CN114980516B - 一种3d打印机双面热床线路板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于线路板领域，具体的说是一种3D打印机双面热床线路板及其制造方法，方法具体为：S1：使用3D打印模块制备出线路板的基本的形态，再进行开料、打磨边角、一百五十度高温烤板一小时、一次钻孔、沉铜、附干膜、线路检修、中检、A0I测试、曝光防焊、二次防焊、网版丝印文字、喷锡、钻沉头孔、锣板、最后检修电阻值测试盒FQC全检，通过后真空包装出货；S2：在一次钻孔和二次钻孔过程中，使用专用的钻孔箱线路板进行钻孔处理，钻孔箱中的支撑架和挤压座结构，用于将线路板抓住并定位；通过将线路板每次都固定在钻孔箱中的指定位置，这样只需设置钻孔模块的行动轨迹就可以准确对线路板进行开孔工作，无需复杂的预处理工作。

Description

一种3D打印机双面热床线路板及其制造方法

技术领域

本发明属于线路板领域，具体的说是一种3D打印机双面热床线路板及其制造方法。

背景技术

线路板是电子元器件电气连接的载体,使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

公开号为CN104717841B的一项中国专利公开了一种线路板制备方法及线路板，该线路板制备方法包括提供基底、丝网印刷等步骤，电阻低，适于现代电子行业使用。本发明线路板，不出现掉尘、脱落现象，而且电阻低，适于现代电子行业使用。

在线路板制作钻孔过程中，需要在线路板上设置定位标靶和方向标靶，让钻孔设备可以定位线路板上的钻孔位置，并对其进行钻孔，此种方法需要耗费较多预处理时间，且一般使用人工进行设置标靶，导致人工成本增加。

为此，本发明提供一种3D打印机双面热床线路板及其制造方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种3D打印机双面热床线路板的制造方法，该方法具体为：

S1：使用3D打印模块制备出线路板的基本的形态，再进行开料、打磨边角、一百五十度高温烤板一小时、一次钻孔、沉铜、附干膜、线路检修、中检、A0I测试、曝光防焊、二次防焊、网版丝印文字、喷锡、钻沉头孔、锣板、最后检修电阻值测试盒FQC全检，通过后真空包装出货；

S2：在一次钻孔和二次钻孔过程中，使用专用的钻孔箱线路板进行钻孔处理，钻孔箱中的支撑架和挤压座结构，用于将线路板抓住并定位；

S3：定位后只需通过电动伸缩杆一将线路板拉回处理槽，通过可以移动的钻孔模块对线路板进行钻孔处理，即可完成钻孔过程；

在线路板制作钻孔过程中，需要在线路板上设置定位标靶和方向标靶，让钻孔设备可以定位线路板上的钻孔位置，并对其进行钻孔，此种方法需要耗费较多预处理时间，且一般使用人工进行设置标靶，导致人工成本增加，通过将线路板每次都固定在钻孔箱中的指定位置，这样只需设置钻孔模块的行动轨迹就可以准确对线路板进行开孔工作，无需复杂的预处理工作。

优选的，所述钻孔箱的一侧开设有处理槽，所述钻孔箱的内侧固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的一端位于处理槽的内侧，所述电动伸缩杆一的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的一端设置有定位组件，所述定位组件用于将线路板定位到预定的位置，所述处理槽的内侧顶端设置有钻孔模块，工作时，线路板运输到钻孔箱前方时，启动电动伸缩杆一将支撑架向外伸出，通过定位组件将线路板抓住，并进行定位，之后再次启动电动伸缩杆一将线路板向回拉，让拉回的线路板始终保持特定的位置，之后使用钻孔模块进行钻孔工作即可，通过此种设置，大大减少了人工预处理的时间，无需设置定位标靶和方向标靶，提高生产效率。

