CN108612951B - 一种用于热流体管道的连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于热流体管道的连接结构，涉及管道连接技术领域，包括连接管和两个热流体管，两个热流体管通过连接管固定连接，连接管的中部固定连接有多个弹性连接层，连接管的中部内壁上固定连接有密封层，连接管的中部内壁两侧均设置有挡块，连接管的两端均固定连接有延伸管，延伸管远离连接管的一端内侧固定连接有凸块，热流体管上开设有与凸块相对应的限位槽。本发明通过将凸块与热流体管上的限位槽结合，再通过柔性固定板的固定限位，提高了连接管和热流体管的连接强度；在第二凹槽内设置有导热板和弹性气囊，弹性气囊内的氮气受热膨胀，将弹性密封条与密封层紧密贴合连接，提高了连接管和热流体管的密封效果。

Description

一种用于热流体管道的连接结构

技术领域

本发明涉及管道连接技术领域，具体为一种用于热流体管道的连接结构。

背景技术

热流体管道在运行过程中，来自管内热媒的传热作用，会引起管道受热膨胀伸长。当热流体管道输送的介质温度很高时，将引起管道的热膨胀，如果管道两端固定，在管壁内就会产生热胀内应力，假设此应力超过了管材或焊缝的强度，就会使管道形成损坏。必要了解的是，管道受热时所产生的应力大小与管道直径、管壁厚度无关，与管道材料的弹性模量以及相对变形有关。即是说，是不以加厚管材的壁厚或加强焊缝的强度能够解决的。由于热胀内应力的存在，使管道对设备或支架等固定点产生推力。而且现有的热流体管道存在连接不牢固以及密封性差的问题。因此提供一种用于热流体管道的连接结构来解决上述问题很有必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于热流体管道的连接结构，解决了现有的热流体管道的连接结构连接不牢固以及密封性差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于热流体管道的连接结构，包括连接管和两个热流体管，两个热流体管通过连接管固定连接，所述连接管的中部固定连接有多个弹性连接层，所述连接管的中部内壁上固定连接有第一密封层，所述连接管的中部内壁两侧均设置有挡块，所述连接管的两端均固定连接有延伸管，所述延伸管远离连接管的一端内侧固定连接有凸块，所述延伸管远离连接管的一端外侧开设有导向槽，所述导向槽内贴合连接有柔性贴合块，所述柔性贴合块的外侧固定连接有柔性固定板，所述热流体管上开设有与凸块相对应的限位槽；

所述连接管的内壁两侧均开设有第一凹槽，所述热流体管的一端外侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽内固定连接有第二密封层，所述第二凹槽的内壁上镶嵌有导热板，所述导热板的外侧固定连接有弹性气囊的一端，所述弹性气囊的另一端固定连接有弹性密封条。

可选的，所述弹性连接层设置为环形结构，且弹性连接层的数量不少于五个，多个所述弹性连接层呈等间距水平设置。

可选的，所述弹性连接层的一端固定连接有半球形凸起，所述第一密封层套接在半球形凸起的外侧，且第一密封层设置为波浪状结构。

可选的，所述挡块设置为环形结构，且挡块固定安装在连接管的内壁上，所述第一密封层位于两个挡块之间。

可选的，所述延伸管远离的连接管的一端设置有弧形面，所述热流体管靠近连接管的一端管口设置有弧形凸起。

可选的，所述延伸管远离连接管的一端内侧固定连接有凸块，所述热流体管上开设有与凸块相对应的限位槽。

可选的，所述柔性固定板的长度小于热流体管的周长，所述柔性固定板的两端均固定连接紧固件，两个紧固件通过紧固螺栓固定连接。

可选的，所述第一凹槽的开口宽度大于第二凹槽的开口宽度，且第一凹槽和第二凹槽均设置为环形结构。

可选的，所述弹性气囊的内腔填充有氮气，所述弹性密封条的外表面到第二凹槽槽底的距离小于第二凹槽的深度。

可选的，所述第二密封层的宽度与第一凹槽的宽度相等，且第二密封层的宽度大于弹性密封条的宽度。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于热流体管道的连接结构，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过在连接管上设置有弹性连接层和第一密封层，将第一密封层设置为波浪结构，利用波纹结构的压缩与拉伸形变作用，吸收来自热流体管道运行过程中产生的热胀内应力所形成的管道轴向伸长形变，吸收管道的轴向推力，能够补偿热流体管道的轴向、横向位移，达到对热流体管道的保护效果与目的。

