CN111838695A - 一种速冻黄桃丁生产线及其工艺流程 - Google Patents

一种速冻黄桃丁生产线及其工艺流程 Download PDF

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CN111838695A CN202010639649.3A CN202010639649A CN111838695A CN 111838695 A CN111838695 A CN 111838695A CN 202010639649 A CN202010639649 A CN 202010639649A CN 111838695 A CN111838695 A CN 111838695A
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王玺章
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Abstract

本申请涉及一种速冻黄桃丁生产线及其工艺流程，包括机架，机架内设有暂放筒，机架上转动连接有置于暂放筒上方的去皮筒，去皮筒的两端分别开设有连通去皮筒的进料口与出料口，去皮筒的外侧壁上开设有多个贯穿去皮筒的去皮孔，去皮筒的内侧壁上固设有螺旋状的导流板，暂放筒的两侧分别设有清理机构一与清理机构二，黄桃先经火碱溶液浸润后，便于外皮从黄桃表面脱落，进而经过去皮筒的转动，使桃皮脱落，使桃皮通过去皮孔落至暂放筒内，再通过清理机构一与清理机构二将桃皮运出，本申请具有方便清理掉落的桃皮的效果。

Description

一种速冻黄桃丁生产线及其工艺流程
技术领域
本申请涉及黄桃加工生产的领域，尤其是涉及一种速冻黄桃丁生产线及其工艺流程。
背景技术
黄桃的营养十分丰富，根据农科院专家检测：它的主要营养成份有：丰富的维生素C和大量的人体所需要的、番茄黄素、红素胡萝卜素及多种微量元纤维素、素。如硒、锌等含量均明显高于其它普通桃子，还含有苹果酸、柠檬酸等成分。锦绣黄桃的皮与果均显金黄色，甜多酸少，味道独特，每天吃二只可以起到通便、降血糖、血脂，抗自由基，祛除黑斑、延缓衰老、提高免疫功能等作用，也能促进食欲，堪称保健水果、养生之桃。
现有的公开号为CN102362612A的中国专利公开了一种生冻黄桃工艺，包括以下步骤：步骤a，切瓣挖核；步骤b，淋碱去皮；步骤c，酸碱中和处理；步骤d，外形整理；步骤e，真空护色；步骤f，还原浸泡；步骤h，淋水速冻；步骤I，计量包装至成品。
针对上述中的相关技术，发明人认为上述生冻黄桃工艺虽然能保持原有的水果风味，在淋碱去皮的过程中，黄桃先淋碱，再将黄桃经过去皮机，进而去除黄桃表面的桃皮，但是经由去皮机去除的桃皮直接堆积在去皮机的底部或地面上，需要操作员人工清理，进而增大了操作员的工作量，不便于清理掉落的桃皮。
发明内容
为了方便清理掉落的桃皮，本申请提供一种速冻黄桃丁生产线及其工艺流程。
第一方面，本申请提供一种速冻黄桃丁生产线，采用如下的技术方案：
一种速冻黄桃丁生产线，包括机架，机架内设有暂放筒，机架上转动连接有置于暂放筒上方的去皮筒，去皮筒的两端分别开设有连通去皮筒的进料口与出料口，去皮筒的外侧壁上开设有多个贯穿去皮筒的去皮孔，去皮筒的内侧壁上固设有螺旋状的导流板，暂放筒的两侧分别设有清理机构一与清理机构二，清理机构一与清理机构二分别置于去皮筒的两侧，清理机构一包括主动辊一与从动辊一，主动辊一、从动辊一分别与暂放筒转动连接，主动辊一与从动辊一之间套设有环形的传送带一，传送带一呈倾斜状且传送带一的顶端向外伸出暂放筒，传送带一上设有多个传送板一，传送板一上开设有多个传送孔一，机架的一侧设有正对传送带一的收集筒一，清理机构二与清理机构一以去皮筒的轴线呈对称分布。
