CN111838642A - 一种自制辣椒酱、辣椒酱制备方法及翻炒机 - Google Patents
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Abstract
一种自制辣椒酱、辣椒酱制备方法及翻炒机。一种自制辣椒酱，涉及调味制品领域。由下列重量份的原料组成：洋葱25‑45份、葱花100‑150份、香菜20‑40份、蒜瓣20‑40份、辣椒面100‑120份、花椒面25‑35份、甜面酱20‑40份、生抽100‑130份、食用盐25‑35份、十三香2‑6份、味精25‑45份、鸡精25‑45份、脱脂蔬菜10‑20份、干黄豆粒0.5‑1.5份、食用油适量。其采用新鲜的食材，而且不添加任何食品添加剂，香味浓厚，满足不同口味消费者的需求。
Description
技术领域
本发明涉及调味制品领域，具体而言，涉及一种自制辣椒酱、辣 椒酱制备方法及翻炒机。
背景技术
近年来，辣椒酱被人们当做一种辅食，越来越多的酱类食品流入 市场，但其加入各种食品添加剂以及防腐剂使其营养价值降低，而且， 现有的辣椒酱材料单一，不能满足不同口味消费者的需求。
有鉴于此，特提出本申请。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种自制辣椒酱，其采用新鲜的食 材，而且不添加任何食品添加剂，香味浓厚，满足不同口味消费者的 需求。
本发明的第二个目的在于提供一种辣椒酱制备方法，其制作工艺 简单，且原料常见，不仅适合家庭自制食用还适于规模化批量生产。
本发明的第三个目的在于提供一种翻炒机，其能够通过翻炒罐转 动对内部的辣椒酱进行翻炒，而且能够利用翻炒罐的正反转使辣椒酱 翻炒的更加均匀。
本发明的实施例是这样实现的：
一种自制辣椒酱，由下列重量份的原料组成：洋葱25-45份、葱 花100-150份、香菜20-40份、蒜瓣20-40份、辣椒面100-120份、 花椒面25-35份、甜面酱20-40份、生抽100-130份、食用盐25-35 份、十三香2-6份、味精25-45份、鸡精25-45份、脱脂蔬菜10-20 份、干黄豆粒0.5-1.5份、食用油适量。
进一步地，脱脂蔬菜包括白萝卜和大头菜。
一种辣椒酱制备方法，采用如下步骤：
1)将500毫升菜籽油倒入翻炒机中烧热后加入25克洋葱颗粒；
2)加入100克葱花颗粒和20克香菜颗粒；
3)加入20克切碎后的蒜瓣颗粒；
4)加入100毫升辣椒面和25克花椒面；
5)加入100毫升辣椒面、20克甜面酱、100毫升生抽和25克食 用盐；
6)搅拌；
7)加入2克十三香、25克味精、25克鸡精、10克脱脂蔬菜、 0.5克干黄豆粒，煮6分钟，搅拌均匀。
一种翻炒机，包括：底座、翻炒罐、支撑架、密封端盖、驱动装 置，翻炒罐可转动设于底座，翻炒罐连接有用于驱动其转动的驱动装 置，翻炒罐设有投料口和排料口，翻炒罐外壁设有加热装置，翻炒罐 内部设有搅拌装置；支撑架包括竖杆和横杆，竖杆一端与底座连接， 另一端与横杆连接，横杆位于翻炒罐上方；密封端盖与横杆连接，用 于密封翻炒罐顶部开口；沿翻炒罐周向，密封端盖与翻炒罐活动连接；
驱动装置包括弧形摆臂、第一转轴、第二转轴、第一从动齿轮、 第二从动齿轮、第一辊轮、第二辊轮、驱动电机和驱动齿轮，驱动电 机设于横杆，驱动齿轮设于驱动电机的输出轴，弧形摆臂可转动设于 横杆，第一转轴和第二转轴分别可转动设于弧形摆臂两端，第一从动 齿轮和第二从动齿轮分别设于第一转轴和第二转轴靠近横杆的一侧， 且第一从动齿轮和第二从动齿轮分别与驱动齿轮啮合，第一辊轮和第 二辊轮设于第一转轴和第二转轴靠近密封端盖的一侧，翻炒罐顶部设 有与第一辊轮和第二辊轮配合的驱动环；能够通过弧形摆臂摆动，分 别使第一辊轮、第二辊轮与驱动环内壁紧密接触，从而驱动翻炒罐转动。
进一步地，密封端盖可转动设有转动轴，转动轴与弧形摆臂连接， 转动轴与驱动电机的输出轴同轴线设置，且弧形摆臂对应圆弧的圆心 位于转动轴的中心轴线。
