CN111838240A - 燕麦速食面生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种燕麦速食面生产设备，属于速食面生产设备技术领域，包括原料混合机构，原料混合机构包括搅拌机、和面机和饧面机，搅拌机与和面机连通，和面机与饧面机连通，提升机构与饧面机连通。面块成型机构包括喂面机、挤压组件、烘干机、切割机，喂面机与提升机构连通，挤压组件、烘干机和切割机通过不锈钢网带依次连通。挤压组件包括第二安装装置、第一挤压装置、第二挤压装置和连通管，第一挤压装置和第二挤压装置通过连通管连通。面块处理机构，面块处理机构包括并排机、老化机、蒸面机、干燥机和冷却机。通过从低温到高温两次对原料进行蒸煮成型，大大提高蒸煮效率和质量，成型效果好，面条的糊化程度高。

Description

燕麦速食面生产设备

技术领域

本发明涉及速食面生产设备技术领域，具体而言，涉及一种燕麦速食面生产设备。

背景技术

燕麦是一种营养价值很高的粗粮，燕麦含有丰富的蛋白质，矿物质和维生素，膳食纤维。燕麦还可以改善血液循环，其中含有的钙、磷、铁、锌等矿物质有预防骨质疏松、防止贫血，补充钙质。燕麦可以降低人体中的胆固醇，对心脑血管疾病起到一定的预防作用。燕麦速食面是利用燕麦粉和水和成面团切制的细面条，然后经过高温蒸熟，最后冷却干燥制成，燕麦速食面营养丰富，食用方便快捷，具有口感好、色香味美、营养丰富、非油炸等特点。

现有市场上的燕麦速食面生产设备对燕麦粉蒸煮加熟的过程成型效果差，成型后的面条的糊化程度低，为了提升速食面的糊化度，提高速食面质量，通常需要往速食面的原料内添加食品添加剂如羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、黄原胶以及六偏磷酸钠、磷酸二氢钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠等。其中羧甲基纤维素钠、海藻酸钠和黄原胶均是增稠剂，可以使速食面的口感更加爽滑；六偏磷酸钠、磷酸二氢钠、三聚磷酸钠和焦磷酸钠都是水分保持剂，用于保持食品内部持水性，改善食品的形态、风味、色泽等。但是这些食品添加剂摄入一定的量会对人体造成伤害，影响人体身体健康，而且改变速食面原有的口味。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种燕麦速食面生产设备，旨在改善现有燕麦粉蒸煮加熟的过程成型效果差，成型后的面条的糊化程度低的问题。

本发明是这样实现的：一种燕麦速食面生产设备，包括原料混合机构、提升机构、面块成型机构和面块处理机构。其中所述原料混合机构包括用于燕麦粉与水混合的搅拌机、用于把燕麦粉制成面团的和面机和用于面团饧面的饧面机，所述搅拌机的出料口与所述和面机入料口连通，所述和面机的出料口与所述饧面机的入料口连通。所述提升机构的入料口与所述饧面机的出料口连通。

所述面块成型机构包括用于定量输送原料的喂面机、挤压组件、用于对面条初步烘干的烘干机、用于对面条定量切割成块的用于切割机，所述喂面机的入料口与所述提升机构的出料口连通，所述挤压组件、所述烘干机和所述切割机通过不锈钢网带依次连通。

所述挤压组件包括第二安装装置、第一挤压装置、第二挤压装置和连通管，所述第一挤压装置和所述第二挤压装置均设置于所述第二安装装置，所述第一挤压装置和所述第二挤压装置通过所述连通管连通，所述第一挤压装置的入料口与所述喂面机的出料口连通。

所述面块处理机构包括用于多个面块实现并排的并排机、用于面块老化的老化机、用于面块蒸熟的蒸面机、用于面块去水干燥的干燥机和用于面块降温的冷却机，所述切割机、所述并排机、所述老化机、所述蒸面机、所述干燥机和所述冷却机通过不锈钢网带依次连通。

在本发明的一种实施例中，所述提升机构包括第一安装装置和提升装置，所述提升装置设置于所述第一安装装置，所述第一安装装置包括第一箱体和支撑架；所述支撑架固定安装于所述第一箱体的底端，所述提升装置包括第一电机、第一转动辊、输料带和第二转动辊，所述第一电机固定安装于所述第一箱体，所述第一转动辊固定安装于所述第一电机，所述第二转动辊通过所述输料带与所述第一转动辊传动连接，所述第一转动辊和所述第二转动辊均与所述第一箱体转动连接，所述输料带上均匀的固定有挡料块。

