CN111826691A - 一种溶剂化离子液体制备锌钽合金的方法 - Google Patents

一种溶剂化离子液体制备锌钽合金的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111826691A
CN111826691A CN202010846282.2A CN202010846282A CN111826691A CN 111826691 A CN111826691 A CN 111826691A CN 202010846282 A CN202010846282 A CN 202010846282A CN 111826691 A CN111826691 A CN 111826691A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
tantalum alloy
ionic liquid
electrodeposition
zncl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010846282.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111826691B (zh
Inventor
刘爱民
郭梦霞
石忠宁
刘风国
陶文举
杨酉坚
王兆文
胡宪伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeastern University China
Original Assignee
Northeastern University China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeastern University China filed Critical Northeastern University China
Priority to CN202010846282.2A priority Critical patent/CN111826691B/zh
Publication of CN111826691A publication Critical patent/CN111826691A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111826691B publication Critical patent/CN111826691B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
    • C25D3/565—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces

Abstract

一种溶剂化离子液体制备锌钽合金的方法，属于冶金技术领域；具体包括以下步骤：1、将ZnCl2作为前驱体溶解在1,3‑二甲基‑2‑咪唑啉酮中，继续加入TaCl5形成溶剂化离子液体；2、以烧杯为电解槽，将得到的溶剂化离子液体作为电解质，组成电解池系统，采用三电极体系进行电沉积；3、电沉积后取出阴极，清洗表面粘附的电解质，干燥后在其表面得到锌钽合金。采用本发明方法制备得到的锌钽合金具有颗粒均匀，表面致密光滑，附着性优良的特点。本发明方法可实现快速制备厚的锌钽合金涂层，具有设备简单，成本廉价，安全环保，容易实现的优点，大大地提高了本发明的实用性。

Description

一种溶剂化离子液体制备锌钽合金的方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种1,3-二甲基-2-咪唑啉酮-ZnCl2-TaCl5溶剂化离子液体制备锌钽合金的方法。
背景技术
钽是稀有的、坚硬的、蓝灰色的、有光泽的耐腐蚀性过渡金属，因具有密度高、熔点高、高温强度好、低塑性、富有延展性、好加工等优良性能而被广泛应用化工、切削刀具、航天航空、电子等领域。另外，多孔钽因机械强度及抗疲劳性比较出色，并且具有极佳的耐腐蚀性和优异的生物相容性，近年来在医疗领域取得很多关注。
锌是无机抗菌材料，具有适宜的降解速率和良好的抗菌特性，通过添加钽元素制备出锌钽合金，改善材料的力学性能和生物相容性，是目前医用新型可降解金属材料的发展方向。
传统镀锌是通过在氰化物，碱性非氰化物和氯化物水溶液中进行电沉积，有条件地生产。然而在上述镀液中电沉积金属锌存在一定缺点，例如镀液有毒对设备腐蚀严重，污水处理难，氢脆和低电流效率等。因此，寻找新的溶剂在不造成环境污染的情况下沉积出高质量的锌涂层是急需解决的难题。
