CN111842525A - 一种浸泡式铝型材快速冷却输送装置 - Google Patents

一种浸泡式铝型材快速冷却输送装置 Download PDF

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CN111842525A CN202010681350.4A CN202010681350A CN111842525A CN 111842525 A CN111842525 A CN 111842525A CN 202010681350 A CN202010681350 A CN 202010681350A CN 111842525 A CN111842525 A CN 111842525A
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Abstract

本发明属于冷却输送装置技术领域，具体的说是一种浸泡式铝型材快速冷却输送装置，包括一号滚动支撑部件、二号滚动支撑部件、下冷却部件和上冷却部件；本发明中通过一号抽水泵将一号冷却箱体内的冷却液抽取后再从喷射管中喷出，进而实现将冷却液喷射到铝型材的下表面上，进而实现对铝型材的下表面进行冷却；同时，出液管将二号冷却箱体中的冷却液释放到铝型材的上表面上，进而通过两侧设置的一号弹性密封板实现将冷却液阻挡在出液管和抽液管之间的铝型材上，进而冷却液对铝型材的上表面进行冷却；而且过程中铝合金上表面的冷却液不断的进行更换，进而保证铝型材的冷却速度更加均匀，进而提高了铝型材在冷却过程中的质量。

Description

一种浸泡式铝型材快速冷却输送装置
技术领域
本发明属于冷却输送装置技术领域，具体的说是一种浸泡式铝型材快速冷却输送装置。
背景技术
铝型材在加工过程中，通过挤压使得型材成形是主要的工艺手段，具体是先根据型材产品的断面进行设计和制造出模具，进而利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，但刚挤压成型的铝型材通常处于易形变的阶段，在输送冷却的这一阶段中，如果不及时的对铝型材进行冷却以使铝型材的强度增加，将会导致铝型材在输送的过程中发生局部的弯曲变形，进而影响铝型材的成品率；
现有技术中铝型材大多都是通过风冷以及喷淋的方式对铝型材进行冷却，该方式的冷却效率还是相对较低，进而导致铝型材的生产效率被限制，而且因为该方式的冷却速度较慢，进而增加了铝型材在传输过程中发生局部弯曲的几率，进而影响铝型材在传输过程中的质量，进而影响了铝型材的成品率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种浸泡式铝型材快速冷却输送装置。本发明主要用于解决现有技术中铝型材采用的风冷以及喷淋的方式的冷却效率还是相对较低，进而导致铝型材的生产效率被限制，而且因为该方式的冷却速度较慢，进而增加了铝型材在传输过程中发生局部弯曲的几率，进而影响铝型材在传输过程中的质量，进而影响了铝型材的成品率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种浸泡式铝型材快速冷却输送装置，包括一号滚动支撑部件、二号滚动支撑部件、下冷却部件和上冷却部件；
所述一号滚动支撑部件设置在铝型材成型设备的挤出端；所述一号滚动支撑部件用于对铝型材成型设备挤出的铝型材进行支撑；铝型材成型设备挤出的铝型材依次通过所述一号滚动支撑部件、下冷却部件和所述二号滚动支撑部件进行支撑；所述二号滚动支撑部件用于对冷却后的铝型材进行支撑；所述一号滚动支撑部件的支撑间距小于所述二号滚动支撑部件的支撑间距；
所述下冷却部件包括一号冷却箱体、一号抽水泵和喷射管；所述一号冷却箱体设置在铝型材的下方；所述一号冷却箱体内设置有冷却液；所述一号冷却箱体内设置所述一号抽水泵和喷射管；所述一号抽水泵靠近所述一号滚动支撑部件一侧设置；所述一号抽水泵固定连接在所述一号冷却箱体的侧壁上；所述一号抽水泵的出口端沿竖向设置所述喷射管；所述喷射管的上端设置成圆弧弯角；所述喷射管的上端为扁平状结构；
