CN214036113U - 一种旋片真空泵结构 - Google Patents

Abstract

一种旋片真空泵结构，属于真空设备技术领域。包括泵体、电机以及油雾分离器，泵体在两端分别设置前端盖和后端盖，泵腔内偏心地安装有转子，转子上开设有若干个沿圆周方向均匀分布的转子槽，并在每个转子槽内安装径向滑动的旋片，泵体的顶部安装有进气座，所述的进气座上开设有与泵腔连通的进气口，还包括连接架及冷却盘管，所述的连接架用于连接电机及泵体的后端盖，所述的电机的输出轴上还设有风轮，所述的连接架套设在风轮的外侧，所述的冷却盘管绕设在连接架上。优点：整个泵体的散热更均匀、高效，泵温得以良好控制，可靠性更好，排除了泄漏隐患；整体结构紧凑、合理。

Description

一种旋片真空泵结构

技术领域

本实用新型属于真空设备技术领域，具体涉及一种旋片真空泵结构。

背景技术

旋片真空泵被广泛地应用于现代工业生产的各类产品加工过程中，旋片真空泵是泵腔内偏心安装的转子与定子固定面相切，两个（或以上）旋片在转子槽内径向滑动并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵。通常，当旋片与泵腔之间的间隙用油液作为密封，分隔排气阀和大气时，即为通常所说的油封式机械真空泵；无任何油液时，即为干式旋片真空泵。旋片真空泵运用方便，维护简单，能在大气压力下起动，可间接排入大气。然而，对于现有的旋片真空泵而言，还普遍存在泵温高、噪音大、使用寿命短的缺陷。

鉴于上述已有技术，有必要对现有旋片真空泵的结构加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种旋片真空泵结构，其结构设计紧凑合理、真空度高、散热效果好、噪音低且使用寿命长。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种旋片真空泵结构，包括具有泵腔的泵体、驱动泵体运转的电机以及连通泵腔的油雾分离器，泵体在两端分别设置前端盖和后端盖，泵腔内偏心地安装有转子，转子的后端延伸至后端盖外，与电机的输出轴传动连接，转子上开设有若干个沿圆周方向均匀分布的转子槽，并在每个转子槽内安装径向滑动的旋片，泵体的顶部安装有进气座，所述的进气座上开设有与泵腔连通的进气口，其特征在于：还包括连接架及冷却盘管，所述的连接架用于连接电机及泵体的后端盖，所述的电机的输出轴上还设有风轮，所述的连接架套设在风轮的外侧，所述的冷却盘管绕设在连接架上。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的油雾分离器内设有回油阀，所述的回油阀通过回油管分别与泵体的前端盖和后端盖相连通。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的油雾分离器内设有用于油液回流后进行油气分离的一对排气滤芯，并在长度方向的侧部开设与排气滤芯相对应的排气口。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的回油阀通过一气镇阀引出回油管。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的连接架构成为圆筒状，包括端盖连接环、法兰连接环以及间隔分布在端盖连接环和法兰连接环之间用于连接连接环和法兰连接环的若干连接块，所述的电机在与风轮连接的一端设有电机法兰，所述的法兰连接环与该电机法兰连接安装，所述的端盖连接环与泵体的后端盖连接安装。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，还包括风叶及护罩，所述的转子的前端向前延伸并突出于前端盖，与所述的风叶连接安装，所述的护罩套设在风叶上并与泵体固定安装。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的泵体在侧部朝向油雾分离器开设用于连通油雾分离器的排气通道。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的泵体的顶部设有吊钩，泵体在底部设有减振脚。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的每个转子槽内的旋片的数量为三个。

本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：整个泵体的散热更均匀、高效，泵温得以良好控制；有效增加了泵体的排气通道，扩大排气量，并改善连接刚性，有效减少振动；油雾分离器内设回油结构，可靠性更好，排除了泄漏隐患；整体结构紧凑、合理。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解图。

图2为本实用新型的组合状态图。

图中：1.泵体、11.前端盖、12.后端盖、13.泵腔、14.转子、141.转子槽、142.旋片、15.进气座、151.进气口、16.排气通道、17.吊钩、18.减振脚；2.电机、21.风轮、22.电机法兰；3.油雾分离器、31.回油阀、32.回油管、33.排气滤芯、34.排气口；4.连接架、41.端盖连接环、42.法兰连接环、43.连接块；5.冷却盘管；6.气镇阀；7.风叶；8.护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

请参阅图1和图2，本实用新型涉及一种旋片真空泵结构，包括具有泵腔13的泵体1、驱动泵体1运转的电机2以及连通泵腔13的油雾分离器3。泵体1在两端分别设置前端盖11和后端盖12，泵腔13内偏心地安装有转子14，转子14的后端延伸至后端盖12外，与电机2的输出轴传动连接，由电机2驱动运转。转子14上开设有若干个沿圆周方向均匀分布的转子槽141，并在每个转子槽141内安装径向滑动的旋片142，在本实施例中，每个转子槽141内的旋片142的数量有三片。旋片142在转子槽141内径向滑动并与定子内壁相接触，将泵腔13进行分隔。泵体1的顶部安装有进气座15和吊钩17，所述的进气座15上开设有与泵腔13连通的进气口151。泵体1在底部设有减振脚18，能够降低真空泵工作时产生的震动和噪音，改善工作环境。

