CN111803386A - 一种义齿外冠及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种义齿外冠及其制备方法，所述包括：依次将不同陶瓷粉倒入干压模具，每层陶瓷粉倒入干压模具后，就将干压模具放入干压机进行预压，依次重复此步骤，直至将最后一种陶瓷粉倒入干压模具；继续将干压模具放入干压机干压后得到陶瓷块；将陶瓷块脱模后真空包装；将真空包装好的陶瓷块冷等静压；将冷等静压完的陶瓷块烧结；根据设计好的义齿外冠对陶瓷块进行雕铣加工后得到义齿外冠。本方法将加工好的义齿外冠通过粘接剂粘接在内冠上实现义齿功能，省掉了义齿反复堆塑瓷层，烧结，烧结后还需人工进行车瓷等工序，本方法可以降低对于人工技术较高要求的依赖，降低了义齿的制作生产周期以及患者的等待时间，方法简单易实现，实用性高。
Description
技术领域
本发明涉及义齿外冠制备技术领域，具体涉及一种义齿外冠及其制备方法。
背景技术
目前，市面上常用的义齿在制备过程中都需要人工反复堆塑瓷层，上瓷方法采用的是人工将瓷粉和粘合剂调成一定的浓度，再人工在义齿表面涂抹瓷粉形成瓷面层，再烧结。如专利公布号CN110169834A中公开了一种义齿上瓷方法，首先需要加工模型，将模型清洗干净；称取瓷粉，混入粘合剂调和好瓷泥干稀度，在模型表面涂抹瓷粉形成瓷面层；烧结，完成制备。另如专利公开号CN104546174B中公开了金属烤瓷义齿的堆塑成型方法中讲述了金属牙上瓷方法，首先堆塑体瓷层，其次堆塑透明瓷层，再进行烧结，烧结完成后还需要人工在义齿模型表面进行车瓷，烧结之前还需要将单牙放置4.5-5.5分钟，多颗桥体放置9-11分钟，以自然干燥。现有的义齿制备方法中需要人工反复在义齿表面涂抹瓷粉，要求烧出来的牙表面不能太亮，无黑点、白点、拉开、裂纹、气泡，堆瓷处理边缘时，厚度要均匀等，从而要求现有的义齿制备过程中技术人员具备一定的水平和经验，依赖人工技术的要求较高，增加了义齿的制作生产周期，同时，也增加了现有口腔修复过程中患者的等待时间。
因此，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种义齿外冠及其制备方法，旨在解决现有义齿制备过程中需要人工反复堆塑瓷层，依赖人工技术的要求较高，导致义齿的制作生产周期以及患者的等待时间较长的问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种义齿外冠制备方法，其中，包括：
依次将不同陶瓷粉倒入干压模具，每层陶瓷粉倒入所述干压模具后，就将所述干压模具放入干压机进行一次预压，依次重复此步骤，直至将最后一种陶瓷粉倒入所述干压模具；
继续将所述干压模具放入干压机进行干压后得到陶瓷块；
将所述陶瓷块脱模后进行真空包装；
将真空包装好的所述陶瓷块进行冷等静压；
将冷等静压完的所述陶瓷块进行烧结；
根据设计好的义齿外冠对所述陶瓷块进行雕铣加工后得到所需的义齿外冠。
所述的义齿外冠制备方法，其中，所述依次将不同陶瓷粉倒入干压模具，每层陶瓷粉倒入所述干压模具后，就将所述干压模具放入干压机进行一次预压，依次重复此步骤，直至将最后一种陶瓷粉倒入所述干压模具之中，所述干压模具主要由下模、套设于所述下模上的中模以及穿设于所述中模内的上模组成；
其中，所述下模包括底座以及与所述底座一体成型的下压头；所述中模为两端开口的中空结构，且内部形成一方形腔体；所述上模包括承载部以及与所述承载部可拆卸连接的上压头；
所述下压头与所述上压头均呈方块状，且所述下压头与所述上压头的端面面积大小一致。
所述的义齿外冠制备方法，其中，所述中模套设在所述下压头上，且所述下压头的侧面均与所述中模的腔体内壁相贴合；所述上压头置于所述中模的腔体内，且所述上压头的侧面均与所述中模的腔体内壁相贴合；所述下压头与所述上压头表面均经过抛光处理。
所述的义齿外冠制备方法，其中，所述下压头各侧面与所述中模腔体内壁的间隙大小均为0.04-0.1mm，所述上压头各侧面与所述中模腔体内壁的间隙大小均为0.04-0.1mm。
