CN111843152A - 一种电动车生产用定位点焊装置及其使用方法 - Google Patents

一种电动车生产用定位点焊装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电动车生产用定位点焊装置及其使用方法，包括焊接座、上点焊机构和下点焊机构，所述焊接座的上端开设有用于下点焊机构自由移动的移动空腔，所述上点焊机构转动设置在焊接座的上方位置，所述上点焊机构包括有调节横梁、插接盘、吊杆、第一磁铁盘和上点焊电极头，所述下点焊机构包括有支撑盘、安装套筒、第二磁铁盘和下点焊电极头。本发明可根据点焊需求，选择双面点焊或者是单面点焊操作，无需要对待焊接的电动车组件进行预定位，满足快速焊接操作。

Description

一种电动车生产用定位点焊装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及电动车生产用定位点焊相关技术领域，具体为一种电动车生产用定位点焊装置及其使用方法。
背景技术
目前，针对于电动车零部组件生产领域，点焊装置是必用设备之一，点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类；双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电；典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕；而现有技术中，点焊装置在进行焊接操作时，需要对待焊接的电动车组件进行预定位，无法满足快速焊接操作，另外，现有技术中，焊接方式要么是双面点焊，要么是单面点焊，无法根据焊接需求来自由选择双面点焊还是单面点焊，无法满足使用需求，所以这里设计生产了一种电动车生产用定位点焊装置及其使用方法，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电动车生产用定位点焊装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的无法根据焊接需求来自由选择双面点焊还是单面点焊的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动车生产用定位点焊装置及其使用方法，包括焊接座、上点焊机构和下点焊机构，所述焊接座的上端开设有用于下点焊机构自由移动的移动空腔，所述上点焊机构转动设置在焊接座的上方位置，所述上点焊机构包括有调节横梁、插接盘、吊杆、第一磁铁盘和上点焊电极头，所述下点焊机构包括有支撑盘、安装套筒、第二磁铁盘和下点焊电极头。
在进一步的实施例中，所述焊接座的底端面四个边角位置均设有支撑底脚。
在进一步的实施例中，所述焊接座的左端面中段位置设有安装座，所述安装座的顶端面中心位置垂直设有支撑柱，所述支撑柱的顶端面转动设有矩形块，所述矩形块开设有贯穿矩形块左右侧壁的矩形通孔，且通过矩形通孔与上点焊机构的调节横梁滑动插接。
在进一步的实施例中，所述调节横梁的左端面设有防止调节横梁脱离矩形块的矩形通孔的限位板。
在进一步的实施例中，所述插接盘的径向侧壁与调节横梁的右端面固定焊接，所述插接盘轴向开设有与吊杆滑动插接的滑孔，且吊杆的顶端面设有防止吊杆掉落的限位盘，所述第一磁铁盘固定设置在吊杆的底端外壁，所述吊杆的底端面开设有第一放置槽，且第一放置槽的内腔顶端面中心位置向下设有第一电动推杆，所述上点焊电极头的上端面设有第一伸缩套筒，所述第一电动推杆的尖端设有与第一伸缩套筒的内腔滑动卡接的第一滑块，所述第一滑块与第一伸缩套筒的内腔之间设有第一弹簧。
在进一步的实施例中，所述限位盘的径向侧壁设有把手，所述吊杆的外壁滑动套接有位于插接盘和第一磁铁盘之间的第二弹簧。
在进一步的实施例中，所述第二磁铁盘固定设置在安装套筒的顶端外壁，且与第一磁铁盘的相对侧壁磁极相异，所述安装套筒安装在支撑盘的顶端面中心位置，所述安装套筒的顶端面开设有第二放置槽，且第二放置槽的内腔顶端面中心位置向上设有第二电动推杆，所述下点焊电极头的下端面设有第二伸缩套筒，所述第二电动推杆的尖端设有与第二伸缩套筒的内腔滑动卡接的第二滑块，所述第二滑块与第二伸缩套筒的内腔之间设有第三弹簧。
在进一步的实施例中，所述第二磁铁盘的径向侧壁对称设有两个延伸板，两根所述延伸板的尖端均设有万向转动座，且两个万向转动座内嵌有可自由转动的转动球。
在进一步的实施例中，所述支撑盘的底端面边缘位置内嵌有若干个呈环形均匀间隔分布，且与焊接座的移动空腔内腔底端面滑动贴合的滚球。
在进一步的实施例中，一种电动车生产用定位点焊装置的使用方法，其具体步骤为：
A1、首先根据点焊需求，选择双面点焊或者是单面点焊操作，双面点焊操作时，将上点焊电极头和下点焊电极头均外接电源，选择单面点焊，将上点焊电极头外接电源即可，根据点焊需求自由选定；
A2、进行双面点焊时，稍稍提起吊杆，将待点焊的焊接件置于焊接座的上端面，徒手移动调节上点焊机构的上点焊电极头的位置，即横向沿着矩形块的矩形通孔自由滑动调节横梁，同时矩形块可围绕支撑柱自转，直至吊杆下端的上点焊电极头的尖端与待焊接部位正对即可，上点焊电极头移动的同时，利用第一磁铁盘吸附第二磁铁盘，使得下点焊机构能够跟随上点焊机构的移动而同步移动，即支撑盘跟随第二磁铁盘的滑动而同步滑动，这样能够保证上点焊电极头移动调节至待焊接部位时，下点焊电极头也能移动到待焊接部位的另一面，实现快速同步调节，无需对待焊接件进行预定位，随后即可同时控制第一电动推杆和第二电动推杆同时拉伸，分别将上点焊电极头和下点焊电极头顶出第一放置槽和第二放置槽内腔，对待焊接部位进行点焊操作；
A3、通过在第一滑块与第一伸缩套筒的内腔之间设有第一弹簧，以及通过在第二滑块与第二伸缩套筒的内腔之间设有第三弹簧，利用第一弹簧和第三弹簧起到很好的缓冲作用，这样防止上点焊电极头和下点焊电极头顶出第一放置槽和第二放置槽内腔后，强行抵住待焊接部位，避免上点焊电极头和下点焊电极头被顶坏；
A4、另外在下点焊机构移动的同时，可利用两个在万向转动座内腔自由转动的转动球与待焊接件的下端面滚动贴合，降低下点焊机构移动时的摩擦力；
A5、进行单面点焊时，可直接徒手移动调节上点焊机构的上点焊电极头的位置，即横向沿着矩形块的矩形通孔自由滑动调节横梁，同时矩形块可围绕支撑柱自转，直至吊杆下端的上点焊电极头的尖端与待焊接部位正对即可，便可进行焊接操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明可根据点焊需求，选择双面点焊或者是单面点焊操作，无需要对待焊接的电动车组件进行预定位，满足快速焊接操作。
2.本发明通过在插接盘和第一磁铁盘之间设置第二弹簧，使得吊杆始终被第二弹簧向下顶起，使得吊杆的底端面能够实时与待焊接件贴合，以便于上点焊电极头进行焊接操作。
3.本发明通过在支撑盘的底端面设置与焊接座的移动空腔内腔底端面滑动贴合的滚球，便于减小支撑盘沿着移动空腔内腔底端面滑动时的摩擦力，从而便于快速移动下点焊电极头，不影响焊接操作。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明的上点焊机构局部剖视图；
图3为本发明的图1中A处结构放大图；
图4为本发明的图1中B处结构放大图；
图5为本发明的下点焊机构局部剖视图。
图中：1、焊接座；11、支撑底脚；12、移动空腔；13、安装座；14、支撑柱；15、矩形块；2、上点焊机构；21、限位板；22、调节横梁；23、插接盘；24、限位盘；25、把手；26、吊杆；27、第一电动推杆；28、第一滑块；29、第一伸缩套筒；210、第一弹簧；211、第一磁铁盘；212、上点焊电极头；213、第二弹簧；3、下点焊机构；31、支撑盘；32、滚球；33、下点焊电极头；34、安装套筒；35、第二磁铁盘；36、延伸板；37、万向转动座；38、转动球；39、第三弹簧；310、第二电动推杆；311、第二滑块；312、第二伸缩套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，本实施例提供了一种电动车生产用定位点焊装置及其使用方法，包括焊接座1、上点焊机构2和下点焊机构3，焊接座1的上端开设有用于下点焊机构3自由移动的移动空腔12，上点焊机构2转动设置在焊接座1的上方位置，上点焊机构2包括有调节横梁22、插接盘23、吊杆26、第一磁铁盘211和上点焊电极头212，下点焊机构3包括有支撑盘31、安装套筒34、第二磁铁盘35和下点焊电极头33。
焊接座1的底端面四个边角位置均设有支撑底脚11，利用支撑底脚11支撑整个焊接座1。
焊接座1的左端面中段位置设有安装座13，安装座13的顶端面中心位置垂直设有支撑柱14，支撑柱14的顶端面转动设有矩形块15，矩形块15开设有贯穿矩形块15左右侧壁的矩形通孔，且通过矩形通孔与上点焊机构2的调节横梁22滑动插接。
调节横梁22的左端面设有防止调节横梁22脱离矩形块15的矩形通孔的限位板21，通过限位板21放置调节横梁22掉落。
插接盘23的径向侧壁与调节横梁22的右端面固定焊接，插接盘23轴向开设有与吊杆26滑动插接的滑孔，且吊杆26的顶端面设有防止吊杆26掉落的限位盘24，第一磁铁盘211固定设置在吊杆26的底端外壁，吊杆26的底端面开设有第一放置槽，且第一放置槽的内腔顶端面中心位置向下设有第一电动推杆27，上点焊电极头212的上端面设有第一伸缩套筒29，第一电动推杆27的尖端设有与第一伸缩套筒29的内腔滑动卡接的第一滑块28，第一滑块28与第一伸缩套筒29的内腔之间设有第一弹簧210。
第二磁铁盘35固定设置在安装套筒34的顶端外壁，且与第一磁铁盘211的相对侧壁磁极相异，安装套筒34安装在支撑盘31的顶端面中心位置，安装套筒34的顶端面开设有第二放置槽，且第二放置槽的内腔顶端面中心位置向上设有第二电动推杆310，下点焊电极头33的下端面设有第二伸缩套筒312，第二电动推杆310的尖端设有与第二伸缩套筒312的内腔滑动卡接的第二滑块311，第二滑块311与第二伸缩套筒312的内腔之间设有第三弹簧39。
第二磁铁盘35的径向侧壁对称设有两个延伸板36，两根延伸板36的尖端均设有万向转动座37，且两个万向转动座37内嵌有可自由转动的转动球38。
本实施例中，首先根据点焊需求，选择双面点焊或者是单面点焊操作，双面点焊操作时，将上点焊电极头212和下点焊电极头33均外接电源，选择单面点焊，将上点焊电极头212外接电源即可，根据点焊需求自由选定；进行双面点焊时，稍稍提起吊杆26，将待点焊的焊接件置于焊接座1的上端面，徒手移动调节上点焊机构2的上点焊电极头212的位置，即横向沿着矩形块15的矩形通孔自由滑动调节横梁22，同时矩形块15可围绕支撑柱14自转，直至吊杆26下端的上点焊电极头212的尖端与待焊接部位正对即可，上点焊电极头212移动的同时，利用第一磁铁盘211吸附第二磁铁盘35，使得下点焊机构3能够跟随上点焊机构2的移动而同步移动，即支撑盘31跟随第二磁铁盘35的滑动而同步滑动，这样能够保证上点焊电极头212移动调节至待焊接部位时，下点焊电极头33也能移动到待焊接部位的另一面，实现快速同步调节，无需对待焊接件进行预定位，随后即可同时控制第一电动推杆27和第二电动推杆310同时拉伸，分别将上点焊电极头212和下点焊电极头33顶出第一放置槽和第二放置槽内腔，对待焊接部位进行点焊操作；
通过在第一滑块28与第一伸缩套筒29的内腔之间设有第一弹簧210，以及通过在第二滑块311与第二伸缩套筒312的内腔之间设有第三弹簧39，利用第一弹簧210和第三弹簧39起到很好的缓冲作用，这样防止上点焊电极头212和下点焊电极头33顶出第一放置槽和第二放置槽内腔后，强行抵住待焊接部位，避免上点焊电极头212和下点焊电极头33被顶坏；另外在下点焊机构3移动的同时，可利用两个在万向转动座37内腔自由转动的转动球38与待焊接件的下端面滚动贴合，降低下点焊机构3移动时的摩擦力；
进行单面点焊时，可直接徒手移动调节上点焊机构2的上点焊电极头212的位置，即横向沿着矩形块15的矩形通孔自由滑动调节横梁22，同时矩形块15可围绕支撑柱14自转，直至吊杆26下端的上点焊电极头212的尖端与待焊接部位正对即可，便可进行焊接操作。
实施例二
请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：
限位盘24的径向侧壁设有把手25，利用把手25，便于辅助提拉吊杆26，吊杆26的外壁滑动套接有位于插接盘23和第一磁铁盘211之间的第二弹簧213，通过在插接盘23和第一磁铁盘211之间设置第二弹簧213，使得吊杆26始终被第二弹簧213向下顶起，使得吊杆26的底端面能够实时与待焊接件贴合，以便于上点焊电极头212进行焊接操作。
支撑盘31的底端面边缘位置内嵌有若干个呈环形均匀间隔分布，且与焊接座1的移动空腔12内腔底端面滑动贴合的滚球32，通过在支撑盘31的底端面设置与焊接座1的移动空腔12内腔底端面滑动贴合的滚球32，便于减小支撑盘31沿着移动空腔12内腔底端面滑动时的摩擦力，从而便于快速移动下点焊电极头33，不影响焊接操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电动车生产用定位点焊装置，包括焊接座(1)、上点焊机构(2)和下点焊机构(3)，其特征在于：所述焊接座(1)的上端开设有用于下点焊机构(3)自由移动的移动空腔(12)，所述上点焊机构(2)转动设置在焊接座(1)的上方位置，所述上点焊机构(2)包括有调节横梁(22)、插接盘(23)、吊杆(26)、第一磁铁盘(211)和上点焊电极头(212)，所述下点焊机构(3)包括有支撑盘(31)、安装套筒(34)、第二磁铁盘(35)和下点焊电极头(33)。
2.根据权利要求1所述的一种电动车生产用定位点焊装置，其特征在于：所述焊接座(1)的底端面四个边角位置均设有支撑底脚(11)。
3.根据权利要求1所述的一种电动车生产用定位点焊装置，其特征在于：所述焊接座(1)的左端面中段位置设有安装座(13)，所述安装座(13)的顶端面中心位置垂直设有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的顶端面转动设有矩形块(15)，所述矩形块(15)开设有贯穿矩形块(15)左右侧壁的矩形通孔，且通过矩形通孔与上点焊机构(2)的调节横梁(22)滑动插接。
4.根据权利要求3所述的一种电动车生产用定位点焊装置，其特征在于：所述调节横梁(22)的左端面设有防止调节横梁(22)脱离矩形块(15)的矩形通孔的限位板(21)。
5.根据权利要求1所述的一种电动车生产用定位点焊装置，其特征在于：所述插接盘(23)的径向侧壁与调节横梁(22)的右端面固定焊接，所述插接盘(23)轴向开设有与吊杆(26)滑动插接的滑孔，且吊杆(26)的顶端面设有防止吊杆(26)掉落的限位盘(24)，所述第一磁铁盘(211)固定设置在吊杆(26)的底端外壁，所述吊杆(26)的底端面开设有第一放置槽，且第一放置槽的内腔顶端面中心位置向下设有第一电动推杆(27)，所述上点焊电极头(212)的上端面设有第一伸缩套筒(29)，所述第一电动推杆(27)的尖端设有与第一伸缩套筒(29)的内腔滑动卡接的第一滑块(28)，所述第一滑块(28)与第一伸缩套筒(29)的内腔之间设有第一弹簧(210)。
