CN111839773A - 一种牙齿修复体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种牙齿修复体及其制备方法，所述方法包括：将装有陶瓷粉的干压模具放入干压机干压后得到陶瓷块；将陶瓷块脱模后进行真空包装；将真空包装好的陶瓷块进行冷等静压；将冷等静压完的陶瓷块进行预烧结；将预烧结后的陶瓷块进行高温烧结；将高温烧结后的陶瓷块进行尾柄装配；将装配好尾柄的陶瓷块进行磨铣加工后得到所需的牙齿修复体。本方法直接对预烧结后的陶瓷块前期就进行高温烧结，再根据牙齿修复体的制作要求，选取烧结后的陶瓷块进行磨铣加工，本方法直接省掉了后续牙齿修复体的高温烧结过程，缩短了牙齿修复体后期的制作生产周期，降低了患者的等待时间，特别适合患者在椅旁快速完成修复，该方法简单有效易实现，实用性高。

Description

一种牙齿修复体及其制备方法
技术领域
本发明涉及义齿制备技术领域，具体涉及一种牙齿修复体及其制备方法。
背景技术
目前,市面上常用的牙齿修复体主要采用预烧结的陶瓷瓷块进行雕铣加工，再高温烧结，制作后期的烧结过程需要长达数小时才能完成，如专利公布号CN110269705A中公开了一种义齿制造方法，其主要采用以下步骤进行义齿制造：制造生坯→预烧结→外形加工→高温烧结等步骤完成，其中高温烧结温度为1400℃-1500℃，烧结时间长达40h～50h；另有专利公布号CN109620442A中公开了一种新型义齿及其制作方法，其中步骤中有将成型后的义齿放入马弗炉烧结，依次按500℃保温1小时、900℃保温2小时、1200℃保温2小时、1400℃保温5小时后自然冷却，总时间高达10h以上；另有专利公布号CN109106459A中公开了一种具有梯度力学性能的氧化锆义齿及其制造方法，其中步骤中将树脂基陶瓷素坯置入烧结炉中，以2-3℃/min的速率升温至500-600℃并保温2-3h，脱去树脂；再以4-5℃/min的速率升温至1400-1500℃并保温3-4h，完全烧结陶瓷制件，总时间长达10h以上。总体来说，现有陶瓷牙齿修复体的后期烧结时间过长，严重影响了陶瓷牙齿修复体的制作生产周期，增加了患者的等待时间。
因此，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种牙齿修复体及其制备方法，旨在解决现有陶瓷牙齿修复体制作后期的烧结时间过长，从而影响陶瓷牙齿修复体制作生产周期的问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种牙齿修复体制备方法，其中，包括：
将装有陶瓷粉的干压模具放入干压机进行干压后得到陶瓷块；
将所述陶瓷块脱模后进行真空包装；
将真空包装好的所述陶瓷块进行冷等静压；
将冷等静压完的所述陶瓷块进行预烧结；
将预烧结后的所述陶瓷块进行高温烧结；
将高温烧结后的所述陶瓷块进行尾柄装配；
将装配好尾柄的所述陶瓷块进行磨铣加工后得到所需的牙齿修复体。
所述的牙齿修复体制备方法，其中，所述将装有陶瓷粉的干压模具放入干压机进行干压后得到陶瓷块之中，所述干压模具主要由下模、套设于所述下模上的中模以及穿设于所述中模内的上模组成；
其中，所述下模包括底座以及与所述底座一体成型的下压头；所述中模为两端开口的中空结构，且内部形成一方形腔体；所述上模包括承载部以及与所述承载部可拆卸连接的上压头；
所述下压头与所述上压头均呈方块状，且所述下压头与所述上压头的端面面积大小一致。
所述的牙齿修复体制备方法，其中，所述中模套设在所述下压头上，且所述下压头的侧面均与所述中模的腔体内壁相贴合；所述上压头置于所述中模的腔体内，且所述上压头的侧面均与所述中模的腔体内壁相贴合。
所述的牙齿修复体制备方法，其中，所述下压头各侧面与所述中模腔体内壁的间隙大小均为0.04-0.1mm，所述上压头各侧面与所述中模腔体内壁的间隙大小均为0.04-0.1mm。
所述的牙齿修复体制备方法，其中，所述下压头与所述上压头表面均经过抛光处理。
所述的牙齿修复体制备方法，其中，所述中模的横截面积小于所述底座的横截面积；所述承载部的横截面积小于所述上压头的横截面积。
所述的牙齿修复体制备方法，其中，所述承载部上设置有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔为沉孔，所述承载部内嵌于所述上压头内，且所述承载部通过螺栓与所述上压头连接。
所述的牙齿修复体制备方法，其中：
所述将装有陶瓷粉的干压模具放入干压机进行干压后得到陶瓷块之中，干压压力为5-50MPa，保压时间为10-60s；
所述将真空包装好的所述陶瓷块进行冷等静压之中，冷等静压压力为100-300MPa，时间为60-600s。
所述的牙齿修复体制备方法，其中：
所述将冷等静压完的所述陶瓷块进行预烧结之中，预烧结温度为800-1000℃，升温速率为10-50℃/min，保温时间为1-5h；
所述将预烧结后的所述陶瓷块进行高温烧结之中，高温烧结温度为1400-1550℃，升温速率为1-10℃/min，保温时间为1-5h。
一种牙齿修复体，其中，采用上述任一项所述的一种牙齿修复体制备方法制备而成。
相较于现有技术，本发明提供了一种牙齿修复体及其制备方法，所述方法包括：将装有陶瓷粉的干压模具放入干压机进行干压后得到陶瓷块；将所述陶瓷块脱模后进行真空包装；将真空包装好的所述陶瓷块进行冷等静压；将冷等静压完的所述陶瓷块进行预烧结；将预烧结后的所述陶瓷块进行高温烧结；将高温烧结后的所述陶瓷块进行尾柄装配；将装配好尾柄的所述陶瓷块进行磨铣加工后得到所需的牙齿修复体。本方法直接对预烧结后的陶瓷块前期就进行高温烧结，再根据牙齿修复体的制作要求，选取烧结后的陶瓷块进行磨铣加工，本方法直接省掉了后续牙齿修复体的高温烧结过程，缩短了牙齿修复体后期的制作生产周期，降低了患者的等待时间，特别适合患者在椅旁快速完成修复，该方法简单有效易实现，实用性高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种牙齿修复体制备方法的流程图。
图2为本发明实施例提供的一种牙齿修复体制备方法中所述干压模具的结构示意图。
附图标记：1、下模，11、底座，12、下压头，2、中模，3、上模，31、承载部，32、上压头。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。参考术语“一个实施例”、“一个具体实施例”、“一些实施例”、“例如”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。各实施例中涉及的步骤顺序用于示意性说明本申请的实施，其中的步骤顺序不作限定，可根据需要作适当调整。
牙齿修复，英文为dental restoration。牙齿修复学的基本内容是：在清除已经破坏或严重削弱的牙体组织的基础上，根据固位、抗力及保护牙髓－牙本质器官的原则制备牙齿；最后，以特定材料通过一定的程序恢复其固有形态和功能。牙齿修复体包括义齿、义齿修复冠等用于修复或者替代牙齿的物体。
在牙齿修复过程中，从设计到制备，每一具体步骤、操作，都必须顾及牙齿组织的保留，使牙体缺损部分得以恢复。造成牙体缺损的原因主要为龋齿，其次为外伤、磨蚀、酸蚀等。修复方法可根据牙体缺损情况和使用材料情况，选用树脂修复、全瓷修复、烤瓷修复等。
发明人经过研究发现，目前市面上常用的牙齿修复体主要采用预烧结的陶瓷瓷块进行雕铣加工，再高温烧结，但是后期烧结过程需要长达数小时才能完成，现有陶瓷牙齿修复体的后期烧结时间过长，严重影响了陶瓷牙齿修复体的制作生产周期，增加了患者的等待时间。
为了解决上述问题，本发明提供了一种牙齿修复体及其制备方法。
下面结合附图，详细说明本发明的各种非限制性实施方式。
请参阅图1，本发明提供的一种牙齿修复体制备方法，其中，包括：
S100、将装有陶瓷粉的干压模具放入干压机进行干压后得到陶瓷块；
具体地，在一些实施例中，请参阅图2，所述干压模具主要由下模1、套设于所述下模1上的中模2以及穿设于所述中模2内的上模3组成；
其中，所述下模1包括底座11以及与所述底座11一体成型的下压头12；所述中模2为两端开口的中空结构，且内部形成一方形腔体；所述上模3包括承载部31以及与所述承载部31可拆卸连接的上压头32；
所述下压头12与所述上压头32均呈方块状，且所述下压头12与所述上压头32的端面面积大小一致。
进一步，优选地，所述中模2套设在所述下压头12上，且所述下压头12的侧面均与所述中模2的腔体内壁相贴合；所述上压头32置于所述中模2的腔体内，且所述上压头32的侧面均与所述中模2的腔体内壁相贴合。需要说明的是，所述下压头12的侧面均与所述中模2的腔体内壁相贴合以及所述上压头32的侧面均与所述中模2的腔体内壁相贴合不影响所述下压头12与所述上压头32在所述中模2腔体内的移动。
进一步，优选地，所述下压头12各侧面与所述中模2腔体内壁的间隙大小均为0.04-0.1mm，所述上压头32各侧面与所述中模2腔体内壁的间隙大小均为0.04-0.1mm。
进一步，优选地，所述下压头12与所述上压头32表面均经过抛光处理。
进一步，优选地，所述中模2的横截面积小于所述底座11的横截面积；所述承载部31的横截面积小于所述上压头32的横截面积。
进一步，优选地，所述承载部31上设置有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔为沉孔，所述承载部31内嵌于所述上压头32内，且所述承载部31通过螺栓与所述上压头32连接。
进一步地，在一个实施例中，将所述中模2套在所述下模1上，再将陶瓷粉倒入所述中模2的腔体内，再将所述上压头32放入所述中模2的腔体内；进一步地，将装有陶瓷粉的所述干压模具放入干压机中，启动干压机进行干压，干压压力5-50MPa，保压时间为10-60s。
S200、将所述陶瓷块脱模后进行真空包装；
具体地，在一个实施例中，将所述干压模具中所述上压头32取出，再将所述干压模具翻转，将脱模环扣在所述中模2上，启动牙机，将干压完成后制得的陶瓷块进行脱模；进一步地，将所述陶瓷块放入尼龙袋或橡胶袋中，封口进行真空包装，真空包装时间10-30s。
S300、将真空包装好的所述陶瓷块进行冷等静压；
具体地，在一个实施例中，将真空包装好的所述陶瓷块放入冷等静压机中，冷等静压压力为100-300MPa，时间为60-600s。
S400、将冷等静压完的所述陶瓷块进行预烧结；
具体地，在一个实施例中，预烧结温度为800-1000℃，升温速率为10-50℃/min，保温时间为1-5h。
S500、将预烧结后的所述陶瓷块进行高温烧结；
具体地，在一个实施例中，高温烧结温度为1400-1550℃，升温速率为1-10℃/min，保温时间为1-5h。
S600、将高温烧结后的所述陶瓷块进行尾柄装配；
具体地，在一个实施例中，将所述陶瓷块进行装配尾柄时，粘接剂采用的是502胶水或AB胶水。
S700、将装配好尾柄的所述陶瓷块进行磨铣加工后得到所需的牙齿修复体。
具体地，在一个实施例中，将所述陶瓷块按照设计模型进行磨铣加工，其中磨铣设备中车针的金刚石含量超过50％及以上。
进一步地，本领域技术人员应当理解，本方法直接对预烧结后的所述陶瓷块前期就进行高温烧结，这样就省掉了后续牙齿修复体的高温烧结过程，再根据牙齿修复体的制作要求，选取烧结后的所述陶瓷块进行磨铣加工，这样，临床运用中磨铣设备可在少于1小时内就可以将烧结后的所述陶瓷块磨铣加工成患者所需的牙齿修复体，本方法极大的缩短了牙齿修复体后期的制作生产周期，降低了患者的等待时间，特别适合患者在椅旁快速完成修复，效率极高。
基于上述实施例，本发明还提供了一种牙齿修复体，其中，采用上述任一项所述的一种牙齿修复体制备方法制备而成，具体如上所述。