优选的，所述定位组件包括两组挤压座，两组挤压座呈上下对称设置，且挤压座的一侧与支撑架的中部固定连接，所述支撑架的两端均固定安装有两组固定架，每组的数量为二，两组固定架呈上下对称设置，所述固定架呈L形设置，所述挤压座的底端设置有动力组件，所述动力组件用于带动线路板移动，工作时，先用两组挤压座将线路板中的动力组件夹住，配合固定架的结构设置，L形的固定架可以和线路板的两侧边缘进行比较对齐，再通过动力组件带动线路板进行移动，让线路板的边角与固定架的外侧边缘对齐，即可完成定位工作，实现了无需设置定位标靶和方向标靶，也可以准确为线路板钻孔的功能。

优选的，每组中位于上方的固定架的底棉固定安装有两个定位板，所述定位板呈水平设置，两个定位板呈相互垂直设置，所述定位板的底面上固定安装有若干组激光模块，所述激光模块用于发射激光，若干个激光模块呈等距分布，每组中位于下方的固定架的顶面固定安装有两个接收板，两个所述接收板分别位于两个定位板的下方，所述接收板用于接收激光信号，工作时，配合定位板和激光模块的设置，定位板用于接收激光模块发射的激光信号，并通过信号控制动力组件的移动，在固定时，所有激光模块向下发射激光，并通过接收板接收激光信号，激光模块的数量可以为六个，只有当所有接收板接收的激光信号为三个时，动力组件才会停止运动，当数量超过三个时，说明线路板的边界未到固定架的边界，需要将线路板向外移动，当数量小于三个时，说明线路板的边界超过固定架的边界过多，需要将线路板向回拉动，通过此种设置，可以更加精准的将线路板移动到预定的位置，且通过控制激光模块的数量，数量越多，精度越大，且控制过程无需人工操作，大大降低了人工成本。

优选的，所述动力组件包括伺服电机，所述伺服电机的底端固定连接有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的底端固定连接有电力驱动轮，工作时，通过控制伺服电机转动，可以调整电力驱动轮的方向，而电力驱动轮可以带动线路板进行横竖两个方向的运动，进而实现了带动线路板移动的功能。

优选的，所述挤压座包括电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的一端与支撑架固定连接，所述电动伸缩杆二的另一端固定安装有若干个拼接盘，所述拼接盘呈拱形设置，且拼接盘的底面呈水平设置，若干个拼接盘呈环形排布，且若干个拼接盘的中部相互固定连接，工作时，在固定线路板时，通过两个电动伸缩杆二伸长，将上下两个挤压座合并将线路板夹住，而电动伸缩杆三用来控制电力驱动轮与线路板的接触情况，在电力驱动轮需要转变方向时，将电力驱动轮上升，待调整结束后再下降，减少转动过程中电力驱动轮一直接触线路板导致移动阻力过大的问题。

优选的，所述拼接盘的一侧的底端转动连接滑球，所述拼接盘另一侧的底端滑动连接有挤压垫，所述挤压垫的底端为弹性材料，所述挤压垫的顶端设置有升降组件，工作时，配合滑球的设置，当拼接盘底端与线路板接触时，既可以保证稳定压迫固定线路板，同时在电力驱动轮带动线路板运动时，滑球也会滚动，减少线路板与拼接盘的摩擦力度过大的问题，而挤压垫的设置，可以保证不移动时的稳定固定效果，在移动时使用升降组件将挤压垫向上移动即可。

优选的，所述滑球的外侧等距分布有若干个磁石片，所述拼接盘靠近滑球的一端开设有摆动槽，所述摆动槽的呈下宽、中窄、上宽设置，所述摆动槽的中部偏上转动连接有转球，所述转球的外侧固定安装有摆杆，所述摆杆的底端固定安装有磁石块，所述摆杆的顶端与挤压垫的顶端之间连接有串联绳，所述串联绳与拼接盘滑动连接，所述挤压垫与拼接盘之间固定连接有两组弹簧，工作时，配合磁石片和磁石块的吸附效果，当滑球滚动时，会带动摆杆进行摆动，从而会拉动串联绳，将挤压垫向上拉扯，让挤压垫远离线路板，当停止滚动时，配合弹簧的弹力和摆杆自身的重力，会让挤压垫逐渐归位，重新挤压线路板，通过此种设置，实现了触发式升降效果，让挤压垫的挤压与否和拼接盘的移动与否连接在一起，无需设置复杂的升降结构，也可实现了挤压垫的升降效果。

