CN111828751B - 一种纳米复合纤维管 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纳米纤维管材技术领域，尤其涉及一种纳米复合纤维管，包括管体，所述管体的顶端和底端通过伸缩软管分别固定连接有连接管和接入管，所述管体的顶端和底端外侧均通过螺栓对称固定连接有两组滑套，所述连接管的底端外侧和接入管的顶端外侧均固定连接有配合滑套使用的滑板，所述连接管的顶部安装有连接盘。本发明中，首先，采用组合式结构，这种结构便于管体长度的调节和固定处理，既便于管道的日常铺设使用，同时也提升了纳米复合纤维管的适用性，其次，内部设置有卡合连接结构，这种结构便于多组管体之间的拼接和固定处理，既便于管道的日常铺设使用，同时也提升了纳米复合纤维管的功能性。

Description

一种纳米复合纤维管
技术领域
本发明涉及纳米纤维管材技术领域，尤其涉及一种纳米复合纤维管。
背景技术
纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，此外，将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维也称为纳米纤维，纤维直径低于1000nm的纤维均称为纳米纤维管材就是用于做管件的材料。
然而现有的纳米复合纤维管仍存在不足之处：首先，大多采用整体式结构，无法进行纳米复合纤维管长度的调节和固定处理，适用性较差，其次，内部无设置连接结构，不便于多组纳米复合纤维管之间的拼接处理，功能性较差；
据此本发明提出了一种纳米复合纤维管，采用组合式结构来实现管体长度的调节和固定处理，既便于管道的日常铺设使用，同时也提升了纳米复合纤维管的适用性；同时内部设置有卡合连接结构来实现多组管体之间的拼接和固定处理，既便于管道的日常铺设使用，同时也提升了纳米复合纤维管的功能性。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决大多采用整体式结构，无法进行纳米复合纤维管，长度的调节和固定处理，且内部无设置连接结构，不便于多组纳米复合纤维管之间的拼接处理的问题，而提出的一种纳米复合纤维管。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纳米复合纤维管，包括管体，所述管体的顶端和底端通过伸缩软管分别固定连接有连接管和接入管，所述管体的顶端和底端外侧均通过螺栓对称固定连接有两组滑套，所述连接管的底端外侧和接入管的顶端外侧均固定连接有配合滑套使用的滑板，所述连接管的顶部安装有连接盘，所述连接盘的内侧通过转轴呈环形阵列等距转动连接有多组呈L型结构的扣板，且多组扣板水平端底部和连接盘之间弹性连接有挤压弹簧，所述接入管的底端外侧套接有连接环；所述伸缩软管的竖直截面呈波浪型结构；所述滑套的开口端外侧通过螺纹旋合连接有第一螺柱，所述滑板的内部呈竖直等距开设有多组配合第一螺柱使用的第一螺孔；所述连接盘的外侧通过螺纹旋合连接有贯穿连接盘的第二螺柱，所述连接环的内部靠近第二螺柱的一侧开设有配合第二螺柱使用的第二螺孔。工作时，由于现有的纳米复合纤维管大多采用整体式结构，无法进行纳米复合纤维管长度的调节和固定处理，适用性较差，其次，内部无设置连接结构，不便于多组纳米复合纤维管之间的拼接处理，功能性较差，据此，本发明根据管道的铺设需求，需要调节管体整体的长度时，将连接管或接入管通过伸缩软管，进行拉伸或收缩调节处理，调节处理后，将滑套上的第一螺柱，旋入到滑板内部指定位置处的第一螺孔内，便完成了管体长度的调节和固定处理，这种结构便于管体长度的调节和固定处理，既便于管道的日常铺设使用，同时也提升了纳米复合纤维管的适用性。