近年来，在离子液体中电沉积金属锌受到了越来越多的研究者的青睐。与水溶液相比，离子液体熔点较低，有良好的热稳定性，较低的蒸汽压以及较宽的电化学窗口。有关这方面的文献报道很多，最典型的是氯锌酸盐系，主要由各种氯化咪唑盐和氯化锌构成。例如Hsiu等在-0.05V(vs.Zn)和383K下从ZnCl2-1-乙基-3-甲基咪唑鎓氯化物体系电沉积锌。但是，氯化咪唑盐离子液体价格昂贵，并且电沉积实验应在装有惰性气体的手套箱中进行，因为这些离子液体对空气和水敏感，因此极大地限制了其工业应用。而深共晶溶剂，由于其成本低廉，越来越广泛应用于电化学，制备金属锌。在深共晶溶剂中以ZnCl2为前驱体电沉积最具代表性。最常使用深共晶溶剂体系有氯化胆碱-尿素(摩尔比为1:2)，氯化胆碱-乙二醇(摩尔比为1:2)，氯化胆碱-尿素-乙二醇(摩尔比为1:1.5:0.5)。但是，深共晶溶剂存在粘度大，电化学窗口窄，电流效率低，沉积时间长的致命缺点。通常需使用添加剂去改善阴极产物的质量，然而大多添加剂有毒性且效果往往不理想，这就导致电沉积金属锌的成本增加，操作复杂，使得工业化变得更难。在此基础上，要想在上述几种离子液体中通过加入钽元素来制备高质量的锌钽合金更是巨大的困难。溶剂化离子液体绿色无污染，成本低，操作温度低，电流效率高即能耗低，操作条件不苛刻，大气气氛即可。溶剂化离子液体是未来有色冶金领域电沉积制备金属的趋势之一。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种溶剂化离子液体制备锌钽合金的方法，所述溶剂化离子液体即为1,3-二甲基-2-咪唑啉酮-ZnCl2-TaCl5溶剂化离子液体。
本发明的一种1,3-二甲基-2-咪唑啉酮-ZnCl2-TaCl5溶剂化离子液体制备锌钽合金的方法，包括如下步骤：
步骤1、将ZnCl2作为前驱体溶解在1,3-二甲基-2-咪唑啉酮中，继续加入TaCl5形成1,3-二甲基-2-咪唑啉酮-ZnCl2-TaCl5溶剂化离子液体；
步骤2、采用电解槽，将得到的溶剂化离子液体作为电解质，组成电解池系统，采用三电极体系进行电沉积；其中，工作电极即阴极为钨片，对电极为铂片，参比电极为银丝；
步骤3、电沉积后取出阴极，清洗表面粘附的电解质，干燥后在其表面得到锌钽合金。
上述1,3-二甲基-2-咪唑啉酮-ZnCl2-TaCl5溶剂化离子液体制备锌钽合金的方法，其中：
所述步骤1中，在室温和大气环境下进行溶剂化离子液体的配制。在40～100℃范围内，ZnCl2和TaCl5在1,3-二甲基-2-咪唑啉酮溶剂中的溶解量分别为0.29～1.58g·mL-1，0.0035～0.0175g·mL-1。ZnCl2的加入量是ZnCl2在1,3-二甲基-2-咪唑啉酮溶剂中40℃的溶解量，TaCl5的加入量是TaCl5在1,3-二甲基-2-咪唑啉酮溶剂中100℃的溶解量，即温度在40℃至100℃范围内时仅ZnCl2是完全溶解的，只有达到100℃时ZnCl2和TaCl5均是完全溶解状态，该目的是为了获得较好机械性能的锌钽合金。
所述步骤2中，使用智能数显磁力加热板对电解池系统进行控温，将温度控制在40～100℃，施加电势控制在-0.4～-2V，电沉积时间为0.3～4h；在锌钽涂层的电沉积制备过程中，通过有效地调控温度、电势和时间参数，可实现在沉积过程中对锌钽涂层形貌的有效控制。在电沉积之前，先用砂纸对电极表面进行打磨，再依次用无水乙醇和去离子水清洗干净并自然风干。
所述步骤3中，采用丙酮和蒸馏水洗涤阴极表面粘附的离子液体，干燥后在手套箱中保存(水和氧气浓度低于1ppm)。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明方法采用1,3-二甲基-2-咪唑啉酮为溶剂，对ZnCl2和TaCl5具有良好的溶解性和配位能力，而且熔点低，可降低能耗。电化学窗口宽可避免析氢副反应发生。粘度低是适用于电沉积锌钽合金的优良溶剂。
2、本发明方法采用的1,3-二甲基-2-咪唑啉酮，对水和空气不敏感，用其替代传统离子液体和深共晶溶剂，不需要加入任何添加剂。成本低，操作简易、高效可控。通过对工艺参数的控制达到控制成核机理和晶粒形貌的目的，从而有利于实现工业化生产。
3、本发明方法采用三电极，这样整个系统比较稳定，可精确控制施加在工作电极上的电势。工作电极采用钨电极，钨的熔点极高，硬度很大，蒸气压很低，蒸发速度也较小。在电解质中化学性质稳定，不易腐蚀，不与沉积物形成合金。对电极为铂片，铂熔点高，化学性质极稳定，不溶于强酸强碱，在空气中不氧化。参比电极采用银丝。
4、采用1,3-二甲基-2-咪唑啉酮-ZnCl2-TaCl5溶剂化离子液体作为电解质电沉积锌钽合金。得到的锌钽合金具有颗粒均匀，表面致密光滑，附着性优良的特点。提高了沉积效率可实现快速制备厚的锌钽合金涂层。
5、本发明制备方法中的工艺均为通用技术，具有设备简单，成本廉价，安全环保，容易实现的优点。大大地提高了本发明的实用性。
附图说明
图1本发明实施例3中电沉积得到的锌钽合金的扫描电镜图。
图2本发明实施例3中电沉积得到的锌钽合金的X射线能谱图。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
实施例1
一种1,3-二甲基-2-咪唑啉酮-ZnCl2-TaCl5溶剂化离子液体制备锌钽合金的制备方法，具体操作包括以下步骤：
步骤1、在室温，大气气氛下在将2.933g的ZnCl2缓慢加入到10ml1,3-二甲基-2-咪唑啉酮中溶解后缓慢加入0.175g的TaCl5，形成1,3-二甲基-2-咪唑啉酮-ZnCl2-TaCl5溶剂化离子液体；
步骤2、智能数显磁力加热板进行搅拌加热，控制电解池温度为40℃，恒定电位为-0.4V(vs.Ag)的条件下采用三电极体系进行0.3h的电沉积；工作电极即阴极为钨片(99.99％，面积为1cm2)，对电极为铂片(99.99％，面积为1cm2)，参比电极为银丝(99.99％，半径＝1mm)；在进行电沉积之前，先用砂纸将电极表面打磨，再依次用无水乙醇和去离子水清洗干净并自然风干；
步骤3、电沉积后取出工作电极，用丙酮和蒸馏水洗涤表面粘附的离子液体，干燥后获得致密均匀的锌钽合金涂层；对其进行EDS检测，可知锌和钽的重量百分比分别为22.8％，2.43％。
实施例2
