CN111449780B - 一种拼接式金属义齿及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拼接式金属义齿及制作方法，属于金属义齿技术领域，包括包括牙釉面层、硬质层、包裹型软质层和齿边，所述硬质层的中部向上凸起，形成凸起块，凸起块的上表面设有一层牙釉面层，所述包裹型软质层的下端紧贴牙龈，且包裹型软质层与牙龈的上表面相互吻合，所述凸起块和侧边连接处形成斜向下的牙沟槽，所述包裹型软质层的上端位于硬质层两侧的牙沟槽中，所述包裹型软质层的内表面与硬质层相互连接。采用金属合金为义齿的骨架，义齿的承重性能显著提高；包裹型软质层与口腔内壁连接紧密，义齿不易松脱，优化义齿局部性能。
Description
技术领域
本发明涉及金属义齿技术领域，特别涉及一种拼接式金属义齿及制作方法。
背景技术
牙体、牙列的缺损和畸形所引起的口腔问题，影响人的咀嚼、发音和美观，也易引起牙周组织病变以及相邻牙齿的松动和变形。采用义齿修复体可有效地解决这些口腔问题。由于口腔的特殊环境以及牙齿的特殊用途，义齿材料需要满足物理化学稳定性能、使用寿命、机械性能、生物相容性能以及美观性等多方面的要求，目前制作义齿一般通过能够快速凝固的介质倒扣在口腔的牙齿上，介质凝固后取下，形成义齿模具，向义齿模具中放置钢丝，作为连接骨架，调制复合树脂溶液并填充至义齿模具中，静压成型后脱模形成义齿基托，复合树脂为义齿的基托；但是钢丝易变形，且无支撑力，复合树脂制成的基托质地坚硬，义齿佩戴者需要花费长时间适应，且口腔内部组织易被坚硬的基托磨损，舒适度低，一体化成型的义齿具有制备简便的特性，但是其局部性能差，例如牙齿部分的光滑度、坚硬度、基托部分的支撑性能，基托表面和口腔表面的连接性能等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拼接式金属义齿及制作方法，采用金属合金为义齿的骨架，义齿的承重性能显著提高；采用质地柔软的包裹型软质层包覆在金属合金的外表面，包裹型软质层与口腔内壁连接紧密，义齿不易松脱，改变传统制作义齿的方法，依次制作义齿的硬质层、牙釉面层、包裹型软质层和齿边，最后采用拼接的方式将义齿的各个部分连接，构成义齿整体，优化义齿局部性能，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种拼接式金属义齿，包括牙釉面层、硬质层、包裹型软质层和齿边，所述硬质层的中部向上凸起，形成凸起块，凸起块的上表面设有一层0.2-0.5mm厚度的牙釉面层，所述硬质层的两侧张开向两边延伸，形成侧边，侧边位于包裹型软质层中部，所述包裹型软质层的下表面紧贴牙龈，且包裹型软质层与牙龈的上表面相互吻合，所述凸起块和侧边连接处形成斜向下的牙沟槽，所述包裹型软质层的上方两侧位于硬质层两侧的牙沟槽中，所述包裹型软质层的内表面与硬质层相互连接，包裹型软质层上方两侧处的外表面与牙釉面层、齿边相互连接，所述齿边的两侧分别与牙釉面层、包裹型软质层相互连接。
进一步地，所述硬质层为金属合金制成的结构层，其凸起块的高度为0.3-0.8cm，侧边的厚度为2-3mm。
进一步地，所述包裹型软质层为丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯或丁酯制成的结构层，其内表面为粗糙表面，外表面为光滑表面。
进一步地，所述齿边为一种磷酸锌粘固粉或环氧树脂制成的构件，其横截面为锥形，且插接于牙沟槽中。
进一步地，所述牙龈包覆于牙槽骨的外表面。
根据本发明的另一个方面，提供一种拼接式金属义齿的制作方法，包括以下步骤：
S101：制作义齿模具；
S102：制作硬质层，先构建硬质层三维模型，并依据硬质层三维模型构建并打印硬质层模具，向硬质层模具中注入钢水，冷却成型后获得硬质层；
S103：烧结牙釉面，硬质层的凸起块部分反复涂覆胶质混合物，烧结后形成牙釉面；
S104：制作包裹型软质层，向义齿模具中填充熔融状混合物，并向熔融状混合物中插入硬质层，静压成型；
S105：填充牙沟槽，在牙沟槽中填充磷酸锌粘固粉或环氧树脂，形成齿边。
进一步地，S104中将熔融状混合物填充至义齿模具中，旋转义齿模具，使混合物在义齿模具内表面挂壁。
