CN111842595A - 一种板材冲压机 - Google Patents

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CN111842595A CN202010635374.6A CN202010635374A CN111842595A CN 111842595 A CN111842595 A CN 111842595A CN 202010635374 A CN202010635374 A CN 202010635374A CN 111842595 A CN111842595 A CN 111842595A
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Abstract

本发明涉及冲压机技术领域，具体的说是一种板材冲压机，包括冲压机架、冲压机构、校正机构和输送机构，所述冲压机架的上侧安装有输送机构，所述冲压机架的中部安装有冲压机构，所述冲压机构上安装有矫正机构，所述冲压机架包括矩形框架、配重底框、一号立板、二号立板、三号立板、一号槽钢和二号槽钢，所述矩形框架的下方设有配重底框，本发明一种板材冲压机，二号电机带动传输辊转动，依靠摩擦力可带动其上侧的板材运行，人员无需在冲压工位作业，保障了作业安全，也方便了板材的上下料流程，采用一号电机啮合传动一号啮合板和二号啮齿板的方式带动冲压板和地模板合并冲压，使得冲压过程和传输过程能够有效分离。

Description

一种板材冲压机
技术领域
本发明涉及冲压机技术领域，具体的说是一种板材冲压机。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
对小规模工厂压合板进行冲压成型过程中，板材冲压机大都采用模板定位冲压的方式保证冲压精度，需要工人手将板材嵌入冲压模具内，不仅操作步骤繁琐，工人体力支出大，且操作的安全性也难以得到保障，而在板材自动化板材生产线内，人工上下料的方式加工效率极低。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种板材冲压机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材冲压机，包括冲压机架、冲压机构、校正机构和输送机构，所述冲压机架的上侧安装有输送机构，所述冲压机架的中部安装有冲压机构，所述冲压机构上安装有校正机构，所述冲压机架包括矩形框架、配重底框、一号立板、二号立板、三号立板、一号槽钢和二号槽钢，所述矩形框架的下方设有配重底框，所述矩形框架和配重底框之间固定连接有四个一号立板、四个二号立板和四个三号立板，所述三号立板上均焊接有一号槽钢，所述矩形框架的两侧均焊接有两个二号槽钢。
具体的，所述冲压机构包括顶板、一号啮合板、凸台、冲压板、底模板、一号电机、一号减速机、二号啮齿板和啮合齿轮，所述顶板位于矩形框架的上方，所述底模板位于矩形框架的下方，四个所述一号啮合板分别嵌设在四个二号槽钢内，四个所述二号啮齿板分别嵌设在四个一号槽钢内，相邻所述一号啮合板和二号啮齿板之间均设有啮合齿轮，所述一号减速机均螺丝固定在二号立板上，所述一号减速机上均螺丝固定有一号电机，所述一号减速机的输出轴均穿过二号立板与相邻啮合齿轮固定连接，四个所述一号啮合板均焊接在顶板的下侧，四个所述二号啮齿板均焊接在底模板的下侧，所述顶板的下侧中部固定连接有凸台，所述凸台的下侧固定连接有冲压板。
具体的，所述校正机构包括延伸杆、上铰座、斜杆、滑轨、下铰座、滑块、推板和止停杆，两个所述止停杆均焊接在底模板的同一侧，两个所述延伸杆分别焊接在冲压板的两侧，所述延伸杆远离冲压板的一端均固定连接有上铰座，两个所述滑轨分别焊接在矩形框架的两侧中部，所述滑轨上均滑动连接有滑块，所述滑块的上侧均焊接有下铰座，相邻所述下铰座和上铰座之间均铰接有斜杆，两个所述下铰座的相邻侧均焊接有推板。
具体的，所述输送机构包括二号电机、二号减速机、转轴、传输辊、皮带轮、增阻轮和传动带，四个所述转轴均位于矩形框架内，所述转轴的两端均通过轴承与矩形框架内壁转动连接，所述转轴的中部外侧均固定套设有传输辊，所述转轴的两端外侧均固定套设有皮带轮，相邻所述皮带轮之间且位于矩形框架内壁均转动嵌设有增阻轮，同侧所述皮带轮和增阻轮之间均传动连接有传动带，所述二号减速机螺丝固定在矩形框架外壁，所述二号减速机上螺丝固定有二号电机，所述二号减速机的输出端穿过矩形框架与其中一个转轴固定连接。
