CN205013923U - 用于热流体管道的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于热流体管道的连接结构，用于吸收热流体管道的热胀冷缩轴向形变，包括管状本体部分、设于管状本体部分的两端口位置的配合连接部分，配合连接部分各对应与相连接的热流体管道的一端连接。本实用新型通过连接在热流体管道上，利用波纹结构的压缩与拉伸形变作用，吸收来自热流体管道运行过程中产生的热胀内应力所形成的管道轴向伸长形变，吸收管道的轴向推力，能够补偿热流体管道的轴向、横向位移，达到好的对热流体管道的保护效果与目的。同时，能够用于消减来自热流体管道的振动。本实用新型亦能使用在冷却系统及低温设备上；或者使用在动力设备上实现排气出口端的柔性连接，利于广泛推广使用。

Description

用于热流体管道的连接结构

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，具体是一种用于热流体管道的连接结构。

背景技术

热流体管道在运行过程中，来自管内热媒的传热作用，会引起管道受热膨胀伸长。当热流体管道输送的介质温度很高时，将引起管道的热膨胀，如果管道两端固定，在管壁内就会产生热胀内应力，假设此应力超过了管材或焊缝的强度，就会使管道形成损坏。必要了解的是,管道受热时所产生的应力大小与管道直径、管壁厚度无关，与管道材料的弹性模量以及相对变形有关。即是说，是不以加厚管材的壁厚或加强焊缝的强度能够解决的。

由于热胀内应力的存在，使管道对设备或支架等固定点产生推力。热胀所产生的推力与管路的长度无关，在温度变化的直接影响下，这个推力往往很大，很有可能会对设备或管道支架造成结构性破坏，造成生产停滞以及经济损失。

目前，业界需要一种用于热流体管道的安装工程中管道对接，能够解决热流体管道在运行过程中热胀内应力问题，成本低的连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种用于热流体管道的安装工程中管道对接，能够解决热流体管道在运行过程中热胀内应力问题，结构简洁、成本低的连接结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种用于热流体管道的连接结构，用于吸收热流体管道的热胀冷缩轴向形变，包括：管状本体部分、设于管状本体部分的两端口位置的配合连接部分，所述管状本体部分为多个沿管状本体部分的圆柱面环绕一周设置的波纹组成，配合连接部分各对应与相连接的热流体管道的一端连接。

本实用新型的另一优选方案，所述波纹为闭合环状波纹结构。

本实用新型的另一优选方案，所述波纹的数量大于或等于六个。

本实用新型的另一优选方案，所述配合连接部分为连接法兰。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过连接在热流体管道上，利用波纹结构的压缩与拉伸形变作用，吸收来自热流体管道运行过程中产生的热胀内应力所形成的管道轴向伸长形变，吸收管道的轴向推力，能够补偿热流体管道的轴向、横向位移，达到好的对热流体管道的保护效果与目的。并且，本实用新型同时能够用于消减来自热流体管道的振动。

本实用新型亦能使用在冷却系统及低温设备上；或者使用在动力设备上实现排气出口端的柔性连接，利于广泛推广使用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的半剖结构示意图。

图3是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

第一实施例，参见图1和图2，本实施例提供的一种用于热流体管道的连接结构1，用于吸收热流体管道2的热胀冷缩轴向形变，包括：管状本体部分11、设于管状本体部分11的两端口位置的配合连接部分12，所述管状本体部分11为多个沿管状本体部分11的圆柱面环绕一周设置的波纹111组成，配合连接部分12各对应与相连接的热流体管道2的一端连接。本实施例的管状本体部分11与配合连接部分12均为金属制件，管状本体部分11的横截面轮廓形状为圆形，内表面与外表面形成相对应的波纹111。管状本体部分11通过配合连接部分12连接在热流体管道2上，利用波纹111结构的压缩与拉伸形变作用，吸收来自热流体管道2运行过程中产生的热胀内应力所形成的管道轴向伸长形变，吸收管道的轴向推力，能够补偿热流体管道2的轴向、横向位移，达到好的对热流体管道2的保护效果与目的。并且，本实用新型同时能够用于消减来自热流体管道2的振动。

优选地，所述波纹111为闭合环状波纹111结构，利于实现热流体管道2柔性连接同时达到好的连接强度。

作为本实施例的另一优选方案，所述波纹111的数量为六个，在保留了管状本体部分11必要的压缩与拉伸形变作用同时，利于减低总体拥有成本。

作为本实施例的另一优选方案，所述配合连接部分12为盘状连接法兰（图中未示），用以与设在热流体管道2的连接端的同规格盘状连接法兰配合连接，利于热流体管道2的安装与拆卸维护。

第二实施例，内容基本与第一实施例相同，区别点在于：所述配合连接部分12与管状本体部分11为一体成型，呈光管结构。参见图3。使用时，配合连接部分12与同口径的热流体管道2的连接端焊接设置，无需连接件，在保证连接气密性的和连接强度同时，利于降低总体拥有成本。本实施例中，根据管道的管材热膨胀系数，波纹111的数量可为八个，具体的安装方案为：发热管整体预设长度在三十米以内时，使用本实用新型以每隔六米进行增设，管状本体部分11的轴向长度尺寸为十五公分；当发热管整体预设长度在五十米以上时，使用本实用新型以每隔十米进行增设，管状本体部分11的轴向长度尺寸为二十公分。

本实用新型亦能使用在冷却系统及低温设备上；或者使用在动力设备上实现排气出口端的柔性连接。

以上具体实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (4)

1.一种用于热流体管道的连接结构，用于吸收热流体管道的热胀冷缩轴向形变，其特征在于，包括：管状本体部分、设于管状本体部分的两端口位置的配合连接部分，所述管状本体部分为多个沿管状本体部分的圆柱面环绕一周设置的波纹组成，配合连接部分各对应与相连接的热流体管道的一端连接。

2.如权利要求l所述一种用于热流体管道的连接结构，其特征在于，所述波纹为闭合环状波纹结构。

3.如权利要求2所述一种用于热流体管道的连接结构，其特征在于，所述波纹的数量大于或等于六个。

4.如权利要求3所述一种用于热流体管道的连接结构，其特征在于，所述配合连接部分为连接法兰。