通过采用上述技术方案，机架起到支撑暂放筒与去皮筒的作用，操作员将需要去皮的黄桃从进料口放入去皮筒内，去皮筒转动，通过螺旋状导流板的配合，进而逐步将黄桃从进料口处向出料口的方向推进，给黄桃提供一个运输的方向与作用力；去皮筒与黄桃在转动的过程中不断的发生碰撞，进而将桃皮从黄桃的表面脱落，进而完成黄桃去皮的过程，掉落的桃皮从去皮孔处落至暂放筒内；暂放筒起到暂时放置桃皮的作用，暂放筒内盛有一定量的水，进而使桃皮漂浮在水上，方便桃皮的取出，通过清理机构一与清理机构二，进而将暂放筒内的桃皮取出，通过主动辊一与从动辊一的相互配合，进而带动传送带一与传送板一运动，桃皮飘在暂放筒内的水中，进而通过传送板一的运动，进而将水与桃皮一同带起，水通过传送孔一流至暂放筒内，使传送板一只带出桃皮，随着传送板一绕传送带一的运动，进而将桃皮运输至收集筒一内；同理，通过主动辊二与从动辊二的相互配合，进而带动传送带二与传送板二运动，桃皮飘在暂放筒内的水中，进而通过传送板二的运动，进而将水与桃皮一同带起，水通过传送孔二流至暂放筒内，使传送板二只带出桃皮，随着传送板二绕传送带二的运动，进而将桃皮运输至收集筒二内，具有方便清理掉落的桃皮的效果。
优选的，所述去皮筒的一端固设有转动齿，机架上正对转动齿的位置上分别转动连接有两个与转动齿相互啮合的传动齿一与传动齿二，机架的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴与传动齿一固定连接。
通过采用上述技术方案，操作员启动驱动电机，通过驱动电机转动，进而带动传动齿一转动，传动齿一与转动齿为啮合连接，进而带动转动齿转动，实现去皮筒的转动，对黄桃进行去皮，传动齿一与传动齿二相互配合起到支撑转动齿的作用，进而提高了去皮筒运动中的稳定性。
优选的，所述传动齿一的一侧固设有连接齿一，传动齿二的一侧固设有连接齿二，连接齿一与连接齿二置于同一平面内且套设有连接链。
通过采用上述技术方案，连接齿一与连接齿二通过连接链连接，实现连接齿一与连接齿二之间的同步运动，进而实现传动齿一与传动齿二的同步运动，传动齿一与传动齿二关于转动齿呈对称状，通过传动齿一与传动齿二的同步运动，进而提高去皮筒转动过程中的稳定性。
优选的，所述连接齿一远离传动齿一的一侧固设有主动齿一，主动辊一靠近驱动电机的一端固设有与主动齿一置于同一平面内的从动齿一，主动齿一与从动齿一相互啮合连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机转动，进而带动主动齿一转动，通过主动齿一与从动齿一之间的啮合连接，实现从动齿一与主动齿一之间同步反向的转动，进而带动主动辊一运动，通过驱动电机提供的动力，进而带动清理机构一运动，实现桃皮的自动清理。
优选的，所述连接齿二远离传动齿二的一侧固设有主动齿二，主动辊二靠近驱动电机的一端固设有与主动齿二置于同一平面内的从动齿二，主动齿二与从动齿二之间套设有驱动链。
通过采用上述技术方案，驱动电机转动，进而带动主动齿二转动，主动齿二与从动齿二通过驱动链连接，实现主动齿二与从动齿二的同步通向转动，进而带动主动辊二运动，通过驱动电机提供的动力，进而带动清理机构二运动，实现桃皮的自动清理。
优选的，所述机架上设有置于去皮筒内的喷水管，喷水管上开设有多个喷水孔。
通过采用上述技术方案，操作员将清水注入喷水管内，经喷水孔将水喷洒在去皮筒内，进而冲刷黄桃表面的碎皮与杂物，将掉落的桃皮通过去皮孔冲至暂放筒内，对黄桃进行初步的清洗。