本实施例操作步骤同实施例1，不同之处在于：在本实施例中，电沉积温度为60℃，工作电极电势为-0.6V，反应进行1h；得到致密、均匀的微纳米锌钽合金涂层。对其进行EDS检测，可知锌和钽的重量百分比分别为59.12％，3.09％。
实施例3
本实施例操作步骤同实施例1，不同之处在于：在本实施例中，电沉积温度为80℃，工作电极电势为-1.2V，反应进行2h；得到致密、均匀的微纳米锌钽合金涂层。对其进行EDS检测，可知锌和钽的重量百分比分别为31.66％，31.37％。
本实施例中得到的锌钽合金的扫描电镜图如图1所示，X射线能谱图如图2所示。从图1中可知得到的锌钽合金微观结构致密均匀，从图2可知得到的锌钽合金中锌和钽的含量高，只有少量其他杂质。
实施例4
本实施例操作步骤同实施例1，不同之处在于：在本实施例中，电沉积温度为100℃，工作电极电势为-2V，反应进行4h；得到致密、均匀的微纳米锌钽合金涂层。对其进行EDS检测，可知锌和钽的重量百分比分别为80.26％，2.74％。
实施例5
本实施例操作步骤同实施例1，不同之处在于：在本实施例中，电沉积温度为40℃，工作电极电势为-1.2V，反应进行2h；得到致密、均匀的微纳米锌钽合金涂层。对其进行EDS检测，可知锌和钽的重量百分比分别为48.83％，18.05％。
实施例6
本实施例操作步骤同实施例1，不同之处在于：在本实施例中，电沉积温度为60℃，工作电极电势为-1.2V，反应进行2h；得到致密、均匀的微纳米锌钽合金涂层。对其进行EDS检测，可知锌和钽的重量百分比分别为69.57％，23.49％。
实施例7
本实施例操作步骤同实施例1，不同之处在于：在本实施例中，电沉积温度为100℃，工作电极电势为-1.2V，反应进行2h；得到致密、均匀的微纳米锌钽合金涂层。对其进行EDS检测，可知锌和钽的重量百分比分别为73.49％，25.48％。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种溶剂化离子液体制备锌钽合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将ZnCl2作为前驱体溶解在1,3-二甲基-2-咪唑啉酮中，继续加入TaCl5形成1,3-二甲基-2-咪唑啉酮-ZnCl2-TaCl5溶剂化离子液体；
步骤2、将得到的溶剂化离子液体作为电解质，组成电解池系统，采用三电极体系进行电沉积；其中，工作电极即阴极为钨片，对电极为铂片，参比电极为银丝；
步骤3、电沉积后取出阴极，清洗表面粘附的电解质，干燥后在其表面得到锌钽合金。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1中，ZnCl2的加入量是ZnCl2在1,3-二甲基-2-咪唑啉酮溶剂中40℃的溶解量0.29g·mL-1，TaCl5的加入量是TaCl5在1,3-二甲基-2-咪唑啉酮溶剂中100℃的溶解量0.0175g·mL-1。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2中，进行电沉积时将电解池系统的温度控制在40～100℃，施加电势控制在-0.4～-2V，电沉积时间为0.3～4h。
CN202010846282.2A 2020-08-21 2020-08-21 一种溶剂化离子液体制备锌钽合金的方法 Active CN111826691B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010846282.2A CN111826691B (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种溶剂化离子液体制备锌钽合金的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010846282.2A CN111826691B (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种溶剂化离子液体制备锌钽合金的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111826691A true CN111826691A (zh) 2020-10-27
CN111826691B CN111826691B (zh) 2021-09-21

Family

ID=72918182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010846282.2A Active CN111826691B (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种溶剂化离子液体制备锌钽合金的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111826691B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113846353A (zh) * 2021-10-13 2021-12-28 东北大学 一种使用极性非质子有机溶剂制备铝镁合金的方法
CN113881977A (zh) * 2021-11-12 2022-01-04 东北大学 一种以碳氧化钛为阳极低温制备锌钛合金的方法
CN113913871A (zh) * 2021-11-12 2022-01-11 东北大学 一种离子液体低温电沉积制备锌钛合金的方法