在本发明的一种实施例中，所述提升装置的顶端设置有清洁组件，所述清洁组件包括第一皮带轮、传送带、第二皮带轮、转轴、清洁辊、刷丝和第二箱体，所述第一皮带轮固定安装于所述第一转动辊远离所述第一电机的一端，所述第二皮带轮通过所述传送带与所述第一皮带轮传动连接，所述第二皮带轮固定安装于所述转轴的一端端部，所述转轴转动连接于所述第二箱体，所述第二箱体固定安装于所述第一箱体的底端，所述第二箱体与所述第一箱体连通，所述清洁辊固定安装于所述转轴，所述清洁辊设置于所述第二箱体内，所述刷丝固定安装于所述清洁辊。

在本发明的一种实施例中，所述第一箱体的顶端设置有隔离组件，所述隔离组件包括两个安装块和隔离板，两个所述安装块固定安装于所述第一箱体的顶端两侧，所述隔离板固定安装于两个所述安装块之间，所述隔离板上固定有把手。

在本发明的一种实施例中，所述挤压组件包括第二安装装置、第一挤压装置、第二挤压装置和连通管，所述第二安装装置包括安装架、第三箱体和第四箱体，所述第三箱体和所述第四箱体均固定安装于所述安装架。

所述第一挤压装置包括第二电机、第一螺旋输料杆、第一挤压筒、第一壳体、第一进气管和第一出气管，所述第二电机固定安装于所述第三箱体，所述第一螺旋输料杆固定安装于所述第二电机，所述第一螺旋输料杆设置于所述第一挤压筒的内部，所述第一挤压筒固定安装于所述第三箱体，所述第一壳体固定安装于所述第一挤压筒的外圆柱面，所述第一进气管与所述第一壳体的顶端连通，所述第一出气管与所述第一壳体远离所述第一进气管的一端连通。

所述第二挤压装置包括第三电机、第二螺旋输料杆、第二挤压筒、第二壳体、第二进气管和第二出气管，所述第三电机固定安装于所述第四箱体，所述第二螺旋输料杆固定安装于所述第三电机，所述第二螺旋输料杆设置于所述第二挤压筒的内部，所述第二挤压筒固定安装于所述第四箱体，所述第二壳体固定安装于所述第二挤压筒的外圆柱面，所述第二进气管与所述第二壳体连通，所述第二出气管与所述第二壳体远离所述第二进气管的一端连通，所述第一挤压筒与所述第二挤压筒通过所述连通管连通。

在本发明的一种实施例中，所述第二挤压筒远离所述连通管的一端设置有模具更换装置，所述模具更换装置包括安装组件和驱动组件，所述驱动组件设置于所述安装组件。

在本发明的一种实施例中，所述安装组件包括安装块、移动块和成型模具，所述安装块固定安装于所述第二挤压筒的端部，所述安装块内部开设有滑槽，所述移动块能够容置于所述滑槽，并能够沿所述滑槽滑动，所述移动块两侧均开设有安装孔，所述成型模具设置于所述安装孔内，所述安装块一面开设有第一圆孔，所述第一圆孔与所述第二挤压筒的内腔连通，所述安装块远离所述第一圆孔的一面开设有第二圆孔，所述第二圆孔于所述滑槽连通。

在本发明的一种实施例中，所述驱动组件包括固定板和驱动件，所述固定板固定安装于所述安装块，所述驱动件固定安装于所述固定板，所述移动块固定安装于所述驱动件。

在本发明的一种实施例中，所述安装块的两端均设置有卸料组件，所述卸料组件包括推料块、连接轴、卸料块、磁铁和弹簧，所述连接轴贯穿所述安装块，所述推料块固定安装于所述连接轴的一端端部，所述卸料块固定安装于所述连接轴远离所述推料块的一端端部，所述卸料块设置于所述滑槽内，所述推料块设置于所述安装块的外侧，所述弹簧套接在所述连接轴上，所述弹簧设置，所述安装块远离所述推料块的一面开设有卸料孔。