优选的，所述机架的两侧分别固设有挡板一与挡板二，挡板一置于清理机构一与去皮筒之间，挡板二置于清理机构二与去皮筒之间。
通过采用上述技术方案，去皮筒在转动的过程中，水与桃皮通过去皮孔从去皮筒内落出，挡板一与挡板二的长度等于去皮筒的长度，进而阻挡从去皮孔内甩出的水与桃皮，防止水与桃皮甩出暂放筒，进而起到保护工作环境清洁性的作用。
优选的，所述机架的一侧设有机体一，机体一与去皮筒相互平行且靠近进料口，机体一上设有正对进料口的输送带一，机体一上设有多个置于输送带一上方的喷淋管一。
通过采用上述技术方案，机体一起到支撑输送带一的作用，将黄桃经输送带一通过进料口运输至去皮筒内，火碱溶液从喷淋管一处喷出，进一步对黄桃的表面进行淋碱处理，进而便于去皮筒取出黄桃的桃皮，提高去皮筒的去皮效果。
优选的，所述机架的一侧设有机体二，机体二与去皮筒相互平行且靠近出料口，机体二上设有正对出料口的输送带二，机体二上设有多个置于输送带二上方的喷淋管二。
通过采用上述技术方案，机体二起到支撑输送带二的作用，将黄桃经输送带二运输至下一工位，柠檬酸、VC溶液从喷淋管二处喷出，进一步对黄桃的表面进行中和处理，中和黄桃表面残留的火碱溶液，同时对黄桃进行护色，使其PH值在3~4之间，使黄桃的口感不涩、不酸，提高黄桃的食用口感。
第二方面，本申请提供一种速冻黄桃丁工艺流程，采用如下的技术方案：
S1黄桃验收，黄桃要求新鲜、成熟度7~8成为佳，直径60mm以上，单果重100~170g，无污染，无青果、病虫害果、腐烂果、机械伤果、过熟果等不良品，所含农残限量符合进口国的要求；
S2原料暂存，将原料暂存在保鲜库内，保鲜库温度保持在0-10度；
S3半开，用切割机对剖，一定注意要沿着黄桃的自然合线对开，防止切偏，要求美观、自然、无机械伤，将剖半的产品放入半成品筐中；
S4去核，用圆形专用小刀小尖部到蒂部一次成形去核，去核后桃片一定美观、自然、避免损伤肉质，根据红纤维情况，完全去除红纤维及桃核留下的杂质，红纤维深入肉质严重者废弃；
S5验货计量，将去核后的产品由专人进行验货，将去核不净的、红纤维的挑选出，进行修整；
S6浸泡暂存，将经验货合格后的产品放入盛有清水的不锈钢槽中浸泡、暂存；
S7淋碱去皮，将去核后的桃半放到浓度为8%~10%，温度为95~98℃的火碱溶液中，根据桃的成熟度及大小掌握最佳时间，经输送带一向去皮筒方向运输，经去皮筒的转动去皮，保证把皮去净，注意去皮一定彻底；
S8清洗，通过喷水管和喷水孔对去皮后的黄桃进行清洗，进一步去掉桃表面的碎皮及杂物；
S9中和护色，将去皮后的黄桃用柠檬酸、VC溶液护色浸泡，经输送带二运输至下一工位，使其PH值在3~4之间，口感不涩、不酸；
S10切丁，用切丁机对黄桃进行切丁加工，机械切丁规格：10×10×10mm、15.8×15.8×15.8mm、6.4×6.4×6.4mm、12.7×12.7×12.7mm的正方形；
S11漂烫，用漂烫机对黄桃进行高温漂烫，桃瓣：漂烫温度96-98℃，漂烫时间6-8分钟，桃丁：漂烫温度96-98℃，漂烫时间40-80秒；
S12冷却，漂烫好的产品迅速冷却，经震动筛去除表面水分；
S13速冻，将单冻机提前降温至-30℃时开始上料，冻结时间不低于15分钟，要求冻结后无粘连、结块，桃丁一次性冻结称重装箱入库储存；
S14入速冻库，桃瓣单冻机冻结后再次装筐入速冻库，待第二天出库、装箱称重，入库储存；
S15出库，将桃瓣从速冻库中取出，装入包装箱中。
