CN111828355B - 一种节能鼓风机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及气力鼓风机领域，具体的说是一种节能鼓风机，包括左护壳、右护壳、外分隔圈和封堵板，所述左护壳和右护壳之间设有外分隔圈，所述左护壳、右护壳和外分隔圈内依次设有进风风道、前增压腔、后增压腔和排风风道，所述进风风道和排风风道内均嵌设有封堵板，本发明所述的一种节能鼓风机，在进风风道和排风风道内设置内套筒、半月板、弹簧和密封垫，半月板受气压差作用能够单向开启，在气压差不满足输出条件时，半月板受弹簧作用重新复位封堵，这样不仅能够避免鼓风机输出端流体倒流的问题，还使得增压腔内的高压气体不会外泄，可保持增压腔处于高压状态，在鼓风机重启时，避免了重复增压的电能损耗，节能环保，安全实用。

Description

一种节能鼓风机
技术领域
本发明涉及气力鼓风机技术领域，具体的说是一种节能鼓风机。
背景技术
鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出，在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，此类鼓风机又称为滑片式鼓风机，目前，鼓风机已经应用到工业技术的方方面面，如：水体曝气增氧、锅炉燃烧供氧、天然气液化技术等，在上述工业技术条件下，鼓风机的输出端和输入端存在较大的压力差值，在鼓风机故障停机或鼓风机的输出端气压值持续上升的状态下，鼓风机输出端气体极易倒流至输入端，这不仅会造成驱动设备损毁，严重还会造成高温气体外流、液体外泄或可燃气体泄漏的事故，安全性极低，此外，鼓风机内部为气体增压空间，鼓风机输出时，气体增压空间的气压是提前升高的，在鼓风机重启状态下，需要消耗较多的电力用于增压空间气压升高，因此存在电能浪费的现象，有必要提高鼓风机的工作性能。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种节能鼓风机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能鼓风机，包括左护壳、右护壳、外分隔圈和封堵板，所述左护壳和右护壳之间设有外分隔圈，所述左护壳、右护壳和外分隔圈内依次设有进风风道、前增压腔、后增压腔和排风风道，所述进风风道和排风风道内均嵌设有封堵板。
具体的，所述左护壳的边缘外侧固定连接有若干一号连接板，所述一号连接板上均开设有一号销孔，所述左护壳的边缘上固定连接有若干定位销，所述左护壳外壁固定连接有一号进风板和一号出风板，所述一号进风板和一号出风板远离左护壳的一端均固定连接有一号半法兰，所述左护壳的中部嵌设有左转轴，所述左转轴通过轴承与左护壳侧壁转动连接，所述左转轴的中部开设有左轴孔，所述左转轴的外侧固定连接有若干左轴叶。
具体的，所述右护壳的边缘外侧固定连接有若干二号连接板，所述二号连接板上均开设有二号销孔，所述右护壳的边缘上开设有若干定位孔，所述右护壳外壁固定连接有二号进风板和二号出风板，所述二号进风板和二号出风板远离右护壳的一端均固定连接有二号半法兰，所述右护壳的中部嵌设有右转轴，所述右转轴通过轴承与右护壳侧壁转动连接，所述右转轴的中部开设有右轴孔，所述右转轴的外侧固定连接有若干右轴叶。
具体的，所述外分隔圈内侧设有内分隔圈，所述外分隔圈和内分隔圈上开设有若干穿孔，所述外分隔圈和内分隔圈之间固定连接有分隔板，所述分隔板上开设有若干风口，所述分隔板的两侧均固定连接有挡板。
具体的，所述封堵板的中部嵌设有内套筒，所述内套筒的一侧端面上焊接有条柱，所述条柱的两侧均设有半月板，所述半月板上均粘接有密封垫，所述半月板边缘均固定连接有外连接销，所述内套筒的两侧且位于封堵板上均固定连接有内连接销，所述外连接销和相邻内连接销之间均固定连接有弹簧，所述半月板的两端均设有凸边，相邻所述凸边的相对侧均固定连接有转销，所述转销远离凸边的一端均嵌设在条柱上。
具体的，所述前增压腔位于左护壳和分隔板之间，所述后增压腔位于右护壳和分隔板之间，所述进风风道位于一号进风板和二号进风板之间，所述排风风道位于一号出风板和二号出风板之间。