优选的，所述拼接盘远离滑球的一端开设有升降槽，所述挤压垫与升降槽滑动连接，且升降槽的内侧与外界之间固定连接有吸气单向阀和排气单向阀，所述排气单向阀的直径大于吸气单向阀，工作时，配合吸气单向阀和排气单向阀的设置，同时排气单向阀的直径大于吸气单向阀的设置，当串联绳拉扯时，会将升降槽中的空气排出，由于排气单向阀直径较大，所以排气迅速，挤压垫可以快速升降，之后在弹簧和较小吸气单向阀的作用下，升降槽缓慢吸气，挤压垫缓慢下沉，通过此种设置，让滑球只要开始滚动带动摆杆转动，就会让挤压垫长久升起，减少挤压垫快速上升下降，导致线路板移动困难的问题。

一种3D打印机双面热床线路板，该线路板由所述的一种3D打印机双面热床线路板的制造方法制备而出：所述线路板呈矩形设置，所述线路板上开设有若干个孔槽，所述线路板自上而下等分为三个区域，区域的最小线宽自上而下依次为1.35mm、1.28mm、1.40mm；

该线路板结构方正，孔槽排布均匀，提高产品的良率,节约了成本，具有极大的市场前景和经济价值，而合理的线宽的排布，减少了故障的发生，且可以在孔槽中放入磁石片并使用胶水进行固接，可以用于后续线路板拼装过程中，放置的磁性胶垫片进行吸附的过程。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种3D打印机双面热床线路板及其制造方法，通过支撑架、挤压座和固定架的设置，可以将线路板每次都固定在钻孔箱中的指定位置，这样只需设置钻孔模块的行动轨迹就可以准确对线路板进行开孔工作，无需复杂的预处理工作。

2.本发明所述的一种3D打印机双面热床线路板及其制造方法，通过定位板和激光模块的设置可以更加精准的将线路板移动到预定的位置，且通过控制激光模块的数量，数量越多，精度越大，且控制过程无需人工操作，大大降低了人工成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法框图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明中的剖视图；

图4是本发明中挤压座的剖视图；

图5是本发明中挤压座的俯视图；

图6是本发明中固定架的俯视图；

图7是本发明中线路板的正视图；

图中：1、钻孔箱；2、电动伸缩杆一；3、钻孔模块；4、支撑架；5、挤压座；6、电动伸缩杆二；7、拼接盘；8、串联绳；9、伺服电机；10、电动伸缩杆三；11、摆动槽；12、磁石块；13、滑球；14、磁石片；15、转球；16、摆杆；17、吸气单向阀；18、排气单向阀；19、弹簧；20、定位板；21、激光模块；22、接收板；23、处理槽；24、固定架；25、电力驱动轮；26、挤压垫。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1所示，本发明实施例所述的一种3D打印机双面热床线路板的制造方法，该方法具体为：

S1：使用3D打印模块制备出线路板的基本的形态，再进行开料、打磨边角、一百五十度高温烤板一小时、一次钻孔、沉铜、附干膜、线路检修、中检、A0I测试、曝光防焊、二次防焊、网版丝印文字、喷锡、钻沉头孔、锣板、最后检修电阻值测试盒FQC全检，通过后真空包装出货；

S2：在一次钻孔和二次钻孔过程中，使用专用的钻孔箱1线路板进行钻孔处理，钻孔箱1中的支撑架4和挤压座5结构，用于将线路板抓住并定位；

S3：定位后只需通过电动伸缩杆一2将线路板拉回处理槽23，通过可以移动的钻孔模块3对线路板进行钻孔处理，即可完成钻孔过程；

在线路板制作钻孔过程中，需要在线路板上设置定位标靶和方向标靶，让钻孔设备可以定位线路板上的钻孔位置，并对其进行钻孔，此种方法需要耗费较多预处理时间，且一般使用人工进行设置标靶，导致人工成本增加，通过将线路板每次都固定在钻孔箱1中的指定位置，这样只需设置钻孔模块3的行动轨迹就可以准确对线路板进行开孔工作，无需复杂的预处理工作。

