CN111842661A - 一种可进行流入量测量的冲压模具及其使用方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明一种可进行流入量测量的冲压模具及其使用方法和应用，属于冲压模具领域，特别是涉及到一种冲压模具及其使用方法和应用；包括下模座上设置有下模仁和压边圈，压边圈可相对于下模仁上下移动的安装在下模座上；下模座上还可拆卸设置有上模座，当上模座、下模座、下模仁和压边圈进行闭合时，形成板料压持流通通道；压边圈朝向上模座的一侧设置有素材定位器、传感器支架、锥形平衡块和平衡垫块；压边圈朝向上模座的一面设置有压合线、收料线外扩轮廓线、流入量分段测量线和坯料定位线，压合线、收料线外扩轮廓线、流入量分段测量线和坯料定位线设置在压边圈的内圈。本发明在冲压模具拉延工序中，严格控制坯料的流入量状。

Description

一种可进行流入量测量的冲压模具及其使用方法和应用

技术领域

本发明属于冲压模具领域，尤其涉及一种冲压模具及其使用方法和应用。

背景技术

汽车工业是我国的支柱产业之一，我国汽车制造业得到了迅速发展。汽车产量也是突飞猛进的增长。伴随着汽车工业的发展，汽车车身造型的不断更新，大量的车身内、外覆盖件等金属冲压件的模具也要随之更新。这就要求模具设计和制造必须跟上时代的步伐。

汽车覆盖件模具是汽车车身生产的重要工艺装备，其主要特点是尺寸大、工作型面复杂，一般多为3D自由曲面，尺寸精度和表面粗糙度均要求较高。模具设计质量的高低，是汽车覆盖件冲压成型技术水平的重要标志之一，是实现覆盖件质量要求和工艺要求的关键，直接影响到模具的制造水平、模具装配的难易程度及调试工作量的大小，影响到汽车生产准备周期的长短，甚至影响到新车型的开发进度。

对于拉延模，板件在拉延模具上的流入量对零件的成形性以及尺寸合格率起着决定性的作用，对于外板零件来说影响着面品问题，所以流入量准确性对于拉延模具的现场调试至关重要。

发明内容

本发明目的在于提供一种可进行流入量测量的冲压模具，以解决板件在拉延模具上的流入量不可控的技术问题。

为实现上述目的，本发明的流入量测量在冲压模具中的应用的具体技术方案如下：

一种可进行流入量测量的冲压模具，包括下模座上设置有下模仁和压边圈，所述压边圈可相对于所述下模仁上下移动的安装在所述下模座上；所述下模座上还可拆卸设置有上模座，当上模座、下模座、下模仁和压边圈进行闭合时，形成板料压持流通通道；

所述压边圈朝向上模座的一侧设置有素材定位器、传感器支架、锥形平衡块和平衡垫块，所述素材定位器、传感器支架一端固定在压边圈上，另一端穿过上模座，所述锥形平衡块和平衡垫块一端固定在压边圈上，另一端与上模座相抵触；

所述压边圈朝向上模座的一面设置有压合线、收料线外扩轮廓线、流入量分段测量线和坯料定位线，所述压合线、收料线外扩轮廓线、流入量分段测量线和坯料定位线设置在压边圈的内圈。

进一步，所述压边圈上从内到外依次设置坯料定位线、压合线和收料线外扩轮廓线，所述流入量分段测量线沿压边圈轴向不等分分布。

进一步，所述坯料定位线沿L型位置设置，共设置四处。

进一步，所述流入量分段测量线在流量均匀的位置间隔200-300mm设置一个刻度，在流量不均匀的位置间隔50-100mm设置一个刻度。

进一步，所述收料线外扩轮廓线设置在理论收料线位置外扩10mm处。

进一步，所述压边圈的周侧设置有导板或所述下模仁和压边圈之间设置有导板。

本发明还提供了一种使用可进行流入量测量的冲压模具的方法，其特征在于，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行：

步骤S1、压边圈和下模座通过导板导向，压边圈抬起，将坯料放置在压边圈上，通过坯料定位线寻找坯料在压边圈上的位置，位置定好后通过素材定位器和传感器支架进行固定；

步骤S2、上模座向下运动，与压边圈进行闭合，上模座接触平衡块和锥形平衡块，成出拉延筋；

步骤S3、上模座抬起，现场人员通过直尺测量理论压合线与实际压合线的位置差别，要求理论与实际线位置差值在±2mm以内，满足要求后，上模座及压边圈继续下行；

步骤S4、通过与下模仁成型，直至模具闭合，重新打开上模座，压边圈抬起，现场人员通过直尺在流入量分段测量线的位置测量理论收料线外扩轮廓线与实际收料线的距离，记录并进行对比，要求实际收料线与理论收料线外扩轮廓线位置差值在10±5mm以内，即可读出流入量差值。