优选的，多组所述扣板的竖直端内侧均安装有卡块，所述连接环的内部靠近卡块的一侧开设有配合卡块使用的卡槽，所述连接盘的内侧位于连接环的下方嵌设有橡胶垫。工作时，需要进行多组管体之间的拼接处理时，将多组管体呈水平依次排开，将一侧管体上的连接环滑入到另一侧管体上的连接盘内，由于挤压力的作用，呈L型的扣板便会向内进行转动，扣板内侧的卡块，便会滑入到连接环内的卡槽内，便完成了管体的第一步卡接固定处理，在将连接盘上的第二螺柱，旋入到连接环内部的第二螺孔内，便完成了管体的进一步卡接固定处理，这种结构便于多组管体之间的拼接和固定处理，既便于管道的日常铺设使用，同时也提升了纳米复合纤维管的功能性。
优选的，所述橡胶垫内部设置有空腔；所述空腔内设有氮气；所述扣板远离卡块的一侧设有抵紧柱；所述抵紧柱内部设有补气腔，抵紧柱一端固连在连接盘的内壁上，另一端设有弹性膜；所述补气腔与空腔之间通过气管连通。工作时，当连接环挤压橡胶垫时，内部的空腔受挤压从而将氮气挤出，随后经过相连的气管导入到连通的抵紧柱内，使得抵紧柱补气腔内的氮气增多，从而使得连接的弹性膜凸起，从而抵紧在扣板上，使得扣板上的卡块更牢固的卡合在卡槽内，增强了连接牢固性，进而使得连接强度更强，使得纳米复合纤维管的适应性更高；注入的氮气比较稳定，属于惰性气体，即使破裂泄漏也不会在高温下发生化学反应，增加了安全性。
优选的，所述弹性膜与抵紧柱的连接位置处设置有折叠部；所述折叠部用于扩大弹性膜的凸起高度。工作时，当弹性垫不被挤压内，内部形成的负压状态会将抵紧柱内原本多余的氮气抽回，此时通过设置的折叠部，弹性膜就会在折叠部的作用下发生折叠，从而缩回抵紧柱内，不影响纳米复合限位管的拆卸，当注入氮气时，弹性膜加上折叠部同步伸展使得整体的凸起高度增加，从而给使得抵紧的强度进一步提高，使得纳米复合纤维管的适应性更高。
优选的，所述抵紧柱靠近连接盘位置处设置有环形膜；所述环形膜的厚度小于抵紧柱的壁厚。通过设有的环形膜，当连接管和接入管分离时，扣板上的卡块脱离卡槽，会在挤压弹簧的弹力作用下迅速返回，从而挤压弹性膜直至其向内凹陷，此时抵紧柱内部的气体受压缩，从而会挤压较薄厚度的环形膜发生弹性形变，直至伸出连接盘，此时的弹性膜能够为下次两者的连接提供导向作用，从而给使得拼接的速度更快，更加精准。
优选的，所述环形膜至连接盘的距离为环形膜至抵紧柱另一端距离的二分之一。工作时，通过将环形膜至连接盘的距离设置为环形膜至抵紧柱另一端距离的二分之一，使得抵紧柱内部气体压缩时能够预先挤压环形膜，使得环形膜的塑形变形更快。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，采用组合式结构，在管体的顶端和底端通过伸缩软管固定连接有连接管和接入管，且在连接管、接入管和管体之间设置有滑板和滑套，需要进行管体长度的调节处理时，可将连接管和接入管通过伸缩软管，进行拉伸或收缩调节处理，调节处理后将滑套上的第一螺柱，旋入到滑板内部开设的第一螺孔内，便完成了管体长度的调节和固定处理，这种结构便于管体长度的调节和固定处理，既便于管道的日常铺设使用，同时也提升了纳米复合纤维管的适用性。
2、本发明中，内部设置有卡合连接结构，在连接管的顶部设置有连接盘，同时在接入管的底部设置有连接环，当需要进行多组管体之间的拼接处理时，将连接环滑入到连接盘的内部，由于力的作用，呈L型结构扣板内侧的卡块，会滑入到连接环内部开设的卡槽内，再将第二螺柱旋入到第二螺孔的内部，便完成了管体之间卡合固定连接处理，这种结构便于多组管体之间的拼接和固定处理，既便于管道的日常铺设使用，同时也提升了纳米复合纤维管的功能性。
