座(31)和第二放线座(32)、设于第一放线座上的四个第一放线槽(33)、与四个第一放线槽一一对应设于第二放线座上的四个第二放线槽(34)、与第一放线座配合的第一插座(35)、与第二放线座配合的第二插座(36)、分别设于第二放线座和第二插座上的多组去皮刀组(37)、用于驱动第一插座上下移动的第一气缸(38)、用于驱动第二放线座左右移动的第二气缸(39)、固定设于第二插座上的切线刀(310)、设于第一插座上的两个第一通孔(311)、设于第二插座上的两个第二通孔(312)、固定设于第二插座上且位于两个第一通孔内的两个第一导向柱(313)、固定设于第二放线座且位于两个第二通孔内的两个第二导向柱(314)、设于机体上的第二滑轨(315)、可移动设于第二滑轨上的第三滑块(316)、固定设于第三滑块上用于驱动第一放线座转动的第二电机(317)、设于第一放线座上的两个第三通孔(318)、固定设于第二放线座上且位于两个第三通孔内的两个第三导向柱(319)。

5.根据权利要求4所述的一种耳挂式耳机的生产方法，其特征在于：所述去皮刀组(37)包括位于第二放线槽两侧且固定设于第二放线座上的第一固定块(371)和第二固定块(372)、贯穿设于第一固定块上的第一移动杆(373)、贯穿设于第二固定块上的第二移动杆(374)、固定设于第一移动杆上的第一弧形刀(375)、固定设于第二移动杆上的第二弧形刀(376)、贯穿第一固定块上下两端且固定设于第一弧形刀上的两个第一限位块(377)、贯穿第二固定块上下两端且固定设于第二弧形刀上的两个第二限位块(378)、套于第一移动杆外侧且一端固定设于第一固定块上另一端固定设于第一弧形刀上的第一压簧(379)、套于第二移动杆外侧且一端固定设于第二固定块上另一端固定设于第二弧形刀上的第二压簧(380)、对称转动设于第一移动杆上的两个第一滚轮(381)、对称转动设于第二移动杆上的两个第二滚轮(382)、固定设于第二插座上的插板(383)，所述插板向下移动能够推动第一滚轮和第二滚轮相互靠近。

6.根据权利要求1所述的一种耳挂式耳机的生产方法，其特征在于：所述扭紧组件(4)包括第三滑轨(41)、设于第三滑轨上的第四滑块(42)、用于驱动第四滑块移动的第三气缸(43)、固定设于第四滑块上盖的第四气缸(44)、设于第四气缸上的电机组(45)、设于电机组上的四组夹持件(46)，所述夹持件(46)包括主轴(461)、固定设于主轴上的固定盘(462)、转动设于固定盘上端的第一转杆(463)和第二转杆(464)、固定设于第一转杆上的第一弧形夹板(465)、固定设于第二转杆上的第二弧形夹板(466)、设于第一弧形夹板内侧的多个第一线槽(467)、设于第二弧形夹板内侧的多个第二线槽(468)、可滑动设于主轴上且用于驱动第一转杆和第二转杆相对转动的双轴电机(469)。

7.根据权利要求1所述的一种耳挂式耳机的生产方法，其特征在于：所述送锡组件(6)包括第四滑轨(61)、可移动设于第四滑轨上的第五滑块(62)、用于驱动第五滑块移动的无杆气缸(63)、相互固定且固定设于第五滑块上的四组出锡箱(64)、固定设于出锡箱上的第三电机(65)和第四电机(66)、固定设于第三电机驱动轴上用于把锡线拉直的第一拉辊(67)、固定设于第四电机驱动轴上用于把锡线拉直的第二拉辊(68)。

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