(2)、本发明通过在连接管的两端设置有延伸管，在延伸管上设置有凸块，凸块与热流体管上的限位槽结合，再通过柔性固定板的固定限位，提高了连接管和热流体管的连接强度；在连接管上设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有第二密封层，在热流体管上设置有第二凹槽，在第二凹槽内设置有导热板和弹性气囊，弹性气囊内的氮气受热膨胀，将弹性密封条与第二密封层紧密贴合连接，提高了连接管和热流体管的密封效果。

附图说明

图1为本发明结构剖面示意图；

图2为本发明图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明柔性固定板结构侧视示意图。

图中：连接管1、热流体管2、弹性连接层3、第一密封层4、挡块5、延伸管6、凸块7、导向槽8、柔性贴合块9、柔性固定板10、限位槽11、第一凹槽12、第二凹槽13、第二密封层14、导热板15、弹性气囊16、弹性密封条17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于热流体管道的连接结构，包括连接管1和两个热流体管2，两个热流体管2通过连接管1固定连接，连接管1的中部固定连接有多个弹性连接层3，连接管1的中部内壁上固定连接有第一密封层4，连接管1的中部内壁两侧均设置有挡块5，连接管1的两端均固定连接有延伸管6，延伸管6远离连接管1的一端内侧固定连接有凸块7，延伸管6远离连接管1的一端外侧开设有导向槽8，导向槽8内贴合连接有柔性贴合块9，柔性贴合块9的外侧固定连接有柔性固定板10，热流体管2上开设有与凸块7相对应的限位槽11；延伸管6远离连接管1的一端内侧固定连接有凸块7，热流体管2上开设有与凸块7相对应的限位槽11，凸块7与延伸管6一体化设置，且凸块7设置为弧形结构，所述限位槽11设置为环形结构，且限位槽11的截面为弧形结构；凸块7和限位槽11结合，再通过柔性固定板10的固定限位，提高了连接管1和热流体管2的连接强度。

连接管1的内壁两侧均开设有第一凹槽12，热流体管2的一端外侧开设有第二凹槽13，第一凹槽12内固定连接有第二密封层14，第二凹槽13的内壁上镶嵌有导热板15，导热板15的外侧固定连接有弹性气囊16的一端，弹性气囊16的另一端固定连接有弹性密封条17；弹性气囊16内的氮气受热膨胀，将弹性密封条17与第二密封层14紧密贴合连接，提高了连接管1和热流体管2的密封效果。

作为本发明的一种可选技术方案：弹性连接层3设置为环形结构，且弹性连接层3的数量不少于五个，多个弹性连接层3呈等间距水平设置；多个弹性连接层3的设置能够补偿热流体管2的轴向、横向位移，达到对热流体管道的保护效果与目的。

作为本发明的一种可选技术方案：弹性连接层3的一端固定连接有半球形凸起，第一密封层4套接在半球形凸起的外侧，且第一密封层4设置为波浪状结构；第一密封层4利用波纹结构的压缩与拉伸形变作用，吸收来自热流体管2运行过程中产生的热胀内应力所形成的管道轴向伸长形变。

作为本发明的一种可选技术方案：挡块5设置为环形结构，且挡块5固定安装在连接管1的内壁上，第一密封层4位于两个挡块5之间；挡块5的设置起到了一个阻挡作用，防止热流体管2第一密封层4造成损伤。

作为本发明的一种可选技术方案：延伸管6远离的连接管1的一端设置有弧形面，热流体管2靠近连接管1的一端管口设置有弧形凸起；弧形面和弧形凸起的设置方便连接管1与热流体管2连接。

作为本发明的一种可选技术方案：柔性固定板10的长度小于热流体管2的周长，柔性固定板10的两端均固定连接紧固件，两个紧固件通过紧固螺栓固定连接；通过柔性固定板10配合紧固螺栓的固定限位，提高了连接管1和热流体管2的连接强度。