进一步地，搅拌装置包括中心轴、搅拌支架、滑动块、中心套管 和搅拌片，中心轴设于翻炒罐内部，中心套管套设于中心轴；沿中心 轴轴向，中心套管与中心轴活动连接；沿中心轴周向，中心套管与中 心轴活动连接；中心套管和中心轴均贯穿密封端盖；沿中心套管轴向， 密封端盖与中心套管活动连接；沿中心套管周向，密封端盖与中心套 管活动连接；中心套管连接有用于驱动其沿中心轴轴向移动的驱动机 构，搅拌支架位于翻炒罐内，且中心轴远离中心套管的一端贯穿搅拌 支架后与翻炒罐内底面连接；沿中心轴周向，搅拌支架与中心轴活动 连接；两块滑动块对称设于搅拌支架，并与搅拌支架滑动配合，两块 滑动块与中心套管之间均铰接有连接杆，两根搅拌片分别设于两块滑 动块远离密封端盖的一侧；能够通过中心套管沿中心轴轴向移动，带 动两个滑动块相互靠近或远离，以使两根搅拌片相互靠近或远离。
进一步地，搅拌支架两侧对称开设有与滑动块配合的滑动槽，滑 动槽沿翻炒罐的半径方向延伸。
进一步地，搅拌片与翻炒罐内壁之间的夹角为锐角。
进一步地，驱动机构包括丝杆、转动齿轮、驱动齿条以及U型 的提升架，丝杆可转动设于横杆，转动齿轮设于丝杆，转动齿轮对应 的中心轴线与弧形摆臂对应的中心轴线平行，弧形摆臂远离驱动齿轮 的一侧设有第一齿部，第一齿部沿弧形摆臂周向设置；驱动齿条可移 动设于密封端盖顶部，驱动齿条的移动方向与弧形摆臂对应的圆弧相 切，驱动齿条位于弧形摆臂与转动齿轮之间，且驱动齿条两侧分别具 有与第一齿部和转动齿轮啮合的第二齿部；提升架开设有与丝杆配合 的螺纹孔，提升架相对的内壁均设有滑套，中心套管外壁沿其周向开 设有与滑套滑动配合的提升滑槽。
进一步地，中心套筒靠近横杆的一端套设有第一齿环和第二齿 环，第二齿环位于第一齿环下方，滑槽位于第一齿环与第二齿环之间， 中心轴靠近横杆的一端设有与第一齿环啮合的第三齿环，密封端盖顶 部设有与第二齿环啮合的第四齿环，第一齿环、第二齿环、第三齿环 和第四齿环通轴心设置。
本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例提供的自制辣椒酱，其采用新鲜的食材，而且不添 加任何食品添加剂，香味浓厚，满足不同口味消费者的需求，添加蒜 瓣赋予辣椒酱独特的蒜香味，添加干黄豆让其自然发酵。洋葱性温， 味辛甘。有祛痰、利尿、健胃润肠、解毒杀虫等功能，洋葱还具有杀 菌作用。
本发明实施例提供的辣椒酱制备方法，其制作工艺简单，且原料 常见，不仅适合家庭自制食用还适于规模化批量生产。
本发明实施例提供的翻炒机，其能够通过弧形摆臂转动，使得其 两端的第一转轴和第二转轴同步移动，并且在转动的过程中，第一从 动齿轮和第二从动齿轮始终围绕驱动齿轮转动，从而使得第一从动齿 轮和第二从动齿轮一直与驱动齿轮处于啮合状态，而且第一从动齿轮 和第二从动齿轮的转动方向相反，从而带动第一转轴和第二转轴反向 转动，进而使得第一辊轮和第二辊轮反向转动，通过弧形摆臂转动， 能够使第一辊轮和第二辊轮分别与驱动环内壁紧密接触，当第一辊轮 与驱动环内壁紧密接触后，能够通过压力驱动翻炒罐与第一辊轮同方 向转动，当第二辊轮与驱动环内壁紧密接触后，能够驱动翻炒罐与第二辊轮同方向转动。
通过上述设计，能够通过弧形摆臂的转动，使得驱动环分别与第 一辊轮和第二辊轮接触，从而既能够使翻炒罐正向转动，又能够实现 反向转动，从而通过翻炒罐转动，利用惯性对翻炒罐内的辣椒酱进行 翻炒，并且正反转的方式，能够进一步提高翻炒效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中 所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发 明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通 技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图 获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的翻炒机的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的翻炒罐的俯视图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为图1中B处的放大图
图5为本发明实施例提供的搅拌装置的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的搅拌支架的俯视图；
