CN116509031A - 一种方便面生产用调味油连续制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便面生产用调味油连续制备系统，包括静电复合油烟净化器、熬油锅、多层过滤器、储油罐、碟式离心分离机和成品储罐，所述熬油锅的顶端安装有锅盖，锅盖与熬油锅之间设置有竖直提升机构熬油锅的内部固定有油料进出管，油料进出管的顶端活动贯穿锅盖，油料进出管的底端固定有过滤器，锅盖的顶端安装有多个香辛料存放器，香辛料存放器的上设有网孔；所述油料进出管的外部设有竖直等距分布的啮合齿，锅盖的底端固定有支架，支架上固定有弧形齿条，弧形齿条与香辛料存放器固定，弧形齿条与啮合齿对应啮合。本发明相较于传统的通过漏勺打捞的方式，更加高效快捷，且不会出现香辛料打捞不完全的情况。

Description

一种方便面生产用调味油连续制备系统

技术领域

本发明涉及方便面生产技术领域，尤其涉及一种方便面生产用调味油连续制备系统。

背景技术

方便面口感风味主要取决于调味料包，而不同风味的调味油在体现方便面口感上起着独特的作用，或麻或辣或葱香浓郁的方便面调味油，使得消费者能够品尝到各具特色的方便面产品。

方便面调味油与商品化烹饪佐餐调味油在制备过程中既有相似的地方，又各具特点。相似之处在于，它们在制备过程中都是根据不同风味特征添加各种体现特有风味的香辛料经食用油高温熬制而获得，不同点在烹饪佐餐调味油大多保留香辛料实物成份，以体现特殊的口感，而方便面调味油要求香辛料风味成分含量高且色泽透明，无香辛料残渣和沉淀，以极少的克重就能体现特有风味和口感。

由于我国地域宽广，人们对调味油风味的需求存在巨大的差异，因此造成了香辛料选用及制备方法的巨大差异，因此，商品化调味油的生产长期沿用了家庭作坊的制作方法，一般将香辛料进行预处理(去杂、清洗、切碎、浸泡等)投入加热的食用油锅熬制，工艺装备主要是熬制锅、滤网、储罐等，依靠人工辅助操作完成。

现有方便面调味油制备过程基本工艺流程是：原料预处理—调味油熬制—冷却过滤(去渣)—储存沉淀—成品包装，

其中原料预处理是指对香辛料去杂、脱皮、清洗，切碎、浸泡等；

调味油熬制工序是根据香辛料不同特性及所需量比，按工艺要求顺序投入加热的食用油中熬制；

冷却过滤工序是用漏网清除熬制锅中大颗粒香辛料残渣，经多次选用不同目数滤网过滤，清除调味油中小颗粒香辛料残渣；

储存沉淀工序是经多次过滤后将调味油储存在储油罐内经一段时间沉淀，进一步去除调味油中香辛料微小颗粒残渣及絮状悬浮物，获得调味油；

成品包装工序利用泵将储存在油罐中经过沉淀的调味油送至袋式油包包装机进行包装。

由于每份方便面配用的调味油重量较轻，因此要求调味油风味成份含量要高，上述工艺中，对调味油质量影响最大的是调味油的熬制过程和熬制后的去渣提纯。

1、现有技术中熬煮食物油时，采用敞口锅具，熬煮的过程中，热量散发较快，使得熬煮的过程中耗能较高；

2、香辛料是直接投放在油锅中的，熬煮完成之后，香辛料需要通过网勺进行打捞，打捞效率低，且会出现打捞不够完全的情况；

3、过滤去渣方式及设备的设计不合理，使用效果及效率差；

4、生产现场依靠排风形式减少现场烟气，生产过程产生的大量油烟造成生产环境恶劣且油烟排放不符合国家有关环保法规。

发明内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种方便面生产用调味油连续制备系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种方便面生产用调味油连续制备系统，包括静电复合油烟净化器、熬油锅、多层过滤器、储油罐、碟式离心分离机和成品储罐，所述熬油锅的顶端安装有锅盖，锅盖与熬油锅之间设置有竖直提升机构，熬油锅的内部固定有油料进出管，油料进出管的顶端活动贯穿锅盖，油料进出管的底端固定有过滤器，锅盖的顶端安装有多个香辛料存放器，香辛料存放器上设有网孔；

所述油料进出管的外部设有竖直等距分布的啮合齿，锅盖的底端固定有支架，支架上固定有弧形齿条，弧形齿条与香辛料存放器固定，弧形齿条与啮合齿对应啮合。

优选地，所述香辛料存放器的两端分别设有香辛料投放口和香辛料排出口，且香辛料排出口上螺纹安装有封盖。

优选地，所述香辛料投放口位置活动安装有两个半圆形挡板，半圆形挡板通过导向板和导向杆限位，使得半圆形挡板只能够相向或相远离移动，且导向杆上安装有复位弹簧，且两个半圆形挡板的顶端均固定有导向折板。