进一步地，S104中静压成型时控制压力为100MPa～200MPa，保压1～10min后缓慢泄压。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种拼接式金属义齿及制作方法，采用金属合金为义齿的骨架，义齿的承重性能显著提高；采用质地柔软的包裹型软质层包覆在金属合金的外表面，包裹型软质层与口腔内壁连接紧密，义齿不易松脱，改变传统制作义齿的方法，依次制作义齿的硬质层、牙釉面层、包裹型软质层和齿边，最后采用拼接的方式将义齿的各个部分连接，构成义齿整体，优化义齿局部性能。
附图说明
图1为本发明的拼接式金属义齿的整体结构图；
图2为本发明的拼接式金属义齿的牙釉面层结构图；
图3为本发明的拼接式金属义齿的纵向剖视图；
图4为本发明的拼接式金属义齿的爆炸图；
图5为本发明的拼接式金属义齿的相邻牙釉面层连接图；
图6为本发明图3中A处局部放大图；
图7为本发明的拼接式金属义齿的制作方法流程图。
图中：1、牙釉面层；2、齿边；3、硬质层；31、凸起块；32、侧边；33、牙沟槽；4、包裹型软质层；5、牙龈；6、牙槽骨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-6，一种拼接式金属义齿，包括牙釉面层1、硬质层3、包裹型软质层4和齿边2，硬质层3为金属合金制成的结构层，其凸起块31的高度为0.3-0.8cm，侧边32的厚度为2-3mm，硬质层3的中部向上凸起，形成凸起块31，凸起块31的上表面设有一层0.2-0.5mm厚度的牙釉面层1，硬质层3的两侧张开向两边延伸，形成侧边32，侧边32位于包裹型软质层4中部，包裹型软质层4为丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯或丁酯制成的结构层，其内表面为粗糙表面，外表面为光滑表面，包裹型软质层4的下表面紧贴牙龈5，且包裹型软质层4与牙龈5的上表面相互吻合，牙龈5包覆于牙槽骨6的外表面，凸起块31和侧边32连接处形成斜向下的牙沟槽33，包裹型软质层4的上方两侧位于硬质层3两侧的牙沟槽33中，包裹型软质层4的内表面与硬质层3相互连接，包裹型软质层4上方两侧处的外表面与牙釉面层1、齿边2相互连接，齿边2的两侧分别与牙釉面层1、包裹型软质层4相互连接，齿边2为一种磷酸锌粘固粉或环氧树脂制成的构件，其横截面为锥形，且插接于牙沟槽33中。
参阅图7，为了更好的展现拼接式金属义齿的制作流程，本实施例现提出一种拼接式金属义齿的制作方法，包括以下步骤：
步骤101：制作义齿模具；采用三维扫描设备获取患者口腔数据后根据该数据构建义齿三维模型，依据构建的义齿三维模型再构建义齿模具三维模型，采用3D打印机打印义齿模具，义齿模具三维模型中，其内部底面形状与牙龈5上表面形状吻合，确保最终成型的义齿与牙龈5能够紧密贴合，其内壁呈向内倾斜的斜面，符合人体牙龈5上窄下宽的特性，义齿模具三维模型的上端开口，为凸起块31的安装预留位置，开口处义齿模具内折，构建牙沟槽33；
步骤102：制作硬质层3，先构建硬质层3三维模型，并依据硬质层3三维模型构建并打印硬质层3模具，向硬质层3模具中注入钢水，冷却成型后获得硬质层3；义齿模具三维模型的内表面线条向内偏移2-3mm获得硬质层3三维模型下表面的曲线线条，再依据患者口腔数据构建硬质层3三维模型上表面曲线线条，从而获得完整的硬质层3三维模型，根据硬质层3三维模型制作硬质层3模具，向该模具中注入钢水，冷却成型后脱模，进行正火、调质处理、表面淬火、低温回火和表面磨砂处理，得到硬质层3；
步骤103：烧结牙釉面，硬质层3的凸起块31部分反复涂覆胶质混合物，烧结后形成牙釉面；胶质混合物采用氧化锆陶瓷粉末制成，烧结是以300℃/h的升温速度加热至1500℃，保温1h后冷却，牙釉面光滑坚固，高度模拟人体牙齿；