所述下冷却部件的上方设置所述上冷却部件；所述上冷却部件包括二号冷却箱体、固定板、支撑单元、出液管、抽液管、一号弹性密封板和二号抽水泵；所述二号冷却箱体设置在所述一号冷却箱体的上方；所述二号冷却箱体内部设置冷却液；所述二号冷却箱体的上端固定连接所述固定板；所述固定板覆盖所述二号冷却箱体上靠近所述一号滚动支撑部件一侧的开口；所述固定板两端对称设置所述支撑单元；所述支撑单元用于对所述二号冷却箱体进行支撑和固定；所述二号冷却箱体的下方连接所述出液管和所述抽液管；所述出液管靠近所述一号滚动支撑部件一侧设置；所述出液管上端与所述二号冷却箱体内部连通；所述出液管下端设置成圆弧弯角；所述出液管的下端为扁平状结构；所述抽液管远离所述一号滚动支撑部件一侧设置；所述抽液管下端设置成圆弧弯角；所述抽液管的下端为扁平状结构；所述抽液管上端贯穿所述二号冷却箱体底部；所述抽液管与所述出液管之间设置所述一号弹性密封板；所述一号弹性密封板对称设置在所述抽液管的两侧；所述一号弹性密封板的两端分别固定连接在所述出液管的侧壁和所述抽液管的侧壁上；所述一号弹性密封板中部与铝型材的侧壁贴合；所述抽液管的上端与所述二号抽水泵的进口端连接；所述二号抽水泵固定连接在所述二号冷却箱体的侧壁上；所述二号抽水泵的出口端连接带有弯角的出水管。
工作时，铝型材成型设备挤出的铝型材依次经过一号滚动支撑部件、下冷却部件和二号滚动支撑部件，铝型材经过下冷却部件和上冷却部件时，一号抽水泵将一号冷却箱体内的冷却液抽取后再从喷射管中喷出，进而实现将冷却液喷射到铝型材的下表面上，进而实现对铝型材的下表面进行冷却；同时，出液管将二号冷却箱体中的冷却液释放到铝型材的上表面上，进而通过两侧设置的一号弹性密封板实现将冷却液阻挡在出液管和抽液管之间的铝型材上，进而冷却液对铝型材的上表面进行冷却；在出液管将二号冷却箱体中的冷却液向下释放的过程中，二号抽水泵通过抽液管将铝型材上囤积的冷却液向二号冷却箱体内抽吸，进而保证铝合金上表面的冷却液不断的进行更换，进而保证铝型材的冷却速度更加均匀，进而有效的防止铝型材在冷却的过程中变形，进而提高了铝型材在冷却过程中的质量；而且保证了二号冷却箱体内的冷却液能够实现循环利用，进而提高了冷却液的利用率。
优选的，所述喷射管的出口端连接承接板一端；所述承接板另一端连接在回流管上端；所述回流管的下端固定连接在所述一号冷却箱体的侧壁上；所述承接板与铝型材之间留有间隙；所述喷射管与所述回流管之间设置二号弹性密封板；所述二号弹性密封板对称设置在所述回流管的两侧；所述二号弹性密封板的两端分别固定连接在所述喷射管的侧壁和所述回流管的侧壁上；所述二号弹性密封板中部与铝型材的侧壁贴合。
工作时，从喷射管的出口端喷射出的冷却液流到承接板上，进而沿着承接板向回流管的方向流淌，最终再通过回流管将冷却液流会一号冷却箱体中；过程中承接板的设置使得从喷射管中流出来的冷却液与铝型材接触的时间更长、面积更大，进而提高了每次喷射出的冷却液的冷却效率，进而提高了铝型材的冷却效率。
优选的，所述承接板与所述喷射管之间以及所述承接板与所述回流管之间均通过滑动块、电动推杆和固定滑座连接；所述承接板的两端沿竖向对称设置所述滑动块；所述滑动块上端固定连接在所述承接板的下表面上；所述滑动块的下端滑动连接在所述固定滑座的一侧；所述滑动块的下方设置所述电动推杆；所述电动推杆的一端与所述滑动块的下端面连接；所述电动推杆的另一端固定连接在所述固定滑座上；一侧的所述固定滑座固定连接在所述喷射管上；另一侧的所述固定滑座固定连接在所述回流管上。
工作时，通过控制电动推杆伸长实现推动滑动块沿固定滑动座向上移动，进而滑动块推动承接板向上移动，进而使得承接板与铝型材之间的间距变小，进而在相同流量的情况下，冷却液流过承接板与铝型材之间的速度更快，进而提高了铝型材的冷却效率；对于不同型号或者不同壁厚的铝型材在冷却的过程中需要不同的冷却速度，进而提高了冷却输送装置的适用范围。