图7为本发明实施例提供的提升架的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的驱动齿轮的啮合示意图。
图标：1-翻炒罐、2-底座、3-投料口、4-排料口、5-加热装置、 6-竖杆、7-横杆、8-密封端盖、9-弧形摆臂、10-第一转轴、11-第二转 轴、12-第一从动齿轮、13-第二从动齿轮、14-第一辊轮、15-第二辊 轮、16-驱动电机、17-驱动齿轮、18-驱动环、19-转动轴、20-中心轴、 21-搅拌支架、22-滑动块、23-中心套管、24-搅拌片、25-连接杆、26- 滑动槽、27-丝杆、28-转动齿轮、29-驱动齿条、30-提升架、31-第一 齿部、32-第二齿部、33-滑套、34-提升滑槽、35-驱动气缸、36-第一 齿环、37-第二齿环、38-第三齿环、39-第四齿环、40-支撑杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结 合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件 可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨 在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施 例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此， 一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行 进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关 系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常 摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不 是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位 构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对 重要性。
此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂 直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而 言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件 绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相 对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是 可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限 定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可 以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相 连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对 于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明 中的具体含义。
实施例1
本实施例提供一种自制辣椒酱，所述辣椒酱由下列重量份的原料 组成：洋葱25份、葱花100份、香菜20份、蒜瓣20份、辣椒面100 份、花椒面25份、甜面酱20份、生抽100份、食用盐25份、十三 香2份、味精25份、鸡精25份、脱脂蔬菜10份、干黄豆粒0.5份、 食用油适量。
进一步地，所述脱脂蔬菜包括白萝卜和大头菜。
本实施例还提供一种用于制备上述自制辣椒酱的辣椒酱制备方 法，具体采用如下步骤：
1)将500毫升菜籽油倒入翻炒机中烧热后加入25克洋葱颗粒；
2)加入100克葱花颗粒和20克香菜颗粒；
3)加入20克切碎后的蒜瓣颗粒；