步骤104：制作包裹型软质层4，向义齿模具中填充熔融状混合物，并向熔融状混合物中插入硬质层3，静压成型；向丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯或丁酯粉末中加水搅拌，形成熔融状混合物，将混合物填充至义齿模具中，旋转义齿模具，使混合物在义齿模具内表面挂壁，而后采用夹具夹持金属合金，将金属合金插入义齿模具中，金属合金将混合物挤压，混合物位于硬质层3和义齿模具之间，静压成型后形成包裹型软质层4，剥除义齿模具，获得外部包裹有包裹型软质层4的硬质层3，其中硬质层3构成义齿的骨架，可承重，包裹型软质层4模拟牙龈5，柔性高，接触口腔内部表皮能够避免口腔组织磨损，舒适度高；静压成型时控制压力为100MPa～200MPa，保压1～10min后缓慢泄压；
步骤105：填充牙沟槽33，在牙沟槽33中填充磷酸锌粘固粉或环氧树脂，形成齿边2；齿边2用于封闭牙釉面层1、硬质层3和包裹型软质层4连接处的缝隙，避免咀嚼时食物卡嵌于牙缝中。
综上：本发明提出的一种拼接式金属义齿及制作方法，采用金属合金为义齿的骨架，义齿的承重性能显著提高；采用质地柔软的包裹型软质层4包覆在金属合金的外表面，包裹型软质层4与口腔内壁连接紧密，义齿不易松脱，改变传统制作义齿的方法，依次制作义齿的硬质层3、牙釉面层1、包裹型软质层4和齿边2，最后采用拼接的方式将义齿的各个部分连接，构成义齿整体，优化义齿局部性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种拼接式金属义齿，其特征在于，包括牙釉面层(1)、硬质层(3)、包裹型软质层(4)和齿边(2)，所述硬质层(3)的中部向上凸起，形成凸起块(31)，凸起块(31)的上表面设有一层0.2-0.5mm厚度的牙釉面层(1)，所述硬质层(3)的两侧张开向两边延伸，形成侧边(32)，侧边(32)位于包裹型软质层(4)中部，所述包裹型软质层(4)的下表面紧贴牙龈(5)，且包裹型软质层(4)与牙龈(5)的上表面相互吻合，所述凸起块(31)和侧边(32)连接处形成斜向下的牙沟槽(33)，所述包裹型软质层(4)的上方两侧位于硬质层(3)两侧的牙沟槽(33)中，所述包裹型软质层(4)的内表面与硬质层(3)相互连接，包裹型软质层(4)上方两侧处的外表面与牙釉面层(1)、齿边(2)相互连接，所述齿边(2)的两侧分别与牙釉面层(1)、包裹型软质层(4)相互连接。
2.如权利要求1所述的一种拼接式金属义齿，其特征在于，所述硬质层(3)为金属合金制成的结构层，其凸起块(31)的高度为0.3-0.8cm，侧边(32)的厚度为2-3mm。
3.如权利要求1所述的一种拼接式金属义齿，其特征在于，所述包裹型软质层(4)为丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯或丁酯制成的结构层，其内表面为粗糙表面，外表面为光滑表面。
4.如权利要求1所述的一种拼接式金属义齿，其特征在于，所述齿边(2)为一种磷酸锌粘固粉或环氧树脂制成的构件，其横截面为锥形，且插接于牙沟槽(33)中。
5.如权利要求1所述的一种拼接式金属义齿，其特征在于，所述牙龈(5)包覆于牙槽骨(6)的外表面。
6.一种如权利要求1所述的拼接式金属义齿的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S101：制作义齿模具；
S102：制作硬质层(3)，先构建硬质层(3)三维模型，并依据硬质层(3)三维模型构建并打印硬质层(3)模具，向硬质层(3)模具中注入钢水，冷却成型后获得硬质层(3)；
S103：烧结牙釉面，硬质层(3)的凸起块(31)部分反复涂覆胶质混合物，烧结后形成牙釉面；
S104：制作包裹型软质层(4)，向义齿模具中填充熔融状混合物，并向熔融状混合物中插入硬质层(3)，静压成型；
S105：填充牙沟槽(33)，在牙沟槽(33)中填充磷酸锌粘固粉或环氧树脂，形成齿边(2)。
7.如权利要求6所述的一种拼接式金属义齿的制作方法，其特征在于，S104中将熔融状混合物填充至义齿模具中，旋转义齿模具，使混合物在义齿模具内表面挂壁。
8.如权利要求6所述的一种拼接式金属义齿的制作方法，其特征在于，S104中静压成型时控制压力为100MPa～200MPa，保压1～10min后缓慢泄压。
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