优选地，所述锅盖的顶端安装有多个香辛料添加导管，香辛料添加导管的位置与香辛料存放器一一对应，锅盖的顶端还设有烟气排放阀。

优选地，所述竖直提升机构包括多根导向竖杆，导向竖杆固定在锅盖的底端，熬油锅的外侧固定有导向套筒，导向竖杆活动贯穿导向套筒。

优选地，所述锅盖的底端还固定有多根螺纹杆，熬油锅的外侧转动安装有多根与螺纹杆一一对应的螺纹套筒，螺纹杆的底端延伸至螺纹套筒内。

优选地，所述熬油锅的外侧螺纹安装有齿环，螺纹套筒的外部固定有第一直齿轮，第一直齿轮与齿环啮合，熬油锅的外壁上还固定有齿环驱动箱。

优选地，所述齿环驱动箱内转动安装有传动轴，传动轴的底端固定有第二直齿轮，传动轴的顶端固定有第一锥齿轮，第二直齿轮与齿环啮合，齿环驱动箱内还转动安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。

优选地，所述第二锥齿轮通过手轮驱动，手轮上活动安装有定位插销。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当锅盖处于完全打开状态时，香辛料存放器处于竖直状态，且香辛料投放口朝上，香辛料排出口朝下，从而能够从香辛料投放口向香辛料存放器内投放香辛料，拧开封盖可将香辛料倒出，当锅盖处于完全闭合状态时，香辛料存放器处于水平状态，使得香辛料存放器能够完全的没入至食物油中，且香辛料存放器内部的香辛料能够更加分散的与食物油接触，提高熬煮的效果，熬煮完成之后，打开锅盖，香辛料存放器向上移动，能够将香辛料带出，停留一段时间之后，成品油即可完全淋出，相较于传统的通过漏勺打捞的方式，更加高效快捷，且不会出现香辛料打捞不完全的情况；

2、为了更加方便的添加香辛料，香辛料投放口位置活动安装有两个半圆形挡板，半圆形挡板通过导向板和导向杆限位，使得半圆形挡板只能够相向或相远离移动，且导向杆上安装有复位弹簧，且两个半圆形挡板的顶端均固定有导向折板，复位弹簧的弹力会推动两个半圆形挡板相互靠近将香辛料排出口封堵住，使得香辛料存放器处于水平状态时，香辛料存放器内的香辛料不会漏出来；

3、当锅盖处于完全打开状态时，香辛料存放器处于竖直状态，且香辛料投放口正好与香辛料添加导管对应，将投料漏斗底端插入至香辛料添加导管内，继续向下移动即可移动至两个导向折板之间，将两个导向折板撑开，使得两个半圆形挡板相互远离打开，当投料漏斗取出后，复位弹簧会推动半圆形挡板复位，使得香辛料投放口自动闭合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的流程示意图；

图2为本发明的熬油锅的立体图；

图3为本发明的熬油锅的主视图；

图4为图3中A位置放大剖视图；

图5为本发明中熬油锅的锅盖闭合状态下香辛料存放器位置示意图；

图6为本发明中熬油锅的锅盖打开状态下香辛料存放器位置示意图；

图7为本发明中熬油锅的锅盖打开状态下剖视图；

图8为本发明中熬油锅的锅盖闭合状态下香辛料存放器位置放大细节图；

图9为本发明中熬油锅的锅盖闭合状态下香辛料存放器位置平面放大细节图；

图10为本发明中熬油锅的锅盖打开状态下香辛料存放器位置平面放大细节图；

图11为本发明的香辛料存放器放大细节图；

图12为本发明的香辛料存放器放大剖视图；

图13为图12中B位置放大示意图；

图中：1静电复合油烟净化器、2熬油锅、201齿环、202导向套筒、203螺纹套筒、204第一直齿轮、3多层过滤器、4储油罐、5碟式离心分离机、6成品储罐、7锅盖、701导向竖杆、702螺纹杆、703支架、704弧形齿条、705香辛料添加导管、706烟气排放阀、8齿环驱动箱、801传动轴、802第二锥齿轮、803手轮、804定位插销、805第二直齿轮、806第一锥齿轮、9油料进出管、901过滤器、902啮合齿、10香辛料存放器、1001半圆形挡板、1002导向杆、1003导向板、1004复位弹簧、1005导向折板、1006封盖、1007投料漏斗。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-13，一种方便面生产用调味油连续制备系统，包括静电复合油烟净化器1、熬油锅2、多层过滤器3、储油罐4、碟式离心分离机5和成品储罐6，熬油锅2的顶端安装有锅盖7，锅盖7与熬油锅2之间设置有竖直提升机构，熬油锅2的内部固定有油料进出管9，油料进出管9的顶端活动贯穿锅盖7，油料进出管9的底端固定有过滤器901，锅盖7的顶端安装有多个香辛料存放器10，香辛料存放器10上设有网孔；