如图2至图6所示，所述钻孔箱1的一侧开设有处理槽23，所述钻孔箱1的内侧固定安装有电动伸缩杆一2，所述电动伸缩杆一2的一端位于处理槽23的内侧，所述电动伸缩杆一2的一端固定连接有支撑架4，所述支撑架4的一端设置有定位组件，所述定位组件用于将线路板定位到预定的位置，所述处理槽23的内侧顶端设置有钻孔模块3，工作时，线路板运输到钻孔箱1前方时，启动电动伸缩杆一2将支撑架4向外伸出，通过定位组件将线路板抓住，并进行定位，之后再次启动电动伸缩杆一2将线路板向回拉，让拉回的线路板始终保持特定的位置，之后使用钻孔模块3进行钻孔工作即可，通过此种设置，大大减少了人工预处理的时间，无需设置定位标靶和方向标靶，提高生产效率。

如图2至图6所示，所述定位组件包括两组挤压座5，两组挤压座5呈上下对称设置，且挤压座5的一侧与支撑架4的中部固定连接，所述支撑架4的两端均固定安装有两组固定架24，每组的数量为二，两组固定架24呈上下对称设置，所述固定架24呈L形设置，所述挤压座5的底端设置有动力组件，所述动力组件用于带动线路板移动，工作时，先用两组挤压座5将线路板夹住，配合固定架24的结构设置，L形的固定架24可以和线路板的两侧边缘进行比较对齐，再通过动力组件带动线路板进行移动，让线路板的边角与固定架24的外侧边缘对齐，即可完成定位工作，实现了无需设置定位标靶和方向标靶，也可以准确为线路板钻孔的功能。

如图2至图6所示，每组中位于上方的固定架24的底棉固定安装有两个定位板20，所述定位板20呈水平设置，两个定位板20呈相互垂直设置，所述定位板20的底面上固定安装有若干组激光模块21，所述激光模块21用于发射激光，若干个激光模块21呈等距分布，每组中位于下方的固定架24的顶面固定安装有两个接收板22，两个所述接收板22分别位于两个定位板20的下方，所述接收板22用于接收激光信号，工作时，配合定位板20和激光模块21的设置，定位板20用于接收激光模块21发射的激光信号，并通过信号控制动力组件的移动，在固定时，所有激光模块21向下发射激光，并通过接收板22接收激光信号，激光模块21的数量可以为六个，只有当所有接收板22接收的激光信号为三个时，动力组件才会停止运动，当数量超过三个时，说明线路板的边界未到固定架24的边界，需要将线路板向外移动，当数量小于三个时，说明线路板的边界超过固定架24的边界过多，需要将线路板向回拉动，通过此种设置，可以更加精准的将线路板移动到预定的位置，且通过控制激光模块21的数量，数量越多，精度越大，且控制过程无需人工操作，大大降低了人工成本。

如图2至图6所示，所述动力组件包括伺服电机9，所述伺服电机9的底端固定连接有电动伸缩杆三10，所述电动伸缩杆三10的底端固定连接有电力驱动轮25，工作时，通过控制伺服电机9转动，可以调整电力驱动轮25的方向，而电力驱动轮25可以带动线路板进行横竖两个方向的运动，进而实现了带动线路板移动的功能。

如图2至图6所示，所述挤压座5包括电动伸缩杆二6，所述电动伸缩杆二6的一端与支撑架4固定连接，所述电动伸缩杆二6的另一端固定安装有若干个拼接盘7，所述拼接盘7呈拱形设置，且拼接盘7的底面呈水平设置，若干个拼接盘7呈环形排布，且若干个拼接盘7的中部相互固定连接，工作时，在固定线路板时，通过两个电动伸缩杆二6伸长，将上下两个挤压座5合并将线路板夹住，而电动伸缩杆三10用来控制电力驱动轮25与线路板的接触情况，在电力驱动轮25需要转变方向时，将电力驱动轮25上升，待调整结束后再下降，减少转动过程中电力驱动轮25一直接触线路板导致移动阻力过大的问题。