具体的，所述一号槽钢内壁与二号啮齿板滑动连接，所述二号槽钢内壁与一号啮合板滑动连接，所述二号立板位于一号立板和三号立板之间。
具体的，所述一号啮合板和二号啮齿板均与相邻啮合齿轮啮合连接，所述底模板位于冲压板的正下方，所述底模板和冲压板均位于相邻传输辊之间，两个所述斜杆整体呈倒“八”字形设置，两个所述滑轨对称设置在矩形框架的两侧。
本发明的有益效果：
(1)本发明一种板材冲压机，二号电机带动传输辊转动，依靠摩擦力可带动其上侧的板材运行，人员无需在冲压工位作业，保障了作业安全，也方便了板材的上下料流程，采用一号电机啮合传动一号啮合板和二号啮齿板的方式带动冲压板和地模板合并冲压，使得冲压过程和传输过程能够有效分离，冲压过程中压力不会造成传输机构的损毁，避免了传统设备存在的事故隐患。
(2)本发明一种板材冲压机，冲压板能够带动斜杆进行角度调整，进而可改变两个推板之间的距离，推板间距与板材尺寸吻合时，板材能够被有效定位，确保了冲压精度，保证了板材的加工质量，止停杆的设置，能够暂时缓存板材，待加工完成后，止停杆下移，板材能够被重新传输，无需人工进行定位操作，极大地提高了板材的冲压效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种板材冲压机的俯视图；
图2为本发明提供的一种板材冲压机的正视图；
图3为本发明提供的一种板材冲压机的侧视图；
图4为本发明提供的一种板材冲压机附图3中的A处结构放大图；
图5为本发明提供的一种板材冲压机中输送机构的结构示意图。
图中：1、冲压机架；11、矩形框架；12、配重底框；13、一号立板；14、二号立板；15、三号立板；16、一号槽钢；17、二号槽钢；2、冲压机构；21、顶板；22、一号啮合板；23、凸台；24、冲压板；25、底模板；26、一号电机；27、一号减速机；28、二号啮齿板；29、啮合齿轮；3、校正机构；31、延伸杆；32、上铰座；33、斜杆；34、滑轨；35、下铰座；36、滑块；37、推板；38、止停杆；4、输送机构；41、二号电机；42、二号减速机；43、转轴；44、传输辊；45、皮带轮；46、增阻轮；47、传动带。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种板材冲压机，包括冲压机架1、冲压机构2、校正机构3和输送机构4，所述冲压机架1的上侧安装有输送机构4，所述冲压机架1的中部安装有冲压机构2，所述冲压机构2上安装有校正机构3，由冲压机构2带动校正机构3运行，冲压和校正同步进行，输送机构4可传输板材，节省了人力，所述冲压机架1包括矩形框架11、配重底框12、一号立板13、二号立板14、三号立板15、一号槽钢16和二号槽钢17，所述矩形框架11的下方设有配重底框12，所述矩形框架11和配重底框12之间固定连接有四个一号立板13、四个二号立板14和四个三号立板15，所述三号立板15上均焊接有一号槽钢16，所述矩形框架11的两侧均焊接有两个二号槽钢17,冲压机架1用于搭载冲压机构2、校正机构3和输送机构4，保证各机构能够正常运行。
具体的，所述冲压机构2包括顶板21、一号啮合板22、凸台23、冲压板24、底模板25、一号电机26、一号减速机27、二号啮齿板28和啮合齿轮29，所述顶板21位于矩形框架11的上方，所述底模板25位于矩形框架11的下方，四个所述一号啮合板22分别嵌设在四个二号槽钢17内，四个所述二号啮齿板28分别嵌设在四个一号槽钢16内，相邻所述一号啮合板22和二号啮齿板28之间均设有啮合齿轮29，所述一号减速机27均螺丝固定在二号立板14上，所述一号减速机27上均螺丝固定有一号电机26，所述一号减速机27的输出轴均穿过二号立板14与相邻啮合齿轮29固定连接，四个所述一号啮合板22均焊接在顶板21的下侧，四个所述二号啮齿板28均焊接在底模板25的下侧，所述顶板21的下侧中部固定连接有凸台23，所述凸台23的下侧固定连接有冲压板24,启动一号电机26，一号电机26能够带动啮合齿轮29转动，啮合齿轮29啮合传动一号啮合板22和二号啮齿板28，且一号啮合板22和二号啮齿板28分别位于啮合齿轮29两侧，使得一号啮合板22和二号啮齿板28能够反向运动，在一号啮合板22拉动冲压板24下移时，底模板25受二号啮齿板28顶推能够上移，进而使得冲压板24和底模板25合并，对板材进行冲压。