Citations (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3725218A (en) * 1970-04-09 1973-04-03 Suhl Elektrogeraete Veb K Process for pretreating decarbonized steel to be directly enamelled
CN1865516A (zh) * 2005-04-28 2006-11-22 台湾积体电路制造股份有限公司 电镀液与其电镀方法
CN101076617A (zh) * 2004-12-10 2007-11-21 默克专利股份公司 在离子型液体中电化学沉积钽和/或铜
CN101985766A (zh) * 2010-11-26 2011-03-16 昆明理工大学 一种离子液体电镀Zn-Ti合金的方法
WO2012145750A2 (en) * 2011-04-22 2012-10-26 The Nano Group, Inc. Electroplated lubricant-hard-ductile nanocomposite coatings and their applications
CN103060863A (zh) * 2013-01-18 2013-04-24 沈阳瑞康达科技有限公司 一种卤化物熔盐电沉积制备Ni-Ti表面钽镀层的方法
CN103074650A (zh) * 2013-01-17 2013-05-01 东北大学 一种室温熔盐电沉积制备Ni-Ti表面钽镀层的方法
US20140377658A1 (en) * 2012-04-17 2014-12-25 Lg Chem, Ltd. Method of manufacturing electrode for lithium secondary battery and electrode manufactured using the same
CN104379810A (zh) * 2012-06-27 2015-02-25 Jx日矿日石金属株式会社 电子部件用金属材料及其制造方法、使用其的连接器端子、连接器及电子部件
CN104584291A (zh) * 2012-07-26 2015-04-29 丽视股份有限公司 用于锂电池的可持续集电体
CN105839152A (zh) * 2015-10-21 2016-08-10 北京中科三环高技术股份有限公司 电沉积方法、电沉积液和电沉积制备稀土永磁材料的方法
CN106914470A (zh) * 2011-12-15 2017-07-04 恩特格里斯公司 用于在废弃的电气和电子设备的循环利用期间剥离焊料金属的装置和方法
CA3069652A1 (en) * 2016-07-13 2018-01-18 Alligant Scientific, LLC Electrochemical methods, devices and compositions
CN109055984A (zh) * 2018-10-12 2018-12-21 东北大学 一种以氯化钐为原料室温电解制备稀土金属钐的方法
CN109136990A (zh) * 2018-10-12 2019-01-04 东北大学 一种以氯化镧为原料低温电沉积制备金属镧的方法
CN109208043A (zh) * 2018-10-12 2019-01-15 东北大学 一种电沉积制备稀土金属钆薄膜的方法
CN109536993A (zh) * 2019-01-23 2019-03-29 东北大学 一种低共熔溶剂中电沉积金属锌的方法
US20190100850A1 (en) * 2017-10-03 2019-04-04 Xerion Advanced Battery Corporation Electroplating Transitional Metal Oxides
CN109706490A (zh) * 2017-10-26 2019-05-03 丹阳市金长汽车部件有限公司 一种镀锌增白电镀液
US20190177866A1 (en) * 2017-06-28 2019-06-13 Honeywell International Inc. Systems, methods, and anodes for enhanced ionic liquid bath plating of turbomachine components and other workpieces
CN110462107A (zh) * 2019-02-15 2019-11-15 迪普索股份公司 锌或锌合金电镀方法和系统
CN111135871A (zh) * 2020-01-07 2020-05-12 西北大学 一种咪唑离子液体功能化的锌卟啉及其应用
CN111321425A (zh) * 2020-03-19 2020-06-23 东北大学 一种熔盐氯化生产TiCl4所排放废盐的综合回收利用方法

Patent Citations (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3725218A (en) * 1970-04-09 1973-04-03 Suhl Elektrogeraete Veb K Process for pretreating decarbonized steel to be directly enamelled
