CN205371923U - 金属波纹管膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属波纹管膨胀节，包括左接管、右接管、波纹管、左导流筒和右导流筒，所述左接管的右端设置有环形凹槽，所述左导流筒的左端嵌设在所述环形凹槽中，所述左导流筒的外径与右导流筒的内径一致，所述左导流筒的右端伸入右导流筒中，这种金属波纹管膨胀节的左导流筒与左接管的紧密连接，且左导流筒的外径与右导流筒的内径一致，膨胀节整个长度方向的内径没有发生变化，介质在膨胀节内流动平稳、迅速，对波纹管无冲击，膨胀节结构紧凑，波纹管使用寿命长。

Description

金属波纹管膨胀节

技术领域

本实用新型涉及膨胀节，尤其涉及一种金属波纹管膨胀节。

背景技术

膨胀节习惯上也叫伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。

由于膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。波纹管膨胀节是用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿管道轴线方向伸缩，也允许膨胀节少量弯曲。为了防止超过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它连接的两端管道上设置导向支架。另外还有转角式和横向式膨胀节，可用来补偿管道的转角变形和横向变形。这类膨胀节的优点是节省空间，节约材料，便于标准化和批量生产，缺点是寿命较短。波纹管膨胀节一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。随着波纹管生产技术水平的提高，这类膨胀节的应用范围正在扩大。目前，波纹管膨胀节可用在最高压力6.0兆帕的管系中。

在石油、化工和冶炼等行业管路中，除了防腐蚀性能要求外，还常用波纹膨胀节来解决管路受介质的冷热伸缩补偿和抵消安装偏差；也可通过其柔软性联接来改善风机及泵的进出口与管路间机械振动所引起的机械损伤。除一般管路压力为正压外，但也有些管路上压力为负压，比如烟风系统的抽风机管线上一般为负压管线。现有的波纹膨胀节一般可以耐受一定的正压或者负压，但当压力较大时，波纹补偿器往往容易变形，有时变形较大以致难以恢复至原来的形状，影响了波纹膨胀节的性能及寿命

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中膨胀节存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种金属波纹管膨胀节来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属波纹管膨胀节，包括左接管、右接管、波纹管、左导流筒和右导流筒，所述左接管的右端设置有环形凹槽，所述左导流筒的左端嵌设在所述环形凹槽中，所述左导流筒的外径与右导流筒的内径一致，所述左导流筒的右端伸入右导流筒中，所述左导流筒与右导流筒密封固定，所述右导流筒的内径与右接管的外径一致，所述右导流筒的右端套设在所述右接管上并且与之密封固定，所述波纹管套设在所述左导流筒和右导流筒外，所述波纹管外还套设有保护套筒，所述保护套筒的两端通过左端板和右端板分别与所述左接管和右接管固定连接，所述左端板与左接管之间设置有左加强筋，所述右端板和右接管之间设置有右加强筋。

作为优选，所述保护套筒包括左套筒和右套筒，所述左套筒通过左端板与所述左接管固定连接，所述右套筒通过右端板与所述右接管固定连接，所述左套筒的右端与右套筒的左端分离，所述左套筒的内径比右套筒的外径大8～15mm。

作为优选，所述左导流筒的壁厚等于左接管的壁厚的1/2。

作为优选，所述左导流筒上沿周向设置有多个导流孔。

作为优选，所述左端板与右端板之间连接有调节螺栓。

本实用新型的有益效果是，这种金属波纹管膨胀节的左导流筒与左接管的紧密连接，且左导流筒的外径与右导流筒的内径一致，膨胀节整个长度方向的内径没有发生变化，介质在膨胀节内流动平稳、迅速，对波纹管无冲击，膨胀节结构紧凑，波纹管使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的金属波纹管膨胀节的最优实施例的结构示意图。

图中1、左接管，2、右接管，3、波纹管，4、左导流筒，5、右导流筒，6、左套筒，7、右套筒，8、左端板，9、右端板，10、左加强筋，11、右加强筋，12、调节螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本实用新型提供了一种金属波纹管膨胀节，包括左接管1、右接管2、波纹管3、左导流筒4和右导流筒5，左接管1的右端设置有环形凹槽，左导流筒4的左端嵌设在环形凹槽中，左导流筒4的外径与右导流筒5的内径一致，左导流筒4的右端伸入右导流筒5中，左导流筒4与右导流筒5密封固定，右导流筒5的内径与右接管2的外径一致，右导流筒5的右端套设在右接管2上并且与之密封固定，波纹管3套设在左导流筒4和右导流筒5外，波纹管3外还套设有保护套筒，保护套筒的两端通过左端板8和右端板9分别与左接管1和右接管2固定连接，左端板8与左接管1之间设置有左加强筋10，右端板9和右接管2之间设置有右加强筋11，保护套筒包括左套筒6和右套筒7，左套筒6通过左端板8与左接管1固定连接，右套筒7通过右端板9与右接管2固定连接，左套筒6的右端与右套筒7的左端分离，左套筒6的内径比右套筒7的外径大12mm，左导流筒4的壁厚等于左接管1的壁厚的1/2，左导流筒4上沿周向设置有多个导流孔，左端板8与右端板9之间连接有调节螺栓12。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种金属波纹管膨胀节，其特征在于：包括左接管、右接管、波纹管、左导流筒和右导流筒，所述左接管的右端设置有环形凹槽，所述左导流筒的左端嵌设在所述环形凹槽中，所述左导流筒的外径与右导流筒的内径一致，所述左导流筒的右端伸入右导流筒中，所述左导流筒与右导流筒密封固定，所述右导流筒的内径与右接管的外径一致，所述右导流筒的右端套设在所述右接管上并且与之密封固定，所述波纹管套设在所述左导流筒和右导流筒外，所述波纹管外还套设有保护套筒，所述保护套筒的两端通过左端板和右端板分别与所述左接管和右接管固定连接，所述左端板与左接管之间设置有左加强筋，所述右端板和右接管之间设置有右加强筋。

2.如权利要求1所述的金属波纹管膨胀节，其特征在于：所述保护套筒包括左套筒和右套筒，所述左套筒通过左端板与所述左接管固定连接，所述右套筒通过右端板与所述右接管固定连接，所述左套筒的右端与右套筒的左端分离，所述左套筒的内径比右套筒的外径大8～15mm。

3.如权利要求2所述的金属波纹管膨胀节，其特征在于：所述左导流筒的壁厚等于左接管的壁厚的1/2。

4.如权利要求3所述的金属波纹管膨胀节，其特征在于：所述左导流筒上沿周向设置有多个导流孔。

5.如权利要求4所述的金属波纹管膨胀节，其特征在于：所述左端板与右端板之间连接有调节螺栓。