优选的，所述喷射管与所述回流管之间设置弹性支撑板；所述弹性支撑板两端分别固定连接在所述喷射管上端端面上和所述回流管上端端面上；所述弹性支撑板上均匀间隔设置通槽；所述弹性支撑板上表面与铝型材的下表面贴合。
通过在喷射管与回流管之间设置弹性支撑板，进而通过弹性支撑板实现对铝型材进行支撑，进而减少铝型材进行冷却过程发生变形，进而提高了铝型材在冷却过程中的质量；且通过在弹性支撑板上设置通槽，进而保证冷却液依然能够很好的与铝型材的下表面进行接触，进而不会影响铝型材的冷却效果。
优选的，所述出液管的上端进口处设置楔形阀体；所述楔形阀体的下端插在所述出液管的内部；所述楔形阀体的上端固定连接导向柱的下端；所述导向柱的上端固定连接漂浮体；所述导向柱的中部贯穿导向支撑板；所述导向柱与所述导向支撑板之间滑动连接；所述导向支撑板通过连接柱固定连接在所述一号冷却箱体的底面上。
工作时，漂浮体浮在二号冷却箱体内的冷却液上，因此，当二号抽水泵的抽吸速度增大时，短时间内二号冷却箱体内的液面高度会升高，进而漂浮体受到浮力的作用向上运动，进而漂浮体通过导向柱带动楔形阀体向上移动，进而使得楔形阀体与出液管之间的开口变大，进而二号冷却箱体中通过楔形阀体与出液管之间流入铝型材上表面的冷却液的体积增加，进而使得铝型材上表面的冷却液满足二号抽水泵的抽吸速度，进而提高了铝型材上表面的冷却液的循环速度，进而提高了铝型材上表面的冷却效率。
优选的，靠近所述回流管一侧的所述一号冷却箱体的侧壁上设置一号冷却风扇；所述一号冷却风扇设置在所述回流管的出口端位置；靠近所述二号抽水泵一侧的所述二号冷却箱体的侧壁上设置二号冷却风扇；所述二号冷却风扇设置在所述出水管出口端的位置。
通过设置一号冷却风扇实现对从回流管中流下的冷却液进行降温以及通过设置二号冷却风扇对从出水管中喷出的冷却液进行降温，均是通过在冷却液在空中运动的过程中进行吹风冷却，能够通过将冷却液吹散开实现对冷却液进行快速冷却，进而提高了冷却液的冷却效率，进而使得冷却液满足循环冷却铝型材的要求。
优选的，所述一号滚动支撑部件的上方设置抽吸罩；所述抽吸罩下端的流通面积大于上端的流通面积；所述抽吸罩的下端靠近铝型材的上表面设置；所述抽吸罩通过抱箍固定连接在所述二号冷却箱体的一端侧壁上；所述抽吸罩内部设置抽吸风扇；所述抽吸风扇固定连接在所述抽吸罩的内壁上；所述抽吸罩的上端连接弹性通气软管的一端；所述弹性通气软管的另一端延伸至所述二号冷却箱体的另一端；靠近所述抽液管的外侧和靠近所述回流管的外侧对称设置吹气嘴；所述吹气嘴的出气端倾斜指向铝型材；上方的所述吹气嘴固定连接在所述二号冷却箱体的底部；下方的所述吹气嘴固定连接在所述一号冷却箱体的侧壁上；所述吹气嘴通过连接管与所述弹性通气软管的端部连接。
工作时，抽吸风扇转动，进而实现将铝型材上表面散发的热量抽吸到抽吸罩中，进而通过弹性通气软管将热量向弹性通气软管的另一端输送，进而通过连接管将热空气输送到两个吹气嘴中，进而通过两个吹气嘴将热空气吹向铝型材的上表面和下表面，进而通过热空气对冷却后的铝型材表面沾附的冷却液吹干，进而提高了铝型材用冷却液进行冷却后的风干效率，进而提高了铝型材的生产效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中铝型材成型设备挤出的铝型材依次经过一号滚动支撑部件、下冷却部件和二号滚动支撑部件，铝型材经过下冷却部件和上冷却部件时，一号抽水泵将一号冷却箱体内的冷却液抽取后再从喷射管中喷出，进而实现将冷却液喷射到铝型材的下表面上，进而实现对铝型材的下表面进行冷却；同时，出液管将二号冷却箱体中的冷却液释放到铝型材的上表面上，进而通过两侧设置的一号弹性密封板实现将冷却液阻挡在出液管和抽液管之间的铝型材上，进而冷却液对铝型材的上表面进行冷却；在出液管将二号冷却箱体中的冷却液向下释放的过程中，二号抽水泵通过抽液管将铝型材上囤积的冷却液向二号冷却箱体内抽吸，进而保证铝合金上表面的冷却液不断的进行更换，进而保证铝型材的冷却速度更加均匀，进而有效的防止铝型材在冷却的过程中变形，进而提高了铝型材在冷却过程中的质量；而且保证了二号冷却箱体内的冷却液能够实现循环利用，进而提高了冷却液的利用率。