在本发明的一种实施例中，所述成型模具的周向均匀的固定有两个定位块，所述安装孔的周向开设有两组定位槽，所述定位块能够容置于所述定位槽，并能沿所述定位槽滑动。

本发明的有益效果是：

1.通过在提升装置的顶端下方设置有清洁组件，清洁组件利用提升装置本身的动力带动清洁辊旋转，进而清洁辊对提升装置上的输料带进行自动清洁，提高输料带的清洁度，降低对燕麦粉的污染，无需额外增加动力装置，节约能源，清洁过程提升装置无需停止工作，减少时间的浪费；

2.原料从喂面机首先进入到第一挤压筒内，第二电机带动第一螺旋输料杆在第一挤压筒内旋转，进而第一螺旋输料杆把原料向前输送，同时第一进气管往第一壳体内输送高温蒸汽，进而高温蒸汽对第一挤压筒进行加热，进而第一挤压筒对内部原料进行加热，进而实现原料的蒸煮，然后低温蒸汽从第一出气管排出第一壳体，进而实现第一阶段的蒸煮，然后原料从第一挤压筒内通过连通管输送到第二挤压筒内，第三电机带动第二螺旋输料杆在第二挤压筒内旋转，进而第二螺旋输料杆把原料向前输送，同时第二进气管往第二壳体内输送高温蒸汽，进而高温蒸汽对第二挤压筒进行加热，进而第二挤压筒对内部原料进行加热，进而实现原料的蒸煮，然后低温蒸汽从第二出气管排出第二壳体，进而实现第二阶段的蒸煮，第二阶段蒸汽所产生的蒸煮温度高于第一阶段，通过从低温到高温两次对原料进行蒸煮成型，大大提高蒸煮效率和质量，成型效果好，面条的糊化程度高，面条质量好，无需向原料中添加用于提高糊化程度物质，面条食用的危害性降低；

3.面团从成型机构出来需通过成型模具的加工成为条状，但是由于成型模具的成型孔直径较小会导致成型模具经常堵塞，堵塞后需要把整个装置停机，然后对堵塞的模具进行更换，降低了工作效率，人工更换加大工人的工作量，通过在成型机构的出口端设置模具更换装置，成型模具堵塞时通过驱动装置推动移动块在安装块内的滑槽内滑动，进而移动块带动成型模具实现位置交换，堵塞的成型模具移出工作工位，未堵塞的成型模具移入工作工位，自动更换，无需工人手动更换，减轻工人工作强度，无需对装置进行停机，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的整个设备加工流程图；

图2为本发明实施方式提供的提升机构立体结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的清洁组件结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的清洁辊、转轴和第二箱体爆炸结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的挤压组件立体结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的挤压组件内部结构示意图；

图7为本发明实施方式提供的第一挤压装置结构示意图；

图8为本发明实施方式提供的第二挤压装置结构示意图；

图9为本发明实施方式提供的模具更换装置立体结构示意图；

图10为本发明实施方式提供的安装组件和驱动组件结构示意图；

图11为本发明实施方式提供的安装块内部结构示意图；

图12为本发明实施方式提供的卸料组件结构示意图；

图13为本发明实施方式提供的移动块和成型模具爆炸结构示意图。

图中：100-原料混合机构；110-搅拌机；120-和面机；130-饧面机；200-提升机构；210-第一安装装置；211-第一箱体；212-支撑架；220-提升装置；221-第一电机；222-第一转动辊；223-输料带；2231-挡料块；224-第二转动辊；230-清洁组件；231-第一皮带轮；232-传送带；233-第二皮带轮；234-转轴；235-清洁辊；236-刷丝；237-第二箱体；240-隔离组件；241-安装块；242-隔离板；2421-把手；300-面块成型机构；310-喂面机；320-挤压组件；321-第二安装装置；3211-安装架；3212-第三箱体；3213-第四箱体；322-第一挤压装置；3221-第二电机；3222-第一螺旋输料杆；3223-第一挤压筒；3224-第一壳体；3225-第一进气管；3226-第一出气管；323-第二挤压装置；3231-第三电机；3232-第二螺旋输料杆；3233-第二挤压筒；3234-第二壳体；3235-第二进气管；3236-第二出气管；324-连通管；330-烘干机；340-切割机；350-模具更换装置；351-安装组件；3511-安装块；35111-滑槽；35112-第一圆孔；35113-第二圆孔；35114-卸料孔；3512-移动块；35121-安装孔；351211-定位槽；3513-成型模具；35131-定位块；352-驱动组件；3521-固定板；3522-驱动件；353-卸料组件；3531-推料块；3532-连接轴；3533-卸料块；3534-磁铁；3535-弹簧；400-面块处理机构；410-并排机；420-老化机；430-蒸面机；440-干燥机；450-冷却机。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种燕麦速食面生产设备，包括原料混合机构100，原料混合机构100包括用于燕麦粉与水混合的搅拌机110、用于把燕麦粉制成面团的和面机120和用于面团饧面的饧面机130，搅拌机110的出料口与和面机120入料口连通，和面机120的出料口与饧面机130的入料口连通。