2、本发明中，在连接环挤压橡胶垫时，内部的空腔受挤压从而将氮气挤出，随后经过相连的气管导入到连通的抵紧柱内，使得抵紧柱补气腔内的氮气增多，从而使得连接的弹性膜凸起，从而抵紧在扣板上，使得扣板上的卡块更牢固的卡合在卡槽内，增强了连接牢固性，进而使得连接强度更强，使得纳米复合纤维管的适应性更高。
附图说明
图1为本发明的结构示意简图；
图2为本发明中滑套和滑板的结构示意图；
图3为本发明中连接盘和连接环的连接结构示意图；
图4为本发明中的橡胶垫的结构示意图；
图5为本发明中的抵紧柱的结构示意图；
图6为图5的右视图；
图例说明：
1、管体；2、伸缩软管；3、连接管；4、接入管；5、滑套；6、滑板；7、第一螺柱；8、第一螺孔；9、连接盘；10、第二螺柱；11、连接环；12、第二螺孔；13、卡槽；14、橡胶垫；15、扣板；16、挤压弹簧；17、卡块；18、空腔；19、抵紧柱；20、弹性膜；21、环形膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种纳米复合纤维管，包括管体1，所述管体1的顶端和底端通过伸缩软管2分别固定连接有连接管3和接入管4，所述管体1的顶端和底端外侧均通过螺栓对称固定连接有两组滑套5，所述连接管3的底端外侧和接入管4的顶端外侧均固定连接有配合滑套5使用的滑板6，所述连接管3的顶部安装有连接盘9，所述连接盘9的内侧通过转轴呈环形阵列等距转动连接有多组呈L型结构的扣板15，且多组扣板15水平端底部和连接盘9之间弹性连接有挤压弹簧16，所述接入管4的底端外侧套接有连接环11；所述伸缩软管2的竖直截面呈波浪型结构；所述滑套5的开口端外侧通过螺纹旋合连接有第一螺柱7，所述滑板6的内部呈竖直等距开设有多组配合第一螺柱7使用的第一螺孔8；所述连接盘9的外侧通过螺纹旋合连接有贯穿连接盘9的第二螺柱10，所述连接环11的内部靠近第二螺柱10的一侧开设有配合第二螺柱10使用的第二螺孔12。工作时，由于现有的纳米复合纤维管大多采用整体式结构，无法进行纳米复合纤维管长度的调节和固定处理，适用性较差，其次，内部无设置连接结构，不便于多组纳米复合纤维管之间的拼接处理，功能性较差，据此，本发明根据管道的铺设需求，需要调节管体1整体的长度时，将连接管3或接入管4通过伸缩软管2，进行拉伸或收缩调节处理，调节处理后，将滑套5上的第一螺柱7，旋入到滑板6内部指定位置处的第一螺孔8内，便完成了管体1长度的调节和固定处理，这种结构便于管体1长度的调节和固定处理，既便于管道的日常铺设使用，同时也提升了纳米复合纤维管的适用性。
作为本发明的一种实施方式，多组所述扣板15的竖直端内侧均安装有卡块17，所述连接环11的内部靠近卡块17的一侧开设有配合卡块17使用的卡槽13，所述连接盘9的内侧位于连接环11的下方嵌设有橡胶垫14。工作时，需要进行多组管体1之间的拼接处理时，将多组管体1呈水平依次排开，将一侧管体1上的连接环11滑入到另一侧管体1上的连接盘9内，由于挤压力的作用，呈L型的扣板15便会向内进行转动，扣板15内侧的卡块17，便会滑入到连接环11内的卡槽13内，便完成了管体1的第一步卡接固定处理，在将连接盘9上的第二螺柱10，旋入到连接环11内部的第二螺孔12内，便完成了管体1的进一步卡接固定处理，这种结构便于多组管体1之间的拼接和固定处理，既便于管道的日常铺设使用，同时也提升了纳米复合纤维管的功能性。