所述的义齿外冠制备方法，其中，所述中模的横截面积小于所述底座的横截面积；所述承载部的横截面积小于所述上压头的横截面积，所述承载部上设置有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔为沉孔，所述承载部内嵌于所述上压头内，且所述承载部通过螺栓与所述上压头连接。
所述的义齿外冠制备方法，其中，所述依次将不同陶瓷粉倒入干压模具，每层陶瓷粉倒入所述干压模具后，就将所述干压模具放入干压机进行一次预压，依次重复此步骤，直至将最后一种陶瓷粉倒入所述干压模具之中，每层陶瓷粉倒入所述干压模具后需将每层陶瓷粉铺平后再将所述干压模具放入干压机进行预压。
所述的义齿外冠制备方法，其中：
所述继续将所述干压模具放入干压机进行干压后得到陶瓷块之中，干压压力为5-50MPa，保压时间为10-60s；
所述将真空包装好的所述陶瓷块进行冷等静压之中，冷等静压压力为200-500MPa，时间为60-600s；
所述将冷等静压完的所述陶瓷块进行烧结之中，烧结温度为500-800℃，升温速率为10-50℃/min，保温时间为1-5h。
所述的义齿外冠制备方法，其中，所述根据设计好的义齿外冠对所述陶瓷块进行雕铣加工后得到所需的义齿外冠之中，根据内冠对所述义齿外冠进行设计，使所述义齿外冠与所述内冠相互匹配。
所述的义齿外冠制备方法，其中，所述根据设计好的义齿外冠对所述陶瓷块进行雕铣加工后得到所需的义齿外冠之中，采用的是CAM技术。
一种义齿外冠，其中，采用上述任一项所述的一种义齿外冠制备方法制备而成。
相较于现有技术，本发明提供了一种义齿外冠及其制备方法，所述方法包括：依次将不同陶瓷粉倒入干压模具，每层陶瓷粉倒入所述干压模具后，就将所述干压模具放入干压机进行一次预压，依次重复此步骤，直至将最后一种陶瓷粉倒入所述干压模具；继续将所述干压模具放入干压机进行干压后得到陶瓷块；将所述陶瓷块脱模后进行真空包装；将真空包装好的所述陶瓷块进行冷等静压；将冷等静压完的所述陶瓷块进行烧结；根据设计好的义齿外冠对所述陶瓷块进行雕铣加工后得到所需的义齿外冠。本方法将加工好的所述义齿外冠通过粘接剂直接粘接在内冠上实现义齿功能，直接省掉了人工反复在义齿表面上堆塑瓷层，再烧结，烧结完成后还需人工进行车瓷等工序，通过本方法可以降低对于人工技术较高要求的依赖，也降低了义齿的制作生产周期以及患者的等待时间，该方法简单有效易实现，实用性高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种义齿制备方法的流程图。
图2为本发明实施例提供的一种义齿制备方法中所述干压模具的结构示意图。
附图标记：1、下模，11、底座，12、下压头，2、中模，3、上模，31、承载部，32、上压头。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。参考术语“一个实施例”、“一个具体实施例”、“一些实施例”、“例如”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。各实施例中涉及的步骤顺序用于示意性说明本申请的实施，其中的步骤顺序不作限定，可根据需要作适当调整。
下面结合附图，详细说明本发明的各种非限制性实施方式。
请参阅图1，本发明提供的一种义齿外冠制备方法，其中，包括：
S100、依次将不同陶瓷粉倒入干压模具，每层陶瓷粉倒入所述干压模具后，就将所述干压模具放入干压机进行一次预压，依次重复此步骤，直至将最后一种陶瓷粉倒入所述干压模具；
具体地，在一些实施例中，请参阅图2，所述干压模具主要由下模1、套设于所述下模1上的中模2以及穿设于所述中模2内的上模3组成；
其中，所述下模1包括底座11以及与所述底座11一体成型的下压头12；所述中模2为两端开口的中空结构，且内部形成一方形腔体；所述上模3包括承载部31以及与所述承载部31可拆卸连接的上压头32；
所述下压头12与所述上压头32均呈方块状，且所述下压头12与所述上压头32的端面面积大小一致。