如图2和图3所示，提升机构200的入料口与饧面机130的出料口连通，提升机构200包括第一安装装置210和提升装置220，提升装置220设置于第一安装装置210，第一安装装置210包括第一箱体211和支撑架212，支撑架212通过焊接固定安装于第一箱体211的底端，起到支撑第一箱体211的作用，提升装置220包括第一电机221、第一转动辊222、输料带223和第二转动辊224，第一电机221通过螺栓固定安装于第一箱体211，第一转动辊222固定安装于第一电机221的输出轴端部，第二转动辊224通过输料带223与第一转动辊222传动连接，第一转动辊222和第二转动辊224均与第一箱体211通过轴承转动连接，输料带223上均匀的固定有挡料块2231，实现阻挡输料带223上原料的下滑，起到送料作用。

如图3和图4所示，在本发明的一种实施例中，提升装置220的顶端设置有清洁组件230，清洁组件230包括第一皮带轮231、传送带232、第二皮带轮233、转轴234、清洁辊235、刷丝236和第二箱体237，第一皮带轮231通过键固定安装于第一转动辊222远离第一电机221的一端，第二皮带轮233通过传送带232与第一皮带轮231传动连接，第二皮带轮233通过键固定安装于转轴234的一端端部，转轴234通过轴承转动连接于第二箱体237，第二箱体237通过焊接固定安装于第一箱体211的底端，第二箱体237与第一箱体211连通，清洁辊235通过键固定安装于转轴234，清洁辊235设置于第二箱体237内，刷丝236固定安装于清洁辊235，刷丝236与输料带223底面抵触，清洁辊235带动刷丝236旋转，进而刷丝236对输料带223底端进行清洁，把粘在输料带223上的污垢清洁掉，随着输料带223的循环运动，刷丝236实现对输料带223整体清洁，提高输料带223的整体清洁度，提升装置220无需停机，在清洁的同时可继续工作，不耽误工作。

如图2所示，在本发明的一种实施例中，第一箱体211的顶端设置有隔离组件240，隔离组件240包括两个安装块241和隔离板242，隔离板242可为透明钢化玻璃，方便观察到输料带223上原料的多少，两个安装块241固定安装于第一箱体211的顶端两侧，隔离板242固定安装于两个安装块241之间，隔离板242上固定有把手2421，方便用手桶把手2421打开隔离板242，方便工作。

如图1所示，面块成型机构300，面块成型机构300包括用于定量输送原料的喂面机310、挤压组件320、用于对面条初步烘干的烘干机330、用于对面条定量切割成块的切割机340，喂面机310的入料口与提升机构200的出料口连通，挤压组件320、烘干机330和切割机340通过不锈钢网带依次连通。

如图5所示，挤压组件320包括第二安装装置321、第一挤压装置322、第二挤压装置323和连通管324，第一挤压装置322和第二挤压装置323均设置于第二安装装置321，第一挤压装置322和第二挤压装置323通过连通管324连通，第一挤压装置322的入料口与喂面机310的出料口连通。

如图5所示，在本发明的一种实施例中，挤压组件320包括第二安装装置321、第一挤压装置322、第二挤压装置323和连通管324，第二安装装置321包括安装架3211、第三箱体3212和第四箱体3213，第三箱体3212和第四箱体3213均固定安装于安装架3211。

如图6和图7所示，第一挤压装置322包括第二电机3221、第一螺旋输料杆3222、第一挤压筒3223、第一壳体3224、第一进气管3225和第一出气管3226，第二电机3221固定安装于第三箱体3212，第一螺旋输料杆3222固定安装于第二电机3221，第一螺旋输料杆3222设置于第一挤压筒3223的内部，第一挤压筒3223固定安装于第三箱体3212，第一壳体3224固定安装于第一挤压筒3223的外圆柱面，第一进气管3225与第一壳体3224的顶端连通，第一出气管3226与第一壳体3224远离第一进气管3225的一端连通，实现对面团的第一阶段挤压成型。