2.本发明中从喷射管的出口端喷射出的冷却液流到承接板上，进而沿着承接板向回流管的方向流淌，最终再通过回流管将冷却液流会一号冷却箱体中；过程中承接板的设置使得从喷射管中流出来的冷却液与铝型材接触的时间更长、面积更大，进而提高了每次喷射出的冷却液的冷却效率，进而提高了铝型材的冷却效率。
3.本发明中通过控制电动推杆伸长实现推动滑动块沿固定滑动座向上移动，进而滑动块推动承接板向上移动，进而使得承接板与铝型材之间的间距变小，进而在相同流量的情况下，冷却液流过承接板与铝型材之间的速度更快，进而提高了铝型材的冷却效率；对于不同型号或者不同壁厚的铝型材在冷却的过程中需要不同的冷却速度，进而提高了冷却输送装置的适用范围。
4.本发明中通过在喷射管与回流管之间设置弹性支撑板，进而通过弹性支撑板实现对铝型材进行支撑，进而减少铝型材进行冷却过程发生变形，进而提高了铝型材在冷却过程中的质量；且通过在弹性支撑板上设置通槽，进而保证冷却液依然能够很好的与铝型材的下表面进行接触，进而不会影响铝型材的冷却效果。
5.本发明中漂浮体浮在二号冷却箱体内的冷却液上，因此，当二号抽水泵的抽吸速度增大时，短时间内二号冷却箱体内的液面高度会升高，进而漂浮体受到浮力的作用向上运动，进而漂浮体通过导向柱带动楔形阀体向上移动，进而使得楔形阀体与出液管之间的开口变大，进而二号冷却箱体中通过楔形阀体与出液管之间流入铝型材上表面的冷却液的体积增加，进而使得铝型材上表面的冷却液满足二号抽水泵的抽吸速度，进而提高了铝型材上表面的冷却液的循环速度，进而提高了铝型材上表面的冷却效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中冷却输送装置的整体结构示意图；
图2是本发明中冷却输送装置的内部结构示意图；
图3是本发明中抽吸罩的内部结构示意图；
图4是本发明中冷却输送装置的主视图；
图5是本发明中冷却输送装置的内部剖开结构示意图；
图6是图5中A处的局部放大图；
图中：一号滚动支撑部件1、二号滚动支撑部件2、下冷却部件3、一号冷却箱体31、一号抽水泵32、喷射管33、承接板34、回流管35、二号弹性密封板36、上冷却部件4、二号冷却箱体41、固定板42、支撑单元43、出液管44、抽液管45、一号弹性密封板46、二号抽水泵47、出水管48、弹性支撑板49、滑动块51、电动推杆52、固定滑座53、楔形阀体61、导向柱62、漂浮体63、导向支撑板64、连接柱65、一号冷却风扇7、二号冷却风扇8、抽吸罩91、抽吸风扇92、弹性通气软管93、吹气嘴94、连接管95。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种浸泡式铝型材快速冷却输送装置，包括一号滚动支撑部件1、二号滚动支撑部件2、下冷却部件3和上冷却部件4；
所述一号滚动支撑部件1设置在铝型材成型设备的挤出端；所述一号滚动支撑部件1用于对铝型材成型设备挤出的铝型材进行支撑；铝型材成型设备挤出的铝型材依次通过所述一号滚动支撑部件1、下冷却部件3和所述二号滚动支撑部件2进行支撑；所述二号滚动支撑部件2用于对冷却后的铝型材进行支撑；所述一号滚动支撑部件1的支撑间距小于所述二号滚动支撑部件2的支撑间距；
所述下冷却部件3包括一号冷却箱体31、一号抽水泵32和喷射管33；所述一号冷却箱体31设置在铝型材的下方；所述一号冷却箱体31内设置有冷却液；所述一号冷却箱体31内设置所述一号抽水泵32和喷射管33；所述一号抽水泵32靠近所述一号滚动支撑部件1一侧设置；所述一号抽水泵32固定连接在所述一号冷却箱体31的侧壁上；所述一号抽水泵32的出口端沿竖向设置所述喷射管33；所述喷射管33的上端设置成圆弧弯角；所述喷射管33的上端为扁平状结构；
所述下冷却部件3的上方设置所述上冷却部件4；所述上冷却部件4包括二号冷却箱体41、固定板42、支撑单元43、出液管44、抽液管45、一号弹性密封板46和二号抽水泵47；所述二号冷却箱体41设置在所述一号冷却箱体31的上方；所述二号冷却箱体41内部设置冷却液；所述二号冷却箱体41的上端固定连接所述固定板42；所述固定板42覆盖所述二号冷却箱体41上靠近所述一号滚动支撑部件1一侧的开口；所述固定板42两端对称设置所述支撑单元43；所述支撑单元43用于对所述二号冷却箱体41进行支撑和固定；所述二号冷却箱体41的下方连接所述出液管44和所述抽液管45；所述出液管44靠近所述一号滚动支撑部件1一侧设置；所述出液管44上端与所述二号冷却箱体41内部连通；所述出液管44下端设置成圆弧弯角；所述出液管44的下端为扁平状结构；所述抽液管45远离所述一号滚动支撑部件1一侧设置；所述抽液管45下端设置成圆弧弯角；所述抽液管45的下端为扁平状结构；所述抽液管45上端贯穿所述二号冷却箱体41底部；所述抽液管45与所述出液管44之间设置所述一号弹性密封板46；所述一号弹性密封板46对称设置在所述抽液管45的两侧；所述一号弹性密封板46的两端分别固定连接在所述出液管44的侧壁和所述抽液管45的侧壁上；所述一号弹性密封板46中部与铝型材的侧壁贴合；所述抽液管45的上端与所述二号抽水泵47的进口端连接；所述二号抽水泵47固定连接在所述二号冷却箱体41的侧壁上；所述二号抽水泵47的出口端连接带有弯角的出水管48。
工作时，铝型材成型设备挤出的铝型材依次经过一号滚动支撑部件1、下冷却部件3和二号滚动支撑部件2，铝型材经过下冷却部件3和上冷却部件4时，一号抽水泵32将一号冷却箱体31内的冷却液抽取后再从喷射管33中喷出，进而实现将冷却液喷射到铝型材的下表面上，进而实现对铝型材的下表面进行冷却；同时，出液管44将二号冷却箱体41中的冷却液释放到铝型材的上表面上，进而通过两侧设置的一号弹性密封板46实现将冷却液阻挡在出液管44和抽液管45之间的铝型材上，进而冷却液对铝型材的上表面进行冷却；在出液管44将二号冷却箱体41中的冷却液向下释放的过程中，二号抽水泵47通过抽液管45将铝型材上囤积的冷却液向二号冷却箱体41内抽吸，进而保证铝合金上表面的冷却液不断的进行更换，进而保证铝型材的冷却速度更加均匀，进而有效的防止铝型材在冷却的过程中变形，进而提高了铝型材在冷却过程中的质量；而且保证了二号冷却箱体41内的冷却液能够实现循环利用，进而提高了冷却液的利用率。
如图3至图6所示，所述喷射管33的出口端连接承接板34一端；所述承接板34另一端连接在回流管35上端；所述回流管35的下端固定连接在所述一号冷却箱体31的侧壁上；所述承接板34与铝型材之间留有间隙；所述喷射管33与所述回流管35之间设置二号弹性密封板36；所述二号弹性密封板36对称设置在所述回流管35的两侧；所述二号弹性密封板36的两端分别固定连接在所述喷射管33的侧壁和所述回流管35的侧壁上；所述二号弹性密封板36中部与铝型材的侧壁贴合。
工作时，从喷射管33的出口端喷射出的冷却液流到承接板34上，进而沿着承接板34向回流管35的方向流淌，最终再通过回流管35将冷却液流会一号冷却箱体31中；过程中承接板34的设置使得从喷射管33中流出来的冷却液与铝型材接触的时间更长、面积更大，进而提高了每次喷射出的冷却液的冷却效率，进而提高了铝型材的冷却效率。
如图2至图6所示，所述承接板34与所述喷射管33之间以及所述承接板34与所述回流管35之间均通过滑动块51、电动推杆52和固定滑座53连接；所述承接板34的两端沿竖向对称设置所述滑动块51；所述滑动块51上端固定连接在所述承接板34的下表面上；所述滑动块51的下端滑动连接在所述固定滑座53的一侧；所述滑动块51的下方设置所述电动推杆52；所述电动推杆52的一端与所述滑动块51的下端面连接；所述电动推杆52的另一端固定连接在所述固定滑座53上；一侧的所述固定滑座53固定连接在所述喷射管33上；另一侧的所述固定滑座53固定连接在所述回流管35上。
工作时，通过控制电动推杆52伸长实现推动滑动块51沿固定滑动座向上移动，进而滑动块51推动承接板34向上移动，进而使得承接板34与铝型材之间的间距变小，进而在相同流量的情况下，冷却液流过承接板34与铝型材之间的速度更快，进而提高了铝型材的冷却效率；对于不同型号或者不同壁厚的铝型材在冷却的过程中需要不同的冷却速度，进而提高了冷却输送装置的适用范围。
如图4至图6所示，所述喷射管33与所述回流管35之间设置弹性支撑板49；所述弹性支撑板49两端分别固定连接在所述喷射管33上端端面上和所述回流管35上端端面上；所述弹性支撑板49上均匀间隔设置通槽；所述弹性支撑板49上表面与铝型材的下表面贴合。
通过在喷射管33与回流管35之间设置弹性支撑板49，进而通过弹性支撑板49实现对铝型材进行支撑，进而减少铝型材进行冷却过程发生变形，进而提高了铝型材在冷却过程中的质量；且通过在弹性支撑板49上设置通槽，进而保证冷却液依然能够很好的与铝型材的下表面进行接触，进而不会影响铝型材的冷却效果。
如图5至图6所示，所述出液管44的上端进口处设置楔形阀体61；所述楔形阀体61的下端插在所述出液管44的内部；所述楔形阀体61的上端固定连接导向柱62的下端；所述导向柱62的上端固定连接漂浮体63；所述导向柱62的中部贯穿导向支撑板64；所述导向柱62与所述导向支撑板64之间滑动连接；所述导向支撑板64通过连接柱65固定连接在所述一号冷却箱体31的底面上。
工作时，漂浮体63浮在二号冷却箱体41内的冷却液上，因此，当二号抽水泵47的抽吸速度增大时，短时间内二号冷却箱体41内的液面高度会升高，进而漂浮体63受到浮力的作用向上运动，进而漂浮体63通过导向柱62带动楔形阀体61向上移动，进而使得楔形阀体61与出液管44之间的开口变大，进而二号冷却箱体41中通过楔形阀体61与出液管44之间流入铝型材上表面的冷却液的体积增加，进而使得铝型材上表面的冷却液满足二号抽水泵47的抽吸速度，进而提高了铝型材上表面的冷却液的循环速度，进而提高了铝型材上表面的冷却效率。
如图1、图3和图5所示，靠近所述回流管35一侧的所述一号冷却箱体31的侧壁上设置一号冷却风扇7；所述一号冷却风扇7设置在所述回流管35的出口端位置；靠近所述二号抽水泵47一侧的所述二号冷却箱体41的侧壁上设置二号冷却风扇8；所述二号冷却风扇8设置在所述出水管48出口端的位置。
通过设置一号冷却风扇7实现对从回流管35中流下的冷却液进行降温以及通过设置二号冷却风扇8对从出水管48中喷出的冷却液进行降温，均是通过在冷却液在空中运动的过程中进行吹风冷却，能够通过将冷却液吹散开实现对冷却液进行快速冷却，进而提高了冷却液的冷却效率，进而使得冷却液满足循环冷却铝型材的要求。
如图3至图5所示，所述一号滚动支撑部件1的上方设置抽吸罩91；所述抽吸罩91下端的流通面积大于上端的流通面积；所述抽吸罩91的下端靠近铝型材的上表面设置；所述抽吸罩91通过抱箍固定连接在所述二号冷却箱体41的一端侧壁上；所述抽吸罩91内部设置抽吸风扇92；所述抽吸风扇92固定连接在所述抽吸罩91的内壁上；所述抽吸罩91的上端连接弹性通气软管93的一端；所述弹性通气软管93的另一端延伸至所述二号冷却箱体41的另一端；靠近所述抽液管45的外侧和靠近所述回流管35的外侧对称设置吹气嘴94；所述吹气嘴94的出气端倾斜指向铝型材；上方的所述吹气嘴94固定连接在所述二号冷却箱体41的底部；下方的所述吹气嘴94固定连接在所述一号冷却箱体31的侧壁上；所述吹气嘴94通过连接管95与所述弹性通气软管93的端部连接。
工作时，抽吸风扇92转动，进而实现将铝型材上表面散发的热量抽吸到抽吸罩91中，进而通过弹性通气软管93将热量向弹性通气软管93的另一端输送，进而通过连接管95将热空气输送到两个吹气嘴94中，进而通过两个吹气嘴94将热空气吹向铝型材的上表面和下表面，进而通过热空气对冷却后的铝型材表面沾附的冷却液吹干，进而提高了铝型材用冷却液进行冷却后的风干效率，进而提高了铝型材的生产效率。
工作时，铝型材成型设备挤出的铝型材依次经过一号滚动支撑部件1、下冷却部件3和二号滚动支撑部件2，铝型材经过下冷却部件3和上冷却部件4时，一号抽水泵32将一号冷却箱体31内的冷却液抽取后再从喷射管33中喷出，从喷射管33的出口端喷射出的冷却液流到承接板34上，进而沿着承接板34向回流管35的方向流淌，最终再通过回流管35将冷却液流会一号冷却箱体31中；同时，出液管44将二号冷却箱体41中的冷却液释放到铝型材的上表面上，进而通过两侧设置的一号弹性密封板46实现将冷却液阻挡在出液管44和抽液管45之间的铝型材上，进而冷却液对铝型材的上表面进行冷却；在出液管44将二号冷却箱体41中的冷却液向下释放的过程中，二号抽水泵47通过抽液管45将铝型材上囤积的冷却液向二号冷却箱体41内抽吸，进而保证铝合金上表面的冷却液不断的进行更换，进而保证铝型材的冷却速度更加均匀，进而有效的防止铝型材在冷却的过程中变形，进而提高了铝型材在冷却过程中的质量；而且保证了二号冷却箱体41内的冷却液能够实现循环利用，进而提高了冷却液的利用率。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (7)

1.一种浸泡式铝型材快速冷却输送装置，其特征在于：包括一号滚动支撑部件(1)、二号滚动支撑部件(2)、下冷却部件(3)和上冷却部件(4)；
所述一号滚动支撑部件(1)设置在铝型材成型设备的挤出端；所述一号滚动支撑部件(1)用于对铝型材成型设备挤出的铝型材进行支撑；铝型材成型设备挤出的铝型材依次通过所述一号滚动支撑部件(1)、下冷却部件(3)和所述二号滚动支撑部件(2)进行支撑；所述二号滚动支撑部件(2)用于对冷却后的铝型材进行支撑；所述一号滚动支撑部件(1)的支撑间距小于所述二号滚动支撑部件(2)的支撑间距；
所述下冷却部件(3)包括一号冷却箱体(31)、一号抽水泵(32)和喷射管(33)；所述一号冷却箱体(31)设置在铝型材的下方；所述一号冷却箱体(31)内设置有冷却液；所述一号冷却箱体(31)内设置所述一号抽水泵(32)和喷射管(33)；所述一号抽水泵(32)靠近所述一号滚动支撑部件(1)一侧设置；所述一号抽水泵(32)固定连接在所述一号冷却箱体(31)的侧壁上；所述一号抽水泵(32)的出口端沿竖向设置所述喷射管(33)；所述喷射管(33)的上端设置成圆弧弯角；所述喷射管(33)的上端为扁平状结构；
所述下冷却部件(3)的上方设置所述上冷却部件(4)；所述上冷却部件(4)包括二号冷却箱体(41)、固定板(42)、支撑单元(43)、出液管(44)、抽液管(45)、一号弹性密封板(46)和二号抽水泵(47)；所述二号冷却箱体(41)设置在所述一号冷却箱体(31)的上方；所述二号冷却箱体(41)内部设置冷却液；所述二号冷却箱体(41)的上端固定连接所述固定板(42)；所述固定板(42)覆盖所述二号冷却箱体(41)上靠近所述一号滚动支撑部件(1)一侧的开口；所述固定板(42)两端对称设置所述支撑单元(43)；所述支撑单元(43)用于对所述二号冷却箱体(41)进行支撑和固定；所述二号冷却箱体(41)的下方连接所述出液管(44)和所述抽液管(45)；所述出液管(44)靠近所述一号滚动支撑部件(1)一侧设置；所述出液管(44)上端与所述二号冷却箱体(41)内部连通；所述出液管(44)下端设置成圆弧弯角；所述出液管(44)的下端为扁平状结构；所述抽液管(45)远离所述一号滚动支撑部件(1)一侧设置；所述抽液管(45)下端设置成圆弧弯角；所述抽液管(45)的下端为扁平状结构；所述抽液管(45)上端贯穿所述二号冷却箱体(41)底部；所述抽液管(45)与所述出液管(44)之间设置所述一号弹性密封板(46)；所述一号弹性密封板(46)对称设置在所述抽液管(45)的两侧；所述一号弹性密封板(46)的两端分别固定连接在所述出液管(44)的侧壁和所述抽液管(45)的侧壁上；所述一号弹性密封板(46)中部与铝型材的侧壁贴合；所述抽液管(45)的上端与所述二号抽水泵(47)的进口端连接；所述二号抽水泵(47)固定连接在所述二号冷却箱体(41)的侧壁上；所述二号抽水泵(47)的出口端连接带有弯角的出水管(48)。
2.根据权利要求1所述的一种浸泡式铝型材快速冷却输送装置，其特征在于：所述喷射管(33)的出口端连接承接板(34)一端；所述承接板(34)另一端连接在回流管(35)上端；所述回流管(35)的下端固定连接在所述一号冷却箱体(31)的侧壁上；所述承接板(34)与铝型材之间留有间隙；所述喷射管(33)与所述回流管(35)之间设置二号弹性密封板(36)；所述二号弹性密封板(36)对称设置在所述回流管(35)的两侧；所述二号弹性密封板(36)的两端分别固定连接在所述喷射管(33)的侧壁和所述回流管(35)的侧壁上；所述二号弹性密封板(36)中部与铝型材的侧壁贴合。
3.根据权利要求2所述的一种浸泡式铝型材快速冷却输送装置，其特征在于：所述承接板(34)与所述喷射管(33)之间以及所述承接板(34)与所述回流管(35)之间均通过滑动块(51)、电动推杆(52)和固定滑座(53)连接；所述承接板(34)的两端沿竖向对称设置所述滑动块(51)；所述滑动块(51)上端固定连接在所述承接板(34)的下表面上；所述滑动块(51)的下端滑动连接在所述固定滑座(53)的一侧；所述滑动块(51)的下方设置所述电动推杆(52)；所述电动推杆(52)的一端与所述滑动块(51)的下端面连接；所述电动推杆(52)的另一端固定连接在所述固定滑座(53)上；一侧的所述固定滑座(53)固定连接在所述喷射管(33)上；另一侧的所述固定滑座(53)固定连接在所述回流管(35)上。
4.根据权利要求3所述的一种浸泡式铝型材快速冷却输送装置，其特征在于：所述喷射管(33)与所述回流管(35)之间设置弹性支撑板(49)；所述弹性支撑板(49)两端分别固定连接在所述喷射管(33)上端端面上和所述回流管(35)上端端面上；所述弹性支撑板(49)上均匀间隔设置通槽；所述弹性支撑板(49)上表面与铝型材的下表面贴合。
5.根据权利要求4所述的一种浸泡式铝型材快速冷却输送装置，其特征在于：所述出液管(44)的上端进口处设置楔形阀体(61)；所述楔形阀体(61)的下端插在所述出液管(44)的内部；所述楔形阀体(61)的上端固定连接导向柱(62)的下端；所述导向柱(62)的上端固定连接漂浮体(63)；所述导向柱(62)的中部贯穿导向支撑板(64)；所述导向柱(62)与所述导向支撑板(64)之间滑动连接；所述导向支撑板(64)通过连接柱(65)固定连接在所述一号冷却箱体(31)的底面上。
6.根据权利要求5所述的一种浸泡式铝型材快速冷却输送装置，其特征在于：靠近所述回流管(35)一侧的所述一号冷却箱体(31)的侧壁上设置一号冷却风扇(7)；所述一号冷却风扇(7)设置在所述回流管(35)的出口端位置；靠近所述二号抽水泵(47)一侧的所述二号冷却箱体(41)的侧壁上设置二号冷却风扇(8)；所述二号冷却风扇(8)设置在所述出水管(48)出口端的位置。
7.根据权利要求5所述的一种浸泡式铝型材快速冷却输送装置，其特征在于：所述一号滚动支撑部件(1)的上方设置抽吸罩(91)；所述抽吸罩(91)下端的流通面积大于上端的流通面积；所述抽吸罩(91)的下端靠近铝型材的上表面设置；所述抽吸罩(91)通过抱箍固定连接在所述二号冷却箱体(41)的一端侧壁上；所述抽吸罩(91)内部设置抽吸风扇(92)；所述抽吸风扇(92)固定连接在所述抽吸罩(91)的内壁上；所述抽吸罩(91)的上端连接弹性通气软管(93)的一端；所述弹性通气软管(93)的另一端延伸至所述二号冷却箱体(41)的另一端；靠近所述抽液管(45)的外侧和靠近所述回流管(35)的外侧对称设置吹气嘴(94)；所述吹气嘴(94)的出气端倾斜指向铝型材；上方的所述吹气嘴(94)固定连接在所述二号冷却箱体(41)的底部；下方的所述吹气嘴(94)固定连接在所述一号冷却箱体(31)的侧壁上；所述吹气嘴(94)通过连接管(95)与所述弹性通气软管(93)的端部连接。
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