作为本发明的一种实施方式，所述橡胶垫14内部设置有空腔18；所述空腔18内设有氮气；所述扣板15远离卡块17的一侧设有抵紧柱19；所述抵紧柱19内部设有补气腔，抵紧柱19一端固连在连接盘9的内壁上，另一端设有弹性膜20；所述补气腔与空腔18之间通过气管连通。工作时，当连接环11挤压橡胶垫14时，内部的空腔18受挤压从而将氮气挤出，随后经过相连的气管导入到连通的抵紧柱19内，使得抵紧柱19补气腔内的氮气增多，从而使得连接的弹性膜20凸起，从而抵紧在扣板15上，使得扣板15上的卡块17更牢固的卡合在卡槽13内，增强了连接牢固性，进而使得连接强度更强，使得纳米复合纤维管的适应性更高；注入的氮气比较稳定，属于惰性气体，即使破裂泄漏也不会在高温下发生化学反应，增加了安全性。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性膜20与抵紧柱19的连接位置处设置有折叠部；所述折叠部用于扩大弹性膜20的凸起高度。工作时，当弹性垫14不被挤压内，内部形成的负压状态会将抵紧柱19内原本多余的氮气抽回，此时通过设置的折叠部，弹性膜20就会在折叠部的作用下发生折叠，从而缩回抵紧柱19内，不影响纳米复合限位管的拆卸，当注入氮气时，弹性膜20加上折叠部同步伸展使得整体的凸起高度增加，从而给使得抵紧的强度进一步提高，使得纳米复合纤维管的适应性更高。
作为本发明的一种实施方式，所述抵紧柱19靠近连接盘9位置处设置有环形膜21；所述环形膜21的厚度小于抵紧柱19的壁厚。通过设有的环形膜21，当连接管3和接入管4分离时，扣板15上的卡块17脱离卡槽13，会在挤压弹簧16的弹力作用下迅速返回，从而挤压弹性膜20直至其向内凹陷，此时抵紧柱19内部的气体受压缩，从而会挤压较薄厚度的环形膜21发生弹性形变，直至伸出连接盘19，此时的弹性膜21能够为下次两者的连接提供导向作用，从而给使得拼接的速度更快，更加精准。
作为本发明的一种实施方式，所述环形膜21至连接盘9的距离为环形膜21至抵紧柱19另一端距离的二分之一。工作时，通过将环形膜21至连接盘9的距离设置为环形膜21至抵紧柱19另一端距离的二分之一，使得抵紧柱19内部气体压缩时能够预先挤压环形膜21，使得环形膜21的塑形变形更快。
工作时，由于现有的纳米复合纤维管大多采用整体式结构，无法进行纳米复合纤维管长度的调节和固定处理，适用性较差，其次，内部无设置连接结构，不便于多组纳米复合纤维管之间的拼接处理，功能性较差，据此，本发明根据管道的铺设需求，需要调节管体1整体的长度时，将连接管3或接入管4通过伸缩软管2，进行拉伸或收缩调节处理，调节处理后，将滑套5上的第一螺柱7，旋入到滑板6内部指定位置处的第一螺孔8内，便完成了管体1长度的调节和固定处理，这种结构便于管体1长度的调节和固定处理，既便于管道的日常铺设使用，同时也提升了纳米复合纤维管的适用性；需要进行多组管体1之间的拼接处理时，将多组管体1呈水平依次排开，将一侧管体1上的连接环11滑入到另一侧管体1上的连接盘9内，由于挤压力的作用，呈L型的扣板15便会向内进行转动，扣板15内侧的卡块17，便会滑入到连接环11内的卡槽13内，便完成了管体1的第一步卡接固定处理，在将连接盘9上的第二螺柱10，旋入到连接环11内部的第二螺孔12内，便完成了管体1的进一步卡接固定处理，这种结构便于多组管体1之间的拼接和固定处理，既便于管道的日常铺设使用，同时也提升了纳米复合纤维管的功能性；
当连接环11挤压橡胶垫14时，内部的空腔18受挤压从而将氮气挤出，随后经过相连的气管导入到连通的抵紧柱19内，使得抵紧柱19补气腔内的氮气增多，从而使得连接的弹性膜20凸起，从而抵紧在扣板15上，使得扣板15上的卡块17更牢固的卡合在卡槽13内，增强了连接牢固性，进而使得连接强度更强，使得纳米复合纤维管的适应性更高；注入的氮气比较稳定，属于惰性气体，即使破裂泄漏也不会在高温下发生化学反应，增加了安全性；当弹性垫14不被挤压内，内部形成的负压状态会将抵紧柱19内原本多余的氮气抽回，此时通过设置的折叠部，弹性膜20就会在折叠部的作用下发生折叠，从而缩回抵紧柱19内，不影响纳米复合限位管的拆卸，当注入氮气时，弹性膜20加上折叠部同步伸展使得整体的凸起高度增加，从而给使得抵紧的强度进一步提高，使得纳米复合纤维管的适应性更高；同时通过设有的环形膜21，当连接管3和接入管4分离时，扣板15上的卡块17脱离卡槽13，会在挤压弹簧16的弹力作用下迅速返回，从而挤压弹性膜20直至其向内凹陷，此时抵紧柱19内部的气体受压缩，从而会挤压较薄厚度的环形膜21发生弹性形变，直至伸出连接盘19，此时的弹性膜21能够为下次两者的连接提供导向作用，从而给使得拼接的速度更快，更加精准。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种纳米复合纤维管，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)的顶端和底端通过伸缩软管(2)分别固定连接有连接管(3)和接入管(4)，所述管体(1)的顶端和底端外侧均通过螺栓对称固定连接有两组滑套(5)，所述连接管(3)的底端外侧和接入管(4)的顶端外侧均固定连接有配合滑套(5)使用的滑板(6)，所述连接管(3)的顶部安装有连接盘(9)，所述连接盘(9)的内侧通过转轴呈环形阵列等距转动连接有多组呈L型结构的扣板(15)，且多组扣板(15)水平端底部和连接盘(9)之间弹性连接有挤压弹簧(16)，所述接入管(4)的底端外侧套接有连接环(11)；所述伸缩软管(2)的竖直截面呈波浪型结构；所述滑套(5)的开口端外侧通过螺纹旋合连接有第一螺柱(7)，所述滑板(6)的内部呈竖直等距开设有多组配合第一螺柱(7)使用的第一螺孔(8)；所述连接盘(9)的外侧通过螺纹旋合连接有贯穿连接盘(9)的第二螺柱(10)，所述连接环(11)的内部靠近第二螺柱(10)的一侧开设有配合第二螺柱(10)使用的第二螺孔(12)；
多组所述扣板(15)的竖直端内侧均安装有卡块(17)，所述连接环(11)的内部靠近卡块(17)的一侧开设有配合卡块(17)使用的卡槽(13)，所述连接盘(9)的内侧位于连接环(11)的下方嵌设有橡胶垫(14)；
所述橡胶垫((14))内部设置有空腔(18)；所述空腔(18)内设有氮气；所述扣板((15))远离卡块((17))的一侧设有抵紧柱(19)；所述抵紧柱(19)内部设有补气腔，抵紧柱(19)一端固连在连接盘(9)的内壁上，另一端设有弹性膜(20)；所述补气腔与空腔(18)之间通过气管连通。
2.根据权利要求1所述的一种纳米复合纤维管，其特征在于，所述弹性膜(20)与抵紧柱(19)的连接位置处设置有折叠部；所述折叠部用于扩大弹性膜(20)的凸起高度。
3.根据权利要求2所述的一种纳米复合纤维管，其特征在于，所述抵紧柱(19)靠近连接盘(9)位置处设置有环形膜(21)；所述环形膜(21)的厚度小于抵紧柱(19)的壁厚。
4.根据权利要求3所述的一种纳米复合纤维管，其特征在于，所述环形膜(21)至连接盘(9)的距离为环形膜(21)至抵紧柱(19)另一端距离的二分之一。
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