本发明还提供了一种可进行流入量测量的冲压模具在普碳钢，高强钢，铝板和拼焊板中的应用。

本发明的流入量测量在冲压模具中的应用具有以下优点：在冲压模具拉延工序中，严格控制坯料的流入量状态；适用于所有材质的冲压模具的拉延工序中；使现场板件的成型状态更加接近于理论分析状态，零件成型之后带来的零件尺寸以及面品问题更加可控。

附图说明

图1为本发明的一种可进行流入量测量的冲压模具的结构示意图。

图2为本发明的一种可进行流入量测量的冲压模具的下模座、下模仁和压边圈的俯视图(未设置坯料定位线、压合线、流入量分段测量线和的收料线外扩轮廓线时的状态)。

图3为本发明的一种可进行流入量测量的冲压模具的下模座、下模仁和压边圈的俯视图(已设置坯料定位线、压合线、流入量分段测量线和的收料线外扩轮廓线时的状态)。

图4为本发明的一种可进行流入量测量的冲压模具的压边圈的俯视图 (已设置坯料定位线、压合线、流入量分段测量线和的收料线外扩轮廓线时的状态)。

图5为本发明的一种可进行流入量测量的冲压模具的压边圈上的坯料定位线、压合线、流入量分段测量线和的收料线外扩轮廓线的局部放大图。

图6为本发明的一种可进行流入量测量的冲压模具的剖视图一。

图7为本发明的一种可进行流入量测量的冲压模具的剖视图二。

图8为本发明的一种可进行流入量测量的冲压模具的压边圈上坯料定位线的分布图。

图中标记说明：1、下模座；2、下模仁；3、压边圈；4、上模座；5、导板；6、素材定位器；7、平衡垫块；8、传感器支架；9、锥形平衡块；10、坯料定位线；11、压合线；12、流入量分段测量线；13、收料线外扩轮廓线。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种可进行流入量测量的冲压模具做进一步详细的描述。

如图1-图8所示，本发明一种可进行流入量测量的冲压模具，包括下模座1上设置有下模仁2和压边圈3，所述压边圈3可相对于所述下模仁2上下移动的安装在所述下模座1上；所述下模座1上还可拆卸设置有上模座4，当上模座4、下模座1、下模仁2和压边圈3进行闭合时，形成板料压持流通通道；

所述压边圈3朝向上模座4的一侧设置有素材定位器6、传感器支架8、锥形平衡块9和平衡垫块7，所述素材定位器6、传感器支架8一端固定在压边圈3上，另一端穿过上模座4，所述锥形平衡块9和平衡垫块7一端固定在压边圈3上，另一端与上模座4相抵触；

所述压边圈3朝向上模座4的一面设置有压合线11、收料线外扩轮廓线 13、流入量分段测量线12和坯料定位线10，所述压合线11、收料线外扩轮廓线13、流入量分段测量线12和坯料定位线10设置在压边圈3的内圈，所述坯料定位线10是虚拟拉延筋闭合坯料边界线，所述压合线11是压边圈3 闭合时坯料边界线，所述流入量分段测量线12的指定点用于测量板件的流入量。

拉延模具零部件介绍：

上模座4：冲压模具的上模机构，成型模具的一部分；

压边圈3：与下模座1共同作用对板件起压料作用；

下模仁2：冲压模具的下模机构，成型模具的一部分；

导板5：用于压边圈3与下模运动过程中进行导向作用；

素材定位器6：对板件放在压边圈3上起到定位的作用；

传感器支架8：用于安装传感器，零件放置在压边圈3上后通过传感器传达信号给机台；

平衡块：控制板件在压边圈3上的流料速度；

锥形平衡块9：控制板件在压边圈3上的流料速度，同时对凹模与压边圈3进行导向。

在本实施方式中，所述压边圈3上从内到外依次设置坯料定位线10、压合线11和收料线外扩轮廓线13，所述流入量分段测量线12沿压边圈3轴向不等分分布。

在本实施方式中，所述坯料定位线10沿L型位置设置，共设置四处。

在本实施方式中，所述流入量分段测量线12在流量均匀的位置间隔 200-300mm设置一个刻度，在流量不均匀的位置间隔50-100mm设置一个刻度。

在本实施方式中，所述收料线外扩轮廓线13设置在理论收料线位置外扩 10mm处，用于测量实际收料线与理论收料线位置。

在本实施方式中，所述压边圈3的周侧设置有导板5或所述下模仁2和压边圈3之间设置有导板5。

本发明还提供了一种可进行流入量测量的冲压模具的使用方法，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行：