如图2至图6所示，所述拼接盘7的一侧的底端转动连接滑球13，所述拼接盘7另一侧的底端滑动连接有挤压垫26，所述挤压垫26的底端为弹性材料，所述挤压垫26的顶端设置有升降组件，工作时，配合滑球13的设置，当拼接盘7底端与线路板接触时，既可以保证稳定压迫固定线路板，同时在电力驱动轮25带动线路板运动时，滑球13也会滚动，减少线路板与拼接盘7的摩擦力度过大的问题，而挤压垫26的设置，可以保证不移动时的稳定固定效果，在移动时使用升降组件将挤压垫26向上移动即可。

如图2至图6所示，所述滑球13的外侧等距分布有若干个磁石片14，所述拼接盘7靠近滑球13的一端开设有摆动槽11，所述摆动槽11的呈下宽、中窄、上宽设置，所述摆动槽11的中部偏上转动连接有转球15，所述转球15的外侧固定安装有摆杆16，所述摆杆16的底端固定安装有磁石块12，所述摆杆16的顶端与挤压垫26的顶端之间连接有串联绳8，所述串联绳8与拼接盘7滑动连接，所述挤压垫26与拼接盘7之间固定连接有两组弹簧19，工作时，配合磁石片14和磁石块12的吸附效果，当滑球13滚动时，会带动摆杆16进行摆动，从而会拉动串联绳8，将挤压垫26向上拉扯，让挤压垫26远离线路板，当停止滚动时，配合弹簧19的弹力和摆杆16自身的重力，会让挤压垫26逐渐归位，重新挤压线路板，通过此种设置，实现了触发式升降效果，让挤压垫26的挤压与否和拼接盘7的移动与否连接在一起，无需设置复杂的升降结构，也可实现了挤压垫26的升降效果，挤压垫26为弹性材料，就算与线路板接触挤压，线路板也可以被强硬带动。

如图2至图6所示，所述拼接盘7远离滑球13的一端开设有升降槽，所述挤压垫26与升降槽滑动连接，且升降槽的内侧与外界之间固定连接有吸气单向阀17和排气单向阀18，所述排气单向阀18的直径大于吸气单向阀17，工作时，配合吸气单向阀17和排气单向阀18的设置，同时排气单向阀18的直径大于吸气单向阀17的设置，当串联绳8拉扯时，会将升降槽中的空气排出，由于排气单向阀18直径较大，所以排气迅速，挤压垫26可以快速升降，之后在弹簧19和较小吸气单向阀17的作用下，升降槽缓慢吸气，挤压垫26缓慢下沉，通过此种设置，让滑球13只要开始滚动带动摆杆16转动，就会让挤压垫26长久升起，减少挤压垫26快速上升下降，导致线路板移动困难的问题。

如图7所示，一种3D打印机双面热床线路板，其特征在于：该线路板由权利要求1-9中任意一项所述的一种3D打印机双面热床线路板的制造方法制备而出：所述线路板呈矩形设置，所述线路板上开设有若干个孔槽，所述线路板自上而下等分为三个区域，区域的最小线宽自上而下依次为1.35mm、1.28mm、1.40mm；

该线路板结构方正，孔槽排布均匀，提高产品的良率,节约了成本，具有极大的市场前景和经济价值，而合理的线宽的排布，减少了故障的发生，且可以在孔槽中放入磁石片并使用胶水进行固接，可以用于后续线路板拼装过程中，放置的磁性胶垫片进行吸附的过程。