4)加入100毫升辣椒面和25克花椒面；
5)加入100毫升辣椒面、20克甜面酱、100毫升生抽和25克食 用盐；
6)搅拌；
7)加入2克十三香、25克味精、25克鸡精、10克脱脂蔬菜、 0.5克干黄豆粒，煮6分钟，搅拌均匀。
如图1-8，本实施例还提供一种专门适用于上述辣椒酱制备方法 的翻炒机，包括翻炒罐1、底座2、投料口3、排料口4、加热装置5、 竖杆6、横杆7、密封端盖8、弧形摆臂9、第一转轴10、第二转轴 11、第一从动齿轮12、第二从动齿轮13、第一辊轮14、第二辊轮15、 驱动电机16、驱动齿轮17、驱动环18、转动轴19、中心轴20、搅 拌支架21、滑动块22、中心套管23、搅拌片24、连接杆25、滑动 槽26、丝杆27、转动齿轮28、驱动齿条29、提升架30、第一齿部31、第二齿部32、滑套33、提升滑槽34、驱动气缸35、第一齿环 36、第二齿环37、第三齿环38、第四齿环39和支撑杆40。
所述翻炒罐1可转动设于底座2，翻炒罐1设有投料口3和排料 口4，翻炒罐1外壁设有加热装置5，翻炒罐1内部设有搅拌装置； 支撑架包括竖杆6和横杆7，竖杆6一端与底座2连接，另一端与横 杆7连接，横杆7位于翻炒罐1上方；密封端盖8与横杆7连接，用 于密封翻炒罐1顶部开口；沿翻炒罐1周向，密封端盖8与翻炒罐1 活动连接。
驱动装置包括弧形摆臂9、第一转轴10、第二转轴11、第一从 动齿轮12、第二从动齿轮13、第一辊轮14、第二辊轮15、驱动电机 16和驱动齿轮17，驱动电机16设于横杆7，驱动齿轮17设于驱动 电机16的输出轴，弧形摆臂9可转动设于横杆7，第一转轴10和第 二转轴11分别可转动设于弧形摆臂9两端，第一从动齿轮12和第二 从动齿轮13分别设于第一转轴10和第二转轴11靠近横杆7的一侧， 且第一从动齿轮12和第二从动齿轮13分别与驱动齿轮17啮合，第 一辊轮14和第二辊轮15设于第一转轴10和第二转轴11靠近密封端 盖8的一侧，翻炒罐1顶部设有与第一辊轮14和第二辊轮15配合的 驱动环18；能够通过弧形摆臂9摆动，分别使第一辊轮14、第二辊 轮15与驱动环18内壁紧密接触，从而驱动翻炒罐1转动。
能够通过弧形摆臂9转动，使得其两端的第一转轴10和第二转 轴11同步移动，并且在转动的过程中，第一从动齿轮12和第二从动 齿轮13始终围绕驱动齿轮17转动，从而使得第一从动齿轮12和第 二从动齿轮13一直与驱动齿轮17处于啮合状态，而且第一从动齿轮 12和第二从动齿轮13的转动方向相反，从而带动第一转轴10和第 二转轴11反向转动，进而使得第一辊轮14和第二辊轮15反向转动， 通过弧形摆臂9转动，能够使第一辊轮14和第二辊轮15分别与驱动 环18内壁紧密接触，当第一辊轮14与驱动环18内壁紧密接触后，能够通过压力驱动翻炒罐1与第一辊轮14同方向转动，当第二辊轮 15与驱动环18内壁紧密接触后，能够驱动翻炒罐1与第二辊轮15 同方向转动。
通过上述设计，能够通过弧形摆臂9的转动，使得驱动环18分 别与第一辊轮14和第二辊轮15接触，从而既能够使翻炒罐1正向转 动，又能够实现反向转动，从而通过翻炒罐1转动，利用惯性对翻炒 罐1内的辣椒酱进行翻炒，并且正反转的方式，能够进一步提高翻炒 效率。
本实施例中，驱动环18的宽度大于第一辊轮14和第二辊轮15 的宽度，并且驱动环18内壁、第一辊轮14外壁和第二辊轮15外壁 均经表面处理为粗糙面，从而能够避免打滑，提高传动效率。
此外，本实施例中，翻炒罐1与密封端盖8的配合形式可采用滑 轨和滑槽的形式，其中，在翻炒罐1上部内壁沿其周向开设有滑槽， 在密封端盖8周向设置多个与滑槽配合的滑动件，从而能够保证翻炒 罐1在正常转动的过程中，密封端盖8始终保持在稳定的状态。
另外，翻炒罐1与底座2的转动形式，可采用转轴的形式，或者 滑轨滑槽配合的形式。考虑到翻炒罐1的稳定性问题，本实施例中， 采用滑轨滑槽配合的形式，其中，滑槽设与底座2顶面，多个滑块设 与翻炒罐1底面，对个滑块均可滑动嵌与滑槽内，从而能够实现翻炒 罐1可转动连接于底座2。此外也可采用其他常规现有技术中的转动 结构，这里不做赘述。