具体的，所述右转轴和左转轴均位于增压腔的中心轴线上，所述左轴叶与增压腔中心轴线的夹角为45度，所述定位销、定位孔和穿孔的位置相互对应设置。
具体的，所述外分隔圈和内分隔圈的结构与左护壳和右护壳的结构相适配，两个所述挡板分别与排风风道和进风风道相对。
具体的，所述转销转动嵌设在条柱上，两个所述半月板对称设置在条柱的两侧，所述密封垫粘接在半月板接近内套筒的一侧。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种节能鼓风机，在进风风道和排风风道内设置内套筒、半月板、弹簧和密封垫，利用轴叶转动产生的风能驱动半月板运动，半月板受气压差作用能够单向开启，在气压差不满足输出条件时，半月板受弹簧作用重新复位封堵，能够避免鼓风机输出端流体回流，这样不仅能够避免鼓风机输出端流体倒流的问题，还使得增压腔内的高压气体不会外泄，可保持增压腔处于高压状态，在鼓风机重启时，避免了重复增压的电能损耗，节能环保。
(2)本发明所述的一种节能鼓风机，在鼓风机内部分设前增压腔和后增压腔，前增压腔和后增压腔之间通过风口连通，且左轴叶采用倾角设计结构，扇叶能够不断挤压后侧空气前移，具有轴向增压作用，可快速升高增压腔后段的气压值，右轴叶与轴方向平行，使得右轴叶具有离心出风作用，能够向出风风道甩风，从而有效提高了鼓风机的增压速度，使得鼓风机快速到达输出功率，大大提高了鼓风机的输出性能，减少了鼓风机的电能损耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种节能鼓风机的结构拆分图；
图2为本发明提供的一种节能鼓风机中左护壳的结构示意图；
图3为本发明提供的一种节能鼓风机中外分隔圈的连接结构示意图；
图4为本发明提供的一种节能鼓风机中右护壳的结构示意图；
图5为本发明提供的一种节能鼓风机附图4中的A处结构放大图；
图6为本发明提供的一种节能鼓风机中半月板的结构示意图。
图中：1、左护壳；11、一号连接板；12、一号销孔；13、定位销；14、一号进风板；15、一号出风板；16、一号半法兰；17、左转轴；18、左轴叶；19、左轴孔；2、右护壳；21、二号连接板；22、二号销孔；23、定位孔；24、二号进风板；25、二号出风板；26、二号半法兰；27、右转轴；28、右轴叶；29、右轴孔；3、外分隔圈；31、内分隔圈；32、分隔板；33、穿孔；34、风口；35、挡板；4、封堵板；41、内套筒；42、条柱；43、半月板；44、密封垫；45、外连接销；46、内连接销；47、弹簧；48、凸边；49、转销；5、前增压腔；6、后增压腔；7、进风风道；8、排风风道。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种节能鼓风机，包括左护壳1、右护壳2、外分隔圈3和封堵板4，所述左护壳1和右护壳2之间设有外分隔圈3，所述左护壳1、右护壳2和外分隔圈3内依次设有进风风道7、前增压腔5、后增压腔6和排风风道8，所述进风风道7和排风风道8内均嵌设有封堵板4，左护壳1、右护壳2和分隔板32采用组合式安装结构，能够极为方便地进行拆解，便于对内部粉尘进行清理。
具体的，所述左护壳1的边缘外侧固定连接有若干一号连接板11，所述一号连接板11上均开设有一号销孔12，所述左护壳1的边缘上固定连接有若干定位销13，所述左护壳1外壁固定连接有一号进风板14和一号出风板15，所述一号进风板14和一号出风板15远离左护壳1的一端均固定连接有一号半法兰16，所述左护壳1的中部嵌设有左转轴17，所述左转轴17通过轴承与左护壳1侧壁转动连接，所述左转轴17的中部开设有左轴孔19，所述左转轴17的外侧固定连接有若干左轴叶18，所述右护壳2的边缘外侧固定连接有若干二号连接板21，所述二号连接板21上均开设有二号销孔22，所述右护壳2的边缘上开设有若干定位孔23，所述右护壳2外壁固定连接有二号进风板24和二号出风板25，所述二号进风板24和二号出风板25远离右护壳2的一端均固定连接有二号半法兰26，所述右护壳2的中部嵌设有右转轴27，所述右转轴27通过轴承与右护壳2侧壁转动连接，所述右转轴27的中部开设有右轴孔29，所述右转轴27的外侧固定连接有若干右轴叶28，能够与右护壳2配合连接,一号销孔12用于插设螺栓，定位销13插入定位孔23内，能够防止左护壳1和右护壳2错位，一号进风板14和一号出风板15的截面均呈弧形结构，能够与二号进风板24和二号出风板25拼合成通风道，一号半法兰16用于与外管连接，且一号半法兰16开设有若干法兰孔，将电机输出轴插入左转轴17内，能够带动左轴叶18转动，进而可驱动左轴叶18高速转动。