如图6和图8所示，第二挤压装置323包括第三电机3231、第二螺旋输料杆3232、第二挤压筒3233、第二壳体3234、第二进气管3235和第二出气管3236，第三电机3231固定安装于第四箱体3213，第二螺旋输料杆3232固定安装于第三电机3231，第二螺旋输料杆3232设置于第二挤压筒3233的内部，第二挤压筒3233固定安装于第四箱体3213，第二壳体3234固定安装于第二挤压筒3233的外圆柱面，第二进气管3235与第二壳体3234连通，第二出气管3236与第二壳体3234远离第二进气管3235的一端连通，第一挤压筒3223与第二挤压筒3233通过连通管324连通，实现对面团的第二阶段挤压成型，第二阶段蒸汽所产生的蒸煮温度高于第一阶段，通过从低温到高温两次对原料进行蒸煮成型，大大提高蒸煮效率和质量，成型效果好，面条的糊化程度高，面条质量好，无需向原料中添加用于提高糊化程度物质，面条食用的危害性降低。

如图9和图10所示，在本发明的一种实施例中，第二挤压筒3233远离连通管324的一端设置有模具更换装置350，模具更换装置350包括安装组件351和驱动组件352，驱动组件352设置于安装组件351。

如图10和图11所示，在本发明的一种实施例中，安装组件351包括安装块3511、移动块3512和成型模具3513，安装块3511固定安装于第二挤压筒3233的端部，安装块3511内部开设有滑槽35111，移动块3512能够容置于滑槽35111，并能够沿滑槽35111滑动，移动块3512两侧均开设有安装孔35121，成型模具3513设置于安装孔35121内，安装块3511一面开设有第一圆孔35112，第一圆孔35112与第二挤压筒3233的内腔连通，安装块3511远离第一圆孔35112的一面开设有第二圆孔35113，第二圆孔35113于滑槽35111连通。

如图10和图11所示，在本发明的一种实施例中，驱动组件352包括固定板3521和驱动件3522，固定板3521通过螺栓固定安装于安装块3511，驱动件3522通过螺栓固定安装于固定板3521，驱动件3522可为气缸，移动块3512固定安装于驱动件3522的活塞杆端部，实现移动块3512在安装块3511内的滑槽35111内上下滑动，进而实现移动块3512上成型模具3513的快速更换，自动更换，无需人工，提高工作效率。

如图12和图13所示，在本发明的一种实施例中，安装块3511的两端均设置有卸料组件353，卸料组件353包括推料块3531、连接轴3532、卸料块3533、磁铁3534和弹簧3535，连接轴3532贯穿安装块3511，推料块3531固定安装于连接轴3532的一端端部，卸料块3533固定安装于连接轴3532远离推料块3531的一端端部，卸料块3533设置于滑槽35111内，推料块3531设置于安装块3511的外侧，弹簧3535套接在连接轴3532上，弹簧3535设置，安装块3511远离推料块3531的一面开设有卸料孔35114。在本发明的一种实施例中，成型模具3513的周向均匀的固定有两个定位块35131，安装孔35121的周向开设有两组定位槽351211，定位块35131能够容置于定位槽351211，并能沿定位槽351211滑动，实现对移动块3512上成型模具3513的拆卸，结构简单，拆卸方便。

如图1所示，面块处理机构400，面块处理机构400包括用于多个面块实现并排的并排机410、用于面块老化的老化机420、用于面块蒸熟的蒸面机430、用于面块去水干燥的干燥机440和用于面块降温的冷却机450，切割机340、并排机410、老化机420、蒸面机430、干燥机440和冷却机450通过不锈钢网带依次连通。

具体的，该燕麦速食面生产设备的工作原理：首先把燕麦面粉放入到搅拌机110内，同时向搅拌机110内加水，进而搅拌机110对燕麦粉进行搅拌混合，混合好后燕麦粉进入到和面机120内，同时向和面机120内加水，和面机120工作对燕麦粉进行和面，和面完成后燕麦粉进入到饧面机130，饧面机130对燕麦粉进行饧面处理，然后燕麦粉进入到提升装置220；

提升装置220的第一电机221工作，进而带动第一转动辊222旋转，第一转动辊222和第二转动辊224带动输料带223向上循环运动，进而落入到输料带223上的燕麦粉随输料带223从底端运送到顶端，然后在输料带223的顶端落入到喂面机310内；