通过采用上述技术方案，黄桃经各个工序的加工处理，进而加工成速冻黄桃丁，实现速冻黄桃丁的自动高速生产，大大减少了人力的使用，通过各工序的机器加工，完成速冻黄桃丁的高效率生产。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.操作员将需要去皮的黄桃从进料口放入去皮筒内，去皮筒转动，去皮筒与黄桃在转动的过程中不断的发生碰撞，进而将桃皮从黄桃的表面脱落，进而完成黄桃去皮的过程，掉落的桃皮从去皮孔处落至暂放筒内，通过清理机构一与清理机构二，进而将暂放筒内的桃皮取出，具有方便清理掉落的桃皮的效果；
2.操作员将清水注入喷水管内，经喷水孔将水喷洒在去皮筒内，进而冲刷黄桃表面的碎皮与杂物，将掉落的桃皮通过去皮孔冲至暂放筒内，对黄桃进行初步的清洗；
3.黄桃经各个工序的加工处理，进而加工成速冻黄桃丁，实现速冻黄桃丁的自动高速生产，大大减少了人力的使用，通过各工序的机器加工，完成速冻黄桃丁的高效率生产。
附图说明
图1是一种速冻黄桃丁生产线的结构示意图。
图2是一种速冻黄桃丁生产线的纵剖视图。
图3是一种速冻黄桃丁生产线的转动齿、驱动电机的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、暂放筒；3、去皮筒；31、去皮孔；32、导流板；4、清理机构一；41、主动辊一；42、从动辊一；43、传送带一；44、传送板一；45、传送孔一；46、从动齿一；5、清理机构二；51、主动辊二；52、从动辊二；53、传送带二；54、传送板二；55、传送孔二；56、从动齿二；6、挡板一；7、挡板二；8、喷水管；81、喷水孔；9、转动齿；10、传动齿一；11、传动齿二；12、连接齿一；13、连接链；14、连接齿二；15、主动齿一；16、主动齿二；17、驱动链；18、驱动电机；19、机体一；20、输送带一；21、喷淋管一；22、机体二；23、输送带二；24、喷淋管二；25、收集筒一；26、收集筒二。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种速冻黄桃丁生产线。
参照图1，一种速冻黄桃丁生产线，包括机架1，机架1内固设有水平的暂放筒2，暂放筒2的开口向上开设。机架1上转动连接有置于暂放筒2上方的去皮筒3，去皮筒3置于暂放筒2上方的居中位置且与暂放筒2相互平行，去皮筒3的长度小于暂放筒2的长度。去皮筒3的两端分别开设有连通去皮筒3内部的进料口与出料口，操作员将需要去皮的黄桃从进料口放入去皮筒3内，去皮筒3转动，去皮筒3与黄桃在转动的过程中不断的发生碰撞，进而将桃皮从黄桃的表面脱落，进而完成黄桃去皮的过程。
参照图1和图2，去皮筒3的外侧壁上开设有多个贯穿去皮筒3的去皮孔31，去皮孔31均匀的分布在去皮筒3的外侧壁上。掉落的桃皮从去皮孔31处落至暂放筒2内。去皮筒3的内侧壁上固设有螺旋状的导流板32，通过螺旋状导流板32的配合，进而逐步将黄桃从进料口处向出料口的方向推进，给黄桃提供一个运输的方向与作用力。
参照图1和图2，机架1上安装有水平的喷水管8，喷水管8置于去皮筒3内，喷水管8的底端上开设有多个喷水孔81，多个喷水孔81均匀的分布在喷水管8上。操作员将清水注入喷水管8内，经喷水孔81将水喷洒在去皮筒3内，进而冲刷黄桃表面的碎皮与杂物，将掉落的桃皮通过去皮孔31冲至暂放筒2内，对黄桃进行初步的清洗。
参照图1和图2，机架1的两侧分别固设有挡板一6与挡板二7，挡板一6与挡板二7均呈竖直状且挡板一6、挡板二7的长度等于去皮筒3的长度。挡板一6置于清理机构一4与去皮筒3之间，挡板二7置于清理机构二5与去皮筒3之间。去皮筒3在转动的过程中，水与桃皮通过去皮孔31从去皮筒3内落出，挡板一6与挡板二7阻挡从去皮孔31内甩出的水与桃皮，防止水与桃皮甩出暂放筒2，进而起到保护工作环境清洁性的作用。