静电复合油烟净化器1用于对熬煮过程中产生的油烟进行净化吸收，食用油通过油料进出管9通入至熬油锅2内，香辛料投入至香辛料存放器10内，然后对食用油进行熬煮，熬煮完成之后，通过油料进出管9将成品油输送至储油罐4内，并在输送前通过多层过滤器3进行预过滤，然后通过碟式离心分离机5再次进行固液分离之后，进入成品储罐6暂存；

油料进出管9的外部设有竖直等距分布的啮合齿902，锅盖7的底端固定有支架703，支架703上固定有弧形齿条704，弧形齿条704与香辛料存放器10固定，弧形齿条704与啮合齿902对应啮合；

通过竖直提升机构能够带动锅盖7竖直移动从而能够带动香辛料存放器10竖直移动，香辛料存放器10向下移动能够没入到食物油中，从而进行熬煮，香辛料存放器10向上移动即可将香辛料从食物油中提起，使得香辛料能够更加方便的从物油中取出，且香辛料存放器10在竖直移动的过程中，由于弧形齿条704与啮合齿902啮合，香辛料存放器10会相对于支架703发生转动，香辛料存放器10的两端分别设有香辛料投放口和香辛料排出口，且香辛料排出口上螺纹安装有封盖1006，当锅盖7处于完全打开状态时，香辛料存放器10处于竖直状态，且香辛料投放口朝上，香辛料排出口朝下，从而能够从香辛料投放口向香辛料存放器10内投放香辛料，拧开封盖1006可将香辛料倒出，当锅盖7处于完全闭合状态时，香辛料存放器10处于水平状态，使得香辛料存放器10能够完全的没入至食物油中，且香辛料存放器10内部的香辛料能够更加分散的与食物油接触，提高熬煮的效果，熬煮完成之后，打开锅盖7，香辛料存放器10向上移动，能够将香辛料带出，停留一段时间之后，成品油即可完全淋出，相较于传统的通过漏勺打捞的方式，更加高效快捷，且不会出现香辛料打捞不完全的情况。

实施例2

参照图11-13，为了更加方便的添加香辛料，香辛料投放口位置活动安装有两个半圆形挡板1001，半圆形挡板1001通过导向板1003和导向杆1002限位，使得半圆形挡板1001只能够相向或相远离移动，且导向杆1002上安装有复位弹簧1004，且两个半圆形挡板1001的顶端均固定有导向折板1005，复位弹簧1004的弹力会推动两个半圆形挡板1001相互靠近将香辛料排出口封堵住，使得香辛料存放器10处于水平状态时，香辛料存放器10内的香辛料不会漏出来。

其中，锅盖7的顶端安装有多个香辛料添加导管705，香辛料添加导管705的位置与香辛料存放器10一一对应，锅盖7的顶端还设有烟气排放阀706；

当锅盖7处于完全打开状态时，香辛料存放器10处于竖直状态，且香辛料投放口正好与香辛料添加导管705对应，将投料漏斗1007底端插入至香辛料添加导管705内，继续向下移动即可移动至两个导向折板1005之间，将两个导向折板1005撑开，使得两个半圆形挡板1001相互远离打开，当投料漏斗1007取出后，复位弹簧1004会推动半圆形挡板1001复位，使得香辛料投放口自动闭合。

实施例3

参照图1、2和4，本实施例与实施例1的区别在于，竖直提升机构包括多根导向竖杆701，导向竖杆701固定在锅盖7的底端，熬油锅2的外侧固定有导向套筒202，导向竖杆701活动贯穿导向套筒202；