第一电机221的旋转同时带动第一皮带轮231旋转，进而第一皮带轮231通过传送带232带动第二皮带轮233旋转，进而第二皮带轮233带动转轴234旋转，进而转轴234带动清洁辊235旋转，进而清洁辊235带动刷丝236旋转，进而刷丝236对输料带223底端进行清洁，把粘在输料带223上的污垢清洁掉，随着输料带223的循环运动，刷丝236实现对输料带223整体清洁，提高输料带223的整体清洁度，提升装置220无需停机，在清洁的同时可继续工作，不耽误工作；

原料进入到喂面机310后，喂面机310对其再次进行搅拌混合，然后定量向挤压组件320内输送原料，原料从喂面机310首先落入到第一挤压筒3223的一端，同时第二电机3221带动第一螺旋输料杆3222在第一挤压筒3223内旋转，进而第一螺旋输料杆3222把原料向前输送，同时实现对原料的混合搅拌，输送的同时第一进气管3225往第一壳体3224内输送高温蒸汽，进而高温蒸汽对第一挤压筒3223进行加热，进而第一挤压筒3223对内部原料进行蒸煮、加热，进而实现原料的蒸煮，然后低温蒸汽从第一出气管3226排出第一壳体3224，进而实现第一阶段的蒸煮；

然后原料从第一挤压筒3223内通过连通管324输送到第二挤压筒3233内，同时第三电机3231带动第二螺旋输料杆3232在第二挤压筒3233内旋转，进而第二螺旋输料杆3232把原料向前输送，同时第二进气管3235往第二壳体3234内输送高温蒸汽，进而高温蒸汽对第二挤压筒3233进行加热，进而第二挤压筒3233对内部原料进行蒸煮、加热，进而实现原料的二次蒸煮，然后低温蒸汽从第二出气管3236排出第二壳体3234，进而实现第二阶段的蒸煮；

蒸煮后燕麦面粉成为团状，然后通过第二螺旋输料杆3232的输送从第二挤压筒3233端部的成型模具3513穿过，进而在成型模具3513的作用下，面团成为条状；

由于成型模具3513的成型孔直径较小会导致成型模具3513经常堵塞，当成型模具3513堵塞后启动驱动件3522，进而驱动件3522向下拉动移动块3512，进而驱动件3522在安装块3511内的滑槽35111内向下移动，直至移动块3512底端与固定板3521抵触停止运动，此时堵塞的成型模具3513被移动块3512带到下端非工作区域，未堵塞的成型模具3513被移动块3512带动中间的工作位置，进而实现成型模具3513的自动更换，时间短，无需停机，自动更换；

成型模具3513更换完成后用手向前推动推料块3531，进而推料块3531带动连接轴3532向前运动，进而连接轴3532带动卸料块3533向前运动，进而卸料块3533把移动块3512上堵塞的成型模具3513推离移动块3512，然后从安装块3511上的卸料孔35114排出安装块3511，然后把清理好的成型模具3513通过卸料孔35114放入到移动块3512上的安装孔35121内，成型模具3513上的定位块35131插入到安装孔35121上的定位槽351211实现对成型模具3513的定位，卸料块3533上的磁铁3534把成型模具3513磁吸住，防止其从安装孔35121内掉出，起到固定作用，此时成型模具3513换好为下次更换做好准备；

面团通过成型模具3513加工成条状后落入到不锈钢网带上，面条随着不锈钢网带向前运动，运动到烘干机330，烘干机330对面条进行烘干，然后面条继续随着不锈钢网带向前运动，然后在切割机340的作用下面条被切割成块状，然后面块进入到并排机410，并排机410把多排面块合并成一排，然后把整排面块输送到老化机420内进行老化处理，老化处理完成后在进入到蒸面机430进行蒸煮，蒸煮完成后输送到干燥机440进行最后的干燥，然后输送到冷却机450进行冷却降温，最后进行包装整个加工过程完毕。

需要说明的是，搅拌机110、和面机120、饧面机130、喂面机310、烘干机330、切割机340、并排机410、老化机420、蒸面机430、干燥机440、冷却机450、第一电机221、第二电机3221、第三电机3231、驱动件3522具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

搅拌机110、和面机120、饧面机130、喂面机310、烘干机330、切割机340、并排机410、老化机420、蒸面机430、干燥机440、冷却机450、第一电机221、第二电机3221、第三电机3231、驱动件3522的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燕麦速食面生产设备，其特征在于，包括