具体的，所述校正机构3包括延伸杆31、上铰座32、斜杆33、滑轨34、下铰座35、滑块36、推板37和止停杆38，两个所述止停杆38均焊接在底模板25的同一侧，两个所述延伸杆31分别焊接在冲压板24的两侧，所述延伸杆31远离冲压板24的一端均固定连接有上铰座32，两个所述滑轨34分别焊接在矩形框架11的两侧中部，所述滑轨34上均滑动连接有滑块36，所述滑块36的上侧均焊接有下铰座35，相邻所述下铰座35和上铰座32之间均铰接有斜杆33，两个所述下铰座35的相邻侧均焊接有推板37,，进一步的，在冲压板24下移过程中，能够推动延伸杆31和上铰座32下移，进而可推动斜杆33顶端下移，使得斜杆33与滑轨34之间的夹角变小，呈倒“八”字形设置的两个斜杆33则能够推动两个滑块36相互靠近，推板37则能够夹持在板材的两侧，使得板材位置能够对齐，保证了冲压加工的精度。
具体的，所述输送机构4包括二号电机41、二号减速机42、转轴43、传输辊44、皮带轮45、增阻轮46和传动带47，四个所述转轴43均位于矩形框架11内，所述转轴43的两端均通过轴承与矩形框架11内壁转动连接，所述转轴43的中部外侧均固定套设有传输辊44，所述转轴43的两端外侧均固定套设有皮带轮45，相邻所述皮带轮45之间且位于矩形框架11内壁均转动嵌设有增阻轮46，同侧所述皮带轮45和增阻轮46之间均传动连接有传动带47，所述二号减速机42螺丝固定在矩形框架11外壁，所述二号减速机42上螺丝固定有二号电机41，所述二号减速机42的输出端穿过矩形框架11与其中一个转轴43固定连接,先将板材置放在传输辊44的上侧，二号电机41驱动其中一个转轴43转动，传动带47紧压皮带轮45和增阻轮46，经传动带47摩擦传动后，能够驱动四个传输辊44转动，进而能够传输其上侧的板材移动。
具体的，所述一号槽钢16内壁与二号啮齿板28滑动连接，所述二号槽钢17内壁与一号啮合板22滑动连接，所述二号立板14位于一号立板13和三号立板15之间，在一号槽钢16和二号槽钢17的限位作用下，一号啮合板22和二号啮齿板28只能直线运动。
具体的，所述一号啮合板22和二号啮齿板28均与相邻啮合齿轮29啮合连接，所述底模板25位于冲压板24的正下方，所述底模板25和冲压板24均位于相邻传输辊44之间，一号电机26能够带动啮合齿轮29转动，啮合齿轮29啮合传动一号啮合板22和二号啮齿板28，且一号啮合板22和二号啮齿板28分别位于啮合齿轮29两侧，使得一号啮合板22和二号啮齿板28能够反向运动，两个所述斜杆33整体呈倒“八”字形设置，两个所述滑轨34对称设置在矩形框架11的两侧,冲压板24运动可带动延伸杆31和斜杆33移动，斜杆33与滑轨34之间夹角变化，进而改变滑块36之间的间距。
在使用时，先将板材置放在传输辊44的上侧，二号电机41驱动其中一个转轴43转动，传动带47紧压皮带轮45和增阻轮46，经传动带47摩擦传动后，能够驱动四个传输辊44转动，进而能够传输其上侧的板材移动，板材移动到冲压机架1的中部时，止停杆38能够阻隔板材运动，此时，启动一号电机26，一号电机26能够带动啮合齿轮29转动，啮合齿轮29啮合传动一号啮合板22和二号啮齿板28，且一号啮合板22和二号啮齿板28分别位于啮合齿轮29两侧，使得一号啮合板22和二号啮齿板28能够反向运动，在一号啮合板22拉动冲压板24下移时，底模板25受二号啮齿板28顶推能够上移，进而使得冲压板24和底模板25合并，对板材进行冲压，在此过程中，底模板25能够将板材从传输辊44间隙顶起，使得传输辊44与板材分离，不会造成传输辊44受压停转的现象，进而不会造成二号电机41卡死的事故，进一步的，在冲压板24下移过程中，能够推动延伸杆31和上铰座32下移，进而可推动斜杆33顶端下移，使得斜杆33与滑轨34之间的夹角变小，呈倒“八”字形设置的两个斜杆33则能够推动两个滑块36相互靠近，推板37则能够夹持在板材的两侧，使得板材位置能够对齐，保证了冲压加工的精度，同理，一号电机26输出轴反向转动，能够带动冲压板24和底模板25相互远离，冲压板24上移则拉动延伸杆31和斜杆33顶端上移，斜杆33与滑轨34之间夹角变大，滑块36则能够拉动推板37复位，且啮合齿轮29反向传动，底模板25受二号啮齿板28拉力能够下移，使得板材能够重新置放在传输辊44上侧，而底模板25继续下移，直至止停杆38顶端移动至传输辊44下侧时，板材则能够继续被传输辊44传输，待板材远离冲压工位后，底模板25复位，止停杆38能够重新上升至阻隔位置，从而能够循环至下一冲压工序内