参照图1和图2，暂放筒2的两侧分别安装有清理机构一4与清理机构二5，清理机构一4与清理机构二5分别置于去皮筒3的两侧。清理机构一4包括主动辊一41与从动辊一42，主动辊一41与从动辊一42均呈水平状，主动辊一41置于从动辊一42的下方，主动辊一41、从动辊一42分别与暂放筒2的侧壁转动连接。主动辊一41与从动辊一42之间套设有环形的传送带一43，传送带一43呈倾斜状且传送带一43的顶端向外伸出暂放筒2。传送带一43上安装有多个水平的传送板一44，多个传送板一44均匀的分布在传送带一43上。通过清理机构一4，进而将暂放筒2内的桃皮取出，通过主动辊一41与从动辊一42的相互配合，进而带动传送带一43与传送板一44运动，将桃皮带出暂放筒2。
参照图2，传送板一44上开设有多个传送孔一45，多个传送孔一45均匀的分布在传送板一44上。暂放筒2内盛有一定量的水，进而使桃皮漂浮在水上，方便桃皮的取出，桃皮飘在暂放筒2内的水中，进而通过传送板一44的运动，将水与桃皮一同带起，水通过传送孔一45流至暂放筒2内，使传送板一44只带出桃皮。机架1的一侧放置有正对传送带一43的收集筒一25。随着传送板一44绕传送带一43的运动，将桃皮运输至收集筒一25内。
参照图1和图2，清理机构二5与清理机构一4以去皮筒3的轴线呈对称分布。清理机构二5包括主动辊二51与从动辊二52，主动辊二51与从动辊二52均呈水平状，主动辊二51置于从动辊二52的下方，主动辊二51、从动辊二52分别与暂放筒2的侧壁转动连接。主动辊二51与从动辊二52之间套设有环形的传送带二53，传送带二53呈倾斜状且传送带二53的顶端向外伸出暂放筒2。传送带二53上安装有多个水平的传送板二54，多个传送板二54均匀的分布在传送带二53上。通过清理机构二5，进而将暂放筒2内的桃皮取出，通过主动辊二51与从动辊二52的相互配合，进而带动传送带二53与传送板二54运动，将桃皮带出暂放筒2
参照图2，传送板二54上开设有多个传送孔二55，多个传送孔二55均匀的分布在传送板二54上。暂放筒2内盛有一定量的水，进而使桃皮漂浮在水上，方便桃皮的取出，桃皮飘在暂放筒2内的水中，进而通过传送板二54的运动，将水与桃皮一同带起，水通过传送孔二55流至暂放筒2内，使传送板二54只带出桃皮。机架1的一侧放置有正对传送带二53的收集筒二26。随着传送板二54绕传送带二53的运动，将桃皮运输至收集筒二26内。
参照图3，去皮筒3的一端固设有转动齿9，转动齿9与去皮筒3同轴线。机架1上正对转动齿9的位置上分别转动连接有两个与转动齿9相互啮合的传动齿一10与传动齿二11，传动齿一10与传动齿二11的形状大小相等且关于转动齿9呈对称分布。机架1的一侧固设有驱动电机18，驱动电机18的输出轴与传动齿一10固定连接。操作员启动驱动电机18，通过驱动电机18转动，进而带动传动齿一10转动，传动齿一10与转动齿9为啮合连接，进而带动转动齿9转动，实现去皮筒3的转动，对黄桃进行去皮。
参照图3，传动齿一10的一侧固设有连接齿一12，连接齿一12与传动齿一10同轴线。传动齿二11的一侧固设有连接齿二14，连接齿二14与传动齿二11同轴线，连接齿一12与连接齿二14的形状大小相等。连接齿一12与连接齿二14置于同一平面内且套设有连接链13。连接齿一12与连接齿二14关于转动齿9呈对称状，连接齿一12与连接齿二14通过连接链13连接，实现连接齿一12与连接齿二14之间的同步运动，实现传动齿一10与传动齿二11的同步运动，进而提高去皮筒3转动过程中的稳定性。