具体的，所述外分隔圈3内侧设有内分隔圈31，所述外分隔圈3和内分隔圈31上开设有若干穿孔33，所述外分隔圈3和内分隔圈31之间固定连接有分隔板32，所述分隔板32上开设有若干风口34，所述分隔板32的两侧均固定连接有挡板35，分隔板32两侧分别为前增压腔5和后增压腔6，分隔板32起到分隔的作用，在左轴叶18转动形成的气流的作用下，能够形成的高压区和低压区。
具体的，所述封堵板4的中部嵌设有内套筒41，所述内套筒41的一侧端面上焊接有条柱42，所述条柱42的两侧均设有半月板43，所述半月板43上均粘接有密封垫44，所述半月板43边缘均固定连接有外连接销45，所述内套筒41的两侧且位于封堵板4上均固定连接有内连接销46，所述外连接销45和相邻内连接销46之间均固定连接有弹簧47，所述半月板43的两端均设有凸边48，相邻所述凸边48的相对侧均固定连接有转销49，所述转销49远离凸边48的一端均嵌设在条柱42上，进风风道7内反向设置有与排风风道8朝向相反的封堵板4，停机状态下，鼓风机输出端压强较高而输入端压强较低，鼓风机内部的高气压不会从进风风道7回流，也不会从排风风道8排出，使得鼓风机内压能够保持在恒定水平。
具体的，所述前增压腔5位于左护壳1和分隔板32之间，所述后增压腔6位于右护壳2和分隔板32之间，所述进风风道7位于一号进风板14和二号进风板24之间，所述排风风道8位于一号出风板15和二号出风板25之间，进风风道7、前增压腔5、后增压腔6和排风风道8依次贯通,鼓风机内部轴叶转动可形成气压差值，使得输入端气体进入鼓风机，输出端气体排出鼓风机，实现气体流通。
具体的，所述右转轴27和左转轴17均位于增压腔的中心轴线上，所述左轴叶18与增压腔中心轴线的夹角为45度，所述定位销13、定位孔23和穿孔33的位置相互对应设置，本申请在轴叶离心出风的基础设计上，左轴叶18还采用45度倾角设计，倾斜扇叶较平行扇叶相比，通过挤压后侧空气，能够在增压腔的轴向方向上形成动压力，能够保证后增压腔6内的气压始终高于前增压腔5，从而最快速度提高后增压腔6的气压值。
具体的，所述外分隔圈3和内分隔圈31的结构与左护壳1和右护壳2的结构相适配，两个所述挡板35分别与排风风道8和进风风道7相对，挡板35能够有效隔离前增压腔5和后增压腔6,外分隔圈3和内分隔圈31能够与左护壳1、右护壳2的结构相适配，使得分隔板32能够分隔出两个风腔。
具体的，所述转销49转动嵌设在条柱42上，两个所述半月板43对称设置在条柱42的两侧，所述密封垫44粘接在半月板43接近内套筒41的一侧，密封垫44具有形变密封作用，半月板43具有气动翻转的作用，且在排风风道8内气压不足的情况下，半月板43受弹簧47作用能够复位，从而避免外界气体、液体或杂质回流至鼓风机内部，能保证鼓风机运行安全。
在检修时，左护壳1、右护壳2和分隔板32采用组合式安装结构，能够极为方便地进行拆解，便于对内部粉尘进行清理，简化了维修流程，操作快速，在使用时，由电机输出轴带动右转轴27和左转轴17转动，进而能够驱动右轴叶28和左轴叶18高速转动，其中，左轴叶18高速转动，能够将进风风道7内的空气挤压至前增压腔5内，使得前增压腔5内的气压增高，且倾斜设置的左轴叶18能够推挤高压气体穿过风口34进入后增压腔6，进而增加后增压腔6内的气压，待后增压腔6和排风风道8内的气压持续升高后，半月板43受气压差作用围绕转销49转动，使得半月板43翻转开启，排风风道8内的高压气体能够从内套筒41排出，实现排风的目的，且在排风风道8内气压不足的情况下，半月板43受弹簧47作用能够复位，从而避免外界气体、液体或杂质回流至鼓风机内部，保证鼓风机的功率达到安全数值后才能输出，保障了使用安全，此外，进风风道7内反向设置有与排风风道8朝向相反的封堵板4，在停机状态下，鼓风机内压不降低，避免了重复增压的电力损耗，具有节能效果，进一步