CN101076617A (zh) * 2004-12-10 2007-11-21 默克专利股份公司 在离子型液体中电化学沉积钽和/或铜
CN1865516A (zh) * 2005-04-28 2006-11-22 台湾积体电路制造股份有限公司 电镀液与其电镀方法
CN101985766A (zh) * 2010-11-26 2011-03-16 昆明理工大学 一种离子液体电镀Zn-Ti合金的方法
WO2012145750A2 (en) * 2011-04-22 2012-10-26 The Nano Group, Inc. Electroplated lubricant-hard-ductile nanocomposite coatings and their applications
CN106914470A (zh) * 2011-12-15 2017-07-04 恩特格里斯公司 用于在废弃的电气和电子设备的循环利用期间剥离焊料金属的装置和方法
US20140377658A1 (en) * 2012-04-17 2014-12-25 Lg Chem, Ltd. Method of manufacturing electrode for lithium secondary battery and electrode manufactured using the same
CN104379810A (zh) * 2012-06-27 2015-02-25 Jx日矿日石金属株式会社 电子部件用金属材料及其制造方法、使用其的连接器端子、连接器及电子部件
CN104584291A (zh) * 2012-07-26 2015-04-29 丽视股份有限公司 用于锂电池的可持续集电体
CN103074650A (zh) * 2013-01-17 2013-05-01 东北大学 一种室温熔盐电沉积制备Ni-Ti表面钽镀层的方法
CN103060863A (zh) * 2013-01-18 2013-04-24 沈阳瑞康达科技有限公司 一种卤化物熔盐电沉积制备Ni-Ti表面钽镀层的方法
CN105839152A (zh) * 2015-10-21 2016-08-10 北京中科三环高技术股份有限公司 电沉积方法、电沉积液和电沉积制备稀土永磁材料的方法
CA3069652A1 (en) * 2016-07-13 2018-01-18 Alligant Scientific, LLC Electrochemical methods, devices and compositions
US20190177866A1 (en) * 2017-06-28 2019-06-13 Honeywell International Inc. Systems, methods, and anodes for enhanced ionic liquid bath plating of turbomachine components and other workpieces
US20190100850A1 (en) * 2017-10-03 2019-04-04 Xerion Advanced Battery Corporation Electroplating Transitional Metal Oxides
CN109706490A (zh) * 2017-10-26 2019-05-03 丹阳市金长汽车部件有限公司 一种镀锌增白电镀液
CN109055984A (zh) * 2018-10-12 2018-12-21 东北大学 一种以氯化钐为原料室温电解制备稀土金属钐的方法
CN109136990A (zh) * 2018-10-12 2019-01-04 东北大学 一种以氯化镧为原料低温电沉积制备金属镧的方法
CN109208043A (zh) * 2018-10-12 2019-01-15 东北大学 一种电沉积制备稀土金属钆薄膜的方法
CN109536993A (zh) * 2019-01-23 2019-03-29 东北大学 一种低共熔溶剂中电沉积金属锌的方法
CN110462107A (zh) * 2019-02-15 2019-11-15 迪普索股份公司 锌或锌合金电镀方法和系统
CN111135871A (zh) * 2020-01-07 2020-05-12 西北大学 一种咪唑离子液体功能化的锌卟啉及其应用
CN111321425A (zh) * 2020-03-19 2020-06-23 东北大学 一种熔盐氯化生产TiCl4所排放废盐的综合回收利用方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
LIU, AI-MIN 等: ""Physicochemical properties of 1,3-dimethyl-2-imidazolinone-ZnCl2 solvated ionic liquid and its application in zinc electrodeposition"", 《TRANSACTIONS OF NONFERROUS METALS SOCIETY OF CHINA》 *
LIU, AIMIN: ""Mechanism study of Cu-Zn alloys electrodeposition in deep eutectic solvents"", 《IONICS》 *