参照图1和图3，连接齿一12远离传动齿一10的一侧固设有主动齿一15，主动齿一15与连接齿一12同轴线。主动辊一41靠近驱动电机18的一端固设有与主动齿一15置于同一平面内的从动齿一46，主动齿一15与从动齿一46相互啮合连接。驱动电机18转动，进而带动主动齿一15转动，通过主动齿一15与从动齿一46之间的啮合连接，实现从动齿一46与主动齿一15之间同步反向的转动，进而带动主动辊一41运动，通过驱动电机18提供的动力，进而带动清理机构一4运动，实现桃皮的自动清理。
参照图1和图3，连接齿二14远离传动齿二11的一侧固设有主动齿二16，主动齿二16与连接齿二14同轴线。主动辊二51靠近驱动电机18的一端固设有与主动齿二16置于同一平面内的从动齿二56，主动齿二16与从动齿二56之间套设有驱动链17。驱动电机18转动，进而带动主动齿二16转动，主动齿二16与从动齿二56通过驱动链17连接，实现主动齿二16与从动齿二56的同步通向转动，进而带动主动辊二51运动，通过驱动电机18提供的动力，进而带动清理机构二5运动，实现桃皮的自动清理。
参照图1，机架1的一侧放置有机体一19，机体一19与去皮筒3相互平行且靠近进料口，机体一19上安装有正对进料口的输送带一20，机体一19上固设有多个置于输送带一20上方的喷淋管一21，多个喷淋管一21均匀的分布在机体一19上。将黄桃经输送带一20运输，再通过进料口运输至去皮筒3内，火碱溶液从喷淋管一21处喷出，进一步对黄桃的表面进行淋碱处理，进而便于去皮筒3取出黄桃的桃皮，提高去皮筒3的去皮效果。
参照图1，机架1的一侧放置有机体二22，机体二22与去皮筒3相互平行且靠近出料口，机体二22上安装有正对出料口的输送带二23，机体二22上固设有多个置于输送带二23上方的喷淋管二24，多个喷淋管二24均匀的分布在机体二22上。输送带二23运输黄桃，进而将黄桃运输至下一工位。柠檬酸、VC溶液从喷淋管二24处喷出，进一步对黄桃的表面进行中和处理，中和黄桃表面残留的火碱溶液，同时对黄桃进行护色，使其PH值在3~4之间，使黄桃的口感不涩、不酸，提高黄桃的食用口感。
本申请实施例一种速冻黄桃丁生产线的实施原理为：黄桃先将输送带一20的运输，先将过淋碱处理，再将去皮筒3对黄桃进行去皮处理，最终将输送带二23运输，经过中和护色处理，运输至下一工位；暂存筒内的桃皮，经清理机构一4与清理机构二5从暂存筒内运出，最终落到收集筒一25与收集筒二26内，完成桃皮的收集过程。
本申请实施例还公开一种速冻黄桃丁工艺流程。
一种速冻黄桃丁工艺流程，包括：
S1黄桃验收，黄桃要求新鲜、成熟度7~8成为佳，直径60mm以上，单果重100~170g，无污染，无青果、病虫害果、腐烂果、机械伤果、过熟果等不良品，所含农残限量符合进口国的要求；
S2原料暂存，将原料暂存在保鲜库内，保鲜库温度保持在0-10度；
S3半开，用切割机对剖，一定注意要沿着黄桃的自然合线对开，防止切偏，要求美观、自然、无机械伤，将剖半的产品放入半成品筐中；
S4去核，用圆形专用小刀小尖部到蒂部一次成形去核，去核后桃片一定美观、自然、避免损伤肉质，根据红纤维情况，完全去除红纤维及桃核留下的杂质，红纤维深入肉质严重者废弃；
S5验货计量，将去核后的产品由专人进行验货，将去核不净的、红纤维的挑选出，进行修整；
S6浸泡暂存，将经验货合格后的产品放入盛有清水的不锈钢槽中浸泡、暂存；
S7淋碱去皮，将去核后的桃半放到浓度为8%~10%，温度为95~98℃的火碱溶液中，根据桃的成熟度及大小掌握最佳时间，经输送带一20向去皮筒3方向运输，经去皮筒3的转动去皮，保证把皮去净，注意去皮一定彻底；
S8清洗，通过喷水管8和喷水孔81对去皮后的黄桃进行清洗，进一步去掉桃表面的碎皮及杂物；
S9中和护色，将去皮后的黄桃用柠檬酸、VC溶液护色浸泡，经输送带二23运输至下一工位，使其PH值在3~4之间，口感不涩、不酸；
S10切丁，用切丁机对黄桃进行切丁加工，机械切丁规格：10×10×10mm、15.8×15.8×15.8mm、6.4×6.4×6.4mm、12.7×12.7×12.7mm的正方形；
S11漂烫，用漂烫机对黄桃进行高温漂烫，桃瓣：漂烫温度96-98℃，漂烫时间6-8分钟，桃丁：漂烫温度96-98℃，漂烫时间40-80秒；
S12冷却，漂烫好的产品迅速冷却，经震动筛去除表面水分；
S13速冻，将单冻机提前降温至-30℃时开始上料，冻结时间不低于15分钟，要求冻结后无粘连、结块，桃丁一次性冻结称重装箱入库储存；
S14入速冻库，桃瓣单冻机冻结后再次装筐入速冻库，待第二天出库、装箱称重，入库储存；
S15出库，将桃瓣从速冻库中取出，装入包装箱中。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种速冻黄桃丁生产线，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)内设有暂放筒(2)，机架(1)上转动连接有置于暂放筒(2)上方的去皮筒(3)，去皮筒(3)的两端分别开设有连通去皮筒(3)的进料口与出料口，去皮筒(3)的外侧壁上开设有多个贯穿去皮筒(3)的去皮孔(31)，去皮筒(3)的内侧壁上固设有螺旋状的导流板(32)，暂放筒(2)的两侧分别设有清理机构一(4)与清理机构二(5)，清理机构一(4)与清理机构二(5)分别置于去皮筒(3)的两侧，清理机构一(4)包括主动辊一(41)与从动辊一(42)，主动辊一(41)、从动辊一(42)分别与暂放筒(2)转动连接，主动辊一(41)与从动辊一(42)之间套设有环形的传送带一(43)，传送带一(43)呈倾斜状且传送带一(43)的顶端向外伸出暂放筒(2)，传送带一(43)上设有多个传送板一(44)，传送板一(44)上开设有多个传送孔一(45)，机架(1)的一侧设有正对传送带一(43)的收集筒一(25)，清理机构二(5)与清理机构一(4)以去皮筒(3)的轴线呈对称分布。
2.根据权利要求1所述的速冻黄桃丁生产线，其特征在于：所述去皮筒(3)的一端固设有转动齿(9)，机架(1)上正对转动齿(9)的位置上分别转动连接有两个与转动齿(9)相互啮合的传动齿一(10)与传动齿二(11)，机架(1)的一侧设有驱动电机(18)，驱动电机(18)的输出轴与传动齿一(10)固定连接。
3.根据权利要求2所述的速冻黄桃丁生产线，其特征在于：所述传动齿一(10)的一侧固设有连接齿一(12)，传动齿二(11)的一侧固设有连接齿二(14)，连接齿一(12)与连接齿二(14)置于同一平面内且套设有连接链(13)。
4.根据权利要求3所述的速冻黄桃丁生产线，其特征在于：所述连接齿一(12)远离传动齿一(10)的一侧固设有主动齿一(15)，主动辊一(41)靠近驱动电机(18)的一端固设有与主动齿一(15)置于同一平面内的从动齿一(46)，主动齿一(15)与从动齿一(46)相互啮合连接。