的，本申请在轴叶离心出风的基础设计上，左轴叶18还采用45度倾角设计，风口3的设置，使得前增压腔5的气体能够进入到后增压腔6内,从而能够在增压腔的轴向方向上形成动压力，能够保证后增压腔6内的气压始终高于前增压腔5，从而最快速度提高后增压腔6的气压值，达到了快速增压出风的目的，大大提高了鼓风机的性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种节能鼓风机，其特征在于，包括左护壳(1)、右护壳(2)、外分隔圈(3)和封堵板(4)，所述左护壳(1)和右护壳(2)之间设有外分隔圈(3)，所述左护壳(1)、右护壳(2)和外分隔圈(3)内依次设有进风风道(7)、前增压腔(5)、后增压腔(6)和排风风道(8)，所述进风风道(7)和排风风道(8)内均嵌设有封堵板(4)；
所述左护壳(1)的边缘外侧固定连接有若干一号连接板(11)，所述一号连接板(11)上均开设有一号销孔(12)，所述左护壳(1)的边缘上固定连接有若干定位销(13)，所述左护壳(1)外壁固定连接有一号进风板(14)和一号出风板(15)，所述一号进风板(14)和一号出风板(15)远离左护壳(1)的一端均固定连接有一号半法兰(16)，所述左护壳(1)的中部嵌设有左转轴(17)，所述左转轴(17)通过轴承与左护壳(1)侧壁转动连接，所述左转轴(17)的中部开设有左轴孔(19)，所述左转轴(17)的外侧固定连接有若干左轴叶(18)；
所述右护壳(2)的边缘外侧固定连接有若干二号连接板(21)，所述二号连接板(21)上均开设有二号销孔(22)，所述右护壳(2)的边缘上开设有若干定位孔(23)，所述右护壳(2)外壁固定连接有二号进风板(24)和二号出风板(25)，所述二号进风板(24)和二号出风板(25)远离右护壳(2)的一端均固定连接有二号半法兰(26)，所述右护壳(2)的中部嵌设有右转轴(27)，所述右转轴(27)通过轴承与右护壳(2)侧壁转动连接，所述右转轴(27)的中部开设有右轴孔(29)，所述右转轴(27)的外侧固定连接有若干右轴叶(28)；
所述外分隔圈(3)内侧设有内分隔圈(31)，所述外分隔圈(3)和内分隔圈(31)上开设有若干穿孔(33)，所述外分隔圈(3)和内分隔圈(31)之间固定连接有分隔板(32)，所述分隔板(32)上开设有若干风口(34)，所述分隔板(32)的两侧均固定连接有挡板(35)；
所述封堵板(4)的中部嵌设有内套筒(41)，所述内套筒(41)的一侧端面上焊接有条柱(42)，所述条柱(42)的两侧均设有半月板(43)，所述半月板(43)上均粘接有密封垫(44)，所述半月板(43)边缘均固定连接有外连接销(45)，所述内套筒(41)的两侧且位于封堵板(4)上均固定连接有内连接销(46)，所述外连接销(45)和相邻内连接销(46)之间均固定连接有弹簧(47)，所述半月板(43)的两端均设有凸边(48)，相邻所述凸边(48)的相对侧均固定连接有转销(49)，所述转销(49)远离凸边(48)的一端均嵌设在条柱(42)上；
所述前增压腔(5)位于左护壳(1)和分隔板(32)之间，所述后增压腔(6)位于右护壳(2)和分隔板(32)之间，所述进风风道(7)位于一号进风板(14)和二号进风板(24)之间，所述排风风道(8)位于一号出风板(15)和二号出风板(25)之间；
所述右转轴(27)和左转轴(17)均位于增压腔的中心轴线上，所述左轴叶(18)与增压腔中心轴线的夹角为45度，所述定位销(13)、定位孔(23)和穿孔(33)的位置相互对应设置；
所述外分隔圈(3)和内分隔圈(31)的结构与左护壳(1)和右护壳(2)的结构相适配，两个所述挡板(35)分别与排风风道(8)和进风风道(7)相对；
所述转销(49)转动嵌设在条柱(42)上，两个所述半月板(43)对称设置在条柱(42)的两侧，所述密封垫(44)粘接在半月板(43)接近内套筒(41)的一侧；
停机状态下，鼓风机输出端压强较高而输入端压强较低，鼓风机内部的高气压不会从进风风道（7）回流，也不会从排风风道（8）排出，使得鼓风机内压能够保持在恒定水平。
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