综上所述，本发明提供了一种牙齿修复体及其制备方法，所述方法包括：将装有陶瓷粉的干压模具放入干压机进行干压后得到陶瓷块；将所述陶瓷块脱模后进行真空包装；将真空包装好的所述陶瓷块进行冷等静压；将冷等静压完的所述陶瓷块进行预烧结；将预烧结后的所述陶瓷块进行高温烧结；将高温烧结后的所述陶瓷块进行尾柄装配；将装配好尾柄的所述陶瓷块进行磨铣加工后得到所需的牙齿修复体。本方法直接对预烧结后的陶瓷块前期就进行高温烧结，再根据牙齿修复体的制作要求，选取烧结后的陶瓷块进行磨铣加工，本方法直接省掉了后续牙齿修复体的高温烧结过程，缩短了牙齿修复体后期的制作生产周期，降低了患者的等待时间，特别适合患者在椅旁快速完成修复，该方法简单有效易实现，实用性高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种牙齿修复体制备方法，其特征在于，包括：
将装有陶瓷粉的干压模具放入干压机进行干压后得到陶瓷块；
将所述陶瓷块脱模后进行真空包装；
将真空包装好的所述陶瓷块进行冷等静压；
将冷等静压完的所述陶瓷块进行预烧结；
将预烧结后的所述陶瓷块进行高温烧结；
将高温烧结后的所述陶瓷块进行尾柄装配；
将装配好尾柄的所述陶瓷块进行磨铣加工后得到所需的牙齿修复体。
2.根据权利要求1所述的牙齿修复体制备方法，其特征在于，所述将装有陶瓷粉的干压模具放入干压机进行干压后得到陶瓷块之中，所述干压模具主要由下模(1)、套设于所述下模(1)上的中模(2)以及穿设于所述中模(2)内的上模(3)组成；
其中，所述下模(1)包括底座(11)以及与所述底座(11)一体成型的下压头(12)；所述中模(2)为两端开口的中空结构，且内部形成一方形腔体；所述上模(3)包括承载部(31)以及与所述承载部(31)可拆卸连接的上压头(32)；
所述下压头(12)与所述上压头(32)均呈方块状，且所述下压头(12)与所述上压头(32)的端面面积大小一致。
3.根据权利要求2所述的牙齿修复体制备方法，其特征在于，所述中模(2)套设在所述下压头(12)上，且所述下压头(12)的侧面均与所述中模(2)的腔体内壁相贴合；所述上压头(32)置于所述中模(2)的腔体内，且所述上压头(32)的侧面均与所述中模(2)的腔体内壁相贴合。
4.根据权利要求3所述的牙齿修复体制备方法，其特征在于，所述下压头(12)各侧面与所述中模(2)腔体内壁的间隙大小均为0.04-0.1mm，所述上压头(32)各侧面与所述中模(2)腔体内壁的间隙大小均为0.04-0.1mm。
5.根据权利要求4所述的牙齿修复体制备方法，其特征在于，所述下压头(12)与所述上压头(32)表面均经过抛光处理。
6.根据权利要求5所述的牙齿修复体制备方法，其特征在于，所述中模(2)的横截面积小于所述底座(11)的横截面积；所述承载部(31)的横截面积小于所述上压头(32)的横截面积。
7.根据权利要求6所述的牙齿修复体制备方法，其特征在于，所述承载部(31)上设置有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔为沉孔，所述承载部(31)内嵌于所述上压头(32)内，且所述承载部(31)通过螺栓与所述上压头(32)连接。
8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的牙齿修复体制备方法，其特征在于：
所述将装有陶瓷粉的干压模具放入干压机进行干压后得到陶瓷块之中，干压压力为5-50MPa，保压时间为10-60s；
所述将真空包装好的所述陶瓷块进行冷等静压之中，冷等静压压力为100-300MPa，时间为60-600s。
9.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的牙齿修复体制备方法，其特征在于：
所述将冷等静压完的所述陶瓷块进行预烧结之中，预烧结温度为800-1000℃，升温速率为10-50℃/min，保温时间为1-5h；
所述将预烧结后的所述陶瓷块进行高温烧结之中，高温烧结温度为1400-1550℃，升温速率为1-10℃/min，保温时间为1-5h。
10.一种牙齿修复体，其特征在于，采用权利要求1-9中任一项所述的一种牙齿修复体制备方法制备而成。
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