CN212443058U - 一种用于锻造模具的定位防护机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锻造模具的定位防护机构，具体涉及锻造模具技术领域，包括承压底板，承压底板的底面通过焊接固定安装有固定底脚，承压底板的顶面通过焊接固定安装有隔音侧板，隔音侧板的顶端通过焊接固定安装有密封顶板，密封顶板的中部镶嵌安装有固定机架，固定机架的中部镶嵌安装有液压锻造锤。本实用新型通过设置液压伸缩支架和定位夹板，在装置工作过程中，利用液压伸缩支架配合定位夹板把锻造模具挤压固定在限位滑槽内部，然后利用液压伸缩支架伸缩带动定位夹板左右位移，从而带动锻造模具在限位滑槽的内部左右滑动位移，通过机械代替人工来调节锻造模具受力点，节约了生产人力资源的投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于锻造模具的定位防护机构。
背景技术
锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具；锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，在模锻件锻造过程中，原材料受到外力的作用下，在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，锻造模具根据锻造温度的不同可分为热锻模、温锻模和冷锻模三类，热锻模根据外力施加设备的不同可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等多种类型。
现有的锤锻模具在锻造过程中，需要人工手动调节锻造模具的位置，来改变模具内部原材料的受力点，让原材料受力均匀得到锻件成品，而人工手动调节锻造模具需要近距离接触锻造锤，易发生安全事故，且人工调节的方式，易出现定位精度差，进而导致原材料受力不均匀，影响生产效率和锻件的质量，同时锻造锤持续对原材料施加冲击力时，会产生极大的噪声污染，降低了装置的环保性。
因此亟需提供一种高环保，安全性强的用于锻造模具的定位防护机构。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于锻造模具的定位防护机构，通过设置液压伸缩支架和定位夹板，在装置工作过程中，利用液压伸缩支架配合定位夹板把锻造模具挤压固定在限位滑槽内部，然后利用液压伸缩支架伸缩带动定位夹板左右位移，从而带动锻造模具在限位滑槽的内部左右滑动位移，通过机械代替人工来调节锻造模具受力点，节约了生产人力资源的投入，同时在位移过程中，利用定位标刻配合固定横杆的表面的标准刻度尺为锻造模具提供精准的位移数据，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锻造模具的定位防护机构，包括承压底板，所述承压底板的底面通过焊接固定安装有固定底脚，所述承压底板的顶面通过焊接固定安装有隔音侧板，所述隔音侧板的顶端通过焊接固定安装有密封顶板，所述密封顶板的中部镶嵌安装有固定机架，所述固定机架的中部镶嵌安装有液压锻造锤，所述承压底板顶面的中部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的上方固定安装有与所述隔音侧板为固定连接的液压伸缩支架，所述液压伸缩支架的活动端通过焊接固定安装有与所述限位滑槽的内壁为摩擦连接的定位夹板，所述定位夹板的内侧面可拆卸安装有与所述限位滑槽的内壁为摩擦连接的锻造模具，所述定位夹板的侧边通过焊接固定安装有定位标刻，所述定位标刻的内部活动套接有与所述隔音侧板为固定连接的计量横杆。
在一个优选地实施方式中，所述限位滑槽开设在所述液压锻造锤的正下方，所述限位滑槽的槽宽与所述锻造模具的宽度一致，所述限位滑槽的槽深为所述锻造模具高度的一半。
在一个优选地实施方式中，所述液压伸缩支架和定位夹板的数量均为两个，两个定位夹板分别通过所述限位滑槽活动安装在所述锻造模具的左右两侧，且两个定位夹板分别通过一个液压伸缩支架在所述限位滑槽的内部左右滑动。
在一个优选地实施方式中，所述定位标刻的数量为两个，两个定位标刻分别与一个定位夹板为固定连接，两个定位夹板通过两个定位标刻与所述计量横杆为滑动连接。
在一个优选地实施方式中，所述计量横杆包括固定横杆，所述固定横杆的两端均固定安装有与所述隔音侧板为固定连接的连接卡头，所述固定横杆的表面通过激光标刻有两组对称设置的标准刻度尺，两组标准刻度尺的连接处位于所述固定横杆的中部。