作为本发明的一种可选技术方案：第一凹槽12的开口宽度大于第二凹槽13的开口宽度，且第一凹槽12和第二凹槽13均设置为环形结构。

作为本发明的一种可选技术方案：弹性气囊16的内腔填充有氮气，弹性密封条17的外表面到第二凹槽13槽底的距离小于第二凹槽13的深度。

作为本发明的一种可选技术方案：第二密封层14的宽度与第一凹槽12的宽度相等，且第二密封层14的宽度大于弹性密封条17的宽度；第二密封层14和弹性密封条17配合能够提高连接管1和热流体管2的密封效果。

综上所述，本装置在安装时，首先将两个热流体管2分别插入连接管1的两端，直至两个热流体管2的一端与挡块5接触连接，此时连接管1上的凸块7进入热流体管2上的限位槽11内，然后将柔性固定板10上的柔性贴合块9压进延伸管6上的导向槽8内，再通过紧固螺栓将柔性固定板10勒紧固定，使得延伸管6将热流体管2固定限位，当热流体管2流通热流时，此时导热板15将热量传递给弹性气囊16，弹性气囊16内的氮气受热膨胀，使得弹性密封条17与第二密封层14紧密贴合连接，将连接管1与热流体管2连接的缝隙处密封，避免了泄露的可能性。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于热流体管道的连接结构，包括连接管(1)和两个热流体管(2)，两个热流体管(2)通过连接管(1)固定连接，其特征在于：所述连接管(1)的中部固定连接有多个弹性连接层(3)，所述连接管(1)的中部内壁上固定连接有第一密封层(4)，所述连接管(1)的中部内壁两侧均设置有挡块(5)，所述连接管(1)的两端均固定连接有延伸管(6)，所述延伸管(6)远离连接管(1)的一端外侧开设有导向槽(8)，所述导向槽(8)内贴合连接有柔性贴合块(9)，所述柔性贴合块(9)的外侧固定连接有柔性固定板(10)；

所述连接管(1)的内壁两侧均开设有第一凹槽(12)，所述热流体管(2)的一端外侧开设有第二凹槽(13)，所述第一凹槽(12)内固定连接有第二密封层(14)，所述第二凹槽(13)的内壁上镶嵌有导热板(15)，所述导热板(15)的外侧固定连接有弹性气囊(16)的一端，所述弹性气囊(16)的另一端固定连接有弹性密封条(17)；

所述延伸管(6)远离的连接管(1)的一端设置有弧形面，所述热流体管(2)靠近连接管(1)的一端管口设置有弧形凸起；

所述挡块(5)设置为环形结构，且挡块(5)固定安装在连接管(1)的内壁上，所述第一密封层(4)位于两个挡块(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于热流体管道的连接结构，其特征在于：所述弹性连接层(3)设置为环形结构，且弹性连接层(3)的数量不少于五个，多个所述弹性连接层(3)呈等间距水平设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于热流体管道的连接结构，其特征在于：所述弹性连接层(3)的一端固定连接有半球形凸起，所述第一密封层(4)套接在半球形凸起的外侧，且第一密封层(4)设置为波浪状结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于热流体管道的连接结构，其特征在于：所述延伸管(6)远离连接管(1)的一端内侧固定连接有凸块(7)，所述热流体管(2)上开设有与凸块(7)相对应的限位槽(11)。

5.根据权利要求1所述的一种用于热流体管道的连接结构，其特征在于：所述柔性固定板(10)的长度小于热流体管(2)的周长，所述柔性固定板(10)的两端均固定连接紧固件，两个紧固件通过紧固螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于热流体管道的连接结构，其特征在于：所述第一凹槽(12)的开口宽度大于第二凹槽(13)的开口宽度，且第一凹槽(12)和第二凹槽(13)均设置为环形结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于热流体管道的连接结构，其特征在于：所述弹性气囊(16)的内腔填充有氮气，所述弹性密封条(17)的外表面到第二凹槽(13)槽底的距离小于第二凹槽(13)的深度。

8.根据权利要求1所述的一种用于热流体管道的连接结构，其特征在于：所述第二密封层(14)的宽度与第一凹槽(12)的宽度相等，且第二密封层(14)的宽度大于弹性密封条(17)的宽度。

Images