进一步地，密封端盖8可转动设有转动轴19，转动轴19与弧形 摆臂9连接，转动轴19与驱动电机16的输出轴同轴线设置，且弧形 摆臂9对应圆弧的圆心位于转动轴19的中心轴20线。能够使得弧形 摆臂9在转动时的转动轴19线与驱动电机16的输出轴对应的中心轴20线重合，从而使得弧形摆臂9在转动的过程中，第一从动齿轮12 和第二从动齿轮13始终与驱动齿轮17啮合。
需要注意的是，为了确保弧形驱动臂在转动的过程中，不影响驱 动齿轮17与第一从动齿轮12和第二从动齿轮13啮合，需保证弧形 驱动臂的转动速度与驱动齿轮17的转动速度相同，从而使得两个运 动保持在同一频率下，避免运动冲突，导致设备损坏。
进一步地，搅拌装置包括中心轴20、搅拌支架21、滑动块22、 中心套管23和搅拌片24，中心轴20设于翻炒罐1内部，中心套管 23套设于中心轴20；沿中心轴20轴向，中心套管23与中心轴20 活动连接；沿中心轴20周向，中心套管23与中心轴20活动连接； 中心套管23和中心轴20均贯穿密封端盖8；沿中心套管23轴向， 密封端盖8与中心套管23活动连接；沿中心套管23周向，密封端盖 8与中心套管23活动连接；中心套管23连接有用于驱动其沿中心轴 20轴向移动的驱动机构，搅拌支架21位于翻炒罐1内，且中心轴20 远离中心套管23的一端贯穿搅拌支架21后与翻炒罐1内底面连接； 沿中心轴20周向，搅拌支架21与中心轴20活动连接；两块滑动块 22对称设于搅拌支架21，并与搅拌支架21滑动配合，两块滑动块 22与中心套管23之间均铰接有连接杆25，两根搅拌片24分别设于 两块滑动块22远离密封端盖8的一侧；能够通过中心套管23沿中心 轴20轴向移动，带动两个滑动块22相互靠近或远离，以使两根搅拌 片24相互靠近或远离。
具体的，搅拌支架21两侧对称开设有与滑动块22配合的滑动槽 26，滑动槽26沿翻炒罐1的半径方向延伸。
能够在中心套管23沿中心轴20轴向移动时，带动两根连接杆 25同步移动，当中心套管23向上移动时，带动两根连接杆25靠近 中心套管23的一端同步向上移动，两根连接杆25远离中心套管23 的一端相互靠近，从而带动两个滑动块22相对靠近，从而带动两根 搅拌片24相对靠近；当中心套管23向下移动时，带动两根连接杆 25靠近中心套管23的一端同步向下移动，两根连接杆25远离中心 套管23的一端相互远离，从而带动两个滑动块22相对远离，从而带 动两根搅拌片24相对远离，靠近翻炒罐1内壁。
通过上述设计，能够在中心套管23移动时，带动两个滑动块22 相对移动，从而带动两个搅拌片24在翻炒罐1内相对移动，从而在 翻炒罐1进行旋转的时候，对翻炒罐1内的辣椒酱进行进一步的搅拌， 并且当两根搅拌片24相对远离直至分别与翻炒罐1内壁接触后，能 够在翻炒罐1转动的同时，保持中心套管23不动，从而使得两根搅 拌片24保持不动，从而利用搅拌片24将翻炒罐1内壁粘黏的辣椒酱 进行清理。
具体的，搅拌片24与翻炒罐1内壁之间的夹角为锐角。能够在 两根搅拌片24相对靠近，翻炒罐1转动时，使辣椒酱在搅拌片24 的作用下形成旋流，从而提升搅拌效率；并且在两根搅拌片24在于 翻炒罐1内壁接触时，能够使搅拌片24与翻炒罐1内壁之间的作用 力相对减小，提高刮料效率的同时，避免搅拌片24损坏。
本实施例中，搅拌片24由中心轴20线至其边缘，搅拌片24的 宽度逐渐减小，从而使得搅拌片24在搅拌的过程中受到的阻力相对 减小，避免损坏。
本实施例中，搅拌支架21与中心轴20之间的转动方式，可采用 轴承的方式，搅拌支架21中部开设通孔，将轴承套设于中心轴20， 并且将中心轴20穿过通孔，从而保证，搅拌支架21只能沿中心轴 20周向移动，并不会沿中心轴20轴向移动。
本实施例中，搅拌支架21呈“H”形，两个滑动块22分别设于搅 拌支架21两侧，两块滑动块22的两侧分别开设有卡接凹槽，用于卡 接在卡接架上，从而保证滑动块22在滑动过程中的稳定性。
本实施例中，所述密封端盖8开设有便于中心套管23穿过的中 心通孔，中心通孔的直径略大于中心套管23的直径，并且在实际使 用过程中，将中心通孔的内壁和中心套管23的外壁均经过表面处理 为光滑面，从而进一步降低中心套管23在沿中心轴20周向移动时， 以及中心套管23沿中心轴20周向移动时，中心套管23与密封端盖 8之间的摩擦力，从而降低了机械损耗。
此外，考虑到中心套管23与中心轴20之间的运动摩擦，在本实 施例中，将中心套管23内壁和中心轴20外壁均经表面处理加工为光 滑面，并在两者的接触面上设置耐磨层，耐磨层可采用碳纤维或合成 陶瓷等材料。