王波 等: ""BMIC-ZnCl2离子液体中电沉积铜-锌合金"", 《材料导报》 *
顾翼东: "《化学词典》", 30 September 1989, 上海辞书出版社 *
颉芳霞 等: ""氯化钽在离子液体1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐中电化学行为"", 《应用化学》 *
马军德 等: ""ZnCl2-EMIC离子液体中电沉积锌"", 《中国有色金属学报》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113846353A (zh) * 2021-10-13 2021-12-28 东北大学 一种使用极性非质子有机溶剂制备铝镁合金的方法
CN113881977A (zh) * 2021-11-12 2022-01-04 东北大学 一种以碳氧化钛为阳极低温制备锌钛合金的方法
CN113913871A (zh) * 2021-11-12 2022-01-11 东北大学 一种离子液体低温电沉积制备锌钛合金的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111826691B (zh) 2021-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111826691B (zh) 一种溶剂化离子液体制备锌钽合金的方法
FI69123C (fi) Elektrod och elektrolytisk cell
WO2012133136A1 (ja) 電解採取用陽極およびそれを用いた電解採取法
CN101054698A (zh) 采用离子液体在锌表面预电沉积铜的方法
CN111593353A (zh) 一种光电化学防腐保护复合光阳极及其制备方法与应用
Huang et al. Effect of added cobalt ion on copper electrowinning from sulfate bath using doped polyaniline and Pb-Ag anodes
CN107761142A (zh) 一种低共熔溶剂电沉积铁铬合金镀层的方法
Zheng et al. Cyclic voltammetric study of high speed silver electrodeposition and dissolution in low cyanide solutions
Abd El Rehim et al. Electrodeposition of cobalt from gluconate electrolyte
CN113846353B (zh) 一种使用极性非质子有机溶剂制备铝镁合金的方法
CN106567110A (zh) 一种低共熔溶剂电沉积铬锰合金镀层的方法
CN108754556B (zh) 一种简单体系电沉积锌涂层的方法
CN108842172A (zh) 一种低共熔溶剂电沉积制备不锈钢镀层的方法
Liu et al. Physicochemical properties of 1, 3-dimethyl-2-imidazolinone− ZnCl2 solvated ionic liquid and its application in zinc electrodeposition
Md et al. Electrodeposition of copper from a choline chloride based ionic liquid
Wang et al. Effect of additives on anomalous deposition in zinc-cobalt alloy electrogalvanizing
CN110184631B (zh) 一种无氰镀金电镀液及其制备方法和电镀工艺
Popescu et al. The use of deep eutectic solvents ionic liquids for selective dissolution and recovery of Sn, Pb and Zn from electric and electronic waste (WEEE)
KR100635300B1 (ko) 전착법을 이용한 결정성 몰리브덴-코발트 합금 박막의제조방법
KR20110043860A (ko) 전착법을 이용한 백금박막의 제조방법 및 이에 의하여 전착된 백금박막
Tang et al. The Effect of Water on the Tin Electrodeposition from [Bmim] HSO4 Ionic Liquid
Deng et al. Electrodeposition of Ni-Cu alloys in an air and water stable room temperature ionic liquid
CN108642536B (zh) 以1,2-二氯乙烷为添加剂的离子液体中电沉积金属锌的方法
CN114150300B (zh) 一种离子液体中铝化学置换镀铬的方法
US6103088A (en) Process for preparing bismuth compounds

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant