CN213830852U - 一种金属材料表面印刷定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属印刷技术领域，具体为一种金属材料表面印刷定位机构，包括底部支撑座，底部支撑座上安装有气缸，底部支撑座上方设有定位机构，定位机构上方设有印刷底板，印刷底板上铺设有待印刷料带，定位机构包括定位基座板，定位基座板和气缸上的伸缩轴固定连接，定位基座板上安装有夹板，夹板上安装有若干用于对待印刷料带进行物理硬性定位的定位针，底部支撑座的内部正对每个定位针的位置均设有定位针穿孔。本实用新型通过在印刷底板之下增加定位机构，当材料在印刷的过程中先由定位针对金属材料进行定位后再进行印刷，从而规避了原有金属材料因为限位间隙而导致的印刷精度不高的问题的同时，达到高精度定位、高精度印刷之目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属印刷技术领域，具体为一种金属材料表面印刷定位机构。
背景技术
目前关于金属材料表面印刷的工艺是由原来的人工在金属表面相对应位置贴附绝缘胶带转变、技术进步而来，为了能够在市场中满足发展要求，不仅需要印刷速度快，而且还要精度高，为此需要制作更加先进和有创意的设备来实现精准生产。故设备中各机构的动作准确性、精准性就需要扮演着非常重要的角色。
现有金属材料表面印刷的设备大多采用传统的简易靠边定位方式，在实际印刷过程中，金属材料水平放置在丝印平台上，而金属材料相对丝印平台的位置由材料限位挡块进行限位，因为金属材料在印刷过程中需要从左自右进行移动，故金属材料与限位挡块之间就存在较大的活动间隙，从而导致料带进行限位时，出现料带相对丝印平台的位置精度较差，从而无法达成市场中高精度的产品要求。鉴于此，我们提出一种金属材料表面印刷定位机构。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属材料表面印刷定位机构。
本实用新型的技术方案是：
一种金属材料表面印刷定位机构，包括底部支撑座，所述底部支撑座上安装有气缸，所述底部支撑座上方设有定位机构，所述定位机构上方设有印刷底板，所述印刷底板上铺设有待印刷料带，所述定位机构包括定位基座板，所述定位基座板和气缸上的伸缩轴固定连接，所述定位基座板上安装有夹板，所述夹板上安装有若干对待印刷料带进行物理硬性定位的定位针，所述底部支撑座的内部正对每个定位针的位置均设有定位针穿孔。
作为本实用新型优选的技术方案，所述定位基座板上设有若干第一导向孔，所述夹板上设有若干第二导向孔。
作为本实用新型优选的技术方案，所述底部支撑座和印刷底板之间设有若干活动螺套，所述活动螺套的数量与第一导向孔以及第二导向孔的数量均相同，且三者之间的位置一一对应，活动螺套同时穿过与之对应的第一导向孔和第二导向孔。
作为本实用新型优选的技术方案，所述活动螺套的两端分别固定在底部支撑座和印刷底板上。
作为本实用新型优选的技术方案，所述夹板上还安装有两个相互对称的减震器。
作为本实用新型优选的技术方案，所述夹板上还安装有若干等高套，每个等高套的顶端均位于同一水平面上，且等高套的长度小于定位针的长度。
作为本实用新型优选的技术方案，所述底部支撑座的内部设有两个用于吸附待印刷料带的吸气风扇，底部支撑座的表面正对每个吸气风扇的位置均设有吸气孔，所述吸气风扇位于待印刷料带的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在印刷底板之下增加定位针及定位针的定位机构，当材料在印刷的过程中先由定位针对金属材料进行定位，确保其相对位置后再进行印刷，从而规避了原有金属材料因为限位间隙而导致的印刷精度不高的问题的同时，达到高精度定位、高精度印刷之目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构爆炸图；
图2为本实用新型中定位机构的结构示意图；
图3为本实用新型使用状态示意图(定位针顶出状态下)；
图4为本实用新型使用状态示意图(定位针缩回状态下)。
图中：
底部支撑座1；
气缸2；
定位机构3、定位基座板30、夹板31、第一导向孔32、第二导向孔33、活动螺套34、减震器35、等高套36、定位针37；
印刷底板4；
待印刷料带5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种金属材料表面印刷定位机构，包括底部支撑座1，底部支撑座1上安装有气缸2，底部支撑座1上方设有定位机构3，定位机构3上方设有印刷底板4，印刷底板4上铺设有待印刷料带5，定位机构3包括定位基座板30，定位基座板30和气缸2上的伸缩轴固定连接，定位基座板30上安装有夹板31，夹板31上安装有若干对待印刷料带5进行物理硬性定位的定位针37，底部支撑座1的内部正对每个定位针37的位置均设有定位针穿孔。
作为本实施例的优选，定位基座板30上设有若干第一导向孔32，夹板31上设有若干第二导向孔33。
作为本实施例的优选，底部支撑座1和印刷底板4之间设有若干活动螺套34，活动螺套34的数量与第一导向孔32以及第二导向孔33的数量均相同，且三者之间的位置一一对应，活动螺套34同时穿过与之对应的第一导向孔32和第二导向孔33。
具体使用过程中，活动螺套34可实现对定位机构3在上下移动过程中的定位效果，防止其在上下移动过程中发生偏移。
作为本实施例的优选，活动螺套34的两端分别固定在底部支撑座1和印刷底板4上。
作为本实施例的优选，夹板31上还安装有两个相互对称的减震器35，减震器35的设置可避免定位机构3在上下运动作业时，产生金属撞击声响。
作为本实施例的优选，夹板31上还安装有若干等高套36，每个等高套36的顶端均位于同一水平面上，且等高套36的长度小于定位针37的长度，在定位机构3动作时，夹板31可以与印刷底板4水平贴附，此时所有等高套36都贴附在印刷底板4的表面，保证定位针37对待印刷料带5的定位更为精确。
作为本实施例的优选，底部支撑座1的内部设有两个用于吸附待印刷料带5的吸气风扇，底部支撑座1的表面正对每个吸气风扇的位置均设有吸气孔，吸气风扇位于待印刷料带5的正下方，吸气风扇可实现在待印刷料带5移动过程中对其进行吸附，防止其在定位过程中被顶起。
需要补充的是，待印刷料带5的前方设有上下两个牵引滚筒，待印刷料带5穿过两个牵引滚筒之间，通过牵引滚筒的转动实现对待印刷料带5的牵引前进。
值得说明的是，待印刷料带5的表面设有与定位针37位置对应的定位圆孔，实现定位针37穿过定位圆孔对待印刷料带5进行定位。
本实用新型的金属材料表面印刷定位机构在使用时，待印刷料带5在印刷前，通过牵引滚筒将待印刷料带5从左至右拉动到待印刷的位置，定位机构3维持既有状态，待印刷料带5未处于被定位状态(如图4所示)，当待印刷料带5被拉动至待印刷位置时，气缸2推动定位机构3向上动作从而带着定位针37向上移动，并促使定位针37穿过待印刷料带5的定位圆孔，起到固定住待印刷料带5与印刷底板4相对位置的作用(如图3所示)，从而可起到对待印刷料带5进行物理硬性定位的效果，气缸2带动定位机构3向下移动，使定位针37从待印刷料带5的定位圆孔中向下拔出，执行印刷动作，通过上述动作之循环，从而达成定位机构3高精度定位待印刷料带5的作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种金属材料表面印刷定位机构，包括底部支撑座(1)，所述底部支撑座(1)上安装有气缸(2)，所述底部支撑座(1)上方设有定位机构(3)，所述定位机构(3)上方设有印刷底板(4)，所述印刷底板(4)上铺设有待印刷料带(5)，其特征在于：所述定位机构(3)包括定位基座板(30)，所述定位基座板(30)和气缸(2)上的伸缩轴固定连接，所述定位基座板(30)上安装有夹板(31)，所述夹板(31)上安装有若干用于对待印刷料带(5)进行物理硬性定位的定位针(37)，所述底部支撑座(1)的内部正对每个定位针(37)的位置均设有定位针穿孔。
2.如权利要求1所述的金属材料表面印刷定位机构，其特征在于：所述定位基座板(30)上设有若干第一导向孔(32)，所述夹板(31)上设有若干第二导向孔(33)。
3.如权利要求1所述的金属材料表面印刷定位机构，其特征在于：所述底部支撑座(1)和印刷底板(4)之间设有若干活动螺套(34)，所述活动螺套(34)的数量与第一导向孔(32)以及第二导向孔(33)的数量均相同，且三者之间的位置一一对应，活动螺套(34)同时穿过与之对应的第一导向孔(32)和第二导向孔(33)。
4.如权利要求3所述的金属材料表面印刷定位机构，其特征在于：所述活动螺套(34)的两端分别固定在底部支撑座(1)和印刷底板(4)上。
5.如权利要求1所述的金属材料表面印刷定位机构，其特征在于：所述夹板(31)上还安装有两个相互对称的减震器(35)。
6.如权利要求1所述的金属材料表面印刷定位机构，其特征在于：所述夹板(31)上还安装有若干等高套(36)，每个等高套(36)的顶端均位于同一水平面上，且等高套(36)的长度小于定位针(37)的长度。
7.如权利要求1所述的金属材料表面印刷定位机构，其特征在于：所述底部支撑座(1)的内部设有两个用于吸附待印刷料带(5)的吸气风扇，底部支撑座(1)的表面正对每个吸气风扇的位置均设有吸气孔，所述吸气风扇位于待印刷料带(5)的正下方。
Priority Applications (1)
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| CN202022551395.8U CN213830852U (zh) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | 一种金属材料表面印刷定位机构 |
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Publications (1)
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| CN213830852U true CN213830852U (zh) | 2021-07-30 |
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| CN202022551395.8U Active CN213830852U (zh) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | 一种金属材料表面印刷定位机构 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-11-06 CN CN202022551395.8U patent/CN213830852U/zh active Active
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