具体的，驱动机构包括丝杆27、转动齿轮28、驱动齿条29以及 U型的提升架30，丝杆27可转动设于横杆7，转动齿轮28设于丝杆 27，转动齿轮28对应的中心轴20线与弧形摆臂9对应的中心轴20 线平行，弧形摆臂9远离驱动齿轮17的一侧设有第一齿部31，第一 齿部31沿弧形摆臂9周向设置；驱动齿条29可移动设于密封端盖8 顶部，驱动齿条29的移动方向与弧形摆臂9对应的圆弧相切，驱动 齿条29位于弧形摆臂9与转动齿轮28之间，且驱动齿条29两侧分 别具有与第一齿部31和转动齿轮28啮合的第二齿部32；提升架30 开设有与丝杆27配合的螺纹孔，提升架30相对的内壁均设有滑套 33，中心套管23外壁沿其周向开设有与滑套33滑动配合的提升滑槽 34。
本实施例中，驱动齿条29连接有用于驱动其移动驱动气缸35， 所述驱动气缸35设于密封端盖8，驱动齿条29连接于驱动气缸35 的输出轴，且驱动齿条29与驱动气缸35位于同一轴线上。且驱动齿 条29分别与弧线摆臂和转动齿轮28相切。从而保证驱动齿条29在移动的过程中能够同时驱动弧线摆臂和转动齿轮28啮合。
此外，为了保证驱动齿条29在运动过程中的稳定性，本实施例 中，驱动齿条29与密封端盖8之间设有滑动机构(图未示)，滑动机 构采用滑槽与滑块的形式，其中滑块设与驱动齿条29靠近密封端盖8的一侧，滑槽设与密封端盖8，滑槽的设置方向与驱动气缸35的运 动方向重合，能够使驱动齿条29在往复运动的过程中更加的稳定。
本实施例中提升架30一侧设有与丝杆27啮合的螺纹孔，另一侧 开设有“U”型的提升口，且提升口的宽度与中心套管23的直径匹 配，两个滑套33分别可转动设于提升口相对的两侧，并且位于提升 口的开口处。
具体的，滑套33与提升架30之间可转动的方式，可采用常规现 有技术中孔、轴式转动连接或者球与球面式转动连接。
此外，考虑到滑套33与提升滑槽34之间的摩擦问题，本实施例 中滑套33外壁与提升滑槽34内壁之间均设有耐磨层，耐磨层可采用 碳纤维或者合成陶瓷灯材料，也可采用其他常规耐磨材料。
能够通过驱动气缸35带动驱动齿条29带动弧形摆臂9转动，实 现翻炒罐1转向调节的同时带动转动齿轮28转动，从而使得丝杆27 转动，使得提升架30升降，从而驱动中心套管23沿中心轴20轴向 移动，从而使得搅拌装置运动。
通过上述设计，能够节约能耗，并且使得调节翻炒罐1转向和调 节搅拌装置同步实现，从而进一步提高翻炒效率。
进一步地，中心套筒靠近横杆7的一端套设有第一齿环36和第 二齿环37，第二齿环37位于第一齿环36下方，滑槽位于第一齿环 36与第二齿环37之间，中心轴20靠近横杆7的一端设有与第一齿 环36啮合的第三齿环38，密封端盖8顶部设有与第二齿环37啮合 的第四齿环39，第一齿环36、第二齿环37、第三齿环38和第四齿 环39通轴心设置。
能够在调节弧形摆臂9和提升架30的同时，使得中心套管23 分别与中心轴20和密封套管连接，当丝杆27转动带动提升架30向 上运动时，中心套管23随之向上移动，最终第一齿环36与第三齿环 38啮合，中心套管23与中心轴20连接，从而使得中心轴20随翻炒 罐1转动的同时带动中心套管23同步转动，从而使得中心套管23 带动搅拌支架21同步转动，从而使得搅拌片24同步转动，并且在此 过程中两片搅拌片24相对靠近，在随中心套管23转动时，搅拌力更 足；当丝杆27转动带动提升架30向下运动时，中心套管23向下运 动，第一齿环36与第三齿环38分离，同时第二齿环37与固定设置 在密封端盖8上的第四齿环39啮合，从而使得中心套管23保持不动， 此时搅拌支架21保持不动，并且在中心套管23向下运动的过程中， 带动两个滑动块22相对远离，从而使得两片搅拌片24相对远离，并 与翻炒罐1内壁接触，从而能够在翻炒罐1转动的过程中，利用搅拌 片24将粘黏在翻炒罐1内壁的辣椒酱刮下来。
通过上述设计，能够利用驱动齿条29驱动弧线摆臂摆动，分别 使第一辊轮14和第二辊轮15与驱动环18接触，从而实现翻炒罐1 不同方向的转动，而且能够在此时带动搅拌装置产生搅拌和挂料两种 功能。
本实施例中，第一齿环36、第二齿环37、第三齿环38和第四齿 环39的直径相同，从而能够在啮合时更加稳定。
本实施例中，加热装置5可采用电加热、电磁加热或者其他常规 现有技术中的加热方式。需要注意的是，为了保证翻炒罐1受热均匀， 加热装置5设于翻炒罐1底面。
此外，为了能够在持续转动的翻炒罐1上供电，本实施例中翻炒 罐1底部设有电滑环，从而实现对加热装置5供电问题。
本实施例中，考虑到密封端盖8的稳定性，本实施例中密封端盖 8与横杆7之间设有多根支撑杆40，具体的支撑杆40有四根，且沿 密封端盖8周向均匀分布。
本实施例中，翻炒罐1内底面朝排料口4所在一侧倾斜设置，从 而方便将翻炒罐1内的辣椒酱排出。
一种翻炒机的工作原理是：首先驱动气缸35伸展带动驱动齿条 29移动，从而带动弧形摆臂9转动至第二辊轮15与驱动环18接触， 同时驱动齿条29带动转动齿轮28转动，从而使得丝杆27转动，此 时，提升架30与丝杆27配合，提升架30上升，带动中心套管23 上升至，第一齿环36与第三齿环38啮合，此时中心套管23带动两 个滑块相互靠近，从而两片搅拌片24相互靠近，此时中心转轴随翻 炒罐1转动时，带动中心套管23转动，从而带动搅拌架同步转动， 从而使得搅拌片24同步转动。
驱动气缸35收缩带动驱动齿条29反向运动，从而带动弧形摆臂 9运动至第一辊轮14与驱动环18接触，此时翻炒罐1与第一辊轮14 同向转动，同时驱动齿条29带动转动齿轮28反向转动，丝杆27反 向转动带动提升架30向下运动，从而使得中心套管23向下运动，第一齿环36与第三齿环38分离，中心套管23保持不动，并带动两个 滑动块22相互远离，直至两片搅拌轴相互远离，并与翻炒罐1内壁 接触，同时中心套管23向下运动时，第二齿环37与第四齿环39啮 合，翻炒罐1带动中心轴20转动时，中心套管23保持不动，并且搅 拌片24与翻炒罐1内壁接触，将翻炒罐1内壁粘黏的辣椒酱刮下来。
实施例2
本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例中：所述辣椒酱由 下列重量份的原料组成：洋葱45份、葱花150份、香菜40份、蒜瓣 40份、辣椒面120份、花椒面35份、甜面酱40份、生抽130份、 食用盐35份、十三香6份、味精45份、鸡精45份、脱脂蔬菜20 份、干黄豆粒1.5份、食用油适量。
实施例3
本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例中：所述辣椒酱由 下列重量份的原料组成：洋葱30份、葱花125份、香菜30份、蒜瓣 30份、辣椒面110份、花椒面30份、甜面酱30份、生抽115份、 食用盐30份、十三香4份、味精30份、鸡精30份、脱脂蔬菜15 份、干黄豆粒15份、食用油适量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本 发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应 包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自制辣椒酱，其特征在于，由下列重量份的原料组成：洋葱25-45份、葱花100-150份、香菜20-40份、蒜瓣20-40份、辣椒面100-120份、花椒面25-35份、甜面酱20-40份、生抽100-130份、食用盐25-35份、十三香2-6份、味精25-45份、鸡精25-45份、脱脂蔬菜10-20份、干黄豆粒0.5-1.5份、食用油适量。
2.根据权利要求1所述的自制辣椒酱，其特征在于，所述脱脂蔬菜包括白萝卜和大头菜。
3.一种辣椒酱制备方法，其特征在于，采用如下步骤：
1)将500毫升菜籽油倒入翻炒机中烧热后加入25克洋葱颗粒；
2)加入100克葱花颗粒和20克香菜颗粒；
3)加入20克切碎后的蒜瓣颗粒；
4)加入100毫升辣椒面和25克花椒面；
5)加入100毫升辣椒面、20克甜面酱、100毫升生抽和25克食用盐；
6)搅拌；
7)加入2克十三香、25克味精、25克鸡精、10克脱脂蔬菜、0.5克干黄豆粒，煮6分钟，搅拌均匀。
4.一种用于如权利要求3所述的辣椒酱制备方法的翻炒机，其特征在于，包括：
底座；
翻炒罐，所述翻炒罐可转动设于所述底座，所述翻炒罐外壁设有加热装置，所述翻炒罐设有投料口和排料口，所述翻炒罐内部设有搅拌装置；