工作时，在线路板制作钻孔过程中，需要在线路板上设置定位标靶和方向标靶，让钻孔设备可以定位线路板上的钻孔位置，并对其进行钻孔，此种方法需要耗费较多预处理时间，且一般使用人工进行设置标靶，导致人工成本增加，通过将线路板每次都固定在钻孔箱1中的指定位置，这样只需设置钻孔模块3的行动轨迹就可以准确对线路板进行开孔工作，无需复杂的预处理工作；工作时，线路板运输到钻孔箱1前方时，启动电动伸缩杆一2将支撑架4向外伸出，通过定位组件将线路板抓住，并进行定位，之后再次启动电动伸缩杆一2将线路板向回拉，让拉回的线路板始终保持特定的位置，之后使用钻孔模块3进行钻孔工作即可，通过此种设置，大大减少了人工预处理的时间，无需设置定位标靶和方向标靶，提高生产效率；工作时，先用两组挤压座5将线路板中的动力组件夹住，配合固定架24的结构设置，L形的固定架24可以和线路板的两侧边缘进行比较对齐，再通过动力组件带动线路板进行移动，让线路板的边角与固定架24的外侧边缘对齐，即可完成定位工作，实现了无需设置定位标靶和方向标靶，也可以准确为线路板钻孔的功能；工作时，配合定位板20和激光模块21的设置，定位板20用于接收激光模块21发射的激光信号，并通过信号控制动力组件的移动，在固定时，所有激光模块21向下发射激光，并通过接收板22接收激光信号，激光模块21的数量可以为六个，只有当所有接收板22接收的激光信号为三个时，动力组件才会停止运动，当数量超过三个时，说明线路板的边界未到固定架24的边界，需要将线路板向外移动，当数量小于三个时，说明线路板的边界超过固定架24的边界过多，需要将线路板向回拉动，通过此种设置，可以更加精准的将线路板移动到预定的位置，且通过控制激光模块21的数量，数量越多，精度越大，且控制过程无需人工操作，大大降低了人工成；工作时，通过控制伺服电机9转动，可以调整电力驱动轮25的方向，而电力驱动轮25可以带动线路板进行横竖两个方向的运动，进而实现了带动线路板移动的功能；工作时，在固定线路板时，通过两个电动伸缩杆二6伸长，将上下两个挤压座5合并将线路板夹住，而电动伸缩杆三10用来控制电力驱动轮25与线路板的接触情况，在电力驱动轮25需要转变方向时，将电力驱动轮25上升，待调整结束后再下降，减少转动过程中电力驱动轮25一直接触线路板导致移动阻力过大的问题；工作时，配合滑球13的设置，当拼接盘7底端与线路板接触时，既可以保证稳定压迫固定线路板，同时在电力驱动轮25带动线路板运动时，滑球13也会滚动，减少线路板与拼接盘7的摩擦力度过大的问题，而挤压垫26的设置，可以保证不移动时的稳定固定效果，在移动时使用升降组件将挤压垫26向上移动即可；工作时，配合磁石片14和磁石块12的吸附效果，当滑球13滚动时，会带动摆杆16进行摆动，从而会拉动串联绳8，将挤压垫26向上拉扯，让挤压垫26远离线路板，当停止滚动时，配合弹簧19的弹力和摆杆16自身的重力，会让挤压垫26逐渐归位，重新挤压线路板，通过此种设置，实现了触发式升降效果，让挤压垫26的挤压与否和拼接盘7的移动与否连接在一起，无需设置复杂的升降结构，也可实现了挤压垫26的升降效果；工作时，配合吸气单向阀17和排气单向阀18的设置，同时排气单向阀18的直径大于吸气单向阀17的设置，当串联绳8拉扯时，会将升降槽中的空气排出，由于排气单向阀18直径较大，所以排气迅速，挤压垫26可以快速升降，之后在弹簧19和较小吸气单向阀17的作用下，升降槽缓慢吸气，挤压垫26缓慢下沉，通过此种设置，让滑球13只要开始滚动带动摆杆16转动，就会让挤压垫26长久升起，减少挤压垫26快速上升下降，导致线路板移动困难的问题。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种3D打印机双面热床线路板的制造方法，其特征在于：该方法具体为：

S1：使用3D打印模块制备出线路板的基本的形态，再进行开料、打磨边角、一百五十度高温烤板一小时、一次钻孔、沉铜、附干膜、线路检修、中检、A0I测试、曝光防焊、二次防焊、网版丝印文字、喷锡、钻沉头孔、锣板、最后检修电阻值测试盒FQC全检，通过后真空包装出货；