锅盖7能够相对于熬油锅2竖直的移动，且锅盖7不会相对于熬油锅2转动。

其中，锅盖7的底端还固定有多根螺纹杆702，熬油锅2的外侧转动安装有多根与螺纹杆702一一对应的螺纹套筒203，螺纹杆702的底端延伸至螺纹套筒203内；

当多根螺纹套筒203同步的转动时，由于螺纹套筒203与螺纹杆702螺纹连接，从而能够推动锅盖7竖直升降移动。

其中，熬油锅2的外侧螺纹安装有齿环201，螺纹套筒203的外部固定有第一直齿轮204，第一直齿轮204与齿环201啮合，熬油锅2的外壁上还固定有齿环驱动箱8；

当齿环201转动时，由于齿环201与多个第一直齿轮204均啮合，从而能够带动多根螺纹套筒203同步的转动。

其中，齿环驱动箱8内转动安装有传动轴801，传动轴801的底端固定有第二直齿轮805，传动轴801的顶端固定有第一锥齿轮806，第二直齿轮805与齿环201啮合，齿环驱动箱8内还转动安装有第二锥齿轮802，第二锥齿轮802与第一锥齿轮806相互啮合，第二锥齿轮802通过手轮803驱动，手轮803上活动安装有定位插销804；

定位插销804用于限定手轮803的位置，保证锅盖7移动到指定位置之后，手轮803无法继续转动，通过手轮803能够带动第二锥齿轮802转动，再通过第二锥齿轮802与第一锥齿轮806的啮合即可带动第二直齿轮805转动，再通过第二直齿轮805与齿环201啮合即可方便的带动锅盖7升降移动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方便面生产用调味油连续制备系统，包括静电复合油烟净化器(1)、熬油锅(2)、多层过滤器(3)、储油罐(4)、碟式离心分离机(5)和成品储罐(6)，其特征在于：所述熬油锅(2)的顶端安装有锅盖(7)，锅盖(7)与熬油锅(2)之间设置有竖直提升机构，熬油锅(2)的内部固定有油料进出管(9)，油料进出管(9)的顶端活动贯穿锅盖(7)，油料进出管(9)的底端固定有过滤器(901)，锅盖(7)的顶端安装有多个香辛料存放器(10)，香辛料存放器(10)上设有网孔；

所述油料进出管(9)的外部设有竖直等距分布的啮合齿(902)，锅盖(7)的底端固定有支架(703)，支架(703)上固定有弧形齿条(704)，弧形齿条(704)与香辛料存放器(10)固定，弧形齿条(704)与啮合齿(902)对应啮合。

2.根据权利要求1所述的一种方便面生产用调味油连续制备系统，其特征在于：所述香辛料存放器(10)的两端分别设有香辛料投放口和香辛料排出口，且香辛料排出口上螺纹安装有封盖(1006)。

3.根据权利要求2所述的一种方便面生产用调味油连续制备系统，其特征在于：所述香辛料投放口位置活动安装有两个半圆形挡板(1001)，半圆形挡板(1001)通过导向板(1003)和导向杆(1002)限位，使得半圆形挡板(1001)只能够相向或相远离移动，且导向杆(1002)上安装有复位弹簧(1004)，且两个半圆形挡板(1001)的顶端均固定有导向折板(1005)。

4.根据权利要求3所述的一种方便面生产用调味油连续制备系统，其特征在于：所述锅盖(7)的顶端安装有多个香辛料添加导管(705)，香辛料添加导管(705)的位置与香辛料存放器(10)一一对应，锅盖(7)的顶端还设有烟气排放阀(706)。

5.根据权利要求1所述的一种方便面生产用调味油连续制备系统，其特征在于：所述竖直提升机构包括多根导向竖杆(701)，导向竖杆(701)固定在锅盖(7)的底端，熬油锅(2)的外侧固定有导向套筒(202)，导向竖杆(701)活动贯穿导向套筒(202)。

6.根据权利要求5所述的一种方便面生产用调味油连续制备系统，其特征在于：所述锅盖(7)的底端还固定有多根螺纹杆(702)，熬油锅(2)的外侧转动安装有多根与螺纹杆(702)一一对应的螺纹套筒(203)，螺纹杆(702)的底端延伸至螺纹套筒(203)内。

7.根据权利要求6所述的一种方便面生产用调味油连续制备系统，其特征在于：所述熬油锅(2)的外侧螺纹安装有齿环(201)，螺纹套筒(203)的外部固定有第一直齿轮(204)，第一直齿轮(204)与齿环(201)啮合，熬油锅(2)的外壁上还固定有齿环驱动箱(8)。

8.根据权利要求7所述的一种方便面生产用调味油连续制备系统，其特征在于：所述齿环驱动箱(8)内转动安装有传动轴(801)，传动轴(801)的底端固定有第二直齿轮(805)，传动轴(801)的顶端固定有第一锥齿轮(806)，第二直齿轮(805)与齿环(201)啮合，齿环驱动箱(8)内还转动安装有第二锥齿轮(802)，第二锥齿轮(802)与第一锥齿轮(806)相互啮合。

9.根据权利要求8所述的一种方便面生产用调味油连续制备系统，其特征在于：所述第二锥齿轮(802)通过手轮(803)驱动，手轮(803)上活动安装有定位插销(804)。