支撑架，所述支撑架包括竖杆和横杆，所述竖杆一端与所述底座连接，另一端与所述横杆连接，所述横杆位于所述翻炒罐上方；
密封端盖，所述密封端盖与所述横杆连接，用于密封所述翻炒罐顶部开口；沿所述翻炒罐周向，所述密封端盖与所述翻炒罐活动连接；
驱动装置，用于驱动所述翻炒罐转动；
所述驱动装置包括弧形摆臂、第一转轴、第二转轴、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一辊轮、第二辊轮、驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机设于所述横杆，所述驱动齿轮设于所述驱动电机的输出轴，所述弧形摆臂可转动设于所述横杆，所述第一转轴和所述第二转轴分别可转动设于所述弧形摆臂两端，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮分别设于所述第一转轴和所述第二转轴靠近所述横杆的一侧，且所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮分别与所述驱动齿轮啮合，所述第一辊轮和所述第二辊轮设于所述第一转轴和所述第二转轴靠近所述密封端盖的一侧，所述翻炒罐顶部设有与所述第一辊轮和所述第二辊轮配合的驱动环；
能够通过所述弧形摆臂摆动，分别使第一辊轮、第二辊轮与所述驱动环内壁紧密接触，从而驱动所述翻炒罐转动。
5.根据权利要求4所述的翻炒机，其特征在于，所述密封端盖可转动设有转动轴，转动轴与所述弧形摆臂连接，所述转动轴与所述驱动电机的输出轴同轴线设置，且所述弧形摆臂对应圆弧的圆心位于所述转动轴的中心轴线。
6.根据权利要求4所述的翻炒机，其特征在于，所述搅拌装置包括中心轴、搅拌支架、滑动块、中心套管和搅拌片，所述中心轴设于所述翻炒罐内部，所述中心套管套设于所述中心轴；沿所述中心轴轴向，所述中心套管与所述中心轴活动连接；沿所述中心轴周向，所述中心套管与所述中心轴活动连接；所述中心套管和所述中心轴均贯穿所述密封端盖；沿所述中心套管轴向，所述密封端盖与所述中心套管活动连接；沿所述中心套管周向，所述密封端盖与所述中心套管活动连接；所述中心套管连接有用于驱动其沿所述中心轴轴向移动的驱动机构，所述搅拌支架位于所述翻炒罐内，且所述中心轴远离所述中心套管的一端贯穿所述搅拌支架后与所述翻炒罐内底面连接；沿所述中心轴周向，所述搅拌支架与所述中心轴活动连接；两块所述滑动块对称设于所述搅拌支架，并与所述搅拌支架滑动配合，两块所述滑动块与所述中心套管之间均铰接有连接杆，两根所述搅拌片分别设于两块所述滑动块远离所述密封端盖的一侧；能够通过所述中心套管沿所述中心轴轴向移动，带动两个所述滑动块相互靠近或远离，以使两根所述搅拌片相互靠近或远离。
7.根据权利要求6所述的翻炒机，其特征在于，所述搅拌支架两侧对称开设有与所述滑动块配合的滑动槽，所述滑动槽沿所述翻炒罐的半径方向延伸。
8.根据权利要求6所述的翻炒机，其特征在于，所述搅拌片与所述翻炒罐内壁之间的夹角为锐角。
9.根据权利要求6所述的翻炒机，其特征在于，所述驱动机构包括丝杆、转动齿轮、驱动齿条以及U型的提升架，所述丝杆可转动设于所述横杆，所述转动齿轮设于所述丝杆，所述转动齿轮对应的中心轴线与所述弧形摆臂对应的中心轴线平行，所述弧形摆臂远离所述驱动齿轮的一侧设有第一齿部，所述第一齿部沿所述弧形摆臂周向设置；所述驱动齿条可移动设于所述密封端盖顶部，驱动齿条的移动方向与所述弧形摆臂对应的圆弧相切，所述驱动齿条位于所述弧形摆臂与所述转动齿轮之间，且所述驱动齿条两侧分别具有与所述第一齿部和所述转动齿轮啮合的第二齿部；所述提升架开设有与所述丝杆配合的螺纹孔，所述提升架相对的内壁均设有滑套，所述中心套管外壁沿其周向开设有与所述滑套滑动配合的提升滑槽。
10.根据权利要求9所述的翻炒机，其特征在于，所述中心套筒靠近所述横杆的一端套设有第一齿环和第二齿环，所述第二齿环位于所述第一齿环下方，所述滑槽位于所述第一齿环与所述第二齿环之间，所述中心轴靠近所述横杆的一端设有与所述第一齿环啮合的第三齿环，所述密封端盖顶部设有与第二齿环啮合的第四齿环，所述第一齿环、所述第二齿环、所述第三齿环和所述第四齿环通轴心设置。
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