S2：在一次钻孔和二次钻孔过程中，使用专用的钻孔箱(1)线路板进行钻孔处理，钻孔箱(1)中的支撑架(4)和挤压座(5)结构，用于将线路板抓住并定位；

S3：定位后只需通过电动伸缩杆一(2)将线路板拉回处理槽(23)，通过可以移动的钻孔模块(3)对线路板进行钻孔处理，即可完成钻孔过程；

所述钻孔箱(1)的一侧开设有处理槽(23)，所述钻孔箱(1)的内侧固定安装有电动伸缩杆一(2)，所述电动伸缩杆一(2)的一端位于处理槽(23)的内侧，所述电动伸缩杆一(2)的一端固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的一端设置有定位组件，所述定位组件用于将线路板定位到预定的位置，所述处理槽(23)的内侧顶端设置有钻孔模块(3)；

所述定位组件包括两组挤压座(5)，两组挤压座(5)呈上下对称设置，且挤压座(5)的一侧与支撑架(4)的中部固定连接，所述支撑架(4)的两端均固定安装有两组固定架(24)，每组的数量为二，两组固定架(24)呈上下对称设置，所述固定架(24)呈L形设置，所述挤压座(5)的底端设置有动力组件，所述动力组件用于带动线路板移动；

所述动力组件包括伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的底端固定连接有电动伸缩杆三(10)，所述电动伸缩杆三(10)的底端固定连接有电力驱动轮(25)；

所述挤压座(5)包括电动伸缩杆二(6)，所述电动伸缩杆二(6)的一端与支撑架(4)固定连接，所述电动伸缩杆二(6)的另一端固定安装有若干个拼接盘(7)，所述拼接盘(7)呈拱形设置，且拼接盘(7)的底面呈水平设置，若干个拼接盘(7)呈环形排布，且若干个拼接盘(7)的中部相互固定连接；

所述拼接盘(7)的一侧的底端转动连接滑球(13)，所述拼接盘(7)另一侧的底端滑动连接有挤压垫(26)，所述挤压垫(26)的底端为弹性材料，所述挤压垫(26)的顶端设置有升降组件；

所述滑球(13)的外侧等距分布有若干个磁石片(14)，所述拼接盘(7)靠近滑球(13)的一端开设有摆动槽(11)，所述摆动槽(11)的呈下宽、中窄、上宽设置，所述摆动槽(11)的中部偏上转动连接有转球(15)，所述转球(15)的外侧固定安装有摆杆(16)，所述摆杆(16)的底端固定安装有磁石块(12)，所述摆杆(16)的顶端与挤压垫(26)的顶端之间连接有串联绳(8)，所述串联绳(8)与拼接盘(7)滑动连接，所述挤压垫(26)与拼接盘(7)之间固定连接有两组弹簧(19)；

每组中位于上方的固定架(24)的底棉固定安装有两个定位板(20)，所述定位板(20)呈水平设置，两个定位板(20)呈相互垂直设置，所述定位板(20)的底面上固定安装有若干组激光模块(21)，所述激光模块(21)用于发射激光，若干个激光模块(21)呈等距分布，每组中位于下方的固定架(24)的顶面固定安装有两个接收板(22)，两个所述接收板(22)分别位于两个定位板(20)的下方，所述接收板(22)用于接收激光信号，并通过信号控制动力组件的移动。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机双面热床线路板的制造方法，其特征在于：所述拼接盘(7)远离滑球(13)的一端开设有升降槽，所述挤压垫(26)与升降槽滑动连接，且升降槽的内侧与外界之间固定连接有吸气单向阀(17)和排气单向阀(18)，所述排气单向阀(18)的直径大于吸气单向阀(17)。

3.一种3D打印机双面热床线路板，其特征在于：该线路板由权利要求1、2中任意一项所述的一种3D打印机双面热床线路板的制造方法制备而出：所述线路板呈矩形设置，所述线路板上开设有若干个孔槽，所述线路板自上而下等分为三个区域，区域的最小线宽自上而下依次为1.35mm、1.28mm、1.40mm。

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