5.根据权利要求4所述的速冻黄桃丁生产线，其特征在于：所述连接齿二(14)远离传动齿二(11)的一侧固设有主动齿二(16)，主动辊二(51)靠近驱动电机(18)的一端固设有与主动齿二(16)置于同一平面内的从动齿二(56)，主动齿二(16)与从动齿二(56)之间套设有驱动链(17)。
6.根据权利要求1所述的速冻黄桃丁生产线，其特征在于：所述机架(1)上设有置于去皮筒(3)内的喷水管(8)，喷水管(8)上开设有多个喷水孔(81)。
7.根据权利要求1所述的速冻黄桃丁生产线，其特征在于：所述机架(1)的两侧分别固设有挡板一(6)与挡板二(7)，挡板一(6)置于清理机构一(4)与去皮筒(3)之间，挡板二(7)置于清理机构二(5)与去皮筒(3)之间。
8.根据权利要求1所述的速冻黄桃丁生产线，其特征在于：所述机架(1)的一侧设有机体一(19)，机体一(19)与去皮筒(3)相互平行且靠近进料口，机体一(19)上设有正对进料口的输送带一(20)，机体一(19)上设有多个置于输送带一(20)上方的喷淋管一(21)。
9.根据权利要求1所述的速冻黄桃丁生产线，其特征在于：所述机架(1)的一侧设有机体二(22)，机体二(22)与去皮筒(3)相互平行且靠近出料口，机体二(22)上设有正对出料口的输送带二(23)，机体二(22)上设有多个置于输送带二(23)上方的喷淋管二(24)。
10.一种针对如权利要求1至9任一所述的一种速冻黄桃丁工艺流程，其特征在于：
S1黄桃验收，黄桃要求新鲜、成熟度7~8成为佳，直径60mm以上，单果重100~170g，无污染，无青果、病虫害果、腐烂果、机械伤果、过熟果等不良品，所含农残限量符合进口国的要求；
S2原料暂存，将原料暂存在保鲜库内，保鲜库温度保持在0-10度；
S3半开，用切割机对剖，一定注意要沿着黄桃的自然合线对开，防止切偏，要求美观、自然、无机械伤，将剖半的产品放入半成品筐中；
S4去核，用圆形专用小刀小尖部到蒂部一次成形去核，去核后桃片一定美观、自然、避免损伤肉质，根据红纤维情况，完全去除红纤维及桃核留下的杂质，红纤维深入肉质严重者废弃；
S5验货计量，将去核后的产品由专人进行验货，将去核不净的、红纤维的挑选出，进行修整；
S6浸泡暂存，将经验货合格后的产品放入盛有清水的不锈钢槽中浸泡、暂存；
S7淋碱去皮，将去核后的桃半放到浓度为8%~10%，温度为95~98℃的火碱溶液中，根据桃的成熟度及大小掌握最佳时间，经输送带一(20)向去皮筒(3)方向运输，经去皮筒(3)的转动去皮，保证把皮去净，注意去皮一定彻底；
S8清洗，通过喷水管(8)和喷水孔(81)对去皮后的黄桃进行清洗，进一步去掉桃表面的碎皮及杂物；
S9中和护色，将去皮后的黄桃用柠檬酸、VC溶液护色浸泡，经输送带二(23)运输至下一工位，使其PH值在3~4之间，口感不涩、不酸；
S10切丁，用切丁机对黄桃进行切丁加工，机械切丁规格：10×10×10mm、15.8×15.8×15.8mm、6.4×6.4×6.4mm、12.7×12.7×12.7mm的正方形；
S11漂烫，用漂烫机对黄桃进行高温漂烫，桃瓣：漂烫温度96-98℃，漂烫时间6-8分钟，桃丁：漂烫温度96-98℃，漂烫时间40-80秒；
S12冷却，漂烫好的产品迅速冷却，经震动筛去除表面水分；
S13速冻，将单冻机提前降温至-30℃时开始上料，冻结时间不低于15分钟，要求冻结后无粘连、结块，桃丁一次性冻结称重装箱入库储存；
S14入速冻库，桃瓣单冻机冻结后再次装筐入速冻库，待第二天出库、装箱称重，入库储存；
S15出库，将桃瓣从速冻库中取出，装入包装箱中。
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