原料混合机构(100)，所述原料混合机构(100)包括用于燕麦粉与水混合的搅拌机(110)、用于把燕麦粉制成面团的和面机(120)和用于面团饧面的饧面机(130)，所述搅拌机(110)的出料口与所述和面机(120)入料口连通，所述和面机(120)的出料口与所述饧面机(130)的入料口连通；

提升机构(200)，所述提升机构(200)的入料口与所述饧面机(130)的出料口连通；

面块成型机构(300)，所述面块成型机构(300)包括用于定量输送原料的喂面机(310)、挤压组件(320)、用于对面条初步烘干的烘干机(330)、用于对面条定量切割成块的用于切割机(340)，所述喂面机(310)的入料口与所述提升机构(200)的出料口连通，所述挤压组件(320)、所述烘干机(330)和所述切割机(340)通过不锈钢网带依次连通；

所述挤压组件(320)包括第二安装装置(321)、第一挤压装置(322)、第二挤压装置(323)和连通管(324)，所述第一挤压装置(322)和所述第二挤压装置(323)均设置于所述第二安装装置(321)，所述第一挤压装置(322)和所述第二挤压装置(323)通过所述连通管(324)连通，所述第一挤压装置(322)的入料口与所述喂面机(310)的出料口连通；

面块处理机构(400)，所述面块处理机构(400)包括用于多个面块实现并排的并排机(410)、用于面块老化的老化机(420)、用于面块蒸熟的蒸面机(430)、用于面块去水干燥的干燥机(440)和用于面块降温的冷却机(450)，所述切割机(340)、所述并排机(410)、所述老化机(420)、所述蒸面机(430)、所述干燥机(440)和所述冷却机(450)通过不锈钢网带依次连通。

2.根据权利要求1所述的一种燕麦速食面生产设备，其特征在于，所述提升机构(200)包括第一安装装置(210)和提升装置(220)，所述提升装置(220)设置于所述第一安装装置(210)，所述第一安装装置(210)包括第一箱体(211)和支撑架(212)；所述支撑架(212)固定安装于所述第一箱体(211)的底端，所述提升装置(220)包括第一电机(221)、第一转动辊(222)、输料带(223)和第二转动辊(224)，所述第一电机(221)固定安装于所述第一箱体(211)，所述第一转动辊(222)固定安装于所述第一电机(221)，所述第二转动辊(224)通过所述输料带(223)与所述第一转动辊(222)传动连接，所述第一转动辊(222)和所述第二转动辊(224)均与所述第一箱体(211)转动连接，所述输料带(223)上均匀的固定有挡料块(2231)。

3.根据权利要求2所述的一种燕麦速食面生产设备，其特征在于，所述提升装置(220)的顶端设置有清洁组件(230)，所述清洁组件(230)包括第一皮带轮(231)、传送带(232)、第二皮带轮(233)、转轴(234)、清洁辊(235)、刷丝(236)和第二箱体(237)，所述第一皮带轮(231)固定安装于所述第一转动辊(222)远离所述第一电机(221)的一端，所述第二皮带轮(233)通过所述传送带(232)与所述第一皮带轮(231)传动连接，所述第二皮带轮(233)固定安装于所述转轴(234)的一端端部，所述转轴(234)转动连接于所述第二箱体(237)，所述第二箱体(237)固定安装于所述第一箱体(211)的底端，所述第二箱体(237)与所述第一箱体(211)连通，所述清洁辊(235)固定安装于所述转轴(234)，所述清洁辊(235)设置于所述第二箱体(237)内，所述刷丝(236)固定安装于所述清洁辊(235)。

4.根据权利要求2所述的一种燕麦速食面生产设备，其特征在于，所述第一箱体(211)的顶端设置有隔离组件(240)，所述隔离组件(240)包括两个安装块(241)和隔离板(242)，两个所述安装块(241)固定安装于所述第一箱体(211)的顶端两侧，所述隔离板(242)固定安装于两个所述安装块(241)之间，所述隔离板(242)上固定有把手(2421)。

5.根据权利要求1所述的一种燕麦速食面生产设备，其特征在于，所述挤压组件(320)包括第二安装装置(321)、第一挤压装置(322)、第二挤压装置(323)和连通管(324)，所述第二安装装置(321)包括安装架(3211)、第三箱体(3212)和第四箱体(3213)，所述第三箱体(3212)和所述第四箱体(3213)均固定安装于所述安装架(3211)；