6.根据权利要求5所述的一种电动车生产用定位点焊装置，其特征在于：所述限位盘(24)的径向侧壁设有把手(25)，所述吊杆(26)的外壁滑动套接有位于插接盘(23)和第一磁铁盘(211)之间的第二弹簧(213)。
7.根据权利要求1所述的一种电动车生产用定位点焊装置，其特征在于：所述第二磁铁盘(35)固定设置在安装套筒(34)的顶端外壁，且与第一磁铁盘(211)的相对侧壁磁极相异，所述安装套筒(34)安装在支撑盘(31)的顶端面中心位置，所述安装套筒(34)的顶端面开设有第二放置槽，且第二放置槽的内腔顶端面中心位置向上设有第二电动推杆(310)，所述下点焊电极头(33)的下端面设有第二伸缩套筒(312)，所述第二电动推杆(310)的尖端设有与第二伸缩套筒(312)的内腔滑动卡接的第二滑块(311)，所述第二滑块(311)与第二伸缩套筒(312)的内腔之间设有第三弹簧(39)。
8.根据权利要求1所述的一种电动车生产用定位点焊装置，其特征在于：所述第二磁铁盘(35)的径向侧壁对称设有两个延伸板(36)，两根所述延伸板(36)的尖端均设有万向转动座(37)，且两个万向转动座(37)内嵌有可自由转动的转动球(38)。
9.根据权利要求1所述的一种电动车生产用定位点焊装置，其特征在于：所述支撑盘(31)的底端面边缘位置内嵌有若干个呈环形均匀间隔分布，且与焊接座(1)的移动空腔(12)内腔底端面滑动贴合的滚球(32)。
10.采用权利要求1所述的一种电动车生产用定位点焊装置的使用方法，其具体步骤为：
A1、首先根据点焊需求，选择双面点焊或者是单面点焊操作，双面点焊操作时，将上点焊电极头(212)和下点焊电极头(33)均外接电源，选择单面点焊，将上点焊电极头(212)外接电源即可，根据点焊需求自由选定；
A2、进行双面点焊时，稍稍提起吊杆(26)，将待点焊的焊接件置于焊接座(1)的上端面，徒手移动调节上点焊机构(2)的上点焊电极头(212)的位置，即横向沿着矩形块(15)的矩形通孔自由滑动调节横梁(22)，同时矩形块(15)可围绕支撑柱(14)自转，直至吊杆(26)下端的上点焊电极头(212)的尖端与待焊接部位正对即可，上点焊电极头(212)移动的同时，利用第一磁铁盘(211)吸附第二磁铁盘(35)，使得下点焊机构(3)能够跟随上点焊机构(2)的移动而同步移动，即支撑盘(31)跟随第二磁铁盘(35)的滑动而同步滑动，这样能够保证上点焊电极头(212)移动调节至待焊接部位时，下点焊电极头(33)也能移动到待焊接部位的另一面，实现快速同步调节，无需对待焊接件进行预定位，随后即可同时控制第一电动推杆(27)和第二电动推杆(310)同时拉伸，分别将上点焊电极头(212)和下点焊电极头(33)顶出第一放置槽和第二放置槽内腔，对待焊接部位进行点焊操作；
A3、通过在第一滑块(28)与第一伸缩套筒(29)的内腔之间设有第一弹簧(210)，以及通过在第二滑块(311)与第二伸缩套筒(312)的内腔之间设有第三弹簧(39)，利用第一弹簧(210)和第三弹簧(39)起到很好的缓冲作用，这样防止上点焊电极头(212)和下点焊电极头(33)顶出第一放置槽和第二放置槽内腔后，强行抵住待焊接部位，避免上点焊电极头(212)和下点焊电极头(33)被顶坏；
A4、另外在下点焊机构(3)移动的同时，可利用两个在万向转动座(37)内腔自由转动的转动球(38)与待焊接件的下端面滚动贴合，降低下点焊机构(3)移动时的摩擦力；
A5、进行单面点焊时，可直接徒手移动调节上点焊机构(2)的上点焊电极头(212)的位置，即横向沿着矩形块(15)的矩形通孔自由滑动调节横梁(22)，同时矩形块(15)可围绕支撑柱(14)自转，直至吊杆(26)下端的上点焊电极头(212)的尖端与待焊接部位正对即可，便可进行焊接操作。
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