CN111825826A - 一种一次性喂食袋tpu材料及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一次性喂食袋TPU材料及制作方法,配方包括:多苯基多亚甲基多异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚四氢呋喃、丁二醇、己二酸、异氰酸酯、扩链剂、催化剂和抗氧化剂,各组分的质量百分含量分别是:15‑25%的多苯基多亚甲基多异氰酸酯、25‑35%的二苯基甲烷二异氰酸酯、3‑8%的聚四氢呋喃、10‑20%的丁二醇、15‑25%的己二酸、5‑10%的润滑剂、2‑5%的扩链剂、1‑3%的催化剂和1‑3%的抗氧化剂;制备工艺包括以下步骤,步骤一,原料选取;步骤二,脱水处理;步骤三,高速预混合;步骤四,混合加工;步骤五,水下切粒;步骤六,脱水干燥;步骤七,计量包装;该一次性喂食袋采用TPU材料制成,TPU材料制作时不采用有害物质,有利于使用者人身安全。
Description
技术领域
本发明涉及喂食袋技术领域,具体为一种一次性喂食袋TPU材料及制作方法。
背景技术
医疗器械的技术影响医疗水平及患者的治疗情况,对于一些肠胃敏感或受损的患者,无法进行正常的咀嚼式进食,医用营养喂食袋可以将患者需要喂食的营养液进行临时的储存,并将营养液通过输液管到输送给患者;传统喂食袋采用聚乙烯材质,这种材质做成的喂食袋不能回收利用,且不利于环保,同时聚乙烯材质的喂食袋耐磨性与拉伸性能低,外界拉扯或摩擦到喂食袋,极易导致喂食袋损坏与变形,不利于用户使用,且聚乙烯材料造价高,浪费资源;针对这些缺陷,设计一种一次性喂食袋TPU材料及制作方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一次性喂食袋TPU材料及制作方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种一次性喂食袋TPU材料,配方包括:多苯基多亚甲基多异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚四氢呋喃、丁二醇、己二酸、异氰酸酯、扩链剂、催化剂和抗氧化剂,各组分的质量百分含量分别是:15-25%的多苯基多亚甲基多异氰酸酯、25-35%的二苯基甲烷二异氰酸酯、3-8%的聚四氢呋喃、10-20%的丁二醇、15-25%的己二酸、5-10%的润滑剂、2-5%的扩链剂、1-3%的催化剂和1-3%的抗氧化剂。
一种一次性喂食袋TPU材料的制作方法,包括以下步骤,步骤一,原料选取;步骤二,脱水处理;步骤三,高速预混合;步骤四,混合加工;步骤五,水下切粒;步骤六,脱水干燥;步骤七,计量包装;
其中上述步骤一中,按照各组分的质量百分含量分别是:15-25%的多苯基多亚甲基多异氰酸酯、25-35%的二苯基甲烷二异氰酸酯、3-8%的聚四氢呋喃、10-20%的丁二醇、15-25%的己二酸、5-10%的润滑剂、2-5%的扩链剂、1-3%的催化剂和1-3%的抗氧化剂进行选取,并按照重量百分比之和为1进行称取;
其中上述步骤二中,混合包括以下步骤:
1)将反应釜进行清洗后加入多苯基多亚甲基多异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯,升温至50℃,反应1-2h,得到聚合MDI;
2)将聚合MDI、二苯基甲烷二异氰酸酯与扩链剂分别投入不同的反应釜中,反应釜冲入惰性气体排出空气,升温加热脱水;
3)取出脱水后的聚合MDI、二苯基甲烷二异氰酸酯与扩链剂,放置平台阴凉处存放备用;