在一个优选地实施方式中，所述隔音侧板的数量为三个，三个隔音侧板两两之间通过焊接固定连接构成一个U形结构，三个隔音侧板的内壁均固定安装有蜂窝状的隔音夹板。
在一个优选地实施方式中，所述密封顶板通过所述隔音侧板与所述承压底板为固定连接构成一个半密封箱体。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置液压伸缩支架和定位夹板，在装置工作过程中，利用液压伸缩支架配合定位夹板把锻造模具挤压固定在限位滑槽内部，然后利用液压伸缩支架伸缩带动定位夹板左右位移，从而带动锻造模具在限位滑槽的内部左右滑动位移，通过机械代替人工来调节锻造模具受力点，节约了生产人力资源的投入，同时在位移过程中，利用定位标刻配合固定横杆的表面的标准刻度尺为锻造模具提供精准的位移数据，提高了锻造模具的定位精度，提高了装置的生产质量。
2、本实用新型通过设置隔音侧板，在装置工作过程中，利用三个隔音侧板两两之间通过焊接固定连接构成一个U形结构，再利用三个隔音侧板把密封顶板和承压底板固定连接为一个半密封箱体，最后利用三个隔音侧板的内壁均固定安装的蜂窝状的隔音夹板，把锻造产生的噪音进行削弱，降低了生产噪音的危害，提高了装置的环保性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的限位滑槽结构示意图。
图3为本实用新型的计量横杆结构示意图。
图4为本实用新型的隔音侧板结构示意图。
附图标记为：1、承压底板；2、固定底脚；3、隔音侧板；4、密封顶板；5、固定机架；6、液压锻造锤；7、限位滑槽；8、液压伸缩支架；9、定位夹板；10、锻造模具；11、定位标刻；12、计量横杆；31、隔音夹板；121、固定横杆；122、连接卡头；123、标准刻度尺。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种用于锻造模具的定位防护机构，包括承压底板1，承压底板1的底面通过焊接固定安装有固定底脚2，承压底板1的顶面通过焊接固定安装有隔音侧板3，隔音侧板3的顶端通过焊接固定安装有密封顶板4，密封顶板4的中部镶嵌安装有固定机架5，固定机架5的中部镶嵌安装有液压锻造锤6，承压底板1顶面的中部开设有限位滑槽7，限位滑槽7的上方固定安装有与隔音侧板3为固定连接的液压伸缩支架8，液压伸缩支架8的活动端通过焊接固定安装有与限位滑槽7的内壁为摩擦连接的定位夹板9，定位夹板9的内侧面可拆卸安装有与限位滑槽7的内壁为摩擦连接的锻造模具10，定位夹板9的侧边通过焊接固定安装有定位标刻11，定位标刻11的内部活动套接有与隔音侧板3为固定连接的计量横杆12。
具体参考说明书附图2和附图3，限位滑槽7开设在液压锻造锤6的正下方，限位滑槽7的槽宽与锻造模具10的宽度一致，限位滑槽7的槽深为锻造模具10高度的一半。
液压伸缩支架8和定位夹板9的数量均为两个，两个定位夹板9分别通过限位滑槽7活动安装在锻造模具10的左右两侧，且两个定位夹板9分别通过一个液压伸缩支架8在限位滑槽7的内部左右滑动。
定位标刻11的数量为两个，两个定位标刻11分别与一个定位夹板9为固定连接，两个定位夹板9通过两个定位标刻11与计量横杆12为滑动连接。
计量横杆12包括固定横杆121，固定横杆121的两端均固定安装有与隔音侧板3为固定连接的连接卡头122，固定横杆121的表面通过激光标刻有两组对称设置的标准刻度尺123，两组标准刻度尺123的连接处位于固定横杆121的中部。
实施方式具体为：通过设置液压伸缩支架8和定位夹板9，在装置工作过程中，利用液压伸缩支架8配合定位夹板9把锻造模具10挤压固定在限位滑槽7内部，然后利用液压伸缩支架8伸缩带动定位夹板9左右位移，从而带动锻造模具10在限位滑槽7的内部左右滑动位移，通过机械代替人工来调节锻造模具10受力点，节约了生产人力资源的投入，同时在位移过程中，利用定位标刻11配合固定横杆121的表面的标准刻度尺123为锻造模具10提供精准的位移数据，提高了锻造模具10的定位精度，提高了装置的生产质量。
具体参考说明书附图4，隔音侧板3的数量为三个，三个隔音侧板3两两之间通过焊接固定连接构成一个U形结构，三个隔音侧板3的内壁均固定安装有蜂窝状的隔音夹板31。
密封顶板4通过隔音侧板3与承压底板1为固定连接构成一个半密封箱体。