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种板材冲压机，包括冲压机架(1)、冲压机构(2)、校正机构(3)和输送机构(4)，其特征在于，所述冲压机架(1)的上侧安装有输送机构(4)，所述冲压机架(1)的中部安装有冲压机构(2)，所述冲压机构(2)上安装有校正机构(3)；所述冲压机架(1)包括矩形框架(11)、配重底框(12)、一号立板(13)、二号立板(14)、三号立板(15)、一号槽钢(16)和二号槽钢(17)，所述矩形框架(11)的下方设有配重底框(12)，所述矩形框架(11)和配重底框(12)之间固定连接有四个一号立板(13)、四个二号立板(14)和四个三号立板(15)，所述三号立板(15)上均焊接有一号槽钢(16)，所述矩形框架(11)的两侧均焊接有两个二号槽钢(17)。
2.根据权利要求1所述的一种板材冲压机，其特征在于：所述冲压机构(2)包括顶板(21)、一号啮合板(22)、凸台(23)、冲压板(24)、底模板(25)、一号电机(26)、一号减速机(27)、二号啮齿板(28)和啮合齿轮(29)，所述顶板(21)位于矩形框架(11)的上方，所述底模板(25)位于矩形框架(11)的下方，四个所述一号啮合板(22)分别嵌设在四个二号槽钢(17)内，四个所述二号啮齿板(28)分别嵌设在四个一号槽钢(16)内，相邻所述一号啮合板(22)和二号啮齿板(28)之间均设有啮合齿轮(29)，所述一号减速机(27)均螺丝固定在二号立板(14)上，所述一号减速机(27)上均螺丝固定有一号电机(26)，所述一号减速机(27)的输出轴均穿过二号立板(14)与相邻啮合齿轮(29)固定连接，四个所述一号啮合板(22)均焊接在顶板(21)的下侧，四个所述二号啮齿板(28)均焊接在底模板(25)的下侧，所述顶板(21)的下侧中部固定连接有凸台(23)，所述凸台(23)的下侧固定连接有冲压板(24)。
3.根据权利要求1所述的一种板材冲压机，其特征在于：所述校正机构(3)包括延伸杆(31)、上铰座(32)、斜杆(33)、滑轨(34)、下铰座(35)、滑块(36)、推板(37)和止停杆(38)，两个所述止停杆(38)均焊接在底模板(25)的同一侧，两个所述延伸杆(31)分别焊接在冲压板(24)的两侧，所述延伸杆(31)远离冲压板(24)的一端均固定连接有上铰座(32)，两个所述滑轨(34)分别焊接在矩形框架(11)的两侧中部，所述滑轨(34)上均滑动连接有滑块(36)，所述滑块(36)的上侧均焊接有下铰座(35)，相邻所述下铰座(35)和上铰座(32)之间均铰接有斜杆(33)，两个所述下铰座(35)的相邻侧均焊接有推板(37)。
4.根据权利要求1所述的一种板材冲压机，其特征在于：所述输送机构(4)包括二号电机(41)、二号减速机(42)、转轴(43)、传输辊(44)、皮带轮(45)、增阻轮(46)和传动带(47)，四个所述转轴(43)均位于矩形框架(11)内，所述转轴(43)的两端均通过轴承与矩形框架(11)内壁转动连接，所述转轴(43)的中部外侧均固定套设有传输辊(44)，所述转轴(43)的两端外侧均固定套设有皮带轮(45)，相邻所述皮带轮(45)之间且位于矩形框架(11)内壁均转动嵌设有增阻轮(46)，同侧所述皮带轮(45)和增阻轮(46)之间均传动连接有传动带(47)，所述二号减速机(42)螺丝固定在矩形框架(11)外壁，所述二号减速机(42)上螺丝固定有二号电机(41)，所述二号减速机(42)的输出端穿过矩形框架(11)与其中一个转轴(43)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种板材冲压机，其特征在于：所述一号槽钢(16)内壁与二号啮齿板(28)滑动连接，所述二号槽钢(17)内壁与一号啮合板(22)滑动连接，所述二号立板(14)位于一号立板(13)和三号立板(15)之间。
6.根据权利要求2所述的一种板材冲压机，其特征在于：所述一号啮合板(22)和二号啮齿板(28)均与相邻啮合齿轮(29)啮合连接，所述底模板(25)位于冲压板(24)的正下方，所述底模板(25)和冲压板(24)均位于相邻传输辊(44)之间；两个所述斜杆(33)整体呈倒“八”字形设置，两个所述滑轨(34)对称设置在矩形框架(11)的两侧。
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