其中上述步骤三中,将聚合MDI、二苯基甲烷二异氰酸酯与扩链剂一次投入搅拌机中,在加入丁二醇搅拌,搅拌机转速为300转/min,反应1-2h,得到热塑性聚氨酯弹性体;
其中上述步骤四中,将步骤三中热塑性聚氨酯弹性体倒入双螺杆反应器中,加入聚四氢呋喃与己二酸,兑入催化剂与抗氧化剂,保持反应温度在140-250℃,反应4h,得到聚醚型TPU;
其中上述步骤五中,将步骤四中聚醚型TPU倒入切粒机中,兑入自来水,在兑入润滑剂,开启切粒机连续切粒,直至颗粒直径达到4-5mm,得到聚醚型TPU颗粒物;
其中上述步骤六中,将步骤五聚醚型TPU颗粒物倒入吹干机中,开启吹干机干燥,吹干机功率在300-500W,烘干20-40min,即可得到TPU材料;
其中上述步骤七中,将TPU加热注塑制作成一次性喂食袋,分批包装,存放于阴凉处,温度控制在25-30℃。
根据上述技术方案,所述组分的质量百分含量分别是:20%的多苯基多亚甲基多异氰酸酯、27%的二苯基甲烷二异氰酸酯、8%的聚四氢呋喃、15%的丁二醇、15%的己二酸、5%的润滑剂、5%的扩链剂、3%的催化剂和2%的抗氧化剂。
根据上述技术方案,所述扩链剂为乙二胺,催化剂为有机锡类催化剂。
根据上述技术方案,所述润滑剂为硬脂酸酰,抗氧化剂为聚笨基亚磷酸酯。
根据上述技术方案,所述步骤二2)中升温至80-100℃,加热时间为1-2h。
根据上述技术方案,所述步骤四中双螺杆反应器内部压力控制在4-7MPa。
根据上述技术方案,所述步骤五中切粒机中兑入自来水漫过聚醚型TPU顶部。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:该一次性喂食袋采用TPU材料制成,TPU材料制作时不采用有害物质,有利于使用者人身安全,且该TPU材料采用双螺杆反应器制作,相比传统化学制作方法毒性更小,加入抗氧化剂与润滑剂,增加TPU材料的耐磨耗,避免TPU材料的一次性喂食袋磨损,同时TPU材料可以回收再利用,有利于节能环保,同时TPU材料具有卓越的张力与拉力,形变恢复快,避免使用时造成一次性喂食袋形变,有利于用户使用,且本发明工艺简单严谨,成本低廉,原料较为便宜,大大节约了生产成本,有利于节约资源。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的工艺立流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种一次性喂食袋TPU材料及制作方法:
实施例1:
一种一次性喂食袋TPU材料,配方包括:多苯基多亚甲基多异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚四氢呋喃、丁二醇、己二酸、异氰酸酯、扩链剂、催化剂和抗氧化剂,各组分的质量百分含量分别是:15%的多苯基多亚甲基多异氰酸酯、27%的二苯基甲烷二异氰酸酯、8%的聚四氢呋喃、20%的丁二醇、15%的己二酸、5%的润滑剂、5%的扩链剂、3%的催化剂和2%的抗氧化剂。
一种一次性喂食袋TPU材料的制作方法,包括以下步骤,步骤一,原料选取;步骤二,脱水处理;步骤三,高速预混合;步骤四,混合加工;步骤五,水下切粒;步骤六,脱水干燥;步骤七,计量包装;
其中上述步骤一中,按照各组分的质量百分含量分别是:15%的多苯基多亚甲基多异氰酸酯、27%的二苯基甲烷二异氰酸酯、8%的聚四氢呋喃、20%的丁二醇、15%的己二酸、5%的润滑剂、5%的扩链剂、3%的催化剂和2%的抗氧化剂进行选取,并按照重量百分比之和为1进行称取;
其中上述步骤二中,混合包括以下步骤:
1)将反应釜进行清洗后加入多苯基多亚甲基多异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯,升温至50℃,反应1-2h,得到聚合MDI;
2)将聚合MDI、二苯基甲烷二异氰酸酯与扩链剂分别投入不同的反应釜中,反应釜冲入惰性气体排出空气,升温加热脱水,升温至80-100℃,加热时间为1-2h;
3)取出脱水后的聚合MDI、二苯基甲烷二异氰酸酯与扩链剂,放置平台阴凉处存放备用;
其中上述步骤三中,将聚合MDI、二苯基甲烷二异氰酸酯与扩链剂一次投入搅拌机中,在加入丁二醇搅拌,搅拌机转速为300转/min,反应1-2h,得到热塑性聚氨酯弹性体;
其中上述步骤四中,将步骤三中热塑性聚氨酯弹性体倒入双螺杆反应器中,加入聚四氢呋喃与己二酸,兑入催化剂与抗氧化剂,保持反应温度在140-250℃,内部压力控制在4-7MPa,反应4h,得到聚醚型TPU;
其中上述步骤五中,将步骤四中聚醚型TPU倒入切粒机中,兑入自来水,自来水漫过聚醚型TPU顶部,在兑入润滑剂,开启切粒机连续切粒,直至颗粒直径达到4-5mm,得到聚醚型TPU颗粒物;
其中上述步骤六中,将步骤五聚醚型TPU颗粒物倒入吹干机中,开启吹干机干燥,吹干机功率在300-500W,烘干20-40min,即可得到TPU材料;
其中上述步骤七中,将TPU加热注塑制作成一次性喂食袋,分批包装,存放于阴凉处,温度控制在25-30℃。
其中,扩链剂为乙二胺,催化剂为有机锡类催化剂,润滑剂为硬脂酸酰,抗氧化剂为聚笨基亚磷酸酯。
实施例2:
一种一次性喂食袋TPU材料,配方包括:多苯基多亚甲基多异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚四氢呋喃、丁二醇、己二酸、异氰酸酯、扩链剂、催化剂和抗氧化剂,各组分的质量百分含量分别是:20%的多苯基多亚甲基多异氰酸酯、27%的二苯基甲烷二异氰酸酯、8%的聚四氢呋喃、15%的丁二醇、15%的己二酸、5%的润滑剂、5%的扩链剂、3%的催化剂和2%的抗氧化剂。
一种一次性喂食袋TPU材料的制作方法,包括以下步骤,步骤一,原料选取;步骤二,脱水处理;步骤三,高速预混合;步骤四,混合加工;步骤五,水下切粒;步骤六,脱水干燥;步骤七,计量包装;
其中上述步骤一中,按照各组分的质量百分含量分别是:20%的多苯基多亚甲基多异氰酸酯、27%的二苯基甲烷二异氰酸酯、8%的聚四氢呋喃、15%的丁二醇、15%的己二酸、5%的润滑剂、5%的扩链剂、3%的催化剂和2%的抗氧化剂进行选取,并按照重量百分比之和为1进行称取;
其中上述步骤二中,混合包括以下步骤:
1)将反应釜进行清洗后加入多苯基多亚甲基多异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯,升温至50℃,反应1-2h,得到聚合MDI;
2)将聚合MDI、二苯基甲烷二异氰酸酯与扩链剂分别投入不同的反应釜中,反应釜冲入惰性气体排出空气,升温加热脱水,升温至80-100℃,加热时间为1-2h;
3)取出脱水后的聚合MDI、二苯基甲烷二异氰酸酯与扩链剂,放置平台阴凉处存放备用;
其中上述步骤三中,将聚合MDI、二苯基甲烷二异氰酸酯与扩链剂一次投入搅拌机中,在加入丁二醇搅拌,搅拌机转速为300转/min,反应1-2h,得到热塑性聚氨酯弹性体;
其中上述步骤四中,将步骤三中热塑性聚氨酯弹性体倒入双螺杆反应器中,加入聚四氢呋喃与己二酸,兑入催化剂与抗氧化剂,保持反应温度在140-250℃,内部压力控制在4-7MPa,反应4h,得到聚醚型TPU;
其中上述步骤五中,将步骤四中聚醚型TPU倒入切粒机中,兑入自来水,自来水漫过聚醚型TPU顶部,在兑入润滑剂,开启切粒机连续切粒,直至颗粒直径达到4-5mm,得到聚醚型TPU颗粒物;