实施方式具体为：通过设置隔音侧板3，在装置工作过程中，利用三个隔音侧板3两两之间通过焊接固定连接构成一个U形结构，再利用三个隔音侧板3把密封顶板4和承压底板1固定连接为一个半密封箱体，最后利用三个隔音侧板3的内壁均固定安装的蜂窝状的隔音夹板31，把锻造产生的噪音进行削弱，降低了生产噪音的危害，提高了装置的环保性。
本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用液压伸缩支架8配合定位夹板9把锻造模具10挤压固定在限位滑槽7内部，然后利用液压伸缩支架8伸缩带动定位夹板9左右位移，从而带动锻造模具10在限位滑槽7的内部左右滑动位移，通过机械代替人工来调节锻造模具10受力点，节约了生产人力资源的投入，同时在位移过程中，利用定位标刻11配合固定横杆121的表面的标准刻度尺123为锻造模具10提供精准的位移数据，提高了锻造模具10的定位精度，然后利用三个隔音侧板3两两之间通过焊接固定连接构成一个U形结构，再利用三个隔音侧板3把密封顶板4和承压底板1固定连接为一个半密封箱体，最后利用三个隔音侧板3的内壁均固定安装的蜂窝状的隔音夹板31，把锻造产生的噪音进行削弱，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于锻造模具的定位防护机构，包括承压底板(1)，所述承压底板(1)的底面通过焊接固定安装有固定底脚(2)，其特征在于：所述承压底板(1)的顶面通过焊接固定安装有隔音侧板(3)，所述隔音侧板(3)的顶端通过焊接固定安装有密封顶板(4)，所述密封顶板(4)的中部镶嵌安装有固定机架(5)，所述固定机架(5)的中部镶嵌安装有液压锻造锤(6)，所述承压底板(1)顶面的中部开设有限位滑槽(7)，所述限位滑槽(7)的上方固定安装有与所述隔音侧板(3)为固定连接的液压伸缩支架(8)，所述液压伸缩支架(8)的活动端通过焊接固定安装有与所述限位滑槽(7)的内壁为摩擦连接的定位夹板(9)，所述定位夹板(9)的内侧面可拆卸安装有与所述限位滑槽(7)的内壁为摩擦连接的锻造模具(10)，所述定位夹板(9)的侧边通过焊接固定安装有定位标刻(11)，所述定位标刻(11)的内部活动套接有与所述隔音侧板(3)为固定连接的计量横杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锻造模具的定位防护机构，其特征在于：所述限位滑槽(7)开设在所述液压锻造锤(6)的正下方，所述限位滑槽(7)的槽宽与所述锻造模具(10)的宽度一致，所述限位滑槽(7)的槽深为所述锻造模具(10)高度的一半。
3.根据权利要求2所述的一种用于锻造模具的定位防护机构，其特征在于：所述液压伸缩支架(8)和定位夹板(9)的数量均为两个，两个定位夹板(9)分别通过所述限位滑槽(7)活动安装在所述锻造模具(10)的左右两侧，且两个定位夹板(9)分别通过一个液压伸缩支架(8)在所述限位滑槽(7)的内部左右滑动。
4.根据权利要求3所述的一种用于锻造模具的定位防护机构，其特征在于：所述定位标刻(11)的数量为两个，两个定位标刻(11)分别与一个定位夹板(9)为固定连接，两个定位夹板(9)通过两个定位标刻(11)与所述计量横杆(12)为滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于锻造模具的定位防护机构，其特征在于：所述计量横杆(12)包括固定横杆(121)，所述固定横杆(121)的两端均固定安装有与所述隔音侧板(3)为固定连接的连接卡头(122)，所述固定横杆(121)的表面通过激光标刻有两组对称设置的标准刻度尺(123)，两组标准刻度尺(123)的连接处位于所述固定横杆(121)的中部。
6.根据权利要求1所述的一种用于锻造模具的定位防护机构，其特征在于：所述隔音侧板(3)的数量为三个，三个隔音侧板(3)两两之间通过焊接固定连接构成一个U形结构，三个隔音侧板(3)的内壁均固定安装有蜂窝状的隔音夹板(31)。
7.根据权利要求1所述的一种用于锻造模具的定位防护机构，其特征在于：所述密封顶板(4)通过所述隔音侧板(3)与所述承压底板(1)为固定连接构成一个半密封箱体。
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|---|---|---|---|---|
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