步骤S1、压边圈3和下模座1通过导板5导向，压边圈3抬起，将坯料放置在压边圈3上，通过坯料定位线10寻找坯料在压边圈3上的位置，位置定好后通过素材定位器6和传感器支架8进行固定；

步骤S2、上模座4向下运动，与压边圈3进行闭合，上模座4接触平衡块和锥形平衡块9，成出拉延筋；

步骤S3、上模座4抬起，现场人员通过直尺测量理论压合线11与实际压合线11的位置差别，要求理论与实际线位置差值在±2mm以内，满足要求后，上模座4及压边圈3继续下行；

步骤S4、通过与下模仁2成型，直至模具闭合，重新打开上模座4，压边圈3抬起，现场人员通过直尺在流入量分段测量线12的位置测量理论收料线外扩轮廓线13与实际收料线的距离，记录并进行对比，要求实际收料线与理论收料线外扩轮廓线13位置差值在10±5mm以内，即可读出流入量差值。

本发明还提供了一种可进行流入量测量的冲压模具在普碳钢，高强钢，铝板和拼焊板中的应用。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种可进行流入量测量的冲压模具，其特征在于，包括下模座(1)上设置有下模仁(2)和压边圈(3)，所述压边圈(3)可相对于所述下模仁(2)上下移动的安装在所述下模座(1)上；所述下模座(1)上还可拆卸设置有上模座(4)，当上模座(4)、下模座(1)、下模仁(2)和压边圈(3)进行闭合时，形成板料压持流通通道；

所述压边圈(3)朝向上模座(4)的一侧设置有素材定位器(6)、传感器支架(8)、锥形平衡块(9)和平衡垫块(7)，所述素材定位器(6)、传感器支架(8)一端固定在压边圈(3)上，另一端穿过上模座(4)，所述锥形平衡块(9)和平衡垫块(7)一端固定在压边圈(3)上，另一端与上模座(4)相抵触；

所述压边圈(3)朝向上模座(4)的一面设置有压合线(11)、收料线外扩轮廓线(13)、流入量分段测量线(12)和坯料定位线(10)，所述压合线(11)、收料线外扩轮廓线(13)、流入量分段测量线(12)和坯料定位线(10)设置在压边圈(3)的内圈。

2.根据权利要求1所述的可进行流入量测量的冲压模具，其特征在于，所述压边圈(3)上从内到外依次设置坯料定位线(10)、压合线(11)和收料线外扩轮廓线(13)，所述流入量分段测量线(12)沿压边圈(3)轴向不等分分布。

3.根据权利要求1所述的可进行流入量测量的冲压模具，其特征在于，所述坯料定位线(10)沿L型位置设置，共设置四处。

4.根据权利要求1所述的可进行流入量测量的冲压模具，其特征在于，所述流入量分段测量线(12)在流量均匀的位置间隔200-300mm设置一个刻度，在流量不均匀的位置间隔50-100mm设置一个刻度。

5.根据权利要求1所述的可进行流入量测量的冲压模具，其特征在于，所述收料线外扩轮廓线(13)设置在理论收料线位置外扩10mm处。

6.根据权利要求1所述的可进行流入量测量的冲压模具，其特征在于，所述压边圈(3)的周侧设置有导板(5)或所述下模仁(2)和压边圈(3)之间设置有导板(5)。

7.一种使用所述权利要求1-6中任意一项的可进行流入量测量的冲压模具的方法，其特征在于，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行：

步骤S1、压边圈(3)和下模座(1)通过导板(5)导向，压边圈(3)抬起，将坯料放置在压边圈(3)上，通过坯料定位线(10)寻找坯料在压边圈(3)上的位置，位置定好后通过素材定位器(6)和传感器支架(8)进行固定；

步骤S2、上模座(4)向下运动，与压边圈(3)进行闭合，上模座(4)接触平衡块和锥形平衡块(9)，成出拉延筋；

步骤S3、上模座(4)抬起，现场人员通过直尺测量理论压合线(11)与实际压合线(11)的位置差别，要求理论与实际线位置差值在±2mm以内，满足要求后，上模座(4)及压边圈(3)继续下行；

步骤S4、通过与下模仁(2)成型，直至模具闭合，重新打开上模座(4)，压边圈(3)抬起，现场人员通过直尺在流入量分段测量线(12)的位置测量理论收料线外扩轮廓线(13)与实际收料线的距离，记录并进行对比，要求实际收料线与理论收料线外扩轮廓线(13)位置差值在10±5mm以内，即可读出流入量差值。

8.权利要求1-6中任意一项所述可进行流入量测量的冲压模具在普碳钢，高强钢，铝板和拼焊板中的应用。

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