其中上述步骤六中,将步骤五聚醚型TPU颗粒物倒入吹干机中,开启吹干机干燥,吹干机功率在300-500W,烘干20-40min,即可得到TPU材料;
其中上述步骤七中,将TPU加热注塑制作成一次性喂食袋,分批包装,存放于阴凉处,温度控制在25-30℃。
其中,扩链剂为乙二胺,催化剂为有机锡类催化剂,润滑剂为硬脂酸酰,抗氧化剂为聚笨基亚磷酸酯。
实施例3:
一种一次性喂食袋TPU材料,配方包括:多苯基多亚甲基多异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚四氢呋喃、丁二醇、己二酸、异氰酸酯、扩链剂、催化剂和抗氧化剂,各组分的质量百分含量分别是:25%的多苯基多亚甲基多异氰酸酯、27%的二苯基甲烷二异氰酸酯、8%的聚四氢呋喃、10%的丁二醇、15%的己二酸、5%的润滑剂、5%的扩链剂、3%的催化剂和2%的抗氧化剂。
一种一次性喂食袋TPU材料的制作方法,包括以下步骤,步骤一,原料选取;步骤二,脱水处理;步骤三,高速预混合;步骤四,混合加工;步骤五,水下切粒;步骤六,脱水干燥;步骤七,计量包装;
其中上述步骤一中,按照各组分的质量百分含量分别是:25%的多苯基多亚甲基多异氰酸酯、27%的二苯基甲烷二异氰酸酯、8%的聚四氢呋喃、10%的丁二醇、15%的己二酸、5%的润滑剂、5%的扩链剂、3%的催化剂和2%的抗氧化剂进行选取,并按照重量百分比之和为1进行称取;
其中上述步骤二中,混合包括以下步骤:
1)将反应釜进行清洗后加入多苯基多亚甲基多异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯,升温至50℃,反应1-2h,得到聚合MDI;
2)将聚合MDI、二苯基甲烷二异氰酸酯与扩链剂分别投入不同的反应釜中,反应釜冲入惰性气体排出空气,升温加热脱水,升温至80-100℃,加热时间为1-2h;
3)取出脱水后的聚合MDI、二苯基甲烷二异氰酸酯与扩链剂,放置平台阴凉处存放备用;
其中上述步骤三中,将聚合MDI、二苯基甲烷二异氰酸酯与扩链剂一次投入搅拌机中,在加入丁二醇搅拌,搅拌机转速为300转/min,反应1-2h,得到热塑性聚氨酯弹性体;
其中上述步骤四中,将步骤三中热塑性聚氨酯弹性体倒入双螺杆反应器中,加入聚四氢呋喃与己二酸,兑入催化剂与抗氧化剂,保持反应温度在140-250℃,内部压力控制在4-7MPa,反应4h,得到聚醚型TPU;
其中上述步骤五中,将步骤四中聚醚型TPU倒入切粒机中,兑入自来水,自来水漫过聚醚型TPU顶部,在兑入润滑剂,开启切粒机连续切粒,直至颗粒直径达到4-5mm,得到聚醚型TPU颗粒物;
其中上述步骤六中,将步骤五聚醚型TPU颗粒物倒入吹干机中,开启吹干机干燥,吹干机功率在300-500W,烘干20-40min,即可得到TPU材料;
其中上述步骤七中,将TPU加热注塑制作成一次性喂食袋,分批包装,存放于阴凉处,温度控制在25-30℃。
其中,扩链剂为乙二胺,催化剂为有机锡类催化剂,润滑剂为硬脂酸酰,抗氧化剂为聚笨基亚磷酸酯。
上述各实施例性质对比如下表:
基于上述,本发明的优点在于,本发明,安全可靠,一次性喂食袋采用TPU材料制成,该TPU材料制作时不采用有害物质,且该TPU材料采用双螺杆反应器制作,相比传统化学制作方法毒性更小,加入抗氧化剂与润滑剂,增加TPU材料的耐磨耗,避免TPU材料的一次性喂食袋磨损,同时TPU材料可以回收再利用,TPU材料具有卓越的张力与拉力,形变恢复快,避免使用时造成一次性喂食袋形变。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种一次性喂食袋TPU材料,配方包括:多苯基多亚甲基多异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚四氢呋喃、丁二醇、己二酸、异氰酸酯、扩链剂、催化剂和抗氧化剂,其特征在于:各组分的质量百分含量分别是:15-25%的多苯基多亚甲基多异氰酸酯、25-35%的二苯基甲烷二异氰酸酯、3-8%的聚四氢呋喃、10-20%的丁二醇、15-25%的己二酸、5-10%的润滑剂、2-5%的扩链剂、1-3%的催化剂和1-3%的抗氧化剂。