进一步地，本实用新型还包括连接架4及冷却盘管5。所述的连接架4用于连接电机2及泵体1的后端盖12，电机2的输出轴上还设有风轮21，连接架4套设在风轮21的外侧。所述的冷却盘管5绕设在连接架4上，通过冷却介质的循环流动来控制电机端泵温。风轮21结合冷却盘管5，使整个真空泵的散热更均匀、高效。具体的，所述的连接架4构成为圆筒状，包括端盖连接环41、法兰连接环42以及间隔分布在端盖连接环41和法兰连接环42之间用于连接连接环41和法兰连接环42的若干连接块43。所述的电机2在与风轮21连接的一端设有电机法兰22，所述的法兰连接环42与该电机法兰22连接安装，所述的端盖连接环41与泵体1的后端盖12连接安装。该连接架4夹设在风轮21与冷却盘管5中间，使得结构更为紧凑合理。

进一步地，所述的泵体1在侧部朝向油雾分离器3开设排气通道16，所述的排气通道16与油雾分离器3通过螺栓连接。该排气通道16扩大了泵体1与油雾分离器3的安装结合面，扩大了排气量，并改善了连接刚性，有效减少了振动。所述的油雾分离器3内设有回油阀31，所述的回油阀31通过一气镇阀6引出两根回油管32，其中一回油管32与泵体1的前端盖11连通，另一回油管32与后端盖12连通。所述的气镇阀6能加速抽出蒸汽而不致污染油质，延长泵油使用时间，提高泵的使用性能。油雾分离器3采用内部回油结构，可靠性更好，排除了泄漏隐患并使结构更为紧凑。油雾分离器3内设有用于油液回流后进行油气分离的一对排气滤芯33，并在长度方向的侧部开设与排气滤芯33相对应的排气口34。所述的油雾分离器3能使泵油循环使用，有效降低耗油量，并减少泵油对环境的污染。所述的排气滤芯33用于确保泵油清洁度，避免杂质进入泵腔，由此可以提高真空泵的真空度及使用效果，同时能够避免泵体1受到杂质磨损，影响使用寿命。

进一步地，本实用新型还包括风叶7及护罩8。所述的转子14的前端向前延伸并突出于前端盖11，与所述的风叶7连接安装，所述的护罩8套设在风叶7上并与泵体1固定安装。本实施例加大风叶7，使泵体1的前端盖11处有较大的冷却风量，同时加长护罩8，使冷却风导向更优化，风噪更小。

Claims (9)

1.一种旋片真空泵结构，包括具有泵腔(13)的泵体(1)、驱动泵体(1)运转的电机(2)以及连通泵腔(13)的油雾分离器(3)，泵体(1)在两端分别设置前端盖(11)和后端盖(12)，泵腔(13)内偏心地安装有转子(14)，转子(14)的后端延伸至后端盖(12)外，与电机(2)的输出轴传动连接，转子(14)上开设有若干个沿圆周方向均匀分布的转子槽(141)，并在每个转子槽(141)内安装径向滑动的旋片(142)，泵体(1)的顶部安装有进气座(15)，所述的进气座(15)上开设有与泵腔(13)连通的进气口(151)，其特征在于：还包括连接架(4)及冷却盘管(5)，所述的连接架(4)用于连接电机(2)及泵体(1)的后端盖(12)，所述的电机(2)的输出轴上还设有风轮(21)，所述的连接架(4)套设在风轮(21)的外侧，所述的冷却盘管(5)绕设在连接架(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种旋片真空泵结构，其特征在于所述的油雾分离器(3)内设有回油阀(31)，所述的回油阀(31)通过回油管(32)分别与泵体(1)的前端盖(11)和后端盖(12)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种旋片真空泵结构，其特征在于所述的油雾分离器(3)内设有用于油液回流后进行油气分离的一对排气滤芯(33)，并在长度方向的侧部开设与排气滤芯(33)相对应的排气口(34)。

4.根据权利要求2所述的一种旋片真空泵结构，其特征在于所述的回油阀(31)通过一气镇阀(6)引出回油管(32)。

5.根据权利要求1所述的一种旋片真空泵结构，其特征在于所述的连接架(4)构成为圆筒状，包括端盖连接环(41)、法兰连接环(42)以及间隔分布在端盖连接环(41)和法兰连接环(42)之间用于连接端盖连接环(41)和法兰连接环(42)的若干连接块(43)，所述的电机(2)在与风轮(21)连接的一端设有电机法兰(22)，所述的法兰连接环(42)与该电机法兰(22)连接安装，所述的端盖连接环(41)与泵体(1)的后端盖(12)连接安装。

6.根据权利要求1所述的一种旋片真空泵结构，其特征在于还包括风叶(7)及护罩(8)，所述的转子(14)的前端向前延伸并突出于前端盖(11)，与所述的风叶(7)连接安装，所述的护罩(8)套设在风叶(7)上并与泵体(1)固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种旋片真空泵结构，其特征在于所述的泵体(1)在侧部朝向油雾分离器(3)开设用于连通油雾分离器(3)的排气通道(16)。

8.根据权利要求1所述的一种旋片真空泵结构，其特征在于所述的泵体(1)的顶部设有吊钩(17)，泵体(1)在底部设有减振脚(18)。

9.根据权利要求1所述的一种旋片真空泵结构，其特征在于所述的每个转子槽(141)内的旋片(142)的数量为三个。

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