所述第一挤压装置(322)包括第二电机(3221)、第一螺旋输料杆(3222)、第一挤压筒(3223)、第一壳体(3224)、第一进气管(3225)和第一出气管(3226)，所述第二电机(3221)固定安装于所述第三箱体(3212)，所述第一螺旋输料杆(3222)固定安装于所述第二电机(3221)，所述第一螺旋输料杆(3222)设置于所述第一挤压筒(3223)的内部，所述第一挤压筒(3223)固定安装于所述第三箱体(3212)，所述第一壳体(3224)固定安装于所述第一挤压筒(3223)的外圆柱面，所述第一进气管(3225)与所述第一壳体(3224)的顶端连通，所述第一出气管(3226)与所述第一壳体(3224)远离所述第一进气管(3225)的一端连通；

所述第二挤压装置(323)包括第三电机(3231)、第二螺旋输料杆(3232)、第二挤压筒(3233)、第二壳体(3234)、第二进气管(3235)和第二出气管(3236)，所述第三电机(3231)固定安装于所述第四箱体(3213)，所述第二螺旋输料杆(3232)固定安装于所述第三电机(3231)，所述第二螺旋输料杆(3232)设置于所述第二挤压筒(3233)的内部，所述第二挤压筒(3233)固定安装于所述第四箱体(3213)，所述第二壳体(3234)固定安装于所述第二挤压筒(3233)的外圆柱面，所述第二进气管(3235)与所述第二壳体(3234)连通，所述第二出气管(3236)与所述第二壳体(3234)远离所述第二进气管(3235)的一端连通，所述第一挤压筒(3223)与所述第二挤压筒(3233)通过所述连通管(324)连通。

6.根据权利要求5所述的一种燕麦速食面生产设备，其特征在于，所述第二挤压筒(3233)远离所述连通管(324)的一端设置有模具更换装置(350)，所述模具更换装置(350)包括安装组件(351)和驱动组件(352)，所述驱动组件(352)设置于所述安装组件(351)。

7.根据权利要求6所述的一种燕麦速食面生产设备，其特征在于，所述安装组件(351)包括安装块(3511)、移动块(3512)和成型模具(3513)，所述安装块(3511)固定安装于所述第二挤压筒(3233)的端部，所述安装块(3511)内部开设有滑槽(35111)，所述移动块(3512)能够容置于所述滑槽(35111)，并能够沿所述滑槽(35111)滑动，所述移动块(3512)两侧均开设有安装孔(35121)，所述成型模具(3513)设置于所述安装孔(35121)内，所述安装块(3511)一面开设有第一圆孔(35112)，所述第一圆孔(35112)与所述第二挤压筒(3233)的内腔连通，所述安装块(3511)远离所述第一圆孔(35112)的一面开设有第二圆孔(35113)，所述第二圆孔(35113)于所述滑槽(35111)连通。

8.根据权利要求7所述的一种燕麦速食面生产设备，其特征在于，所述驱动组件(352)包括固定板(3521)和驱动件(3522)，所述固定板(3521)固定安装于所述安装块(3511)，所述驱动件(3522)固定安装于所述固定板(3521)，所述移动块(3512)固定安装于所述驱动件(3522)。

9.根据权利要求8所述的一种燕麦速食面生产设备，其特征在于，所述安装块(3511)的两端均设置有卸料组件(353)，所述卸料组件(353)包括推料块(3531)、连接轴(3532)、卸料块(3533)、磁铁(3534)和弹簧(3535)，所述连接轴(3532)贯穿所述安装块(3511)，所述推料块(3531)固定安装于所述连接轴(3532)的一端端部，所述卸料块(3533)固定安装于所述连接轴(3532)远离所述推料块(3531)的一端端部，所述卸料块(3533)设置于所述滑槽(35111)内，所述推料块(3531)设置于所述安装块(3511)的外侧，所述弹簧(3535)套接在所述连接轴(3532)上，所述弹簧(3535)设置，所述安装块(3511)远离所述推料块(3531)的一面开设有卸料孔(35114)。

10.根据权利要求7所述的一种燕麦速食面生产设备，其特征在于，所述成型模具(3513)的周向均匀的固定有两个定位块(35131)，所述安装孔(35121)的周向开设有两组定位槽(351211)，所述定位块(35131)能够容置于所述定位槽(351211)，并能沿所述定位槽(351211)滑动。

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