2.一种一次性喂食袋TPU材料的制作方法,包括以下步骤,步骤一,原料选取;步骤二,脱水处理;步骤三,高速预混合;步骤四,混合加工;步骤五,水下切粒;步骤六,脱水干燥;步骤七,计量包装;其特征在于:
其中上述步骤一中,按照各组分的质量百分含量分别是:15-25%的多苯基多亚甲基多异氰酸酯、25-35%的二苯基甲烷二异氰酸酯、3-8%的聚四氢呋喃、10-20%的丁二醇、15-25%的己二酸、5-10%的润滑剂、2-5%的扩链剂、1-3%的催化剂和1-3%的抗氧化剂进行选取,并按照重量百分比之和为1进行称取;
其中上述步骤二中,混合包括以下步骤:
1)将反应釜进行清洗后加入多苯基多亚甲基多异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯,升温至50℃,反应1-2h,得到聚合MDI;
2)将聚合MDI、二苯基甲烷二异氰酸酯与扩链剂分别投入不同的反应釜中,反应釜冲入惰性气体排出空气,升温加热脱水;
3)取出脱水后的聚合MDI、二苯基甲烷二异氰酸酯与扩链剂,放置平台阴凉处存放备用;
其中上述步骤三中,将聚合MDI、二苯基甲烷二异氰酸酯与扩链剂一次投入搅拌机中,在加入丁二醇搅拌,搅拌机转速为300转/min,反应1-2h,得到热塑性聚氨酯弹性体;
其中上述步骤四中,将步骤三中热塑性聚氨酯弹性体倒入双螺杆反应器中,加入聚四氢呋喃与己二酸,兑入催化剂与抗氧化剂,保持反应温度在140-250℃,反应4h,得到聚醚型TPU;
其中上述步骤五中,将步骤四中聚醚型TPU倒入切粒机中,兑入自来水,在兑入润滑剂,开启切粒机连续切粒,直至颗粒直径达到4-5mm,得到聚醚型TPU颗粒物;
其中上述步骤六中,将步骤五聚醚型TPU颗粒物倒入吹干机中,开启吹干机干燥,吹干机功率在300-500W,烘干20-40min,即可得到TPU材料;
其中上述步骤七中,将TPU加热注塑制作成一次性喂食袋,分批包装,存放于阴凉处,温度控制在25-30℃。
3.根据权利要求1所述的一种一次性喂食袋TPU材料,其特征在于:所述组分的质量百分含量分别是:20%的多苯基多亚甲基多异氰酸酯、27%的二苯基甲烷二异氰酸酯、8%的聚四氢呋喃、15%的丁二醇、15%的己二酸、5%的润滑剂、5%的扩链剂、3%的催化剂和2%的抗氧化剂。
4.根据权利要求1所述的一种一次性喂食袋TPU材料,其特征在于:所述扩链剂为乙二胺,催化剂为有机锡类催化剂。
5.根据权利要求1所述的一种一次性喂食袋TPU材料,其特征在于:所述润滑剂为硬脂酸酰,抗氧化剂为聚笨基亚磷酸酯。
6.根据权利要求2所述的一种一次性喂食袋TPU材料的制作方法,其特征在于:所述步骤二2)中升温至80-100℃,加热时间为1-2h。
7.根据权利要求2所述的一种一次性喂食袋TPU材料的制作方法,其特征在于:所述步骤四中双螺杆反应器内部压力控制在4-7MPa。
8.根据权利要求2所述的一种一次性喂食袋TPU材料的制作方法,其特征在于:所述步骤五中切粒机中兑入自来水漫过聚醚型TPU顶部。
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