进一步，优选地，所述中模2套设在所述下压头12上，且所述下压头12的侧面均与所述中模2的腔体内壁相贴合；所述上压头32置于所述中模2的腔体内，且所述上压头32的侧面均与所述中模2的腔体内壁相贴合；所述下压头12与所述上压头32表面均经过抛光处理。需要说明的是，所述下压头12的侧面均与所述中模2的腔体内壁相贴合以及所述上压头32的侧面均与所述中模2的腔体内壁相贴合不影响所述下压头12与所述上压头32在所述中模2腔体内的移动。
进一步，优选地，所述下压头12各侧面与所述中模2腔体内壁的间隙大小均为0.04-0.1mm，所述上压头32各侧面与所述中模2腔体内壁的间隙大小均为0.04-0.1mm。
进一步，优选地，所述中模2的横截面积小于所述底座11的横截面积；所述承载部31的横截面积小于所述上压头32的横截面积，所述承载部31上设置有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔为沉孔，所述承载部31内嵌于所述上压头32内，且所述承载部31通过螺栓与所述上压头32连接。
进一步地，在一个实施例中，将所述中模2套在所述下模1上，依此将不同陶瓷粉倒入所述中模2的腔体内，每层陶瓷粉倒入所述中模2的腔体内后需将每层陶瓷粉铺平后再将所述上压头32放入所述中模2的腔体内，然后再将所述干压模具放入干压机进行一次很小压力的预压，依次重复此步骤，直至将最后一种陶瓷粉倒入所述中模2的腔体内。
S200、继续将所述干压模具放入干压机进行干压后得到陶瓷块；
具体地，在一个实施例中，所述继续将所述干压模具放入干压机进行干压后得到陶瓷块之中，干压压力为5-50MPa，保压时间为10-60s。
S300、将所述陶瓷块脱模后进行真空包装；
具体地，在一个实施例中，将所述干压模具中所述上压头32取出，再将所述干压模具翻转，将脱模环扣在所述中模2上，启动牙机，将干压完成后制得的陶瓷块进行脱模；进一步地，将所述陶瓷块放入尼龙袋或橡胶袋中，封口进行真空包装，真空包装时间10-30s。
S400、将真空包装好的所述陶瓷块进行冷等静压；
具体地，在一个实施例中，将真空包装好的所述陶瓷块放入冷等静压机中，冷等静压压力为200-500MPa，时间为60-600s。
S500、将冷等静压完的所述陶瓷块进行烧结；
具体地，在一个实施例中，将冷等静压完的所述陶瓷块进行烧结，烧结温度为500-800℃，升温速率为10-50℃/min，保温时间为1-5h。
S600、根据设计好的义齿外冠对所述陶瓷块进行雕铣加工后得到所需的义齿外冠。
具体地，在一个实施例中，根据患者内冠对所述义齿外冠进行设计，使所述义齿外冠与所述内冠相互匹配，其中，所述内冠为金属内冠或陶瓷内冠，设计时可采用如3shape软件。
进一步地，在一个实施例中，所述根据设计好的义齿外冠对所述陶瓷块进行雕铣加工后得到所需的义齿外冠之中，采用的的是CAM(计算机辅助制造)技术。
本领域普通技术人员应当理解，当加工得到所述义齿外冠后，可以将所述义齿外冠通过粘合剂(如树脂粘接剂)直接粘接在患者的金属内冠或陶瓷内冠上，从而实现义齿功能，用于患者的口腔修复，方便快捷，实用性高。
基于上述实施例，本发明还提供了一种义齿外冠，其中，采用上述任一项所述的一种义齿外冠制备方法制备而成，具体如上所述。
综上所述，本发明提供了一种义齿外冠及其制备方法，所述包括：依次将不同陶瓷粉倒入干压模具，每层陶瓷粉倒入所述干压模具后，就将所述干压模具放入干压机进行一次预压，依次重复此步骤，直至将最后一种陶瓷粉倒入所述干压模具；继续将所述干压模具放入干压机进行干压后得到陶瓷块；将所述陶瓷块脱模后进行真空包装；将真空包装好的所述陶瓷块进行冷等静压；将冷等静压完的所述陶瓷块进行烧结；根据设计好的义齿外冠对所述陶瓷块进行雕铣加工后得到所需的义齿外冠。本方法将加工好的所述义齿外冠通过粘接剂直接粘接在内冠上实现义齿功能，直接省掉了人工反复在义齿表面上堆塑瓷层，再烧结，烧结完成后还需人工进行车瓷等工序，通过本方法可以降低对于人工技术较高要求的依赖，也降低了义齿的制作生产周期以及患者的等待时间，方法简单易实现，实用性高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种义齿外冠制备方法，其特征在于，包括：
依次将不同陶瓷粉倒入干压模具，每层陶瓷粉倒入所述干压模具后，就将所述干压模具放入干压机进行一次预压，依次重复此步骤，直至将最后一种陶瓷粉倒入所述干压模具；
继续将所述干压模具放入干压机进行干压后得到陶瓷块；
将所述陶瓷块脱模后进行真空包装；
将真空包装好的所述陶瓷块进行冷等静压；
将冷等静压完的所述陶瓷块进行烧结；
根据设计好的义齿外冠对所述陶瓷块进行雕铣加工后得到所需的义齿外冠。
2.根据权利要求1所述的义齿外冠制备方法，其特征在于，所述依次将不同陶瓷粉倒入干压模具，每层陶瓷粉倒入所述干压模具后，就将所述干压模具放入干压机进行一次预压，依次重复此步骤，直至将最后一种陶瓷粉倒入所述干压模具之中，所述干压模具主要由下模(1)、套设于所述下模(1)上的中模(2)以及穿设于所述中模(2)内的上模(3)组成；
其中，所述下模(1)包括底座(11)以及与所述底座(11)一体成型的下压头(12)；所述中模(2)为两端开口的中空结构，且内部形成一方形腔体；所述上模(3)包括承载部(31)以及与所述承载部(31)可拆卸连接的上压头(32)；
所述下压头(12)与所述上压头(32)均呈方块状，且所述下压头(12)与所述上压头(32)的端面面积大小一致。
3.根据权利要求2所述的义齿外冠制备方法，其特征在于，所述中模(2)套设在所述下压头(12)上，且所述下压头(12)的侧面均与所述中模(2)的腔体内壁相贴合；所述上压头(32)置于所述中模(2)的腔体内，且所述上压头(32)的侧面均与所述中模(2)的腔体内壁相贴合；所述下压头(12)与所述上压头(32)表面均经过抛光处理。
4.根据权利要求3所述的义齿外冠制备方法，其特征在于，所述下压头(12)各侧面与所述中模(2)腔体内壁的间隙大小均为0.04-0.1mm，所述上压头(32)各侧面与所述中模(2)腔体内壁的间隙大小均为0.04-0.1mm。
5.根据权利要求4所述的义齿外冠制备方法，其特征在于，所述中模(2)的横截面积小于所述底座(11)的横截面积；所述承载部(31)的横截面积小于所述上压头(32)的横截面积，所述承载部(31)上设置有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔为沉孔，所述承载部(31)内嵌于所述上压头(32)内，且所述承载部(31)通过螺栓与所述上压头(32)连接。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的义齿外冠制备方法，其特征在于，所述依次将不同陶瓷粉倒入干压模具，每层陶瓷粉倒入所述干压模具后，就将所述干压模具放入干压机进行一次预压，依次重复此步骤，直至将最后一种陶瓷粉倒入所述干压模具之中，每层陶瓷粉倒入所述干压模具后需将每层陶瓷粉铺平后再将所述干压模具放入干压机进行预压。
7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的义齿外冠制备方法，其特征在于：
所述继续将所述干压模具放入干压机进行干压后得到陶瓷块之中，干压压力为5-50MPa，保压时间为10-60s；
所述将真空包装好的所述陶瓷块进行冷等静压之中，冷等静压压力为200-500MPa，时间为60-600s；
所述将冷等静压完的所述陶瓷块进行烧结之中，烧结温度为500-800℃，升温速率为10-50℃/min，保温时间为1-5h。
8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的义齿外冠制备方法，其特征在于，所述根据设计好的义齿外冠对所述陶瓷块进行雕铣加工后得到所需的义齿外冠之中，根据内冠对所述义齿外冠进行设计，使所述义齿外冠与所述内冠相互匹配。
9.根据权利要求8所述的义齿外冠制备方法，其特征在于，所述根据设计好的义齿外冠对所述陶瓷块进行雕铣加工后得到所需的义齿外冠之中，采用的是CAM技术。
10.一种义齿外冠，其特征在于，采用权利要求1-9中任一项所述的一种义齿外冠制备方法制备而成。
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2020
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